PLC的工作原理
简述plc的基本工作原理及应用
简述PLC的基本工作原理及应用1. PLC的基本工作原理PLC（可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller）是一种用于自动化控制的电子设备，常用于工业控制系统中。
PLC的基本工作原理如下：1.输入信号采集：PLC通过输入模块采集外部信号，例如开关量输入、模拟量输入等。
2.信号处理：PLC将采集到的输入信号进行逻辑判断和处理，包括计数、计时、比较等操作。
3.控制逻辑：根据事先设定的控制程序和逻辑关系，PLC根据输入信号的状态执行相应的控制操作。
例如，根据传感器信号控制电机的开关状态。
4.输出控制：PLC通过输出模块控制外部执行机构的动作，例如电机、继电器等。
输出信号可以是开关量输出、模拟量输出等。
5.可编程：PLC的控制程序可以根据需要进行编写和修改，方便适应不同的自动化控制需求。
2. PLC的应用领域PLC广泛应用于各个领域的自动化控制系统中，下面列举几个主要的应用领域：2.1 工业生产自动化PLC在工业生产自动化中的应用非常广泛。
它可以控制和监测生产线上的各个设备，实现自动化生产过程。
例如，在汽车制造工厂中，PLC可以控制机器人的动作，完成车身焊接、喷涂等工序。
2.2 智能建筑控制PLC可以实现智能建筑的自动化控制，包括照明、空调、安防等系统的集成控制。
通过PLC的编程，可以实现对建筑设备的自动调节和监测，提高能源利用效率和舒适度。
2.3 交通信号控制PLC在交通信号控制系统中起着至关重要的作用。
它可以根据道路流量和信号灯状态实时调整信号灯的切换，提高交通效率和安全性。
2.4 污水处理PLC在污水处理中的应用也非常常见。
它可以监测和控制处理设备的运行状态，调节污水处理的参数，确保污水处理过程的稳定运行和高效处理。
2.5 自动化仓储与物流PLC在仓储和物流系统中用于自动化控制和管理。
它可以控制货物输送设备的运行，管理货物的存储和出库，提高仓储和物流的效率。
3. 总结PLC作为一种可编程的逻辑控制器，基于输入信号的采集、处理和输出控制实现自动化控制操作。
PLC工作原理
PLC工作原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它通过读取输入信号、执行程序逻辑，并输出控制信号来实现对机器和设备的自动控制。
PLC广泛应用于各种工业领域，如制造业、能源、交通等。
PLC的工作原理可以简单地分为输入、处理和输出三个步骤。
1. 输入（Input）：PLC通过输入模块接收外部信号。
输入模块通常包括数字输入模块和模拟输入模块。
数字输入模块用于接收开关、按钮、传感器等开关信号，模拟输入模块用于接收温度、压力等模拟信号。
输入信号被转换为数字信号后送入PLC内部。
2. 处理（Processing）：PLC内部有一个处理器（CPU），它执行用户编写的程序逻辑。
PLC的程序通常使用一种特殊的编程语言，如梯形图（Ladder Diagram）或指令列表（Instruction List）。
这些程序逻辑描述了输入信号的处理方式，包括各种逻辑运算、计算、比较等。
PLC的处理器根据程序逻辑来判断输入信号的状态，并根据需要执行相应的操作。
3. 输出（Output）：PLC通过输出模块将处理结果转换为控制信号输出。
输出模块通常包括数字输出模块和模拟输出模块。
数字输出模块用于控制继电器、电磁阀等开关设备，模拟输出模块用于控制电机速度、阀门开度等模拟设备。
输出信号经过模块转换后送入外部设备，实现对机器和设备的控制。
PLC的工作原理还涉及到一些重要的概念和功能：1. 时序控制：PLC可以通过定时器和计数器等功能模块实现对时间和步骤的控制。
定时器可以在设定的时间间隔后触发输出信号，计数器可以在设定的步数后触发输出信号。
这些功能模块可以用于控制各种时间和步骤相关的操作，如延时、循环等。
2. 通信接口：PLC通常具有各种通信接口，如串口、以太网等。
这些接口可以用于与其他设备进行数据交换，如人机界面（HMI）、上位机等。
通过通信接口，PLC可以实现与其他设备的数据传输和远程监控。
PLC工作原理
PLC工作原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的电子设备，广泛应用于工业生产过程中。
它通过处理输入信号，执行程序逻辑，并控制输出信号，实现对机械设备的自动控制。
PLC的工作原理主要包括输入模块、中央处理器、输出模块和电源模块四个主要组成部分。
1. 输入模块：输入模块用于接收外部的信号，并将其转换成数字信号，供PLC的中央处理器处理。
输入模块通常包括接触器、传感器、按钮等，用于感知外部环境的状态变化。
它们将输入信号转换成数字信号后，传输给中央处理器进行处理。
2. 中央处理器：中央处理器是PLC的核心部件，负责处理输入信号、执行程序逻辑和控制输出信号。
它通常由一个或多个微处理器组成，具有高速运算和存储能力。
中央处理器根据预先编写的程序进行逻辑运算和判断，从而实现对机械设备的控制。
3. 输出模块：输出模块用于将PLC处理后的信号转换成可控制外部设备的信号。
输出模块通常包括继电器、电磁阀、电机驱动器等，用于控制电机、执行器等设备的运行。
通过输出模块，PLC可以实现对外部设备的精确控制。
4. 电源模块：电源模块为PLC提供所需的电源供应，保证其正常运行。
电源模块通常包括直流电源和交流电源，根据实际需求选择合适的电源供应方式。
PLC的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 接收输入信号：PLC的输入模块接收外部设备的信号，如传感器检测到的温度、压力等变化。
2. 处理输入信号：中央处理器对输入信号进行处理，根据预先编写的程序进行逻辑运算和判断。
3. 控制输出信号：中央处理器根据程序的逻辑结果，控制输出模块产生相应的信号，控制外部设备的运行状态。
4. 监测和反馈：PLC可以实时监测外部设备的状态，并通过输入模块接收反馈信号，以便对系统进行实时调整和控制。
PLC的工作原理具有以下优点：1. 灵活性：PLC可以根据不同的工艺要求和生产需求进行编程和配置，实现灵活的控制策略。
2. 可靠性：PLC采用模块化设计，具有较高的可靠性和稳定性，能够适应恶劣的工作环境。
PLC的工作原理
PLC的工作原理引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于控制工业自动化系统的电子设备。
它在现代工业中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍PLC的工作原理。
正文内容：1. 输入与输出：1.1 输入模块：PLC通过输入模块接收外部传感器或者开关的信号。
输入模块负责将这些信号转换为数字信号，以便PLC进行处理。
1.2 输出模块：PLC通过输出模块控制外部执行器或者驱动器。
输出模块将PLC处理后的信号转换为适当的电压或者电流，以控制外部设备的运行。
2. 中央处理器（CPU）：2.1 数据处理：PLC的CPU是其核心部件，负责处理输入信号、执行程序逻辑，并产生相应的输出信号。
CPU通过运算和逻辑判断来实现对输入信号的处理。
2.2 存储器：PLC的CPU还包含存储器，用于存储程序和数据。
存储器分为可编程存储器（EPROM）和随机存储器（RAM）两种类型，用于存储PLC的程序和运行时数据。
2.3 时钟：PLC的CPU还包含一个时钟，用于同步和计时。
时钟确保PLC按照预定的时间间隔执行程序逻辑，并与外部设备进行同步。
3. 程序设计与执行：3.1 编程语言：PLC的程序可以使用多种编程语言进行编写，如梯形图、指令表和结构化文本。
这些编程语言可用于描述输入信号的处理逻辑和输出信号的控制逻辑。
3.2 扫描循环：PLC的程序按照一定的顺序进行扫描循环。
在每一个循环中，PLC读取输入信号、执行程序逻辑，并更新输出信号。
这种循环持续不断地进行，以实现对工业自动化系统的控制。
3.3 程序调试与修改：PLC的程序可以通过编程软件进行调试和修改。
程序员可以通过软件摹拟PLC的运行环境，检查程序的正确性，并进行必要的修改和优化。
4. 通信与网络：4.1 通信接口：PLC通常具有各种通信接口，用于与其他设备进行数据交换。
这些接口可以是串行接口（如RS-232、RS-485）或者以太网接口。
4.2 通信协议：PLC使用不同的通信协议与其他设备进行通信。
PLC工作原理
PLC工作原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它通过编程来控制和监视生产过程中的各种设备和机器。
PLC的工作原理基于输入、处理和输出的过程。
1. 输入模块：PLC的输入模块用于接收外部设备的信号，例如传感器、按钮、开关等。
这些输入信号被转换成数字信号，然后传送给PLC的中央处理器。
2. 中央处理器：PLC的中央处理器是PLC的核心部分，它负责处理输入信号，并根据预先编写的程序进行逻辑运算和决策。
中央处理器包含一个微处理器和存储器，用于存储程序和数据。
3. 输出模块：PLC的输出模块接收中央处理器的输出信号，并将其转换为可控制外部设备的信号。
输出模块可以控制各种执行器，如电机、气缸、继电器等。
4. 编程：PLC的编程是通过特定的编程语言来实现的，最常用的是梯形图（Ladder Diagram）和指令列表（Instruction List）。
编程人员使用这些语言来编写逻辑控制程序，定义输入信号的条件和输出信号的动作。
5. 扫描循环：PLC的工作原理是通过不断循环扫描的方式来实现的。
PLC首先读取输入模块的信号状态，然后根据编写的程序进行逻辑运算和决策，最后将输出信号发送到输出模块。
这个扫描循环以非常快的速度进行，通常在几毫秒内完成一次循环。
6. 可编程性：PLC的工作原理的一个重要特点是其可编程性。
PLC可以根据不同的需求进行编程，以适应各种不同的控制任务。
这使得PLC在工业自动化领域中非常灵活和可靠。
7. 可靠性：PLC的工作原理使其具有很高的可靠性。
由于其内部采用了冗余设计和自动故障检测机制，一旦发生故障，PLC可以自动切换到备用模块，确保系统的连续运行。
总结：PLC的工作原理基于输入、处理和输出的过程。
它通过接收输入信号，经过中央处理器的逻辑运算和决策，最后将输出信号发送到外部设备来实现对工业自动化过程的控制。
PLC的编程灵活性和可靠性使其成为工业自动化领域中不可或缺的设备。
PLC的工作原理
PLC的工作原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于自动化控制系统的电子设备，它通过编程来实现各种工业过程的控制和监控。
PLC的工作原理是通过输入信号的检测和处理，再根据预设的程序逻辑进行计算和判断，最后输出相应的控制信号，从而实现对工业设备的精确控制。
PLC的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输入信号检测和处理：PLC通过输入模块接收外部的信号输入，如开关、传感器等。
输入信号经过滤波、放大和隔离等处理后，转化为数字信号供PLC内部使用。
2. 程序逻辑运算：PLC内部有一个程序存储器，用于存储用户编写的控制程序。
控制程序是基于逻辑运算的，根据输入信号的状态和用户设定的逻辑条件，进行判断和计算，确定输出信号的状态。
3. 输出信号控制：PLC通过输出模块将计算得出的控制信号转化为相应的输出信号，如控制继电器、电磁阀等。
输出信号经过放大和隔离等处理后，驱动外部的执行机构，实现对工业设备的控制。
4. 程序执行循环：PLC内部有一个运算器，用于执行控制程序。
PLC会周期性地扫描输入信号的状态，并根据程序逻辑进行计算和判断，最后更新输出信号的状态。
这个循环过程的周期称为扫描周期，普通在几毫秒到几十毫秒之间。
5. 人机界面：PLC通常还配备有人机界面设备，如触摸屏或者键盘等。
通过人机界面，用户可以对PLC进行编程、参数设置、监控和故障诊断等操作，提供了方便和灵便的控制手段。
PLC的工作原理可以简单概括为输入信号的检测和处理、程序逻辑的运算、输出信号的控制以及循环执行程序。
通过这种方式，PLC能够实现对工业设备的精确控制，提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
在工业自动化领域，PLC已经成为不可或者缺的控制设备，广泛应用于各个行业和领域。
PLC工作原理
PLC工作原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制系统中的电子设备。
它通过编程来控制和监测各种机械、电气和液压系统，实现自动化生产过程。
PLC的工作原理是基于输入、输出和中央处理单元（CPU）之间的交互。
一、输入模块PLC的输入模块用于接收来自外部设备的信号，并将其转换为数字信号，以供PLC进行处理。
输入模块通常包括接触器、传感器、按钮和开关等。
这些输入信号可以是开关状态、温度、压力、流量等各种类型。
二、输出模块PLC的输出模块用于将PLC处理后的信号发送到外部设备，以实现控制操作。
输出模块通常包括继电器、电动机驱动器、气动执行器等。
通过这些输出信号，PLC可以控制各种设备的开关、速度、方向等。
三、中央处理单元（CPU）PLC的中央处理单元（CPU）是PLC的核心部件，负责处理输入信号、执行程序和控制输出信号。
CPU通常包括中央处理器（CPU芯片）、存储器（RAM和ROM）和时钟等组件。
CPU通过读取输入信号，并根据预先编写的程序进行逻辑运算和判断，最终确定输出信号的状态。
四、程序设计PLC的程序设计是基于特定的编程语言，如梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）和函数块图（Function Block Diagram）等。
程序设计包括输入信号的检测、逻辑运算和输出信号的控制等步骤。
通过编写程序，可以实现各种复杂的控制功能，如定时控制、计数控制、逻辑控制等。
五、工作流程PLC的工作流程可以简单描述为以下几个步骤：1. 读取输入信号：PLC通过输入模块读取外部设备的信号，如传感器的状态、按钮的触发等。
2. 执行程序：CPU根据预先编写的程序进行逻辑运算和判断，决定下一步的操作。
3. 控制输出信号：CPU根据程序的运行结果，控制输出模块发送相应的信号，如开启电机、关闭阀门等。
4. 监测反馈信号：PLC通过输入模块监测外部设备的反馈信号，以确认操作是否成功。
PLC工作原理
PLC工作原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统的电子设备。
它通过接收输入信号，执行程序逻辑，并产生输出信号来控制各种机器和设备的运行。
PLC的工作原理涉及到输入模块、中央处理器、输出模块和编程软件等多个方面。
1. 输入模块：PLC的输入模块用于接收外部信号，并将其转换为数字信号，以供PLC内部处理。
常见的输入信号包括按钮、传感器、开关等。
输入模块通常具有多个通道，每一个通道可以连接一个输入信号源。
输入信号经过采样和滤波等处理后，被传递给中央处理器进行处理。
2. 中央处理器：PLC的中央处理器是PLC的核心部件，它负责执行用户编写的程序逻辑。
中央处理器通常由微处理器和存储器组成，存储器用于存储程序和数据。
PLC的编程语言通常是基于逻辑图形的，如梯形图（Ladder Diagram）或者指令表（Instruction List）等。
中央处理器根据程序逻辑对输入信号进行处理，并根据结果生成相应的输出信号。
3. 输出模块：PLC的输出模块用于将处理后的信号发送给外部设备，如机电、阀门、指示灯等。
输出模块接收来自中央处理器的数字信号，并将其转换为相应的电压、电流或者开关信号，以控制外部设备的运行状态。
输出模块通常具有多个通道，每一个通道可以连接一个输出设备。
4. 编程软件：PLC的编程软件用于编写、调试和上传程序到PLC中。
编程软件通常提供图形化界面，方便用户进行逻辑图形的绘制和编辑。
用户可以根据实际需求编写程序逻辑，定义输入信号的处理方式，以及生成输出信号的条件和动作。
编程软件还提供调试工具，如在线监视、断点调试等，方便用户进行程序调试和故障排除。
PLC的工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：1. 初始化：PLC系统启动时，进行硬件初始化和软件加载，准备好接收输入信号和执行程序逻辑。
2. 输入信号采集：PLC的输入模块接收外部信号，并将其转换为数字信号，传递给中央处理器进行处理。
3. 程序逻辑执行：中央处理器根据用户编写的程序逻辑对输入信号进行处理，执行各种判断、计算和控制操作。
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第二节
型号的命名方式
FX
PLC的组成
D—DC电源 A1—AC电源 H—大电流输出扩展模块 V—立式端子排的扩展模块 C—接插口输入输出方式 F—输入滤波器1ms 扩展模块 L—TTL输入扩展模块 S—独立端子（无公共端）扩展模块
一、型号及意义
特殊品种
输出形式 单元类型
R—继电器输出 M—基本单元 T—晶体管输出 E—输入输出混合扩展单元 S—晶闸管输出 16~256点 及扩展模块
100ms定时器T0～T199共200点，设定范围0.1～3276.7s； 10ms定时器T200～T245共46点，设定范围0.01～327.67s。
积算定时器（T246～T255）
1ms定时器T246～T249共4点，设定范围0.001～32.767s； 100ms定时器T250～T255共6点，设定范围为0.1～3276.7s。
Date: 2017/11/6 Page: 27
五、软元件（逻辑元件）
状态（S）
状态有五种类型：
初始状态S0～S9共10点 回零状态S10～S19共10点 通用状态S20～S499共480点 保持状态S500～S899共400点
报警用状态S900～S999共100点
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四、数据结构
BCD码（BCD:BINary Code Decimal）——用二进制形 式表示的十进制数，常采用8421BCD码。
常用BCD码编码开关将BCD码数据送入PLC； PLC 常以 BCD 码格式将输出数据送数码显示器 显示。
浮点数据（标绘值）
二进制浮点数常用于高精度浮点运算；
EX—输入专用扩展模块 2C、2N
、2 、 ON、 I/O总点数 0 EY — 输出专用扩展模块
系列序号
Date: 2017/11/6
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一、型号及意义
I/O点数：16～256点
单元类型
M——表示基本单元 E——表示扩展单元及扩展 模块 EX——扩展输入单元 EY——扩展输出单元
只能利用其触点的特殊辅助继电器 可驱动线圈的特殊辅助继电器
通用辅助继电器与掉电保持用辅助继电器的比 Date: 2017/11/6 Page: 24 例，可通过外设设定参数进行调整。
只能利用其触点的特殊辅助继电器
M8000 ：运行监控用， PLC 运行时 M8000 接通。
M8002 ：仅在运行开始瞬间接通的初始脉冲 特殊辅助继电器。
Date: 2017/11/6
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五、软元件（逻辑元件）
状态（S）
状态是对工序步进型控制进行简易编程的内部 软元件，采用十进制编号。与步进指令STL配合 使用； 状态有无数个常开触点与常闭触点，编程时可 随意使用；
状态不用于步进阶梯指令时，可作辅助继电器 使用。 状态同样有通用状态和掉电保持用状态，其比 例分配可由外设设定。
Date: 2017/11/6
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T10
驱动
Tx 加法计数器 相等 比较 器
时钟脉冲
Tx 触点动作
K、H或D 设定值
X0
T10
T10 K123 Y1
普通定时器的工作原理
Date: 2017/11/6 Page: 30
T250 X2
设定值K 1
计数器
X1
相等 比较器
Tx 触点动作
100ms时钟脉冲
M8012：产生100ms时钟脉冲的特殊辅助继电 器。
Date: 2017/11/6
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M8013：产生1s时钟脉冲的特殊辅助继电器。
可驱动线圈的特殊辅助继电器
M8030：锂电池电压指示灯特殊继电器。 M8033 ： PLC 停止时输出保持特殊辅助继电器。 M8034：禁止全部输出特殊辅助继电器。 M8039：定时扫描特殊辅助继电器。
标准程序模块、系统调用
自动化系统控制程序
Date: 2017/11/6
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四、数据结构
十进制数（DEC:DECimal number），常用于：
定时器/计数器的设定值；
辅 助 继 电 器 （ M ） 、 定 时 器 （ T ） 、 计 数 器 （C）、状态（S）等软元件的地址号； 应 用 指 令 的 数 值 型 操 作 数 及 指 令 动 作 常 数 （K）。
十进制浮点数用于实施监视。
Date: 2017/11/6 Page: 21
五、软元件（逻辑元件）
输入继电器（X）
在PLC内部，与输入端子相连的输入继电器是光电隔离的电子继 电器，采用八进制编号，用无数个常开和常闭触点。
输入继电器不能用程序驱动。
公共端
COM X0
电源
梯形图
X1 Y0
公共端
Date: 2017/11/6 Page: 32
16位加计数器 通用型：C0~C99共100点 断电保持型：C100~C199共100点
X10 RST C0 X11 C0 C0 Y0 K10 设定值 也可以间接设定
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一、型号及意义
型号变化
DS——24VDC，世界型
ES——世界型（晶体管型为漏输出） ESS——世界型（晶体管型为源输出） 输出形式 R——继电器输出
T——晶体管输出
S——晶闸管输出
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二、PLC硬件系统组成
编程设备
计算机 打印机等
通讯模块
功能模块
PLC系统结构示意图
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FX 系列PLC的硬件配置图
Date: 2017/11/6
Page: 9
FX 系列PLC的网络通信能力
Date: 2017/11/6
Page: 10
二、PLC硬件系统组成
微处理器（CPU）
Page: 28
五、软元件（逻辑元件）
定时器（T）
定时器实际是内部脉冲计数器，可对内部1ms、10ms和100ms 时钟脉冲进行加计数，当达到用户设定值时，触点动作。
定时器可以用用户程序存储器内的常数 k或H作为设定值，也 可以用数据寄存器D的内容作为设定值。 普通定时器（T0～T245）
十六进制数（HEX:HEXdecimal number）
与十进制数一样，用于指定应用指令 的数值型操作数及指令动作常数（ H）。 Date: 2017/11/6 Page: 19
四、数据结构
二进制数（BIN:BINary number）
PLC内部数据类型，通过外设进行监视时， 各软元件的数值自动变换为十进制数或十 六进制数。
存放系统工作程序（监控程序）；
存放模块化应用功能子程序； 存放命令解释程序； 存放功能子程序的调用管理程6
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二、PLC硬件系统组成
用户存储器——RAM/EPROM/EEPROM
存放用户工作程序；
存放工作数据。
Date: 2017/11/6
输出继电器有无数个内部常开和常闭触点，编 程时可随意使用。
Date: 2017/11/6 Page: 23
五、软元件（逻辑元件）
辅助继电器（M）
由内部软元件的触点驱动,常开和常闭触点使用 次数不限，但不能直接驱动外部负载,采用十进 制编号。 通用辅助继电器M0～M499（500点）
掉电保持辅助继电器M500～M1023（524点） 特殊辅助继电器M8000～M8255（256点）
X1
T250
K345
T250
X2 RST T250
Y1
积算定时器的工作原理
Date: 2017/11/6 Page: 31
五、软元件（逻辑元件）
计数器（C）
计数器可分为内部信号计数器和高速计数器。
16 位增计数器， C0 ～ C199 共 200 点，设定值： 1～32767。设定值K0与K1含义相同，即在第一 次计数时，其输出触点动作。 32 位双向加 / 减计数器， C200 ～ C234 共 35 点， 设定值：-2147483648～+2147483647。 高速计数器 C235～ C255共 21点，共享 PLC上 6个 高速计数器输入（ X000～X005）。高速计数器 按中断原则运行。
PLC基本单元
～110V/220V市电 现场用户输入设备 现场信号 按钮、开关 传感器 外部设备 输 入 部 件 微处理器（CPU） 运算器 控制器 输 出 部 件 电源变换器 现场用户输出设备 执行器 中间继电器 电磁阀 扩展设备 通 讯 及 编 程 接 口 系 统 存 储 器 用 户 存 储 器 I/O 扩 展 接 口 扩展单元
接收并存储用户程序和数据；
诊断电源、PLC工作状态及编程的语法错误； 接收输入信号，送入数据寄存器并保存； 运行时顺序读取、解释、执行用户程序，完成用户 程序的各种操作； 将用户程序的执行结果送至输出端。
Date: 2017/11/6
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二、PLC硬件系统组成
系统存储器——系统程序存储器+系统数据存储器
扩展位置控制模块（如F2-30GM）；
扩展通讯模块（如FX-232AW等）； 扩展模拟量控制模块（如FX-2DA、FX-4AD等）。
Date: 2017/11/6
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三、PLC软件系统组成
运行管理 管理程序 系统监控程序 软件系统 用户程序 数据表格 生成用户元件 系统内部自检
解释程序
八进制数（ OCT:OCTal number ） ——用于输入继电器 和输出继电器的软元件编号。
输入继电器用 X00~X07 、 X10~X17 、 X20~X27 等 八进制格式进行编号； 输出继电器用 Y00~Y07 、 Y10~Y17 、 Y20~Y27 等 Date: 2017/11/6 Page: 20 八进制格式进行编号。