综放工作面瓦斯综合治理技术参考文本
综放工作面初采期间综合瓦斯防治措施
XXX综放面初采期间综合瓦斯防治措施编制单位：XXX编制人：XXXX编制日期：X年X月X日XXX综放面初采期间综合瓦斯防治措施由于XXX工作面断层多，地质条件复杂，且初采期间工作面后部没有形成采空区，靠埋管抽放不能正常发挥作用。
为确保初采期间安全生产特制定如下安全措施：一加强通风系统管理1、根据瓦斯涌出量和风速计算，XXX工作面初采前计划风量为800m3/min，正常配风850m3/min。
为确保通风系统合理和有效的通风断面，每天进行1次风量测定，确保系统稳定。
2、保证通风设施完好，每天对南二采区材料下山上部车场风门、XXX材料道风门、-510入回联络川风门及南二07中间道风门进行检查、维修，-510煤仓严禁放空。
二综合瓦斯抽放方法1、回顺抽放系统：工作面上尾巷→回顺→南二采区回风巷→-510回风道→南二采区回风上山→南二采区皮带入回联络道→-450运输大巷→-450皮带上山→-310大巷→皮带清扫斜巷→主运皮带井→地面泵站。
2、运顺抽放系统：工作面下尾巷→运顺→XXX材料道→XXX皮带联络川→南二采区回风巷→-510回风道→南二采区回风上山→南二采区皮带入回联络道→-450运输大巷→-450皮带上山→-310大巷→皮带清扫斜巷→主运皮带井→地面泵站。
3、两顺高位钻孔：工作面开采前，在上、下顺距工作面分别在15米位置设钻场，每个钻场分别布置1～6个钻孔，采用φ110mm 钻头进行打钻孔，孔内安设φ80mm 金属骨架，其钻孔个数、角度及孔深根据工作面具体地点瓦斯涌出的实际情况确定。
4、尾巷埋管：在工作面上、下顺槽安设孔板流量计和集渣放水器，当工作面开采推进5—10米时，在工作面上尾巷预埋φ219mm 瓦斯抽放管路，瓦斯抽放量调整在25—30 m 3/min 。
同时在工作面下尾巷预埋φ159mm 瓦斯抽放管路，瓦斯抽放量调整在10—20 m 3/min 。
5、工作面局部抽放：在工作面接设φ108mm 抽放管路，对工作面高顶和易积聚瓦斯地点设三通进行局部进行抽放，防止下货造成瓦斯瞬间超限。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施一、瓦斯概述瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种可燃气体。
煤矿瓦斯主要成分为甲烷，具有无色、无味、易燃爆炸等特点。
煤炭开采过程中，常常会产生大量的瓦斯，对采煤安全和环境保护都带来很大的风险。
二、综放工作面瓦斯治理技术1. 监测技术综放工作面瓦斯治理的第一步是对瓦斯进行监测，了解瓦斯的分布情况。
通过监测技术，可以实时了解瓦斯的浓度和分布情况，采取相应的措施进行治理。
常用的瓦斯监测技术包括传感器监测、地质雷达、红外线探测、激光探测等。
2. 排放管道对于综放工作面产生的瓦斯，需要通过排放管道排放到室外，以降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
排放管道需要具备良好的密封性能和强大的排放能力，同时需要有专人对排放管道进行检查和维护。
3. 安全防范措施综放工作面瓦斯治理的过程中，需要采取一系列的安全防范措施，以确保工人的安全。
安全防范措施包括严格的瓦斯防爆措施、瓦斯防治技术、矿井通风系统、矿井建筑结构、紧急救援预案等。
4. 防治技术综放工作面瓦斯治理的核心是防治技术。
防治技术包括物理治理、化学治理、生物治理等方法。
物理治理是指通过通风系统对瓦斯进行控制。
化学治理是指采用化学物质对瓦斯进行消化、吸收、氧化等处理。
生物治理是指利用生物菌群对瓦斯进行降解。
综放工作面瓦斯治理的具体方法需要根据瓦斯浓度、矿井深度、地质构造等因素确定，各项措施需要相互协调、相互支持。
三、瓦斯治理的意义综放工作面瓦斯治理是煤炭开采的必要环节，具有重要的意义。
首先，瓦斯爆炸是煤矿事故的主要原因之一，瓦斯治理可以降低煤矿事故的发生率，保障工人的生命安全。
其次，瓦斯的排放对环境也有不良影响，瓦斯治理可以减少瓦斯排放对环境的影响，降低温室气体排放量，保护生态环境。
最后，瓦斯治理可以提高开采效率，减少煤炭浪费，促进煤炭行业可持续发展。
四、结语综放工作面瓦斯治理技术措施的落实是煤矿安全和环保工作的关键。
煤炭企业需要加强技术研发，推广应用现代瓦斯治理技术，提高煤炭开采的效率和安全水平，促进煤炭行业健康可持续发展。
综放工作面瓦斯治理技术措施
邻近层抽放
通过在采空区附近钻孔，将高浓度瓦斯从邻近层抽出，降低工作面瓦斯浓度。
在工作面后方采空区设置钻孔，利用负压作用将采空区的高浓度瓦斯抽出。
在采空区的上隅角设置钻孔，将高浓度瓦斯抽出，降低上隅角瓦斯积聚的风险。
采空区抽放
上隅角抽放
风量计算
根据工作面的瓦斯涌出量和通风阻力，计算出合理的工作面风量，确保瓦斯不超限。
设定合理的评估指标体系，包括瓦斯浓度、瓦斯涌出量、瓦斯压力、瓦斯抽采率等。
评估方法
评估指标
评估方法与指标
工程背景
以某矿综放工作面为例，该工作面具有瓦斯浓度高、瓦斯涌出量大、瓦斯压力高等特点。
治理技术措施
采用高位钻孔抽放、顺层钻孔抽放、埋管抽放等多种抽放方法进行治理。
评估过程
对治理前后的瓦斯浓度、瓦斯涌出量、瓦斯压力等指标进行监测和记录，并进行分析和比较。
加强行业合作与交流
加强煤炭、矿业等相关行业的合作与交流，共同推进瓦斯治理技术的发展。
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综放工作面瓦斯治理技术案例分析
1. 技术背景
2. 技术方案
3. 技术应用
4.术应用
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某矿综放工作面瓦斯抽放效率低下，无法满足安全生产需求。
通风设施布置
在进风巷和回风巷设置必要的通风设施，如风门、挡风墙等，防止风流短路和瓦斯积聚。
风流控制
通过控制风流方向和风量，将新鲜风流引入工作面，将污浊风流排出矿井。
通风系统优化设计
瓦斯防治的监测与预警
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综放工作面瓦斯治理效果评估
采用综合评估法，包括瓦斯浓度、瓦斯涌出量、瓦斯压力等方面的指标进行评估。
综放工作面瓦斯综合治理技术模版
综放工作面瓦斯综合治理技术模版综放工作面瓦斯综合治理是指对矿井综采工作面产生的瓦斯进行综合治理，以保证矿井瓦斯的安全排放和利用。
本文将介绍综放工作面瓦斯综合治理的技术模版，并详细介绍其中的关键技术和方法。
一、综合治理目标综放工作面瓦斯综合治理的目标是通过采取一系列措施，实现对工作面瓦斯的高效治理和利用，保证矿井瓦斯的安全排放，最大限度地减少瓦斯爆炸事故的发生。
二、综合治理技术模版及关键技术1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采是综放工作面瓦斯综合治理的关键技术之一。
通过在工作面实施瓦斯抽采，可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
常用的瓦斯抽采技术包括集中抽采、均化抽采、层面抽采等。
其中，层面抽采是一种比较常用的技术，通过在工作面钻孔并布置抽采管网，将工作面瓦斯抽至地面进行处理。
2. 瓦斯治理技术瓦斯治理是指对抽采上来的瓦斯进行处理，以保证瓦斯的安全排放。
常用的瓦斯治理技术包括燃烧处理、利用瓦斯发电等。
燃烧处理是一种简单有效的瓦斯治理方法，可以将瓦斯燃烧成二氧化碳和水蒸气，减少对环境的影响。
利用瓦斯发电是一种可持续利用瓦斯资源的方法，可以将瓦斯转化为电能，供矿井和周边地区使用。
3. 瓦斯监测技术瓦斯监测是综放工作面瓦斯综合治理的重要环节，可以实时监测瓦斯浓度和流量，及时发现瓦斯积聚和泄漏等异常情况，采取措施避免事故的发生。
常用的瓦斯监测技术包括瓦斯传感器监测、瓦斯抽采流量监测等。
瓦斯传感器监测可以实时监测瓦斯浓度，一旦超过设定的安全范围，即可发出警报并采取应急处理措施。
瓦斯抽采流量监测可以实时监测矿井各个抽采点的抽采效果，为瓦斯治理提供参考依据。
4. 瓦斯扩散模拟技术瓦斯扩散模拟是指利用计算机模拟的方法，预测瓦斯在矿井中的扩散规律，为瓦斯治理提供科学依据。
通过对不同参数条件下瓦斯扩散规律的模拟分析，可以优化矿井通风系统的设计，预测矿井瓦斯积聚和泄漏的位置，为瓦斯治理提供技术支持。
三、综合治理方法1. 加强通风管理通风是综放工作面瓦斯治理的基础，合理的通风系统可以有效地控制瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于煤层中含有大量的甲烷气体，当煤层被开采时，甲烷就会逸出到工作面上，形成瓦斯。
这些瓦斯如不及时处理，会对矿工身体健康和矿井安全产生重大威胁。
因此，对工作面瓦斯进行治理技术的研究和采取措施是非常必要的。
2. 治理技术措施2.1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种在煤矿开采过程中，通过钻孔、井道等措施，将工作面上的瓦斯抽放出来，然后集中处理的技术措施。
其优势在于能迅速有效地降低工作面瓦斯浓度，提高矿井的安全系数。
目前，瓦斯抽放技术已经发展成为一项成熟的技术：一方面，设备合理、研发技术先进，提高了效率和安全系数；另一方面，行业规范逐步健全，进一步强化了瓦斯抽放的意义。
2.2. 多层吸附钻孔技术多层吸附钻孔技术是一种对综放工作面的治理措施，主要通过钻孔将瓦斯集中排放，并同时进行吸附处理。
该技术可将瓦斯从煤层吸附到高比表面的物质上，使其不再释放到矿井内，从而提高了安全系数。
该技术应用较为广泛，具有经济、实用和高效的特点。
2.3. 瓦斯抽放管理技术瓦斯抽放管理技术包括：瓦斯抽放管道系统、稳流高效单突矿用风机、瓦斯抽放自动控制技术等。
这些技术的应用，可以区别于传统的石油设备，实现快速高效地处理瓦斯。
同时，其自动控制技术，能够实现自主控制瓦斯管道的等制，进一步提高了矿井的可靠性。
3. 技术措施的优势综合上述几种技术措施，在治理工作面瓦斯过程中就能够大幅降低瓦斯浓度，提高矿工的工作安全性。
特别是一些新型技术的应用，能够进一步提升工作面瓦斯管道系统的整体效率，让煤矿的安全评估更为可靠。
4. 结论综放工作面瓦斯治理技术措施具有重要意义，与理论研究和技术应用等方面有密切联系。
在如今这个时代，高效的治理技术是实现安全生产的有力保障。
同时，煤矿将不断应用新技术、优化治理措施，以不断提高工作面瓦斯治理的可靠性、安全性和有效性。
综放工作面瓦斯治理技术措施
在采空区埋设瓦斯抽放管，通过 负压作用将瓦斯抽出。
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高位钻孔抽放
在煤层上方一定距离内，打高位 钻孔进行瓦斯抽放。
巷道抽放
在回风巷或进风巷设置瓦斯抽放 管，进行瓦斯抽放。
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通风系统优化设计
风量计算
根据工作面的通风需求，计算所需 的风量。
通风方式选择
选择合适的通风方式，如抽出式、 压入式等。
风筒设计
根据工作面的实际情况，设计合适 的风筒直径和长度。
风流控制
通过风门、调节窗等装置，控制风 流方向和风量。
瓦斯防治监测技术
瓦斯监测
通过设置瓦斯监测探头，实时监测工作面 及回风流中的瓦斯浓度。
一氧化碳监测
监测工作面及回风流中的一氧化碳浓度， 预防煤氧化自燃。
温度监测
监测工作面及回风流中的温度，预防因温 度过高引起瓦斯爆炸。
安全管理
安全管理将更加注重，完善各项 安全制度，加强安全培训和演练 ，提高员工安全意识和能力。
技术难题与挑战
瓦斯赋存状态复杂
抽采技术瓶颈
安全管理难度大
由于煤层中瓦斯赋存状态复杂 ，难以准确预测和控制，因此 需要加强煤层瓦斯赋存规律的 研究和探索。
目前瓦斯抽采技术仍存在一些 技术瓶颈，如抽采浓度低、抽 采效率不高、抽采成本较高等 问题，需要进一步研究和突破 。
提高煤炭开采效率
瓦斯治理技术的提高有助于消除安全隐患，提高煤 炭开采效率。
促进煤炭工业发展
保障煤炭工业的可持续发展，需要不断研究和推广 综放工作面瓦斯治理技术。
综放工作面的特点
采煤工艺先进
综放工作面采用先进的采煤工艺，具有高产、 高效、安全等优点。
瓦斯释放量大
松软煤层综采工作面的瓦斯综合治理参考文本
松软煤层综采工作面的瓦斯综合治理参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月松软煤层综采工作面的瓦斯综合治理参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
淮南矿区近年来越来越多地采用综合机构化开采，日产量达5000t的工作面就达5个。
但由于生产集中、开采强度大，瓦斯涌出量急剧增加，造成工作面回风流瓦斯超限、采空区瓦斯局部积聚，使正常开采受限，且易形成事故隐患。
为发挥高产高效工作面的生产优势，减少事故的发生，寻求瓦斯综合治理技术已成当务之急。
1 采区及工作面概况西一采区是张集煤矿正式投产时的首采区，13-1煤层为本采区稳定的主采煤层，厚度2.21～6.38m，平均4.42m，煤层结构简单，13-1煤层上部呈粉末或鳞片状，下部呈块状，参差状断口。
煤层普氏硬度系数?值为0.4～0.8。
煤层倾角大部为4°～10°，平均7°。
工作面采用倾斜长壁方式布置，面长200m，倾斜长度1200m。
1212工作面采用综采放顶煤方法开采；1215工作面采用一次采全高综采方法开采。
设计年生产能力均为200万t。
工作面在开采时，由于采动卸压作用，其上覆的13-2、14-1、14-2、15煤层和下覆的13-1下、12煤层均会不同程度地向工作面涌出瓦斯。
综放工作面瓦斯综合治理技术范本
综放工作面瓦斯综合治理技术范本瓦斯是井下矿井中最常见的危险因素之一，对矿工的生命安全产生严重威胁。
为了确保矿井的安全生产，进行综放工作面瓦斯综合治理是至关重要的。
本文将介绍一种典型的综放工作面瓦斯综合治理技术范本。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面瓦斯控制的一项重要技术。
通过抽取瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
1. 瓦斯抽放钻孔的布置根据矿井特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放钻孔。
通常将抽放钻孔布置在采煤工作面瓦斯涌出量大、瓦斯含量高的位置，以最大限度地抽取瓦斯。
2. 瓦斯抽放钻孔的参数设计设计瓦斯抽放钻孔的参数，包括孔径、孔深、孔距等。
这些参数要根据矿井的瓦斯涌出规律和工作面的布置情况进行合理确定，以提高瓦斯抽放效果。
3. 瓦斯抽放钻孔的抽放方式瓦斯抽放钻孔可以采用被动式抽放、活动式抽放和强制式抽放等方式。
不同的抽放方式具有不同的适用范围和效果，可以根据具体情况选择合适的抽放方式。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制是通过在综放工作面采取措施，减少瓦斯涌出和积聚，降低瓦斯浓度的一种技术。
下面介绍几种常用的瓦斯抑制技术。
1. 结构性抑制采取结构性措施，如加强煤体固化、增加覆岩厚度等，减少瓦斯的涌出和积聚。
此外，合理设计工作面通风系统，改善通风条件，也能达到一定的瓦斯抑制效果。
2. 化学抑制利用化学方法降低瓦斯涌出和积聚。
可以通过注入适量的化学剂，改变煤体的物理和化学性质，减少瓦斯的析出。
常用的化学剂有煤化学剂和阻燃剂等。
3. 泡沫抑制利用泡沫剂产生泡沫，形成泡沫层遮盖煤层，阻止瓦斯的涌出和积聚。
泡沫剂具有良好的覆盖性和附着性，可以有效减少瓦斯逸出。
三、检测监控技术综放工作面瓦斯综合治理还需要进行瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。
1. 瓦斯检测点布置在工作面和通风系统中合理布置瓦斯检测点，每个监测点应能覆盖一定范围，以确保瓦斯漏风不被遗漏。
2. 瓦斯检测仪器的选择选择适用的瓦斯检测仪器，常见的有瓦斯浓度检测仪、温湿度检测仪、风速检测仪等。
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综放工作面瓦斯综合治理技术参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
综放工作面瓦斯综合治理技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 工作面概况
1221（3）综放工作面为张集煤矿首采工作面，该面位
于矿井中央区西翼西一采区南翼，工作面走向长1070m，
倾斜长132.5m；所回采的煤层层位稳定，倾角为8°左
右，煤层平均厚度为4.5m，煤层为高瓦斯煤层，回采期
间相对瓦斯涌出量平均为10.22m3/t，绝对瓦斯涌出量平
均为14.74 m3/min，煤尘具有爆炸危险性，煤层有自然发
火危险，发火期3～6个月；，采用“U”型通风方式进行
回采。
2 工作面瓦斯涌出特点
1221（3）综放工作面机割煤厚为2.2m，放煤高度为
割煤高度的近1倍。
由于采高大、产量高且采空区存在一
定的丢煤，在生产过程中，瓦斯涌出有以下特点：（1）上隅角瓦斯偏高。
和普通“U”型通风方式采煤面一样，工作面后方存在着一定的漏风，通过测定工作面风量，可看出其工作面中部风量只为回风巷风量的60%～80%，说明漏风量是很大的。
工作面煤壁的瓦斯受风流紊动作用很快地被新鲜风流所冲淡和稀释，而顶部煤体的一部分瓦斯（一部分释放到工作面）涌入到采空区与遗煤及邻近层围岩的瓦斯一起积存于后方采空区中，采空区瓦斯通过层流状态的风速较小的漏风风流运移而积聚在工作面漏风集中出口处（上隅角一带），造成上隅角处瓦斯浓度偏高，容易造成瓦斯超限，给安全生产带来隐患。
（2）采空区瓦斯涌出量较大。
通过对工作面瓦斯涌出测定和分析，可以认为，工作面的瓦斯来源有三个：开采层、邻近层和采空区遗煤。
由于生产过程中邻近层和遗煤瓦斯均是通过采空区涌向工作面的，因此，可以粗略地将
工作面的瓦斯涌出来源分为两个：开采层和采空区。
根据1221（3）综放面老顶初次垮落前（20xx年10月上旬～下旬）的瓦斯涌出量实测资料和老顶初次垮落后6个月（20xx年11月～20xx年4月）的瓦斯涌出量实测资料计算得：开采层瓦斯涌出量为6.89 m3/min，占工作面瓦斯涌出总量的51%。
采空区瓦斯（邻近层和采空区遗煤）涌出量为6.62 m3/min，占工作面瓦斯涌出总量的49%。
（3）采空区瓦斯涌出的不均衡性。
采空区瓦斯在顶板初次来压、周期来压、过构造带所引起顶板大面积垮落时，会大量涌出并通过采空区大量涌入工作面，造成采面和回风巷瓦斯浓度升高，这种表现为不稳定的涌出。
该面的瓦斯涌出不均衡系数为1.5。
3 瓦斯综合治理措施
（1）合理选定工作面风量。
工作面刚开始回采，即老
顶初次垮落前，考虑瓦斯抽放效果差的因素，在按该面可能日产3000t的条件下，按其绝对瓦斯涌出量的预测值12.75 m3/min(抚顺煤科分院预测值)进行计算配风为1913 m3/min,能把工作面回风流中瓦斯浓度一直稀释在0.5%以下，较好地满足了生产要求。
顶板初次来压后，瓦斯抽放效果好转，在满足稀释瓦斯的基础上，适当减小风量，尽可能减少向采空区的供氧，有利于防火。
考虑前期抽放率仍不可能很高，按20%瓦斯抽放率重新选定风量：
从11月至20xx年4月这段时间，该面的配风量一直比较稳定，开采过程证明风量是合理的，既控制了综放面瓦斯超限次数，又控制了采空区煤炭的氧化自燃，上隅角处CO 浓度控制在30×10-6以下，保证了安全生产。
（2）实行均压通风，减少采空区瓦斯涌出。
具体作法
一是根据实际需要，工作面由前期配风1940 m3/min调整为1500 m3/min左右，这一措施的实施不是简单的放风，而是在回风下山设立一组调压风门，实行增阻开区均压，在该采面进、回风巷间压差基本不变（此端压差受中央风机网络决定）的情况下，通过设置的均压设施，减小了工作面采空区上、下端头间压差，从而减少了采空区的漏风；二是在综放工作面上、下隅角进行充填，对采空区漏风支路实施增阻措施：及时收作、落架、放煤，在上、下隅角处采用塑料纺织袋装煤矸进行码放连续充填，要求墙垛与综放支架后梁一致，墙垛与上、下风巷间成110°钝角或圆弧形，不至于形成通风死角或涡流区，以利于风流很好地扩散，紧贴在漏风源（下隅角）墙垛外增设挡风风幛，阻止漏风。
通过对实施该措施前后工作面风量的测定统计，未实施该措施前采空区漏风量最大值为回风流的40%，实施措施后，漏风量有所减少，最大值为回风流的
25%。
该面采用此种方式进行连续充填，在抽放正常情况下，较好地处理了上隅角处瓦斯，使上隅角处瓦斯浓度一直在2%以下。
（3）强化通风系统管理，确保系统稳定可靠。
①随着矿井东、西两翼开拓巷道的延伸，巷道施工及贯通地点（次数）增多，矿井系统配风量亦需不断进行调整。
我们对每次调风及风量的增减，均及时地进行了区域性均压技术测定，并对该处的均压通风系统进行调整，确保风量移定、风压合理。
②正常时做到每周一次、特别情况时随时测定工作面风量，并把测风结果记入工作面测风牌板上，以掌握其变化。
③经常检查均压风门及控制风门的密闭质量，杜绝损坏，确保设施完好；控制风门始终闭锁；对均压系统稳定有影响的两个溜煤眼严禁放空。
（4）施工顶板走向钻孔抽放采空区瓦斯。
顶板走向钻孔抽放瓦斯在淮南矿区是一项成熟的技术，即沿走向在煤
层顶板往采空区上方（即裂隙带）内打钻，通过钻孔抽放采空区顶板裂隙带、冒落空间及经过充填封堵在采空区中积存的高浓度瓦斯，减少从上隅角一带向工作面大量涌出瓦斯。
通过对该面9个钻场62个钻孔（包括连孔）的抽放情况的考察，基本掌握了适合张集矿的顶板走向钻孔设计技术参数：①终孔位置确定为煤层顶板16m；②钻孔接替抽放的距离为30m；③钻场间距为80m，每个钻场布孔5个。
（5）其它瓦斯治理措施。
①上隅角处增设专职测气员；上隅角处悬挂CH---4便携仪，一旦CH4≥2%，立即停止工作；上隅角处设置一道导风帐或导风板，尽量让工作面风流改变方向靠近上隅角；局部积聚瓦斯很小的空间采用高压水射流带走瓦斯；后部链板机及时拉走余煤，增加通风断面；对上隅角一带上风巷外帮瓦斯积聚微小空间亦进行充填。
②工作面过钻场前，由于钻场受超前应力影
响，会引起煤体破裂，向钻场内涌出瓦斯，抽放管路撤除后，在扩散通风不理想时，该处极易积聚瓦斯。
于是在钻孔撤除前钻场接上木垛，尽量减少钻场受损；在瓦斯浓度较大，但低于1.5%时，采用高压水射流冲走积聚瓦斯；在工作面方向用长钎子向钻场内掏孔，利用负压通风带走瓦斯。
③补打巷帮边孔。
正常时前后两钻场钻孔能保证较好地接替，均匀抽放瓦斯，但周期来压或初次来压，顶板大面积垮落使采空区空间体积骤然缩小时，钻孔在构造带中提前垮冒使钻孔失去效能或封孔不实漏气时和钻孔施工时存在较大偏差所引发钻孔不能正常接替时，需补打边孔，即在两钻场间通过在巷帮或浅钻窝沿走向施工顶板钻孔，以保证钻孔的接替。
（秦永洋赵俊峰李贵和朱恒友）
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