酚醛树脂胶粘剂(2.4)概要
胶合材料学4 酚醛树脂胶粘剂
4.1 合成酚醛树脂的原料
• 苯酚分子结构中具有羟基和苯环，因此它具有羟
基和苯环的某些性质。苯酚分子中的羟基直接与 苯环相接，由于共轭效应的结果，氧原子的负电 荷分散到整个共轭体系中，使苯氧负离子稳定， 所以苯酚呈酸性。当其溶于氢氧化钠水溶液中时， 生成酚盐。
• C6H5OH+NaOH—— C6H5ONa+H2O • 由于苯酚的酸性比碳 酸弱，故可将CO2通入酚盐
• 丙阶酚醛树脂是乙阶酚醛树脂继续反应缩聚而得
到的最终产物。此阶段的树脂为不溶不熔的体型 结构，具有很高的机械强度和极高的耐水性及耐 久性。丙阶酚醛树脂对酸性溶液稳定，而对强碱 性溶液不稳定，在高温下同苯酚作用产生降解， 加热至280℃以上时树脂开始分解，生成水、苯 酚和碳化物。
• （二）碱性条件下热固性酚醛树脂的生成反应
4.1 合成酚醛树脂的原料
• 一 苯酚
• 苯酚又称为石炭酸。其分子式：C6H5OH，结构
式：
；分子量：94.11；熔点：40.9℃；
沸点：182.2℃；密度：1.055。
• 纯苯酚为无色针状结晶体具有特殊的气味。在空
气中受光的作用，逐渐变成深红色，有少量铜、
铁存在时会加速变红过程。苯酚易被水蒸汽蒸出，
• 甲酚在水中的溶解度低于苯酚，能溶于碱的水溶
液、乙醇和乙醚中，其毒性和腐蚀性与苯酚相似。 甲酚蒸汽对呼吸道、眼晴的粘膜特别有害，在使 用时必须要有防护措施。
酚醛树脂胶粘剂论文
酚醛树脂胶粘剂论文酚醛树脂是一种非常重要的高分子材料，广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、电器等领域。
酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能、耐热性、机械强度和化学稳定性，因此在电子电器、航空航天和汽车等领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍酚醛树脂胶粘剂的制备方法、性能以及应用。
首先，酚醛树脂胶粘剂的制备方法有两种主要的方法：缩聚法和加成法。
缩聚法是通过将酚和醛在酸性条件下进行酸碱中和缩聚反应制备而成。
加成法是通过将酚醛缩聚物与其他化合物进行反应制备而成。
缩聚法制备的酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐热性和机械强度，而加成法制备的酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性。
其次，酚醛树脂胶粘剂具有优异的性能。
首先，它具有良好的绝缘性能，可以有效防止电流泄漏。
其次，它具有优异的耐热性和耐候性，可以在高温和恶劣环境下长时间稳定使用。
此外，酚醛树脂胶粘剂还具有优异的机械强度和耐腐蚀性，可以在高载荷和腐蚀介质下保持良好的粘接性能。
最后，酚醛树脂胶粘剂在各个领域有广泛的应用。
首先，在电子电器领域，酚醛树脂胶粘剂可以用于粘接电子元件、电路板和绝缘材料，保证电器的正常运行。
其次，在航空航天领域，酚醛树脂胶粘剂可以用于制备高强度和高温耐受性结构材料，提高飞行器的安全性和稳定性。
此外，酚醛树脂胶粘剂还可以用于汽车制造、建筑和家具制造等领域，提高产品的质量和性能。
总之，酚醛树脂胶粘剂是一种重要的高分子材料，具有良好的绝缘性能、耐热性、机械强度和化学稳定性。
它的制备方法有缩聚法和加成法两种主要方法，具有优异的性能，并在电子电器、航空航天和汽车等领域得到了广泛的应用。
随着科技的发展，酚醛树脂胶粘剂在未来将有更加广泛的应用前景。
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述酚醛树脂胶黏剂具有以下几个显著特点。
首先，酚醛树脂胶黏剂具有极高的强度和耐久性，能够在高温和恶劣环境下保持较好的胶合性能。
其次，该胶黏剂具有良好的耐化学性能，能够抵抗酸碱、溶剂等外界环境的侵蚀，从而保证材料的长期稳定性。
此外，酚醛树脂胶黏剂具有较好的粘接性能，能够粘接多种不同材料，包括木材、塑料、金属等。
酚醛树脂胶黏剂的制备方法主要包括酚醛树脂的合成和配制胶黏剂。
酚醛树脂可以通过酚和甲醛的缩聚反应制备得到，具体反应条件包括温度、压力、酚和甲醛的物质比等。
配制胶黏剂的方法包括将酚醛树脂与填料、固化剂、稀释剂等混合搅拌而成。
不同的配方可以满足不同的工程应用需求，如提高胶黏剂的粘接强度、改善流动性等。
酚醛树脂胶黏剂的应用领域非常广泛。
在木材领域中，酚醛树脂胶黏剂被广泛用于家具、楼梯、地板等胶合板的生产和装饰；在纺织品领域中，该胶黏剂常用于纸张、纺织品等材料的粘合；在橡胶领域中，酚醛树脂胶黏剂可用于橡胶制品的粘接和修补；在金属领域中，该胶黏剂被广泛应用于汽车、航空航天等行业的金属件的粘接。
酚醛树脂胶黏剂的未来发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，环保性是发展的重点，酚醛树脂胶黏剂中的甲醛等有害物质对人体和环境有一定的危害，发展低甲醛或无甲醛的替代品将成为发展的方向。
其次，提高胶黏剂的耐高温性能是一个挑战，特别是在汽车、航空航天等领域中，耐高温的胶黏剂需求日益增加。
此外，开发更多具有特殊功能的酚醛树脂胶黏剂，如导热导电、阻燃、自修复等，将有助于推动该领域的发展。
总之，酚醛树脂胶黏剂具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着技术的进步和需求的不断增加，其制备方法和性能将会进一步改进和优化。
未来的发展趋势将主要集中在环保性、耐高温性能和功能化方面。
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
酚醛树脂胶粘剂
思考题
1、简述影响酚醛树脂合成的主要因素。 2、酚醛树脂胶粘剂有哪些不足？举例说明 应如何进行改性？
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
4
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 、按选用催化剂的不同， 固性和热塑性两类。 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 、按用途的不同， 树脂、刨花板用树脂、 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 、按合成工艺不同， 树脂、醇溶性树脂、 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等
酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展， 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大， 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到 万吨左右。酚醛 年将达到30万吨左右 年将达到 万吨左右。 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。 和社会效益，市场前景十分广阔。
酚醛树脂胶粘剂的特性
一.特性
●酚醛树脂是酚与醛在酸/碱催化剂的存在下反应 所生成的树脂。它是世界上最早实现工业化的合成 树脂品种，目前占合成树脂产量的第三位。该树脂 既可作胶粘剂，也可作其他材料。 ●酚醛树脂胶粘剂的特点： 〈1〉耐热性好； 〈2〉粘接强度高； 〈3〉耐老化性好;〈4〉电绝缘性优良,价廉易用。 ●用途：〈1〉广泛用于木材加工；〈2〉皮革和 橡胶制品的粘接。〈3〉近年来，开始用于航空业、 汽车工业及宇宙工业等。
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述08高分子一班08206020118 李兆峰摘要：综述了酚醛树脂的性状、发展历史，合成原理及工艺，和其作胶黏剂的主要性能，一些改性研究情况及在各领域的应用和发展趋势。
关键字：酚醛树脂胶黏剂改性应用发展趋势一、概述酚醛树脂，phenolic resin,简称PF。
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，酚类主要是苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等，醛类主要是甲醛、乙二醛、糠醛等。
1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。
由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。
直线型酚醛树脂结构图固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体。
二、合成由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因酚与醛的摩尔比、选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类：醛与酚的摩尔比大于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂，醛与酚的摩尔比小于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。
酚醛树脂的合成和固化过程，完全遵循体型缩聚反应的规律。
控制不同的合成条件(如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等)，可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成过程不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。
4酚醛树脂胶粘剂
4酚醛树脂胶粘剂酚醛树脂胶粘剂是一种特殊的胶粘剂，它采用酚醛树脂作为主要成分，通过与硫醇、酸酐等添加剂的反应，形成坚固且耐候性好的胶水。
酚醛树脂胶粘剂广泛应用于木材、金属、陶瓷等材料的粘接，具有优异的粘接性能和耐久性。
首先，酚醛树脂胶粘剂拥有良好的粘接性能。
酚醛树脂胶粘剂的主要成分酚醛树脂具有优异的黏附性能，能够与各种材料表面迅速结合，形成牢固的粘接层。
无论是粘接木材、金属还是陶瓷，酚醛树脂胶粘剂都能够提供可靠的粘接效果。
它能够充分填补工件表面的微小凹坑和孔隙，增加接触面积，从而提高粘接强度。
其次，酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐久性。
酚醛树脂胶粘剂在固化后具有较高的抗水、抗油、抗候性能，能够在恶劣环境下长期保持良好的粘接效果。
它不易受水分、油脂的侵蚀，能够保持粘接的牢固性和稳定性。
因此，酚醛树脂胶粘剂广泛应用于室外建筑和家具制造等领域，能够在阳光、水雨等环境中长期保持良好的粘接效果。
酚醛树脂胶粘剂还具有良好的耐高温性能。
酚醛树脂胶粘剂具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的粘接效果。
它能够承受高温烘烤，不易发生断裂和脱离，适用于高温条件下的粘接。
这使得酚醛树脂胶粘剂被广泛应用于汽车、航空航天等领域，满足高温环境下的粘接需求。
此外，酚醛树脂胶粘剂还具有一定的耐化学性能。
酚醛树脂胶粘剂在固化后能够较好地抵抗酸、碱、溶剂等化学介质的侵蚀，保持粘接的牢固性和稳定性。
这使得酚醛树脂胶粘剂成为一种重要的工业胶粘剂，在化学工业等领域得到广泛应用。
总之，酚醛树脂胶粘剂是一种具有优异粘接性能和耐久性的胶粘剂。
它广泛应用于木材、金属、陶瓷等材料的粘接，并能够在恶劣环境下保持良好的粘接效果。
酚醛树脂胶粘剂的耐高温性和耐化学性能使得它成为许多行业的首选胶粘剂，为工业生产和日常生活提供了重要的粘接解决方案。
《酚醛树脂胶粘剂》课件
常见的酚类化合物有苯酚、甲酚、二甲酚等，常见的醛类化合物有甲醛、乙醛、丙 醛等。
酚醛树脂的合成过程中，酚类和醛类化合物的摩尔比、反应温度、催化剂种类和浓 度等因素都会影响酚醛树脂的结构和性能。
制备方法
酚醛树脂的制备方法主要有热固化和 室温固化两种。
酚醛树脂胶粘剂将不断开发新的应用领域，如新 能源、航空航天等，以满足市场的多样化需求。
技术挑战
1 2
降低生产成本
目前酚醛树脂胶粘剂的生产成本较高，需要通过 技术创新降低成本，提高市场竞争力。
提高粘接性能
尽管酚醛树脂胶粘剂的粘接性能已经有所提高， 但仍需进一步改进，以满足高端领域的需求。
3
环保法规的制约
外装修。
混凝土加固
酚醛树脂胶粘剂可以用于加固混 凝土结构，提高结构的承载能力
和耐久性。
建筑密封和防水
酚醛树脂胶粘剂可以用于建筑接 缝的密封和防水处理，提高建筑
的防水性能和气密性。
在汽车制造中的应用
01
02
03
汽车零部件粘接
酚醛树脂胶粘剂可以用于 粘接汽车的各种零部件， 如发动机、底盘、车身等 。
汽车隔音降噪
《酚醛树脂胶粘剂》ppt课件
• 酚醛树脂胶粘剂简介 • 酚醛树脂胶粘剂的合成与制备 • 酚醛树脂胶粘剂的性能与改性 • 酚醛树脂胶粘剂的应用
• 酚醛树脂胶粘剂的环保与安全问 题
• 酚醛树脂胶粘剂的发展趋势与展 望
01 酚醛树脂胶粘剂简介
定义与特性
定义
酚醛树脂胶粘剂是一种由酚类和 醛类化合物通过聚合反应制备得 到的热固性树脂粘合剂。
提高安全意识
加强安全宣传教育，提高生产和使用酚醛树 脂胶粘剂人员的安全意识。
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第二章 胶粘剂
4.1 三聚氰胺改性酚醛树脂胶粘剂
利用三聚氰胺与苯酚、甲醛反应可生成耐候、耐磨、
高强度及稳定性好的、可以满足不同要求的三聚氰胺-苯 酚—甲醛(MPF)树脂胶粘剂。 可以采用共聚或共混的方法。
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第二章 胶粘剂
4.2 尿素改性酚醛树脂胶粘剂
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高邻位热固性酚醛树脂比一般热固性甲阶酚醛树脂
固化速度快，贮存稳定性好 。
金属离子在溶液中的交换速率和生成络合离子的不
稳定性是决定金属离子催化剂是加速还是抑制酚与醛反 应的关键。
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第二章 胶粘剂
3 影响酚醛树脂质量的因素
3.1原料
热固性酚醛树用的酚脂必须含三官能团，因为有三个
OH
CH2Leabharlann OHOHCH2
OH
CH2 n
OH
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第二章 胶粘剂
2.3 高邻位热固性酚醛树脂合成原理
在一般的酸、碱催化下，苯酚的对位具有比邻位更
高的反应活性，故此无论在热固性的甲阶酚醛树脂或线
型树脂中余下的反应活性点多为活性较差的邻位。
催化剂：二价金属离子
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第二章 胶粘剂
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第二章 胶粘剂
2.2 热塑性酚醛树脂合成原理
在酸性催化剂作用下，苯酚过量情况下，苯酚与甲醛 反应生成双羟基苯甲烷的中间体。 双羟基苯甲烷继续与苯酚、甲醛作用，但因为甲醛用 量不足，只能生成线型热塑性酚醛树脂。
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第二章 胶粘剂
OH
OH
＋ CH2O
OH
CH2OH
线型结构树脂在胶合时才能形成体型结构的树脂，而用
作胶粘剂的酚醛树脂均为热固性树脂，一般物质的量的
比的范围为苯酚：甲醛＝1：(1.4～2.5)。
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第二章 胶粘剂
三羟甲基酚的含量
平均分子量
游离酚、游离醛含量
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第二章 胶粘剂
3.3 催化剂
酚醛树脂的形成必须在酸或碱的催化下进行。 当苯酚与甲醛的摩尔比大于1（即苯酚过量），在强
较低、成本较高、固化温度高、热压时间长等缺点，使
其应用受到一定限制。为此，许多人采用多种途径对其
改性。
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第二章 胶粘剂
酚醛树脂的改性，可以将柔韧性好的线型高分子化
合物(如合成橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚酰胺树脂等)混入酚 醛树脂中；也可以将某些粘附性强的，或者耐热性好的 高分子化合物或单体与酚醛树脂用化学方法制成接枝或 嵌段共聚物，从而获得具有各种综合性能的胶粘剂。 研究较多的是利用三聚氰胺、尿素、木质素、聚乙 烯醇、间苯二酚等物质对其进行改性。 25
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第二章 胶粘剂
3.4 反应温度和反应时间
分子量分布的均匀程度直接影响树脂的贮存期和
树脂胶接后的物理力学性能。
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第二章 胶粘剂
4 酚醛树脂改性
酚醛树脂胶粘剂虽然具有胶接强度高、耐水、耐热、
耐磨及化学稳定性好等优点，生产耐候、耐热的木材制
品时酚醛树脂胶粘剂为首选胶粘剂，但因其存在耐磨性
反应点，才能形成体型的结构，得到不溶(熔)的热固性 树脂。双官能团的酚，不能形成体型交联结构，只能生 成热塑性的线型树脂。
不同的酚类与甲醛的反应活性不同 。
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第二章 胶粘剂
各种酚的反应活性
酚 类 比较速率（以苯酚为1）
3 , 5二甲酚
间甲酚 2 , 3 , 5三甲酚 苯酚
7.75
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第二章 胶粘剂
4.5 聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂胶粘剂 向PF树脂中引入高分子弹性体可以提高胶层的弹
性，降低内应力，克服老化龟裂现象，同时，胶粘剂 的初粘性、粘附性及耐水性也有所提高。常用的高分 子弹性体有聚乙烯醇及其缩醛、丁腈乳胶、丁苯乳胶、
羧基丁苯乳胶、交联型丙烯酸乳胶。
热固性酚醛树脂是在碱性催化剂作用下苯酚与甲醛以 摩尔比小于1的情况下反应制成。 热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂作用下苯酚与甲醛以 摩尔比大于1的情况下反应制成。
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第二章 胶粘剂
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第二章 胶粘剂
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第二章 胶粘剂
2）缩聚反应
当加成反应结束时，通过升高温度并增加催化剂 NaOH的浓度，体系就进入缩聚阶段。
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第二章 胶粘剂
4.4 间苯二酚(resorcinol)改性酚醛树脂胶粘剂 自从1943年间苯二酚—甲醛(RF)树脂应用以来，主
要生产船用胶合板以及在恶劣环境中使用的结构件。由
于苯酚和间苯二酚两者结构相近，不少研究利用间苯二 酚改性PF树脂，提高其固化速度，降低固化温度，主要 有两种方法：①将RF树脂和PF树脂按一定比例进行共 混；②间苯二酚、甲醛两者共缩聚，这类胶粘剂的主要 特点是能达到低温或室温固化。
人们在致力于提高酚醛树脂胶粘剂性能的同时，也注
意降低生产成本，降低PF树脂胶粘剂成本的主要途径是 引入价廉的尿素。
以苯酚为主的苯酚—尿素—甲醛(PUF)树脂胶粘剂，不
但降低PF树脂的价格，而且游离酚和游离醛都可以降低。
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第二章 胶粘剂
4.3 木质素改性酚醛树脂胶粘剂
木质素是广泛存在于自然界植物体内的天然酚类高
OH CH2O H + H
OH
OH CH2 CH2OH n
OH + H2 O CH2OH n
CH2OH n (n=0,1or 2)
CH2OH n (n=0,or 1)
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第二章 胶粘剂
缩聚反应中，邻对位羟甲基活性对比（哪个是主导反应？）：
OH CH2OH + HOCH2 OH CH2OH + HOCH2 OH OH OH CH2 OH + HCHO +H2O
2.88 1.49 1.00
3 , 4二甲酚
2 , 5二甲酚 对甲酚
0.83
0.71 0.35
邻羟苯甲醇
邻甲酚 2 , 6二甲酚
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0.34
0.26 0.16
15
第二章 胶粘剂
3.2 酚与甲醛的摩尔比
只有当酚与醛的物质的量的比小于1时，才能形成一
定数量的多羟甲基酚，由多羟甲基酚进一步反应形成的
形成热固性树脂。酸性催化剂则易于促使羟甲基酚形成
亚甲基型化合物，当苯酚与醛的物质的量的比为1或大于
l时，就形成热塑性树脂。
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第二章 胶粘剂
(3)催化剂种类和用量的影响 碱性催化剂：
热固性酚醛树脂都用碱性催化剂，常用的碱性催化剂
有氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化铵等。前两 种多用于制造热固性的水溶性酚醛树脂， 氢氧化钡多用制造冷固性的水(醇)溶性酚醛树脂， 氢氧化铵则用于制造醇溶性酚醛树脂。
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第二章 胶粘剂
4.6 降低酚醛树脂的固化温度和固化时间 改进酚醛树脂固化速度的四条途径： 1）添加固化促进剂或者高反应性的物质；
2）改变树脂的化学构造，赋予其高反应性；
3）与快速固化性树脂复合；
4）提高树脂的聚合度。
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第二章 胶粘剂
思考题：
①合成热固性酚醛树脂为什么先制成甲阶树脂？ 而这种树脂为什么能固化产生强度？ ②热塑性酚醛树脂能否转变为热固性酚醛树脂？ 为什么？ ③热固性甲阶酚醛树脂和热塑性酚醛树脂性能上 有何区别？为什么？ ④苯酚与甲醛的摩尔比对树脂质量有何影响？ ⑤酚醛树脂为什么耐热、耐酸而不耐碱？如何提 高耐碱性？ ⑥降低酚醛树脂成本的方法有哪些？
分子化合物。在造纸生产过程中，黑液含有50％～60％ 的木素磺酸盐。木质素—苯酚—甲醛胶粘剂已应用于生 产人造板。不仅可以降低造纸废液的污染，而且也能降 低PF树脂成本。在一定条件下，可用木质素硫酸盐或黑 液代替高达42％的PF树脂胶粘剂，而固化时间无明显延 长，板的性能也不降低。
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酸性（pH＜3）条件下可合成热塑性酚醛树脂；同样
同样当苯酚与甲醛的摩尔比大于1，在二价金属离子
催化剂作用下可合成高邻位酚醛树脂；
当苯酚与甲醛的摩尔比小于1（即甲醛过量），在碱
性（pH＞7）条件下可合成热固性酚醛树脂。
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第二章 胶粘剂
(1)催化剂对反应速度的影响
酚与醛的反应速度与
第二章 胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂
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第二章 胶粘剂
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第二章 胶粘剂
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第二章 胶粘剂
2 酚醛树脂的合成原理
在酚醛树脂的合成中，根据原料的化学结构、酚和醛 的用量（摩尔比）以及介质的 pH 值的不同，所生成的树 脂有两种类型，即热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。
氢氧化钠的用量一般为苯酚用量的10％～15％。 21
2018/11/7