检修计划管理制度
设备计划检修管理制度
设备计划检修管理制度一、制度目的设备计划检修管理制度是指企业为了使设备保持良好的工作状态，降低设备故障率和维护和修理成本以及提高设备的生产效率、延长设备使用寿命而订立的规定。
二、制度适用对象本制度适用于全部需要进行设备计划检修的企业。
三、制度内容1. 设备计划检修布置1.1. 设备计划检修应依照设备保养手册、制造商推举的维护和修理周期和实在工作条件，结合生产计划进行布置。
1.2. 设备计划检修应依据设备的紧要性、维护和修理周期、故障率等因素加以综合考虑，订立合理而紧凑的检修计划，并向设备班组通报。
1.3. 设备计划检修的实施应做到严格依照计划执行，避开显现漏检、错检和错过检修时间等情况的显现。
2. 设备管理2.1. 设备应依照程序进行资产管理，订立设备台帐，作好设备的登记、入库、安装、维护和修理、检验、维护和报废等各个环节的管理工作。
2.2. 设备台帐应包括设备名称、规格型号、数量、使用地点、使用部门、安装日期、质保日期、保修期、维护和修理记录、故障情况、维护和修理费用、维护和修理周期等信息。
2.3. 设备管理应实行“责任人制度”，明确设备责任人的权责和责任范围，定期检查设备的工作情形，并跟踪维护和修理进度。
3. 设备检查与维护和修理3.1. 设备检查应依照计划进行，并由设备责任人对每次检查报告进行审核、批准和签字，并记录在设备台帐中。
3.2. 设备维护和修理应依据设备台帐中维护和修理周期和维护和修理任务进行。
对于应急维护和修理，应适时布置专业人员进行处理，并确保设备能够正常工作。
3.3. 设备维护和修理应做到规范、科学、精准，并选择质量有保证的原材料和备件进行维护和修理，确保维护和修理质量和长期使用效果。
4. 设备备件管理4.1. 设备备件应进行分类管理，设置需求计划、采购计划、协调沟通、验收收货、库存管理、维护管理、库存变动、结算核算等一系列环节。
4.2. 设备备件的采购应依据设备计划检修的需要，订立计划并认真执行，确保设备备件的供应和价格优惠。
设备计划检修管理制度
设备计划检修管理制度1. 引言设备是企业正常生产经营过程中必备的物资，其正常运转直接关系到企业的生产效益和安全生产。
为保障设备的正常运转和安全使用，必须建立完善的设备计划检修管理制度，规范设备的计划检修和维护工作。
2. 适用范围本管理制度适用于各个单位的设备计划检修和维护，包括已投入使用的设备和待投入使用的设备。
3. 设备计划检修管理主体设备计划检修管理工作由设备管理部门或专门的设备维护人员负责，工作内容包含设备计划制定、计划执行、计划调整以及维修报告等工作。
4. 设备计划制定设备计划制定包括设备检修周期、检修安排以及检修内容等，需要充分考虑设备的使用情况和工作负荷。
4.1 设备检修周期设备检修周期应依据设备使用寿命、设备种类和设备工作负荷等因素综合评估确定。
设备检修周期分为年检、半年检、季度检和月检。
设备计划检修应提前安排，安排过程中必须考虑设备使用情况和工作负荷，确保设备的正常运转不受到影响。
同时，还应根据现场情况和工作要求进行协调和调整。
4.3 设备检修内容设备检修内容应根据实际情况进行综合评估。
主要根据设备的生产要求、制造商的要求、运转情况和维修历史等因素来确定检修内容和工作依据。
5. 设备计划执行设备计划的执行是设备计划检修管理的核心，其执行过程要保证计划的严格执行，确保设备的正常运转和维修工作的有效实施。
5.1 设备检修前准备在设备计划执行前，需要为检修作好充分的准备。
主要包括检修人员的安排、必要设备的调备以及检修方案的编制等。
5.2 设备检修执行设备计划检修的执行过程需要按照计划和方案来进行，按照先后顺序对设备的各项性能、部件、传动机构、电气控制器件等进行检验和维护。
设备检修后要对设备的性能进行测试，记录检修情况、检修费用和检修效果等重要信息。
6. 设备计划调整设备计划调整要充分考虑设备使用情况和工作负荷，并及时调整检修周期、检修内容和检修安排等，从而使设备的检修工作更加科学、合理和有效。
检修计划工作制度
检修计划工作制度一、目的和原则为了确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备故障率，保证生产安全和产品质量，特制定本检修计划工作制度。
本制度遵循预防为主、维修为辅的原则，实行计划性检修，做到心中有数，手中有策，确保设备处于最佳工作状态。
二、检修计划制定1. 设备管理部门应根据设备运行情况、历史数据和生产需求，制定年度、季度、月度和周度的设备检修计划。
2. 检修计划应包括设备检修的项目、内容、标准、周期、责任人、所需材料和工具等。
3. 设备检修计划应提前告知相关岗位，以便做好生产调整和准备工作。
三、检修计划执行1. 设备检修按照计划进行，严格执行检修工艺和标准，确保检修质量。
2. 设备检修过程中，发现故障和问题应及时报告，并按照有关规定进行处理。
3. 设备检修完毕后，应进行验收，确保设备达到预期效果，方可投入使用。
4. 设备管理部门应定期对检修计划执行情况进行检查，对存在的问题进行分析和改进。
四、检修计划调整1. 设备运行过程中，如出现特殊情况，导致检修计划无法按原定计划执行，应及时调整检修计划。
2. 设备管理部门应根据设备实际运行情况，适时调整检修计划，确保设备安全、稳定运行。
3. 设备检修计划的调整应充分考虑生产需求，避免对生产造成不必要的影响。
五、检修计划考核1. 设备管理部门应对检修计划的执行情况进行定期考核，对未按计划执行的情况进行问责。
2. 设备检修质量应作为考核的重要内容，对检修质量问题进行严肃处理。
3. 设备管理部门应根据检修计划执行情况，不断优化检修方案，提高检修效率。
六、培训和宣传1. 设备管理部门应对操作人员进行设备检修计划的培训，确保操作人员掌握检修计划的相关知识和技能。
2. 设备管理部门应加强检修计划工作的宣传，提高全体员工的检修意识。
3. 设备管理部门应定期组织检修计划工作交流和观摩，促进检修计划工作的不断提升。
七、其他1. 本制度自发布之日起执行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
检修管理制度方面
检修管理制度方面一、检修管理制度的制定目的1、规范管理：检修管理制度是为了统一规范设备检修工作，确保检修工作的顺利进行，提高管理水平。
2、提高设备可靠性：通过检修管理制度的建立和执行，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备停机时间，提高生产效率。
3、延长设备使用寿命：定期检修能够及时发现设备故障，及时处理，延长设备的使用寿命。
4、确保生产安全：规范的检修管理制度可以确保设备的安全运行，减少事故发生的可能性，保障生产安全。
5、提高工作效率：通过检修管理制度的建立和执行，可以提高检修工作的效率，减少检修时间，提高生产效率。
二、检修管理制度的内容1、检修计划：制定每月、每季度、每年的检修计划，明确检修项目、检修内容、检修时间和执行人员，确保检修工作有序进行。
2、检修流程：明确设备检修的具体流程，包括检修前的准备工作、检修中的操作步骤、检修后的整理工作等，确保检修工作按规定进行。
3、检修标准：制定设备检修的标准，包括检修的操作规程、安全操作规程、应急处理措施等，确保检修工作符合标准要求。
4、检修记录：建立设备检修记录，记录检修项目、检修时间、执行人员、检修结果等信息，为设备管理和故障分析提供依据。
5、检修培训：定期组织检修培训，提高检修人员的技能水平和工作能力，确保检修工作的质量和效率。
6、检修管理责任：明确检修管理人员的职责和责任，建立检修管理责任制度，加强对检修工作的监督和管理。
7、检修质量评估：建立检修质量评估制度，定期对检修工作进行检查和评估，发现问题及时整改，提高检修质量。
8、信息交流：建立设备检修信息的交流平台，及时分享检修经验和故障处理方法，提高检修工作效率。
三、检修管理制度的执行1、执行检修计划：按照制定的检修计划，定期组织设备检修工作，确保检修工作的按时完成。
2、严格执行检修流程：执行检修流程，严格按照程序进行检修操作，确保检修作业的安全和质量。
3、落实检修标准：执行检修标准，按照规定要求进行检修工作，保证检修质量和效果。
木工设备计划检修管理制度(5篇)
木工设备计划检修管理制度1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。
大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。
制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要办理检修任务书。
4.设备检修计划由车间编制。
厂(矿)设备动力组织平衡，报主管厂(矿)长批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。
年度计划在年前____个月提出；季度计划在季前____个月提出；月计划在月前____天提出。
5.系统(装置)停车大检修要做到：(1)由一名副厂长全面负责大检修工作。
(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
(3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。
要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。
切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
(4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
检修完后，应进行总结评比。
(5)会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。
设备中、小修计划调整由厂(矿)设备动力科批准；大修计划调整，每年____月份由厂(矿)设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。
木工设备计划检修管理制度（2）1. 目的：保障木工设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备寿命，减少设备故障和停机时间。
设备计划检修管理制度
1.目的为使设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，提高新能源设备管理水平，降低节约检修成本特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于xx新能源有限公司所有生产设备的月度计划检修、装置专项计划检修。
3.职责划分3.1主管领导：3.1.1负责月度计划检修项目的审批。
3.1.2负责月度计划检修的考核审批。
3.1.3每月参加设备例会。
3.设备部职责3.2.1负责制定、完善计划检修管理制度3.2.2负责对机电仪车间计划检修整体协调、管理、考核。
3.2.3每月定期组织机电仪、供销部、生产部等相关单位召开设备例会。
3.2.4对重大设备故障组织相关单位召开故障分析专题会。
3.2.5负责对机电仪车间计划检修的审核、及A类设备的完工验收。
3.2.6每月对计划检修完成情况抽查、总结，并在月度例会进行点评、通报。
3.2.7对每月设备例会上的确定的相关事宜进行跟踪、检查。
3.2生产部职责3.3.1配合设备部做好计划检修工作的协调、管理。
3.3.2负责计划检修项目审核。
3.3.3负责指导、协调各工艺车间安全交出。
3.3.4参与A类设备检修完工验收。
3.3.5对每月设备例会上确定的相关事宜跟踪、检查。
3.4 机电仪车间职责3.4.1负责本单位的计划检修的编制、实施、管理、考核。
3.4.2与对应工艺车间结合，根据设备运行情况、日常巡检结果、设备使用周期等梳理本单位计划检修项目并完成审批。
（按附件一格式填写）3.4 3 负责检修项目人员、材料、施工机具、重点作业方案落实。
3.4.4负责计划检修项目具体实施、完成情况自查及验收工作，并将计划检修完工表报至设备部。
(按附件二格式填写)3.4.5对设备故障做好原因分析及预防措施，并建立好检修台账，为以后设备计划检修提供依据。
3.4.6对每月设备例会上确定的相关事宜按要求做好落实，并按照会议要求进行反馈设备部。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
检修计划管理制度
检修计划管理制度1. 引言随着企业规模的扩大和设备数量的增多，对设备的检修及维护也越来越重要。
因此，本文档旨在制定一套检修计划管理制度，以便对企业设备进行有效的检修管理，保证设备的正常运行，提高设备的使用效率和生产效率。
2. 总则2.1 目的本制度的目的是为了规范企业设备的检修计划，遵循先安全、先预防的原则，确保设备使用的连续性、稳定性和可靠性，以提高企业的生产效率和经济效益。
2.2 适用范围本制度适用于所有企业的设备检修计划管理。
2.3 术语和定义•设备：指生产设施中的机器、设备、工具、仪器和管网等。
•检修计划：指对设备进行检查、保养和修理的计划性活动。
•检修周期：指设备检修的周期，可以根据设备的特点、使用状况和维护方式来确定。
•检修记录：指设备检修过程中所产生的各种记录和资料。
3. 检修计划管理流程3.1 设备信息的收集与建档对每台设备进行信息收集，并建立设备档案，档案中应包括设备的基本信息、工艺流程图、操作规程等，以便对设备进行有效的管理。
3.2 检修周期的确定根据设备的使用状况、特点和采用的维护方式，确定设备的检修周期，并建立检修周期管理制度。
3.3 检修计划的制定根据设备的检修周期制定相应的检修计划，计划中应包括检修的具体内容、检修的时间和检修人员的安排等。
3.4 检修计划的实施按照计划要求进行检修，对检修过程中发现的问题要及时记录，并按照规定进行处理。
3.5 检修记录的管理检修过程中产生的各种记录和资料要及时归档、保管，并要求检修人员填写检修记录表，并在完成检修后进行签字确认。
4. 检修计划管理制度的保障措施4.1 人员培训为确保检修计划的质量和顺利实施，应对相关人员进行培训，培训内容包括设备的使用和维护方法、检修计划管理制度等。
4.2 安全管理在检修计划中应充分考虑安全因素，制订相应的安全措施，加强现场安全管理，确保检修过程的安全性和顺利实施。
4.3 质量管理检修计划的实施应符合设备制造商的相关要求，确保检修质量和设备的可靠性。
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工作计划：________ 检修计划管理制度
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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检修计划管理制度
选煤部检修分计划检修，零停修，事故抢修，大、中修等，检修要加强计划性，零停修是在日常点检的基础上，合理、及时安排消除缺陷和隐患的小修。
第一条：检修的安全措施
1．各班组长、队长在分配工作前，要注意了解每位职工的身体及情绪状况，同时把工作中可能出现的不安全因素交待清楚。
2．工作中，各检修部位以牵头人为核心，做好安全互保。
3．工作中，设备的带电部位要做出明显的警示标志，对高压危险部位做好安全隔离。
4．较大零部件的拆装工作，一定要有专人指挥，统一协调。
5．各工种在工作中必须严格按照本工种的安全技术操作规程操作，严禁有违章指挥、违章操作现象发生。
第二条：检修过程操作规范
1、上岗作业前要正确穿戴劳保用品，认真检查工具和设备。
2、检修或装配机件时严禁将手深入孔内对孔。
3、拆卸有弹簧的物件时，应缓慢拆卸，必要时采取安全措施。
4、要妥善保管易燃和腐蚀性物质，将尖端有刃的工具放在比较安全的地方。
5、使用气割时要防止气瓶带电或产生静电，避免造成燃烧或爆炸。
气瓶距高温、明火10米以上。
氧气、乙炔确保5米以上安全距离。
6、焊接设备外露带电部分（焊机进线端）必须有完好的隔离防护装置。
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7、禁止用现场的金属结构、或其它金属物体搭接起来作为焊接导线使用。
8、登高焊接时，必须使用安全带。
9、作业时，上下传递工具、物料时，应用绳子、包、料斗等系牢后传递。
严禁抛弃。
10、不准将220伏电灯作为手提照明灯，并严禁与易燃易爆物品接近。
11、如需使用手持电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
12、整个检修工作要设现场总指挥，负责各工种、各小组之间的协调及联系。
13、工作中一旦出现工伤事故，要有专人负责迅速组织救治。
14、部门和设备组要随时检查安全措施的执行情况，发现问题及时处理。
15、与检修工作无关人员要远离现场。
16、看好所有物品，防止丢失。
第三条：检修内容的确定
岗位日常巡检、队长日常检查、维修人员日常点检、设备组点检和厂部组织的联查等各环节累积的项目（日常能处理的必须及时处理，存在重大隐患的必须及时处理），以及磨损快到周期的部件。
要求：车间对申请计划检修范围内的检修项目必须全面、详细、准确掌握，不能有漏项，特别是较大项目，对不确定因素，要召集骨干、技术人员等详细检查，及时补充安排，确保计划检修后相当一段时间内不出现问题，能够持续稳定运行。
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1．检修前的准备工作
对相关检修项目的准备工作要充分，材料、备品备件要提前支领，需焊接的结构件要提前做好，大件检修前要运到现场，安全措施要到位，工器具要准备充分。
2．检修项目分工
检修前要对检修项目认真研究，并合理分配人员，各部均有负责人，各部之间要相互配合，队长或班长要在检修现场把关，对承担的检修项目负全责，包括安全、检修质量、检修进度（时间）等，同时对计划外的临时项目要一并处理。
第四条：检修时间的确定
检修时间以某项最长时间为基准，加上15%的时间余量。
要求：承担检修任务的相关人员要相互协作、互相配合、支援，确保在计划时间内完成检修项目。
第五条：检修过程的监管
为确保检修的安全、质量、进度及全面性，设备组、岗位人员要全程跟踪，调度室要及时协调外借设备（如，吊车、装载机、勾机、升降车等），发现计划外的项目要及时合理安排，要制止违章作业，排除安全隐患。
同时生产队长、机台长要合理安排岗位人员搞好润滑加油工作、设备清理及其它保养内容。
检修人员要确保检修质量，检修不允许出现返工现象，检修完成后，安全设施必须复位，现场必须清理干净。
安排机械检修的同时，电气同时全面检查，如，对配电柜内螺丝全面紧固，等等。
第六条：对检修工作的考核和总结
1．检修过程至检修完毕，部门要对检修质量、检修项目全面检查，
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对检修有漏项、有质量问题（要求及时改进)未在规定时间内完成（特殊情况例外，或及时派人增援）进行严格考核，总结经验，吸取教训，便于下一次检修工作安排的更合理安排。
2．检修工作必须履行故障处理验收单签字制度，一式三联，岗位工、维修工、设备组各保留一份，做为维修质量、时间等考核的依据。
第七条：大、中修项目按照上述情况，做另外安排
第八条：检修过程中突发事故的处理
现场若发生影响设备正常转车的突发事故，岗位在确保安全的同时，采取果断措施或紧急停机，保护好现场，查看情况，立即向相关人员汇报。
岗位立即通知本区队长、维修班长和调度，及部门领导，相关人员立即到现场进行确认、制定方案、积极组织抢修，在确保质量的同时，全力以赴，力争用最短的时间恢复生产。
在突发事故处理完成以后还应及时组织技术人员召开分析会：
1．事故原因必须查清，并统计消耗情况。
2．相关人员要受到责任处理。
3．其它相关人员要受到教育、要吸取教训。
4．制定防范措施，避免同类事故再发生。
5．整理归档。
选煤部设备故障处理验收单
机台：年月日
第九条：修旧利废事项
为缩短检修时间，有些备件、部件需整体更换，但换下的部件要及时修复，始终保持随时能用。
换下的备件，有修复价值的必须及时修复，
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严禁报废。
对于修旧利废，部门对提出可行性创意的班组（机台）给予所创造价值2%的奖励。
第十条：做好检修记录
计划检修、抢修、修旧利废、安全措施等到要有详细记录，都能查到责任人。
记录不全考核责任者50元/项。
第十一条：检修质量考核
1．因备件质量问题导致检修质量不达标，找上级主管部门及供货厂家。
2．因检修不认真或未按标准检修，造成返工，考核责任人50～200元/人，相关领导考核200元。
如造成较为严重的设备事故，按设备事故考核。
3．检修要保证质量、保进度，出现明显窝工现象，考核牵头人或相关领导200元。
4．间隙调整非常重要，未按要求执行，按质量事故考核牵头人、相关领导、设备组50～200元。
5．其他检修质量考核比照上述罚款条例。
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工作计划
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