设备检修过程管理规定
设备安装、检修安全管理制度（5篇）
设备安装、检修安全管理制度为了完善和规范公司生产设备的维、检修，保证设备正常运转，充分发挥设备能力，从设备管理上保证生产出合格产品，达到安全、高效、低耗之目的，特制定以下制度。
一、维检修程序1、公司主要生产设备因故障而需维修时，由操作人员先填写好《设备请修单》，经部门主管审核后交机电安全科处理，本公司无法处理的可联系外单位进行修复，修好后的设备必须经过验收，由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。
2、对设备检修，机电安全科可根据设备的具体使用情况，对有关重要设备实施计划检修，并负责制定出相应的检修内容，材料和配件计划，经生产厂长审核，总经理批准后，安排时间予以实施；对于一般设备的一般故障处理，机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况，及时安排检修，检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施，并及时填写好《设备检修记录》。
3、对动力设备、管线、电器的维护和保养，每天由操作和维修人员具体负责，维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。
二、维检修前安全注意事项1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析，并填写好《危害分析表》。
2、相关设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。
维检修项目负责人应会同相关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。
3、维检修人中进入现场前，必须对参加维检修作业人员进行安全教育，交待清楚和注意事项。
4、维检修项目负责人应按检修要求，组织维检修人员到现场，交待清楚维检修项目、任务、维检修方案，并落实维检修安全措施。
5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查，做到机具齐全、安全可靠。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6、应采取可靠的断电措施，切断维检修设备上的电器电源，并经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。
7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。
8、对维检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。
设备检修作业安全管理规定
设备检修作业安全管理规定第一章总则第一条为了加强对设备检修作业的安全管理，确保人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有进行设备检修作业的单位和人员。
第三条设备检修作业是指对各种设备进行例行检查、维护、修理或更换等操作。
第四条设备检修作业安全管理应遵循人员安全第一、预防为主、综合治理、科学管理的原则。
第二章作业人员的管理第五条作业人员应经过专门的培训和资格认证，持有相应的证书方可从事设备检修作业。
第六条作业人员应熟知本规定，并按规定执行设备检修作业。
第七条作业人员应按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第八条作业人员应做好个人防护意识和技能培训，了解设备检修作业中的安全风险和应急处置措施。
第九条作业人员在检修作业前，应检查所使用的工具和设备是否完好，并进行试验或检验。
第十条检修作业中，作业人员不得饮酒、吸烟或使用其他影响安全的物品。
第十一条作业人员在接受他人指挥和指导时，应当按要求进行操作，不得随意修改或变动。
第三章作业环境的管理第十二条设备检修作业现场应由专人负责管理，保证其整洁、有序。
第十三条现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、高处作业、易燃易爆等警示标志。
第十四条现场应有充足的通风设备，保持空气清新，防止有害气体积聚。
第十五条现场应设有灭火器材和急救箱，以备发生火灾或伤害事故时使用。
第十六条作业现场应配备必要的安全设施，如防护栏杆、防滑垫等，防止人员滑倒或坠落。
第十七条现场应设置合适的照明设备，以确保作业人员能够清晰地看到所操作的设备。
第十八条现场设备应进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
第四章作业程序的管理第十九条设备检修作业应按照完整的工作程序进行，不得随意省略或改变。
第二十条检修作业前，应进行充分的安全论证，评估其安全风险和可能产生的危险。
第二十一条在进行检修作业时，应确保设备已经停止运行，切断供电或加以隔离。
第二十二条检修作业中应遵守相关的工艺要求和操作规程，不得擅自改变或修改。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
2024年某水力发电厂设备检修管理规定
2024年某水力发电厂设备检修管理规定第一章总则第一条为规范水力发电厂设备的检修管理，确保设备运行的稳定性和可靠性，提高发电效率，根据国家相关法律法规和技术要求，制定本规定。
第二条本规定适用于2024年某水力发电厂的设备检修管理。
第三条设备检修按照计划、科学、系统、安全、经济的原则进行。
第四条设备检修包括例行检修、定期检修和故障检修。
第五条设备检修必须保证供电的连续性和运行的安全。
第六条设备检修必须遵守相关安全操作规程和环境保护要求。
第七条设备检修必须进行详细记录和资料归档，并按照要求上报相关部门。
第八条设备检修必须保证人员安全，对检修人员进行培训和考核，确保其具备相关技能和知识。
第九条设备检修必须严格遵守国家安全生产和职业健康法规。
第十条通过设备检修提高设备技术状况，延长设备寿命，减少故障率，提高发电效益。
第二章例行检修第十一条例行检修是指根据设备运行情况，按照一定周期和要求进行的设备检修。
第十二条例行检修必须按照计划进行，检修计划应提前编制，报相关部门批准后执行。
第十三条例行检修必须明确检修的内容、范围和标准。
第十四条例行检修必须按照设备使用说明书和技术要求进行。
第十五条例行检修必须进行设备的全面检查和维护，发现问题及时处理。
第十六条例行检修过程中发现需要更换的零部件必须确保质量，符合技术要求。
第十七条例行检修过程中发现需要修复的设备必须按照规定的修复程序进行，确保修复质量。
第十八条例行检修过程中需要改进的设备必须按照设计要求进行改进，提高设备性能。
第十九条例行检修完成后必须有专人进行验收，验收合格后方可投入使用。
第三章定期检修第二十条定期检修是指根据设备使用寿命和运行情况，按照一定周期和要求进行的设备检修。
第二十一条定期检修必须按照计划进行，检修计划应提前编制，报相关部门批准后执行。
第二十二条定期检修必须明确检修的内容、范围和标准。
第二十三条定期检修必须按照设备使用说明书和技术要求进行。
第二十四条定期检修必须进行设备的全面拆解、检查和维护，发现问题及时处理。
机械设备操作检修规定
机械设备操作检修规定为了保障机械设备的安全运行和延长设备的寿命，制定机械设备操作检修规定。
本规定适用于公司所有机械设备的操作和检修。
一、操作规定1. 操作前检查（1）设备通电前，需检查电源及接线是否正常，是否存在线路老化、断路、短路等现象；（2）检查设备是否缺少零部件，如防护罩、保护网等；（3）检查轴承、齿轮、润滑油是否正常，是否需要更换；（4）检查设备是否处于安全状态，如设备是否被锁止；（5）检查设备操纵杆是否处于中立位置。
2. 操作时规定（1）操作前需清除设备周围的障碍物，确保自己和他人安全；（2）操作时，需要注意对设备操纵杆的掌握力度、速度和位置的控制；（3）设备要按照使用手册要求操作，不要超负荷、超速、超限或超时使用；（4）操作中如发现异常情况，如噪声大、振动强等情况，立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
3. 操作后规定（1）停止设备后，需关闭电源开关；（2）设备清洁工作要及时进行，保持设备周围的环境整洁；（3）检查是否存在损坏或异常，如发现有异常情况及时开展维修工作。
二、检修规定1. 检修前准备（1）检修前需检查相关工具和备件是否准备充分；（2）按照设备的使用手册确认检修位置和方法；（3）确定检修人员并确认检修前后操作流程。
2. 检修过程规定（1）在检修过程中，检修人员必须按照操作手册、安全规定和标准进行操作；（2）检修过程中，需要注意对设备进行逐项检查，排除可能存在的隐患问题；（3）检修期间要保持设备周围的安全性，防止他人进入检修区域；（4）对于存在检修难度的部位或存在较大风险的设备，需要考虑更换附件或寻求专业人员协助检修。
3. 检修后规定（1）检修结束后，需对设备进行重新启动试验，确保操作是正常的；（2）设备清洁工作要及时进行，保证设备周围干净整洁；（3）将检修过程中用过的工具放置到指定位置。
三、其他规定1. 故障处理规定（1）当发现设备存在故障时，操作人员应及时报告维修人员进行处理；（2）操作人员在故障排除前不得随意操作，以免破坏设备或对个人造成伤害。
设备检修管理规定（三篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
设备检修管理规定
设备检修管理规定设备检修管理规定第六章设备检修管理第一条为了使设备经常保持良好工作状态,预防过早磨损和腐蚀,及时消除设备缺陷,防止设备事故,保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，应加强设备检修管理。
第二条设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修、事后抢修和技改技措的实施。
系统（装置）停车大检修由机动科负责，各专业职能科室技术员到现场监督、检查联合验收；关键特护设备大修机动科负责,由机动科主管技术员和使用车间设备技术员到现场监督、验收；主要设备和一般设备大修由车间负责，使用车间设备技术员到现场检查验收。
设备的中、小修由使用车间设备技术员负责检查验收。
第三条装置大检修项目由各车间提出大修计划，机动科组织使用车间、生产科安全科、电仪科和技术科进行分析论证，确定年度大修项目计划并审核汇总，报厂部和炼化公司机动设备处批准后实施。
设备的中、小检修和日常维护由车间技术人员提出计划方案，由机动科批准后实施。
第四条各车间应根据设备检修间隔期及设备运行中存在的问题编制设备大、中、小检修计划。
检修项目要详细、准确，要会同有关部门对项目所含材料、配件、设备费用和施工费用进行资金费用预算。
第五条设备日常大、中、小修材料配件计划采用月计划制，提前一个月报送。
由使用车间根据本车间设备下月的计划修理情况，于本月28日前编制汇总报至机动科，由机动科技术员审核汇总于下月5日前报计划科，计划科根据采购范围报炼化公司和供应科采购。
第六条为了确保我厂年度大修计划按期编排，各车间的次年年度大修计划最迟于当年9月30日前编制完成机动科，要求计划投资估算要准确，项目要详细。
第七条年度系统停车大检修期间施工的技措、技改项目和扩建工程，应列入年度系统大检修计划，以便合理安排。
第八条实行科学文明检修，认真执行检修方案及检修技术规程，检修前要做到项目落实、图纸落实、器材落实、施工队落实、劳动力落实、施工机具落实、安全措施落实；检修结束做到工完、料尽、场地清，质量符合标准，记录资料齐全。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
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设备检修过程管理规定
1．检修前必须落实各项准备工作。
1) 组织工作落实。
2) 技术措施及检修方案落实。
3) 各项零部件、材料、工具落实。
2．检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行。
1) 对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。
2) 检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏水、不漏气、不漏电。
3) 在检修工作中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检，工段长检查，专业人员检查。
3．结合设备大、中修实行设备改造，由车间向机动处提出报告，并附图纸说明，批准后执行。
重大设备革新，经机动处审查，设备副总批准。
4．设备检修要逐步采用故障诊断和监测等先进技术，做到及时、准确地发现设备缺陷，指导检查工作。
5．检修。
1) 废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。
2) 废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。
3) 设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。
拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。
4) 拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。
5) 干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。
6) 检修用工具、量具，要整齐地摆放在塑料布上，精密量具用完后随时装入量
具盒内。
7) 维修材料、设备、备品、配件等，按规格、类别整齐地摆放在指定位置上，
严防沾土。
6．正确使用检修工具和专用工具。
严禁不合理地撬、打、铲、咬。
1) 采用先进的专用工具。
如：拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；
拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；检修泵时应采用装有吊
装架、抓钩机构的移动检修车；设备螺栓的拆、转，应采用扳手。
2) 使用工具一定要符合标准，严禁乱用。
如螺帽的拆卸，使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。
3) 设备找正时，要合理地使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。
设备联轴节
找正，要符合《设备维护检修规程》的规定，一律采用千分表（百分表）；无条件
使用千分表（百分表）时，要利用钢板尺透光的方法来找正。
7．在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。
8．检修现场要做到当班施工当班清理，检修完成后要做到工完、料净、场地清。
9．系统检修要建立现场调度指挥机构，负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。