PLC的组成及工作原理

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PLC基本组成及工作原理

PLC基本组成及工作原理

PLC基本组成及工作原理PLC(Programmable Logic Controller)即可编程逻辑控制器,是一种数字化电子计算机设备,广泛应用于工业自动化领域。

PLC主要用于对各种设备和生产线进行控制、监测和调度,具有高可靠性、稳定性和灵活性等优点。

本文将介绍PLC的基本组成及工作原理。

一、PLC的基本组成PLC主要由下面几个部分组成:1.中央处理器(CPU):是PLC的核心部分,负责接收输入信号处理逻辑和输出信号。

CPU还包括内存、时钟、计时器和计数器等功能。

内存主要用于存储程序和数据,时钟用于记录时间,计时器和计数器用于计算时间和次数。

2.输入模块(IM):负责将外部信号(如开关、传感器等)转化为电信号输入到PLC中进行处理。

输入模块一般包括接口电路、电隔离、信号调理和滤波等功能。

3.输出模块(OM):负责将PLC输出信号转化为外部设备可以接受的信号。

输出模块一般包括接口电路、驱动电路和保护电路等功能。

5.外部设备:包括开关、传感器、执行机构和显示器等,用于与PLC 进行通信和控制。

二、PLC的工作原理PLC的工作原理主要包括输入信号检测、控制程序执行和输出信号控制三个部分。

1.输入信号检测:当外部设备产生信号(如开关按下、传感器检测到物体等),输入模块将其转化为电信号输入到PLC中。

PLC通过输入模块将输入信号转化为数字信号,并传输到中央处理器进行处理。

3.输出信号控制:根据中央处理器的控制指令,输出模块将PLC的输出信号转化为外部设备可以接受的信号。

输出信号可以控制执行机构(如电机、气缸等)的运行状态,也可以控制开关、指示灯等设备的状态。

PLC的工作过程是连续循环的,即不断地进行输入信号检测、控制程序执行和输出信号控制。

中央处理器根据程序中设定的扫描时间,定时扫描输入信号和控制条件,从而实现对各种设备和生产线的自动控制和监测。

三、PLC的应用领域PLC广泛应用于各种工业自动化领域,如制造业、电力工业、化工、物流和交通等。

plc的组成及工作原理

plc的组成及工作原理

plc的组成及工作原理PLC(可编程逻辑控制器)的组成由以下几个主要部分构成:输入模块、中央处理单元(CPU)、输出模块和编程终端。

1. 输入模块:输入模块负责将传感器或开关等现场设备的信号转换成数字信号,以供PLC的CPU进行处理。

输入模块通常包含多个输入通道,每个通道可以接收一个输入信号。

2. 中央处理单元(CPU):CPU是PLC的核心部分,负责处理输入信号、执行控制逻辑和生成输出信号。

它包含一个或多个处理器核心,以及内存、计时器、计数器等功能模块。

3. 输出模块:输出模块负责将CPU生成的数字信号转换成电流、电压或其他形式的输出信号,以驱动执行器或控制设备。

输出模块通常包含多个输出通道,每个通道可以产生一个输出信号。

4. 编程终端:编程终端是PLC的用户界面,用于编写、编辑和调试PLC程序。

它通常包含一个显示屏、键盘和其他输入设备,可以通过它来输入控制逻辑、参数和其他信息。

PLC的工作原理如下:1. 输入信号采集:PLC的输入模块从现场设备(如传感器、开关等)接收输入信号,并将其转换为数字信号。

这些数字信号被传送到CPU进行处理。

2. 控制逻辑执行:PLC的CPU根据预先编写的控制程序,对输入信号进行逻辑处理,并执行相应的控制操作。

控制逻辑可以包括布尔运算、计时器、计数器等。

3. 输出信号生成:根据控制逻辑的执行结果,PLC的CPU生成相应的输出信号。

输出信号通过输出模块被转换为相应的电流、电压或其他形式的信号,驱动执行器或控制设备。

4. 控制设备操作:输出信号被传送到执行器或控制设备,将其操作或控制。

这可以包括启动电机、控制阀门、开关灯光等。

通过以上的输入、处理和输出过程,PLC实现了对现场设备的自动化控制。

在运行过程中,PLC能够根据输入信号的变化实时地更新控制逻辑,并根据需要改变输出信号,从而实现对设备的精确控制。

PLC组成及工作原理

PLC组成及工作原理

PLC组成及工作原理PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的电子设备,广泛应用于工业生产中。

它能够根据预先编写的程序自动执行各种控制任务,如逻辑运算、数据处理、输入输出控制等。

本文将详细介绍PLC的组成和工作原理。

一、PLC的组成1. 中央处理器(CPU):PLC的核心部件,负责执行程序指令、进行逻辑运算和数据处理。

它包含控制单元、存储器和通信接口等功能模块。

2. 输入模块:用于接收外部信号输入,如开关、传感器等。

输入模块将外部信号转换为数字信号,并传输给CPU进行处理。

3. 输出模块:用于控制外部设备的工作状态,如电机、阀门等。

输出模块接收CPU发送的指令,将数字信号转换为相应的控制信号,控制外部设备的运行。

4. 通信模块:用于与其他设备进行数据交换和通信。

通过通信模块,PLC可以与上位机、传感器网络等设备进行数据传输和远程监控。

5. 电源模块:为PLC提供稳定的电源供电,保证其正常工作。

二、PLC的工作原理PLC的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 程序编写:用户根据控制需求,使用特定的编程语言(如梯形图、指令表等)编写控制程序。

程序中包含逻辑运算、数据处理、输入输出控制等指令。

2. 程序加载:将编写好的控制程序通过编程软件下载到PLC的存储器中。

存储器中的程序即为PLC需要执行的指令。

3. 扫描循环:PLC的CPU按照预定的扫描顺序循环执行程序中的指令。

每次循环称为一个扫描周期。

在每个扫描周期中,PLC完成输入信号的读取、逻辑运算、数据处理和输出信号的控制等操作。

4. 输入信号处理:PLC的输入模块将外部信号转换为数字信号,并传输给CPU。

CPU根据程序中的逻辑指令对输入信号进行处理和判断。

5. 逻辑运算和数据处理:CPU根据程序中的逻辑指令进行逻辑运算和数据处理。

根据输入信号的状态和程序中的逻辑关系,CPU判断输出信号的状态。

6. 输出信号控制:CPU将处理后的结果通过输出模块转换为相应的控制信号,控制外部设备的运行。

plc控制系统结构及工作原理

plc控制系统结构及工作原理

PLC控制系统结构及工作原理
一、系统结构
PLC控制系统主要由以下几个部分组成:
1. 电源模块:提供系统所需的电能。

2. 中央处理单元(CPU):进行逻辑运算、算术运算和顺序控制等,实现各种数据操作。

3. 输入输出模块:实现外部信号的采集和输出,与外部设备进行数据交换。

4. 存储器:存储用户程序和数据。

5. 通信接口:实现PLC与外部设备的通信。

二、工作原理
PLC控制系统的工作原理可以概括为“输入-处理-输出”的过程。

首先,通过输入模块采集外部设备的信号,这些信号可以是开关状态、传感器读数等。

然后,这些信号被送到CPU进行处理。

在CPU中,根据预先编写好的程序,对这些信号进行逻辑运算、算术运算等处理。

处理完成后,输出模块将这些结果输出到外部设备,如马达、灯泡等。

三、控制功能实现
PLC控制系统的控制功能主要由用户程序实现。

用户程序可以根据实际需求进行编写,包括各种逻辑运算、算术运算、顺序控制等。

通过输入模块采集的信号,可以触发用户程序执行相应的操作。

这样,PLC控制系统就可以实现对外部设备的精确控制。

四、控制性能分析
PLC控制系统的控制性能主要取决于以下几个因素:
1. 硬件性能:包括CPU的处理能力、存储器的容量、输入输出模块的精度等。

2. 软件设计:包括用户程序的编写、程序结构的合理性、运算速度等。

3. 环境因素:包括温度、湿度、电磁干扰等环境因素对PLC控制系统性能的影响。

总的来说,PLC控制系统具有结构简单、运行可靠、操作方便等优点,因此在工业自动化领域得到了广泛应用。

PLC的基本组成和工作原理

PLC的基本组成和工作原理

PLC的基本组成和工作原理PLC(Programmable Logic Controller)是一种用于实现工业自动化控制的计算机控制系统。

其组成和工作原理如下。

1.基本组成PLC系统通常由中央处理器CPU、内存模块、输入模块、输出模块和通信模块组成。

-中央处理器(CPU):是PLC系统的核心部件,负责执行控制程序并进行数据处理和逻辑运算。

-内存模块:用于存储程序代码、数据和中间结果等信息。

-输入模块:负责接收来自外部的传感器、开关等输入信号,并将其转换为数字信号供CPU处理。

-输出模块:负责将CPU处理后的数字信号转换为电流、电压等输出信号,控制执行器、驱动器等执行设备。

-通信模块:用于与其他PLC系统、计算机或设备进行数据交换和通信。

2.工作原理PLC系统的工作原理可以分为五个步骤:扫描输入、执行程序、更新输出、循环扫描和通信。

-扫描输入:将输入模块接收到的外部信号转换为数字信号,并存储在内存中。

这些外部信号通常来自传感器、开关等设备,如温度传感器、按钮开关等。

-执行程序:CPU根据存储在内存中的控制程序进行逻辑运算和数据处理。

控制程序通常由用户通过编程语言编写,用于实现控制逻辑和算法。

-更新输出:根据CPU执行程序的结果,将输出信号存储在内存中。

输出模块将内存中的数字信号转换为电流、电压等输出信号,控制执行设备的执行器、驱动器等,如电机、电磁阀等。

-循环扫描:PLC系统以循环的方式不断扫描输入、执行程序和更新输出的过程,实现对工业控制系统的持续监测和控制。

-通信:PLC系统可以通过通信模块与其他PLC系统、计算机或设备进行数据交换和通信,实现远程监测和控制。

PLC系统的工作原理可以通过一个简单的例子来说明。

假设有一个自动灯控系统,根据光照强度自动控制灯的开关。

传感器将光照强度转换为输入信号,并将其传递给PLC系统的输入模块。

CPU执行存储在内存中的控制程序,判断光照强度是否低于设定值。

如果低于设定值,则CPU更新内存中的输出信号。

PLC组成及工作原理

PLC组成及工作原理

PLC组成及工作原理PLC是Programmable Logic Controller的简称,中文翻译为可编程逻辑控制器。

它是一种用于自动控制工业过程的数字计算机系统。

PLC由硬件和软件两部分组成,下面将详细介绍PLC的组成和工作原理。

1.硬件组成:PLC的硬件主要包括中央处理器(CPU)、输入输出模块(I/O模块)、电源模块、通信模块以及其他辅助硬件。

-中央处理器(CPU)是PLC的核心,负责接收输入信号、执行程序指令并控制输出信号。

CPU通常具有高性能的微处理器,能够进行复杂的计算和逻辑判断。

-输入输出模块(I/O模块)负责与外部世界进行数据交换。

输入模块用于接收现场传感器、开关等设备的信号,输出模块用于控制执行机构、显示设备等。

-电源模块提供稳定的电源供电,确保PLC正常运行。

-通信模块可实现PLC与其他设备(如人机界面、计算机、远程监控系统等)之间的数据传输和通信。

-其他辅助硬件包括存储器、时钟模块、编程口等,用于存储程序、记录运行时间、与外部进行编程等功能。

2.软件组成:PLC的软件主要包括操作系统、开发环境和用户程序。

-操作系统是PLC的核心软件,用于管理硬件资源、执行程序指令、实现通信等功能。

- 开发环境提供PLC程序的开发、调试和维护工具。

常见的开发环境有LD(Ladder Diagram,梯形图)、FBD(Function Block Diagram,功能块图)、ST(Structured Text,结构化文本)等多种编程语言。

-用户程序是PLC的应用程序,由工程师根据控制需求编写。

用户程序根据输入信号的状态和逻辑关系,通过中央处理器进行逻辑判断并控制输出信号,实现自动化控制。

3.工作原理:PLC的工作原理主要分为输入端、处理端和输出端。

-输入端:PLC通过输入模块接收来自现场的输入信号,如开关状态、传感器信号等。

输入信号会被转换成数字信号,并传给中央处理器。

中央处理器会周期性地扫描输入信号,并将其存储在内部存储器中,以供后续的程序处理。

PLC基本组成和工作原理

PLC基本组成和工作原理

PLC基本组成和工作原理PLC(可编程逻辑控制器)是现代工业自动化控制系统中必不可少的设备。

它由CPU、存储器、输入/输出模块、通信模块和电源等主要组成部分构成。

PLC通过逻辑程序对输入信号进行处理,并根据程序逻辑控制输出信号,以实现对控制对象的控制。

其工作原理主要是通过循环扫描的方式对输入信号进行采集、处理并更新输出信号。

PLC的基本组成包括以下几个方面:1.CPU(中央处理器):CPU是PLC的核心部件,负责控制整个系统的操作。

它接收输入信号并根据预设的程序逻辑对输入信号进行处理,并输出相应的控制信号。

2.存储器:PLC中的存储器用于存储程序、数据和操作系统等信息。

其中,程序存储器用于存放用户编写的程序,数据存储器用于存储输入和输出数据,操作系统存储器用于存储操作系统的运行代码。

3.输入/输出模块:输入/输出模块用于将外部信号转换为PLC能识别的电平信号,并将PLC的输出信号转换为可用于控制外部设备的电平信号。

输入模块将外部设备的开关、传感器等输入信号转换为数字信号,输出模块将PLC的输出信号转换为电平信号,以驱动外部设备。

4.通信模块:通信模块使PLC能够与其他设备进行通信,例如与上位机、人机界面等设备进行数据交换和通信。

5.电源:电源为PLC提供所需的电能,确保其正常工作。

PLC的工作原理如下:1.输入信号采集:PLC通过输入模块采集外部设备的输入信号,如传感器、开关等。

输入模块将这些信号转换为数字信号,以便PLC能识别和处理。

2.逻辑处理:CPU接收到输入信号后,根据预设的程序逻辑进行处理。

在这个过程中,PLC可以进行条件判断、逻辑运算、计算等操作,以便生成相应的控制信号。

3.输出信号生成:通过逻辑处理后,CPU将根据程序逻辑生成相应的输出信号。

输出信号可以是开关、继电器等电信号形式。

4.输出信号驱动:输出信号通过输出模块转换为可用于控制外部设备的电平信号,如继电器的开关状态、驱动电机等。

PLC组成及工作原理

PLC组成及工作原理

PLC组成及工作原理一、PLC的组成PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。

它由以下几个主要部份组成:1. 中央处理器(CPU):负责处理输入信号、执行用户程序以及控制输出信号。

CPU是PLC的核心部件,类似于计算机的大脑。

2. 输入模块:用于接收来自外部设备(如传感器、按钮等)的信号,并将其转换为数字信号,以供CPU处理。

3. 输出模块:用于将CPU处理后的信号转换为可控制外部设备(如机电、阀门等)的信号。

4. 电源模块:为PLC提供所需的电源电压。

5. 通信模块:用于与其他设备进行通信,如人机界面(HMI)、上位机等。

6. 存储器:用于存储用户编写的程序、数据以及系统参数。

二、PLC的工作原理PLC的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 输入信号采集:输入模块接收来自外部设备的信号,如按钮的开关信号、传感器的测量信号等。

2. 信号处理:输入模块将采集到的摹拟信号转换为数字信号,并将其发送给CPU进行处理。

3. 用户程序执行:CPU根据用户事先编写的程序进行逻辑运算和控制计算,包括判断条件、执行操作等。

4. 输出信号控制:CPU根据程序的执行结果,将控制信号发送给输出模块。

5. 输出设备控制:输出模块接收到CPU发送的控制信号后,将其转换为适合外部设备工作的信号,如机电的启停信号、阀门的开关信号等。

6. 反馈信号采集:输出模块还能采集到外部设备的反馈信号,如机电的运行状态、阀门的开闭状态等。

7. 通信与监控:PLC可以通过通信模块与其他设备进行数据交换,如与人机界面进行交互、与上位机进行数据传输等,以实现对整个系统的监控和控制。

三、案例分析以一个简单的水箱控制系统为例,来说明PLC的工作原理。

1. 输入信号采集:水位传感器将水箱内的水位信号转换为数字信号,并发送给PLC的输入模块。

2. 信号处理:输入模块将水位信号转换为PLC可处理的数字信号,并将其发送给CPU。

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6.2.1 PLC的软件与编程语言
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.1 PLC的软件与编程语言
3顺序功能图(Sequential Function Chart)。 简称SFC,它提供一种组织程序的图形方法,用于编制 流水生产线或顺序控制类程序。它包含动步、作和转换 三个要素。如图6-6,它体现了一种卓越的编程思想,
I/O单元是PLC与外部设备的连接桥梁。 1)输入单元
接受工业设备向PLC提供的输入信号, 按信号类型分为数字量(如按钮、开关、继电器触点等)
和模拟量(过程检测变送器)输入。 输入单元对输入信号进行滤波、光电隔离、电平转换
等处理变为CPU能接收与处理的信号。 开关量输入又分为三种类型:直流12~24V输入, 交流110V或220V输入,交直流12~24V输入。
也分为模拟量输出和开关量输出两种。 开关量输出通/断信号驱动执行元件,PLC有三种输出: (1)晶体管输出型 开关为晶体管,负载用直流电源。 (2)继电器输出型。输出开关器件为小型直流继电器,
负载可用交、直流。 (3)双向晶闸管输出型。输出开关器件为双向晶闸管。
负载可用交、直流。
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6.2.3 PLC的工作原理
1公共处理扫描阶段 包括PLC自检、执行外设命令和通信服务、
警戒时钟清零等。 2.输入采样扫描阶段 第一个集中批处理,PLC按顺序逐个采集所有输入端子 上的信号(不论是否接线),CPU顺序读取全部输入端, 并将所有采集的一批输入信号写入输入映像寄存器中。 3.执行用户程序扫描阶段 第二个集中批处理,CPU对用户程序按顺序进行扫描, 输入信号从输入映像寄存器中读取,其它信号从PLC的 元件映像寄存器中读取。在执行用户程序过程中,
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.4 PLC的分类与主要性能指标
2 PLC的主要技术指标 (1)用户存储器容量。 通常用K字(KW)、K字节(KB)或K位表示, (2)输入输出点数。 (3)扫描速度。指PLC扫描1KB用户程序所需时间, 4)编程指令的种类和功能。 PLC指令的种类和功能越多,用户编程就越方便简单。 (5)内部寄存器的配置和容量。 (6)PLC的扩展能力。
3)按功能上强弱分类,可分为以下三种: ①低档机:具有逻辑运算、计时、计数等功能,
可实现逻辑、顺序、计时计数等控制功能。 ②中档机:除低档机功能外,还有较强的模拟量
输入输出、算术运算、数据传送等功能, ③高档机:除中档机功能外,还有带符号运算、 矩阵运算等功能,还具有模拟量调节、联网通信 等功能,能进行智能控制、远程控制、大规模控制, 可构成分布式控制系统,实现工厂自动化管理。
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.1 PLC的组成
如图6-3所示
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.2 PLC的软件与编程语言
6.2.2 PLC的软件与编程语言 PLC软件程序分为系统程序和用户程序两大类。系统程 序在用户使用PLC之前就已经装入机内,并永久保存。 用户程序是提供给用户进行二次编程使用的。是用户 为达到某种控制目的,采用PLC厂家提供的编程语言 编写的程序,是一定控制功能的表述。同一台PLC用
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.1 PLC的组成
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.1 PLC的组成
2).输出单元 输出单元将CPU处理的弱电信号通过光电隔离、 功率放大等转换成外部设备所需的强电信号,以驱动 执行元件,如接触器、电磁阀、调速装置、信号灯等。
处理单元(CPU)、存储单元、输入/输出单元等构成。
1 , 中央处理单元
中央处理单元(CPU)是PLC的核心。功能是接收并
存、取用户程序和数据。
常用的CPU主要采用通用微处理器、单片机
(单片微处理器)和双极型位片式微处理器三种。
2,存储器
(1)系统程序存储区。用于存放系统程序。
(2)系统RAM存储区。包括I/O映像区以及
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.4 PLC的分类与主要性能指标
6.2.4 PLC的分类与主要性能指标
1.PLC的分类
1)按照硬件的结构形式分:
①整体式PLC:小型的PLC通常使用这种结构,
适用于简单的控制场合。
②模块式PLC:积木式结构,PLC组装灵活、
装配方便、便于扩展。适用于比较复杂的控制场合。
③叠装式PLC:配置灵活。
2)按容量(输入输出点数)分类:
①小型PLC:I/O点数一般在256点以下;
②中型PLC:I/O点数在256~1024点之间;
③大型PLC:I/O点数在1024点以上。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.4 PLC的分类与主要性能指标
逻辑线圈、数据寄存器、计数器、定时器等存储区。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.1 PLC的组成
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.1 PLC的组成
(3)用户程序存储区。存放用户自行编制的用户程序。 3, 输入/输出(I/O)单元
在程序的编制中有重要意义。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.2 PLC的软件与编程语言
4功能块图(Function blockdiagram) 是一种类似于数字逻辑电路的编程语言, 图6-7所示的就是用此语言编制的一段PLC程序。
5结构文本(Structu red text)
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.3 PLC的工作原理
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.3 PLC的工作原理
每次运算的结果都会立即写入元件映像寄存器, 元件状态立即可被将扫描到的指令所利用。
对输出继电器的扫描,写入输出映像寄存器中, 待输出刷新阶段集中进行批处理。 4.输出刷新扫描阶段
1梯形图(Ladder Diagram)
2指令表(Instraction List)。
功能与梯形图相同,但用助记符来表示指令功能,并按
程序结构逐句编写。二者有严格的一一对应关系。
图6-4(c)是三菱公司(b)梯形图程序的指令表。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
有两个很大的优点,其一是能实现复杂的数学运算,
其二程序非常简洁和紧凑,用结构文本编制极其复杂
的数学运算程序非常方便。常用于大中型PLC实现
程序的自动编译。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.3 PLC的工作原理
6.2.3 PLC的工作原理 PLC在运行状态,PLC通过用户程序来实现控制功能。 其工作过程有两个显著特点:一个是对运行全过程实施 周期性顺序扫描;周期性顺序扫描指用户程序不是只
§6.2 PLC的组成及工作原理
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4
PLC的组成 PLC的软件与编程语言 PLC的工作原理 PLC的分类与主要性能指标
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.1 PLC的组成
6.2.1 PLC的组成
如图6-1所示, PLC硬件配置与微机类似,主要由中央
于不同的控制目的时可以编制不同的用户程序。 用户程序存入PLC后,如需改变,还可以多次改写。
PLC是通过程序对系统进行控制的,各种厂家、 各种机型的PLC都用自己的编程语言来编制程序。
IEC规范PLC编程语言为以下五种形式:
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.1 PLC的软件与编程语言
第三个集中批处理,在输出刷新阶段,CPU将输出映 像寄存器的“0”/“1”状态传送到输出锁存器中。
输出锁存器经输出端子驱动各输出所带的负载。 输出刷新阶段后,CPU进入下个扫描周期。如图6-9。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
6.2.3 PLC的工作原理
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执行一次,而是反复不断地重复执行,直到停机或 STOP状态。
一个是对过程中输入采样、执行用户程序、 输出刷新实施集中批处理。
当PLC启动后,先进行初始化操作,初始化后, PLC进入周期扫描过程。由图6-8可见,PLC的
工作过程可以分为4个扫描阶段:
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
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