冰蓄冷系统 施工方案
建筑节能——冰蓄冷系统的设计与施工
建筑节能——冰蓄冷系统的设计与施工建筑节能——冰蓄冷系统的设计与施工建筑节能是当前社会面临的重要问题之一。
传统空调系统用电量大，耗能高，不仅对环境造成污染，也给用户带来了较大的经济负担。
随着科技的不断进步和创新，建筑行业逐渐采用高效的冰蓄冷系统，用冷媒液蓄冷，从而在炎热的夏季节约节能。
下面从冰蓄冷系统的设计和施工两个方面进行阐述。
一、冰蓄冷系统的设计1. 系统配置冰蓄冷系统的基本构造包括冷媒系统、储冰系统、换热器系统。
冷媒系统作为系统的核心部分，是指冷却剂在冷热介质之间循环运行，通过制冷剂蒸发和冷凝而实现制冷目的。
而储冰系统则是为了在夜间低谷时段进行储存，冰锥、冰塞等可以储存冷能的设备为储冰系统的核心部分。
同时，换热器系统是为了通过冷冻水与室内需要冷却的空气、水进行换热，为整个冷却系统提供热交换。
2. 系统管线的设计对于冰蓄冷系统管线布置的设计，不仅需要满足整个系统的高效稳定运行，还要考虑系统的安全性和可靠性。
故而，在设计过程中需要考虑管道的直径、材质、安全装置的配置，同时对于高耗能部分要进行特别设计，以提高系统的可靠性和安全性。
二、冰蓄冷系统的施工1. 施工前期准备在施工前期，需要根据设计方案，购买施工材料和设备。
在材料和设备的购买时要格外注意其质量，购买替代品和保修期较短的材料和设备肯定是不可取的。
和其他施工项目一样，冰蓄冷系统的施工前期准备也同样重要。
2. 施工细节在施工过程中要注意以下几个点：(1)在进行储冰坑施工时，要严密注意立体交叉面的协调大大提升建筑蓄冰块的密度。
(2)在冷水机组的制作、交插时必须使用电焊进行连接，绝不能使用螺栓连杆。
(3)在冰蓄冷系统的管道施工和焊接时，电焊的零部件和电缆都要检查一遍，避免出现各种各样的问题。
在焊接时也需注意防火，以免引起安全事故。
(4)在验收过程中，要检查每一个节点，以保证系统的可靠性和安全性。
综上所述，冰蓄冷系统的设计和施工需要详细的专业知识和工程技巧。
冰蓄冷系统、蓄冰槽防水保温设计与施工在中央空调中的应用方案
冰蓄冷系统蓄冰池、蓄冰槽防水保温设计与施工在中央空调中的应用方案1、设计原则保证蓄冰池、蓄冰槽不漏水、耐冷、耐腐蚀，同时做到保温保冷，防冷桥、防散热（冷）。
2、结构：对于大型冰蓄冷中央空调来说，蓄冰池（槽）一般为混凝土构造，蓄冰池（槽）有4个墙面、一个底面以及一个顶盖组成。
2.1墙面防水保温构成：（1）新鹰工采用进口防水材料设置玻璃纤维网格布进行涂层防水【做法一般为：按照要求进行分层涂布等】。
（2）防水层：采用进口专用防水图层；如果采用防水卷材宜采用自粘防水卷材，切不可采用热熔性卷材。
（3）保温层：我们采用节能保温产品中第三代产品，此产品节能保温效果目前国际领先，导热系数为0.004；是聚苯挤塑板办的1/10,是聚氨酯保温的1/6；就是说：10mm厚度可达到聚氨酯60mm厚度的保温效果，并且保温材料自身就具备防水功能，解决的传统的保温材料吸水的问题，采用现场粘贴方式以减少施工难度。
（4）50mm以上钢筋混凝土垫层：地面一般要承受大部分冰水的重量以及制冷设备的重量，所以加钢筋混凝土保护层以保护保温层和防水层。
3、施工：3.1要严格依据设计施工。
由于蓄冰槽结构复杂，分层较多，要选择好界面剂提高各层的粘黏度，防止脱层.3.2针对混凝土、水泥砂浆与环氧玻璃网衬层因温度变化引起的收缩率不同，蓄冰池玻璃网防腐防水必须要在普通玻璃网防腐防水基础上增加现场调配的“特防”特种耐低温环氧胶泥。
该环氧胶泥的高低温变收缩率介于混凝土砂浆和环氧玻璃钢衬层之间，通过该胶泥层的逐步过渡，能彻底解决蓄冰池防腐衬层因低温收缩引起的与基层脱层问题。
3.3防腐防水保温工程施工应专业施工单位施工，具备防腐保温及防水工程双施工资质和安全生产许可证，因蓄冰池（槽）属于密闭通风不畅空间，防腐防水保温施工时安全隐患非常严重，必须制定严格的安全生产保证措施。
蓄冷施工方案
蓄冷施工方案蓄冷施工方案一、施工前准备1. 确定蓄冷系统的设计方案，包括容量、管道布置、设备选型等。
2. 准备所需的建筑材料和设备。
3. 确保施工场地的清洁和安全。
4. 对施工现场进行勘测和测量，确定施工过程中可能存在的问题和障碍。
二、施工过程1. 安装蓄冷设备在施工现场安装蓄冷设备，包括冷凝器、蓄冷罐等。
在安装过程中，要注意设备的稳固和平衡，并确保设备的各个部分连接紧密，不存在漏水或漏气的问题。
2. 铺设冷水管道将冷水管道按照设计方案进行布置，确保管道的长度和弯曲处的角度符合要求。
在铺设过程中，要注意保持管道的平直和水平，避免出现过度弯曲或下垂的情况。
3. 连接管道和设备将冷水管道与蓄冷设备进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。
使用合适的密封材料和工具进行连接，避免漏水或漏气。
4. 测试和调试在完成施工后，进行系统的测试和调试，确保蓄冷系统的正常运行。
包括检查设备的电气连接是否正常、水流是否畅通、温度控制是否准确等。
三、验收和保养1. 进行系统的验收和检测，确保蓄冷系统达到设计要求。
包括检查设备的安装质量、管道的连接情况、系统的运行效果等。
2. 定期进行系统的保养和维护，包括清洁设备、检查管道和阀门的密封情况、替换损坏的部件等。
3. 做好系统的记录和统计工作，包括设备的运行时间、能源消耗、系统的效果等。
根据统计数据，及时调整系统的运行参数和维护计划。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对设备和管道进行严密检查，确保不存在泄漏或其他安全隐患。
3. 对施工现场进行清理和整理，确保场地的安全和秩序。
在蓄冷施工过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保设备、管道和系统的质量和效果。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和安全性。
冰蓄冷系统的设计与施工方案
冰蓄冷系统的设计与施工方案9.在系统设计中还应考虑到:乙二醇溶液受球内介质相变时的影响而体积膨胀，在系统中他的相变膨胀量是2%～9%。
为此系统应设置膨胀水箱，而且还设置了溶液补给箱作为膨胀水箱外的溢流箱。
在系统亏液或浓度降低时进行补液。
设置溶液补给箱有以下作用: ①既可方便地给系统补充乙二醇溶液，又便于检查乙二醇溶液浓度。
②当蓄冰球相变时，体积膨胀使膨胀箱中的溶液容纳不下而溢流至补给箱③在系统检修或维护中的补液及乙二醇液体的回收再利用，有利于减少运营成本，以环保要求。
10.蓄冷系统的水处理:乙二醇水溶液系统管路为防止腐蚀，需加防腐剂使钢管内形成保护膜，防腐剂须符合环保要求。
11.阀门的选择上应注意的问题①电动调节阀、开关阀门的密闭性能应严格要求;在整个系统冻冰及融冰的过程中，乙二醇侧在一定阶段内会运行在-2.19℃/-5.56℃温度范围内，在板换的另一侧的冷冻水通常在7℃/12℃运行;如果板换的乙二醇侧关闭不严有泄漏，会造成板换冷冻水一侧结冰，冻裂设备。
本工程采用KEYSTONE和SIEMENS 的电动蝶阀。
②电动阀门的两侧应设置检修阀、旁通阀;以便系统检修，和人工手动运行。
③电动阀门必须有方便的手动调节装置。
12.设备投资及运行比较:(见表) 比较结果: ①冰蓄冷系统冷冻站房初投资1531万元，常规空调工况冷冻站房初投资1300万元; ②采用冰蓄冷空调系统可以节约运行费用136万元/年; ③以空调设备运行年限20年计,蓄冰系统共可节约2720万元;经济效益非常可观; ④系统的工作压力和温度较低，安全可靠。
机组采用智能控制，实行远程监控，无须专人值守，便于管理; ⑤采用蓄冰系统削峰填谷,可避免变压器夜间空载运行,减少不必要的损失; ⑥随着国家电力政策对削峰填谷的进一步倾斜,鼓励用户使用蓄冷空调技术,电力部门将采取一系列的优惠政策,用户将获得更大的投资收益; ⑦蓄冰系统作为相对独立的冷源，增加了集中空调系统的可靠性。
蓄冷施工方案
蓄冷施工方案蓄冷施工方案是指通过特定的工程技术手段，将低温环境下的冷量贮存起来，用于供暖或制冷。
下面是一个700字的蓄冷施工方案。
一、施工前准备工作1. 设计方案：根据建筑的特点和需求，制定蓄冷施工方案。
确保方案合理可行。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其对蓄冷施工技术的理解和操作能力。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括保温材料、防水材料、冷库设备等。
二、施工步骤1. 建造冷库：根据设计图纸，进行冷库的建造。
冷库内部应使用符合要求的保温材料进行隔热处理，并确保冷库内部密封性好。
2. 接入制冷设备：将制冷设备安装在冷库内部，确保设备正常运行，并与冷库内部的管道及电线连接好。
3. 进行系统调试：将制冷设备调试为正常工作状态。
通过冷库内部的温度传感器，实时监测冷库的温度，并调整制冷设备的工作模式，使冷库内部保持低温状态。
4. 密封门窗：在冷库周围的门窗处进行密封处理，防止冷气的泄漏。
可采用密封胶条等材料，确保门窗的密封性。
5. 建造蓄冷系统：蓄冷系统包括冷水输送管道、蓄冷水箱等。
将冷水输送管道连接到制冷设备的出口处，将冷水输送到蓄冷水箱中。
蓄冷水箱应具备良好的隔热性能，以保持存储的冷水温度。
6. 进行系统调试：将蓄冷水箱与制冷设备连通，并调试系统使其正常运行。
通过监测蓄冷水箱内部温度，调整制冷设备的工作模式，使蓄冷水箱内保持低温。
三、施工注意事项1. 施工环境：蓄冷施工应在封闭的环境中进行，以减少外界温度对施工的影响。
2. 施工材料：使用符合要求的施工材料，确保施工质量。
3. 施工细节：在施工过程中注意细节处理，如管道连接处使用密封材料进行密封，以防止冷气泄露。
4. 安全措施：施工过程中应注意安全，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
四、施工验收标准1. 冷库温度稳定：冷库内部温度应达到设计要求，并能稳定在一定范围内。
2. 蓄冷水箱密封性好：蓄冷水箱内部温度应低于外界环境，并通过密封性测试确保没有漏水现象。
冰蓄冷工程方案 百度文库
冰蓄冷工程方案百度文库一、方案背景随着社会和经济的不断发展，能源需求不断增加，对能源的需求和使用也越来越高。
而使用传统的制冷方式对环境和能源的消耗较大，而冰蓄冷技术就是为了解决这一问题而应运而生的。
冰蓄冷工程是一种新型的制冷技术，它利用低峰时段的电力或太阳能等廉价能源，将其转化为冰的形式储存起来，在高峰时段使用冰的融化热量来制冷，实现了能源的有效利用。
冰蓄冷技术不仅能够提高能源利用率，还能降低电力系统的峰值负荷，使电网负载均衡，是一种有着广泛应用前景的新型制冷技术。
二、工程概况冰蓄冷工程主要包括冰蓄冷系统建设、运行管理和后期维护等方面，下面将对冰蓄冷工程方案进行详细介绍。
1. 冷负荷测算：在进行冰蓄冷工程建设之前，需要对使用冷量的系统进行冷负荷测算，确定设计的冰蓄冷系统的冷负荷和负载特性，以此确定制冷机组和蓄冷设备的容量和配置。
2. 制冷机组的选择：根据冷负荷测算结果，冰蓄冷工程中需要选择适合的制冷机组，包括蒸发冷冻机组、蓄冷设备和冰储藏器等，以满足系统的制冷需求。
3. 蓄冷装置的设计：蓄冷装置的设计需要考虑其结构和容量，确保其能够在低峰时段储存足够的冰量，以便在高峰时段使用。
4. 系统管道和控制系统的设计：在冰蓄冷工程中还需要设计系统的管道布局和控制系统，以实现冰蓄冷系统的稳定运行和高效利用。
5. 运行管理和监测系统的建设：冰蓄冷系统的运行管理和监测系统是冰蓄冷工程中非常重要的一环，能够对系统进行实时监测和管理，确保系统的稳定运行和高效利用。
6. 后期维护和管理：冰蓄冷系统建设完成后，还需要进行后期维护和管理工作，包括定期检查和维护设备、系统清洗和保养等，以确保系统的长期稳定运行。
三、工程技术要点1. 设备选型：冰蓄冷系统中的设备选型是决定系统性能的重要环节。
制冷机组、蒸发冷冻机组、蓄冷设备和冰储藏器等设备的选型需要考虑系统的冷量和负载特性，确保设备的性能和容量能够满足系统的需求。
2. 管道设计：冰蓄冷系统的管道布局和设计需要考虑系统的工作环境和布置位置，确保管道的布局合理、管道连接牢固，并保证管道系统的密封性和安全性。
冰蓄冷工程方案
冰蓄冷工程设计方案工程概况1.1工程使用概况1.2工程制冷技术、性能要求a、空调额定条件：b、工作温度、湿度范围：1.3、工程限定条件设计方案负荷计算3.1计算依据：a招标文件中的工程概况b有关规范及经验估算法c询标答疑纪要中原设计院所提供的设计日内的逐时负荷表。
d招标单位原有宿舍的空调运行模式。
3.2负荷计算：a原有宿舍楼招标文件要求峰值制冷为85*104kal/h，原则上为一独立系统，平时由制冷机直供，双休日采用融冰优先或全融冰供冷。
b办公楼：标书要求“平时空调运行在150万大卡左右”，原设计院提供的设计日的逐时负荷表的峰值制冷量为153万大卡/小时，上述几种负荷计算结果显然不同，所以在本次投标方案设计中除主要依据原设计院所提供的逐时尖峰负荷外，还应考虑到整个系统（宿舍、办公楼）空调系统运行的安全性、稳定性、负荷应变能力、设备检修及故障出现后的应急措施。
在蓄冰量的定位方面，充分考虑了宿舍全融冰运行的可能性及办公楼融冰优先运行的合理性。
注：此表将作为本次投标方案的冷负荷计算基础。
蓄冰系统性能4 .1系统的设计原则4.1.1 经济性蓄冰系统方案设计须依据影响初期投资及运行成本的诸种因素综合考虑而确定，冰蓄冷装置的投资比标准的冷水机组通常是比较高，然而冰蓄冷系统的装置费和运行费的综合值与常规冷水机组系统相比，通常是具有相当吸引力，因为前者的主机系统容量要小33%左右，因此可节约更多的运行成本，因而在方案设计时，须详尽研究系统的电力增容投资、峰谷电价结构及设备初投资等资料，以期达一最佳的经济效益，在降低初期投资的同时节约更多的运行成本，转移更多的高峰期用电量。
4.1.2 高效节能性进行蓄冰系统设计时，须依据设计负荷的需求确定系统选型，尽可能地减少各种设备的装机容量，改善主机的工作条件，提高主机效率，充分利用蓄冰装置优势，尽量减少系统能耗。
冰蓄冷系统使用的压缩机的压缩压头值变化很大，在55%--110%范围内。
冰蓄冷系统自动控制工程安装及调试工法
冰蓄冷系统自动控制工程安装及调试工法冰蓄冷系统自动控制工程安装及调试工法一、引言冰蓄冷系统是一种高效节能的空调制冷系统，具有储存冷能、平衡负荷、提高能效等优势。
然而，要使冰蓄冷系统正常运行并发挥最佳效能，需要进行安装及调试工作。
本文将介绍冰蓄冷系统自动控制工程的安装及调试工法。
二、安装工法1. 安装地点选择冰蓄冷系统的冰蓄罐一般安装在室外，需要选择平坦、坚实、通风、方便排水的地点。
同时需要考虑系统与建筑物之间的距离，以确保冷量输送的高效率。
选择合适的地点是冰蓄冷系统能否正常运行的重要因素。
2. 安装冰蓄罐冰蓄罐是冰蓄冷系统的核心装置，其安装质量直接影响系统的稳定性和性能。
安装前需要清理罐体表面，确保平整无杂物。
然后将冰蓄罐移至安装地点，并平稳放置。
将罐体与支撑杆连接，并通过螺栓进行固定。
安装过程中需要注意避免冰蓄罐受到损坏，以及防止水泄漏。
3. 安装水系统管道水系统管道的安装应按照设计图纸及安装规范进行进行，确保系统正常运行。
首先，根据设计要求，在地面上铺设支架，然后安装冷却水系统管道。
在管道安装过程中需要进行合理的连接和固定，以确保不会有渗漏和松动的情况出现。
4. 安装冷冻机组冷冻机组是冰蓄冷系统的核心部件之一，安装时需要确保机组处于平稳的位置。
在安装过程中，应注意与电源线路和冷冻水管道的连接，以及对冷冻机组进行固定。
5. 安装控制系统控制系统是冰蓄冷系统的关键，安装过程中需要按照设计要求进行仔细安装。
首先，将控制系统的设备安装在指定位置，然后依照设计图纸进行电缆的连接。
在连接过程中，应注意对电缆进行合理的绝缘和固定。
三、调试工法1. 前期准备工作进行调试工作前，需要确保安装工作已经完成，并对系统进行仔细检查。
检查环节包括但不限于：冷蓄罐的密封性能、水系统管道的连接、冷冻机组的电源线路和管道连接等。
2. 调试参数设置根据设计要求对控制系统进行相应的参数设置。
调试过程中需要根据系统运行情况不断调整参数，直到系统能够稳定运行。
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冰蓄冷系统施工方案：1. 蓄冷槽体的制作1.1 确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；1.2 在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；1.3 沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；1.4 在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀；1.5 在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；1.6 分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；1.7 在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；1.8 在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；1.9 以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水；1.10 在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板；1.11 确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；1.12 蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜；1.13 在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。
2. 蓄冰盘管的安装2.1 出厂检验蓄冷设备出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小。
每台设备都被放置在木托架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查。
检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器。
对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构；2.2 临时性存放如果蓄冷设备在运抵现场之前需要做临时性存放，需使之连同装运时用的木托架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿破或损坏能槽的底部；2.3 进场、垂直吊装：室外自运输设备下放蓄冰盘管采用汽车起重机进行；2.4 水平运输：蓄冰盘管自坡道沿运输通道，采用慢速卷扬机牵引至各蓄冰盘管下落点。
蓄冰盘管在蓄冷位置区域内水平搬运采用两台液压手动拖车进行；2.5 技术措施：为防止盘管扭曲变形，在现场制作多个吊装钢架，图示如下：起吊点设备起吊点设备起吊点设备起吊点吊架用［16槽钢制作，尺寸待核实设备后确定。
为保证蓄冷槽在水平移动时安全，制作两台水平运输架，图示如下：运输架用槽钢制作，滚杠数根；2.6 安装在安装有大量蓄冰盘管的情况下，需考虑用普通的平衡阀使之分组。
在这种情况下，在每组蓄冰盘管上仍然要安装截流阀，将每个盘管设备隔开。
若是单台设备安装，在截流阀和冰盘管之间应安装调节阀，以保护盘管的液压膨胀。
系统必须带有膨胀/压缩箱，以适应液体容积的改变。
此外，在管道回路的高点上还要安装有适当尺寸的排气管，以排除系统中的空气。
在管路安装完毕之后，要对系统做气压实验(但不得使之作用在调节阀上)，以检查管路有否泄漏。
一旦压力试验完成后，须使蓄冰设备与整个系统分隔开，然后再冲洗系统管路。
否则，一些有害于乙二醇溶液的化学冲洗剂会滞留在系统之中。
蓄冰设备中的盘管不得冲洗，也不得自由泄放。
若蓄冰设备与系统管路一并冲洗后，管束内的液体将不能形成紊流，这时须使盘管中留有水，在计算乙二醇溶液的数量和浓度时使这部分水量加入到系统中去。
在最终安装和连好管路后，需要检验设备在混凝土底座上的支撑是否均匀。
然后，安装冰槽灌注连接管，及显示冰槽液位的视管。
按照如下步骤将优质水灌注入冰槽中。
若要长期正确操作蓄冰设备，须将冰槽准确地加注至规定的液位。
2.6.1 拆下设备顶部的盖板，把灌注软管连在冰槽灌注连接管上，开始充注冰槽，充注水量；2.6.2 继续充注直至视管中的液位达到“0%制冰”的液位；2.6.3 当冰槽注满时，断开灌注软管，然后将盖板重新放好并密封紧固。
2.7 系统的加液一般说来，蓄冰设备规定使用25%(以重量计)的乙烯或丙稀乙二醇溶液。
然而，因为项目的特性多种多样，所使用溶液的型式和浓度也必须作相应的改变。
如果溶液须现场混制，则必须使用优质的稀释水，并且须遵守生产厂的配置规定。
将其注入整个系统前，必须使溶液得到彻底的混合并检测其浓度。
可特别安装折射计，以确定其乙二醇浓度。
在计算要求溶液的总容量时，蓄冰设备盘管的内部容积参见蓄冰设备说明书。
在向系统充注乙二醇溶液时，需开启所有阀门和系统高处的排气孔，从而使乙二醇溶液能够自由地流至系统各处。
然后，把预先混合好的溶液泵入系统。
当充注接近完成时使蓄冰槽与乙二醇回路分离，这时打开系统循环泵，以确保溶液在整个回路内循环。
在泵工作24小时后检查系统的压力和乙二醇的浓度。
3. 蓄冰系统的运行模式3.1 蓄冰空调系统在供冷运行模式方面有三种组合：先经蒸发器后经蓄冰槽，先经蓄冰槽后经蒸发器及蒸发器与蓄冰槽并用；3.2 先经蒸发器后经蓄冰槽的运行模式系统配置如下图来自空气处理室的冷冻回水（盐水）一般为12℃，先流经制冷系统的蒸发器将水温降低至7℃，然后进入蓄冰槽又一次降温至3℃，送入空气处理室的表冷器。
这种配置对提供制冷机容量及提高效率有利，但由于进入蓄冰槽的水温与槽内温差减小，因而释放冷量的速率会降低，同时蓄冰槽的部分显热容量将不能利用；3.3 先经蓄冰槽后经蒸发器的运行模式系统配置如下图此时12℃的回水先经蓄冰槽将至7℃后进入蒸发器，于部分回水混合成3℃送至表冷器使用，这一运行模式的结果与上述配置有相反的效果；3.4 蒸发器与蓄冰槽并用的运行模式系统配置如下图回水分别用泵送至蒸发器和蓄冰槽，降温后经过混合成5~7℃的冷冻水供给表冷器。
这一运行模式兼顾了制冷机的容量、效率和蓄冰槽的可用容量，但系统控制比较复杂，且供水温度较高；3.5 以上三种模式都能实现蓄冷单循环，单独由蓄冰槽供冷且制冷机不工作的工况，单独由制冷机供冷蓄冰槽不工作的工况以及制冷机与蓄冰槽联合供冷的工况。
系统能实现不同运行工况便于匹配负荷的变化，尤其在过渡季节负荷较小时，可能单独由制冷机或蓄冰槽供冷，而在负荷较大时又能联合工作。
4. 风系统施工方法4.1 风管支吊架安装4.1.1 风管支、吊架的图集《金属、非金属风管支吊架》08K132，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行；4.1.2 支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得安装在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
风管重量不得由通风、空调设备承受；4.1.3 定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。
4.2 风管安装4.2.1 风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用现场法兰螺栓连接，组对式先连接发兰四角螺栓孔，从四角到中间逐个紧固，所有螺栓长短一致，并朝向气流方向。
法兰间采用发兰密封材料防止漏风；4.2.2 风管吊装① 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20m左右）用倒链提升至吊架上；② 与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。
柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作，空调系统的柔性连接短管还应保温，有防火要求的软接头应涂刷防火漆③管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞；4.2.3 风口、阀件安装① 风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。
所有部件应有产品合格证，防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证；② 安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤。
阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。
电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验；③ 风口安装应配合装饰施工进行，安装应固定牢固，并与饰面结合紧密。
安装后装饰工程未完成，应贴不粘胶带或塑料薄膜进行保护；④ 阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。
防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作；⑤ 系统安装完毕后，应在调节阀上注明“开”、“关”字样。
在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。
5. 水系统施工方法5.1管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净；5.2管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部；5.3成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”；5.4管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭；5.5水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀；5.6阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径；5.7管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则；5.8管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管；5.9动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同；5.10管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。