如何应对企业实行标准化管理体系过程中出现的问题
企业标准化管理常见问题与对策
企业标准化管理常见问题与对策摘要：当今社会发展迅速，标准化已经渗入到社会的各个领域，有力促进了企业技术进步、产品质量提高，指导着企业各项活动有序地进行。
企业标准化管理是标准化工作的重要组成部分，是企业的基础工作之一，在企业的生产、经营和管理等活动中发挥着不可或缺的作用。
本文针对企业标准化管理中常会遇到的问题展开研究，并提出相应的解决方法。
关键词：企业；标准化管理；问题；对策现阶段,国内很多企业已经构建了质量管理体系、安全生产体系以及社会责任体系等,同时也在技术监督、生产经营中实现了标准化。
相较于传统的经营管理模式与制度,标准化管理有着质的改变,使得企业管理逐渐向精细化发展。
但是在落实标准化管理过程中,仍然有诸多因素影响着标准化管理的有效执行,只有在分析问题的基础,进行有针对性的改善,才能有效提升标准化管理能力,提高产品质量,增强企业的综合竞争力,使得企业持续健康发展。
1企业标准化管理的内涵与特点企业标准化管理,就是以企业的最优管理与最大经济效益为目标,将企业的运营方式与工作内容以更加科学合理的规则与规范进行实施,确保各项工作能够实现秩序化、科学化以及标准化。
企业标准化目标主要有两类,分别是“事”与“物”,其中“事”主要是指具体的规章制度、操作流程、工作程序以及处理事情的措施等;而“物”指的是在运营期间需要的物资、工具以及产品等。
而企业要想达到标准化管理的目的是依据有关的特性,有效的利用标准化的规章与规则,采取标准的方式,对生产过程中的“事”与“物”进行约束与规定,并且将其作为企业运转的准绳,同时在具体的生产实践中进行落实。
标准化管理是新时期企业生产经营以及管理的关键前提与基础,而且也是企业最基本和有效的管理手段与方法,其主要具备以下几个特点:具有稳定的状态,具有监控的功能,具有时间上的先行性,具有空间的基础性。
2企业标准化施行存在的问题2.1企业的管理方法缺乏标准贯彻实施的手段目前，我国有些企业在施行标准化管理的过程中，完全照搬其他企业的成功经验，没有根据本公司的实际情况具体分析和实施，没有遵循客观的规律和科学性，没有采用科学、适当的方法来实施，存在着标准缺失、有标不用、标准不好用，标准贯彻实施存在标准传递横向不一致、纵向不贯通，贯标形式单一、贯标手段缺乏、贯标不准、贯标不严等诸多问题。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业提高管理效率、降低成本、提高产品质量的重要手段，然而在实际操作中也存在着一些问题。
本文将围绕企业标准化管理中存在的问题，以及相应的控制措施进行详细探讨。
一、存在的问题1. 标准不够清晰具体在企业标准化管理中，经常会出现标准不够清晰具体的问题。
这些标准可能过于抽象、概念不清，导致员工理解困难，无法按照标准要求执行，从而影响了标准化管理的实施效果。
2. 标准升级频率过低随着市场竞争的加剧和科技的飞速发展，很多企业的标准升级频率过低。
这导致企业标准与市场需求脱节，产品无法满足客户需求，降低了企业的竞争力。
3. 员工参与度不高企业标准化管理需要员工的积极参与和执行，但是在实践中，很多员工缺乏标准化管理的意识，对标准执行不够积极，影响了标准执行的效果。
5. 标准化管理与创新之间的矛盾企业在标准化管理和创新之间往往存在矛盾。
一方面需要标准化管理来提高生产效率和产品质量，另一方面需要创新来开拓新市场和满足客户需求。
如何在标准化管理与创新之间取得平衡，是企业面临的难题。
二、控制措施1. 完善标准制定和修订机制企业应建立健全的标准制定和修订机制，确保标准的内容清晰具体，与市场需求接轨。
要定期对现行标准进行评审，及时修订更新，确保企业标准与时俱进。
2. 加强员工培训企业应加强对员工的标准化管理培训，包括新员工的入职培训和老员工的持续培训。
通过培训，提高员工对标准化管理的意识和认识，增强员工的执行力和执行效率。
3. 建立绩效评价体系企业应建立绩效评价体系，将标准化管理的执行情况纳入绩效考核范围，对执行标准化管理不力的员工进行相应的奖惩措施，激励员工积极参与标准化管理。
4. 推行标准化管理流程企业应推行标准化管理流程，并通过信息化手段进行管理和控制。
建立标准化管理的信息平台，提高管理的透明度和实时性，确保标准的实施和执行情况可以及时被监控和掌握。
5. 创新与标准化的有机结合企业应在标准化管理中充分考虑创新因素，鼓励员工提出创新性的改进建议，不断优化和改进标准化管理流程，使创新与标准化管理形成有机结合，实现双赢。
安全生产标准化管理工作中存在的问题及其解决方法
安全生产标准化管理工作中存在的问题及其解决方法安全生产标准化管理工作是保障企业安全生产的重要手段，然而在实践中常常存在一些问题，影响着安全生产的质量和效果。
本文将针对这些问题进行剖析，并提出相应的解决方法，以期促进企业安全生产标准化管理水平的提升。
一、问题分析1. 理论知识与实践脱节问题在安全生产标准化管理中，一些管理人员仅凭着理论知识去制定管理制度和规范，却没有深入实践了解生产现场的具体情况。
因此，在实践中，这些标准常常无法贴切于实际情况，无法解决生产中的实际问题。
2. 安全责任缺位问题一些企业在安全生产标准化管理中，未能明确责任人和责任部门，导致责任不明、推卸责任、追究责任困难等问题的出现。
这样一来，企业安全生产管理责任体系无法完善，安全风险得不到及时控制。
3. 人力资源投入不足问题很多企业在安全生产标准化管理上，注重资金和设备的投入，而忽略了人力资源的投入。
缺乏专业人员和培训，使得安全生产标准化管理的执行力度不够，影响管理效果。
二、解决方法1. 加强理论与实践的结合管理人员应该深入生产现场，了解岗位工作的具体情况，以便更好地制定相应的管理制度和规范。
同时，也应该根据实践经验不断修订和完善标准，使其更加贴近实际生产。
2. 建立健全责任体系企业应设立明确的安全管理责任部门和责任人，明确每个岗位的安全管理责任，并建立健全相关的责任考核机制。
与此同时，还要加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和责任感。
3. 加强人力资源的投入企业应重视安全管理人员的招聘和培训工作，确保安全管理岗位的专业性。
通过加强对员工的培训和学习，提高其安全生产管理水平，形成有效的管理团队，增强整体管理实力。
4. 制定完善的管理制度和规范企业应制定完善、可操作的管理制度和规范，包括文件的合理组织、工作程序的明确、流程的规范等。
同时，还要注重制度的执行和监督，通过严格执行制度，落实安全管理要求。
5. 加强内外部交流合作企业应积极参与行业协会、安全论坛等交流活动，学习和借鉴其他企业的安全管理经验，并与他们进行合作，共同推动安全生产标准化管理工作的发展。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业管理中非常重要的一部分，它涵盖了企业的各个方面，包括生产、质量、安全、环保等，而标准化管理的不规范和不完善会给企业带来很多问题和隐患。
为了解决这些问题，企业需要采取一系列措施来加强标准化管理，从而提高企业的管理水平和整体竞争力。
一、问题分析1. 标准化管理水平不高企业标准化管理水平不高是目前普遍存在的问题之一。
一些企业在标准化管理上投入不足，管理制度不健全，导致生产工艺、产品质量和安全环保等方面存在一些问题。
2. 标准化管理系统不完善一些企业在建立标准化管理系统的过程中存在不完善的情况，例如标准文件不完备、标准执行不到位、标准培训不足等，导致管理体系无法有效运转。
3. 标准化管理流程不规范有些企业在标准化管理流程上存在不规范的情况，如审核程序不严格、记录不完整、整改不到位等，这些问题会影响标准化管理的有效性和可持续性。
4. 标准化管理人员素质不高标准化管理需要专业的管理人员来操作和执行，但是一些企业在标准化管理人员的培训和素质提升上存在欠缺，导致管理人员无法胜任标准化管理的工作。
5. 标准化管理与现实情况脱节在实际生产经营中，一些企业在标准化管理上存在与现实情况脱节的问题，标准要求过于苛刻，无法实际执行，或者标准要求过低，无法满足实际需求。
二、控制措施1. 提高标准化管理意识企业需要全员参与，加强标准化管理的意识，推动标准化管理向纵深发展。
通过组织员工参与标准化管理的各项活动，提高员工对标准化管理的认识和重视程度。
2. 建立健全标准化管理制度企业需要建立健全的标准化管理制度，包括建立标准化管理文件、制定标准化管理规程、明确各项标准的执行程序和责任，确保标准化管理的有效运转。
5. 强化标准化管理监督企业需要加强对标准化管理的监督和检查，建立健全的内部审计制度，及时发现和纠正标准化管理中存在的问题和隐患，确保标准化管理的持续改进。
6. 与现实情况相结合企业在制定标准时需要考虑现实生产经营情况，既要符合标准要求，又要能够实际执行，确保标准化管理与实际生产经营相结合，提高管理的实效性。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业在管理中通过制定标准、规范、流程等管理制度，实现内部及外部营运流程高度一致的一种管理模式。
标准化管理能够提高企业的运作效率和管理水平，也能够为企业发展带来更多的机遇和空间。
然而，在企业标准化管理的实践过程中也存在着一些问题，需要通过有效的控制措施进行改善和解决。
一、问题与原因1. 标准化管理制度的不完善在制定标准化管理制度时，企业的管理者可能会缺乏经验、技能和资源，导致制定的制度不够健全完善。
制度不完善可能会导致管理环节存在漏洞，从而使得一些不规范的操作进入企业内部流程。
2. 员工对标准化管理的理解不够深入员工对标准化管理的实际意义、操作流程和具体实施要求缺乏深入的理解，缺乏对标准化管理的认识和信仰。
这可能会导致员工执行标准化管理制度不够严谨，甚至存在敷衍了事的情况。
3. 大量标准化管理制度对员工产生负担在制定过程中，企业往往会尽可能多地制定标准化管理制度，使得员工有大量的规范和标准需要遵循。
这可能会使得员工感到压力和负担，从而影响员工的工作积极性和工作效率。
二、措施与建议企业管理者应该注重对标准化管理制度的完善，包括对制度的科学性、可操作性、可评估性和可改进性进行评估。
同时，制度的完善应该结合企业的实际情况，针对性强，操作简便，便于员工实施。
企业应该加强员工的标准化管理的教育和培训，让员工了解标准化管理的思想、价值和实施要求。
同时，企业还可以通过内部培训和外部培训的方式，向员工提供更多的机会和资源，进一步提高员工的管理能力和执行力。
在制定标准化管理制度时，企业应该掌握标准的必要性和数量的平衡。
要根据企业的实际情况，制定实用、适宜的标准化管理制度，避免在制度数量上贪多，从而降低标准化管理给员工带来的负担，增强员工的执行力。
4. 引入信息系统支持标准化管理企业可以使用信息系统集成标准化管理，例如使用软件、应用程序等，自动记录标准化管理流程和员工操作情况。
解析质量标准化管理体系的难题与对策
解析质量标准化管理体系的难题与对策一、难题1. 难题一：缺乏全员参与在实施质量标准化管理体系的过程中，我发现许多企业存在缺乏全员参与的问题。
部分员工对质量管理体系的重要性认识不足，导致他们在工作中不积极配合，甚至产生抵触情绪。
2. 难题二：培训不足质量标准化管理体系的实施需要员工具备一定的知识和技能。
然而，企业在培训方面投入不足，导致员工对质量管理体系的理解和运用能力有限。
3. 难题三：制度不完善企业在质量管理体系的制度建设方面存在漏洞，如制度不健全、执行力度不足等，导致质量管理体系难以有效运行。
4. 难题四：缺乏有效的监督与评价企业对质量管理体系的监督与评价力度不足，无法及时发现和解决问题，使得质量管理体系的实施效果大打折扣。
5. 难题五：与实际业务脱节部分企业在制定质量管理体系时，过于追求形式，而忽略了与实际业务的结合。
导致质量管理体系难以发挥实际作用。
二、对策1. 对策一：加强全员培训与宣传为解决缺乏全员参与的问题，企业应加强质量管理体系的培训与宣传，提高员工对其重要性的认识。
通过举办培训班、讲座等形式，提升员工的质量管理素养，使全体员工积极参与到质量管理体系的实施中来。
2. 对策二：加大培训投入企业应重视质量管理体系培训工作，加大投入，确保员工具备实施质量管理体系所需的知识和技能。
同时，鼓励员工参加外部培训和考取相关证书，提升个人素质。
3. 对策三：完善制度建设企业应不断完善质量管理体系的制度建设，确保制度的健全和执行力度。
加强对制度的宣传和培训，使员工充分了解制度内容，提高制度的执行力。
4. 对策四：强化监督与评价企业应加强对质量管理体系的监督与评价，确保其有效运行。
设立专门的监督机构，定期对质量管理体系的运行情况进行检查，发现问题及时整改。
同时，建立科学的评价体系，对质量管理体系的实施效果进行评估，为持续改进提供依据。
5. 对策五：紧密结合实际业务企业在制定质量管理体系时，应紧密结合实际业务，确保其可操作性和实用性。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施企业标准化管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，它是企业发展的基石和保障。
在标准化管理实施过程中，也存在一些问题，这些问题可能会对企业的生产经营活动造成影响，因此需要采取相应的措施进行控制。
本文将围绕企业标准化管理中存在的问题及相应的控制措施展开讨论。
一、问题分析1. 标准制定不科学标准是企业生产经营活动的基础，是对产品、工艺、管理等方面进行规范的依据。
在实际操作中，一些企业在制定标准时存在不科学的情况，比如标准内容不够完善，难以具体指导企业的实际生产经营活动；标准更新不及时，跟不上市场和技术的发展等。
2. 标准执行不到位标准的执行是关乎企业生产经营活动的关键环节，然而在实践中发现，一些企业对标准的执行不够到位，比如员工对标准的理解存在偏差、执行松懈等。
3. 标准审查不严谨标准的审查是保障标准化管理质量的重要环节，然而一些企业在标准审查过程中存在严谨性不够，导致出现一些不合理的标准。
4. 标准宣传不足标准宣传是保障标准的有效实施的重要手段，然而一些企业在标准宣传方面存在不足，比如宣传途径狭窄、力度不够等。
二、控制措施1. 完善标准制定机制企业应加强对标准的制定工作，建立健全的标准制定机制，确保标准内容科学合理，能够指导企业的实际生产经营活动。
需要加强对标准内容的更新和修订工作，使标准始终与市场和技术发展同步。
2. 加强标准执行管理企业要加强对标准执行的监督管理，建立健全的执行机制，确保标准能够得到有效执行。
对员工进行相关培训，提高员工对标准的理解和执行能力，同时采取相应的激励和惩罚措施，确保标准得到有效执行。
3. 加强标准审查工作企业要加强对标准审查工作的管理，建立健全的审查机制，确保标准的科学合理性。
加强对审查人员的培训和监督，增加审查的透明度和公正性。
4. 加强标准宣传工作企业要加强对标准的宣传工作，通过多种途径对员工和相关利益方进行标准的宣传，增强员工的标准意识和执行力度。
企业标准化管理中存在的问题与控制措施
企业标准化管理中存在的问题与控制措施摘要：一直以来，无论什么样的企业，都必须不断加强对自身企业管理的建设，企业标准化管理作为一种科学的管理手段，随着时代不断发展，应用越来越广泛，产生了很大的价值，但是在标准化建设过程中总是会存在一些问题，本文针对现有的研究，总结企业标准化管理所遇见的常见问题，并提出相应建议措施，为企业标准化管理建设提供帮助。
关键词：企业标准化;管理问题;建议措施一、企业标准化管理的意义企业标准化是为企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定共同遵守的和重复使用的规则的活动。
企业标准化管理是现代企业管理的一项基础性工作，在企业不断的建设中，一套严格有序的标准是企业不断追求的目标，这套企业标准的严格遵守，可以使得企业不断健康有序发展。
（一）企业标准化管理可以实现企业现代化社会经济的发展，使得企业面对的市场环境不断改变，企业如果想使自己健康维持或者发展壮大，进而成为市场的主角，必须要加强自我建设，实现企业现代化。
然而，企业现代化并不是一件轻而易举的事情，因此企业必须加强自身管理建设，而实现企业标准化管理，将使企业的各项活动和各项管理都严格遵守标准，企业实现现代化的跨越将会成为必然事件。
（二）企业标准化管理可以实现企业各部门工作协调由于企业内部部门的多样性，无论从基础的保洁，还是高层的领导，都需要规范的运作和有效的沟通，才能更好的建设公司，为企业实现利益化，但是如果企业各部门间各自为政，对领导则是言听计从，没有一套完整的企业管理标准，那么就会导致整个企业管理低效无序，杂乱无章，成为一滩“散沙”，企业将无法应对当今市场的风云变化，甚至会在历史的长河中逐渐销声匿迹。
反之，如果企业拥有着一套自己的管理标准，并且建立健全企业标准体系，各部门严格遵守，并不断完善，那么企业管理将会变得井然有序，企业的向心力和凝聚力将会提升，那么企业发展的步伐也将会变得更加稳健。
（三）企业标准化管理会使公司有利于统筹和安排企业的发展是各部门协调配合的结果，而各部门能够相互配合，离不开领导的统筹和安排，企业领导对各部门人员进行调配与安排，将会影响着企业的发展。
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结合实际谈企业实行标准化管理体系过程中出现的问题及如何应对
张绵慧庄宇凯邵京明
（山东招金金银精炼有限公司）
摘要：结合本公司实际，介绍了企业在实行标准化管理体系过程中出现的主要问题，对出现这些问题的原因做了简单分析，并提出有效对策很好地解决了问题。
关键词：标准化管理体系；措施；应对策略；领导作用
我国加入WTO后，市场竞争愈加激烈，对企业管理的要求越来越高，全国各行各业都在争先引进和创新企业内部的管理体系，将ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业安全健康管理体系逐渐延伸到企业管理中去，不断拓展管理思路，实现多个标准、一套体系认证，这是市场竞争的必然趋势,也是企业的最终选择。
但在应用先进的管理理念的时候，必然也会遇到一些问题，针对出现的问题要积极采取措施予以应对，以期达到最佳的管理效果。
1管理体系认证情况综述
山东招金金银精炼有限公司位于以盛产黄金而闻名于世的“中国金都”——山东招远，是山东招金集团有限公司的控股子公司，公司于2002年6月份建成投产。
由成立之初的注册资本3800万元、职工十几人的小公司，经过短短几年发展，公司现已拥有注册资本1.5亿元、总资产15.9亿元人民币、员工近三百人，具备可提供黄金、白银的收购、精炼、加工、检测、销售及回购等配套服务，年可精炼加工标准黄金100吨、白银1000吨、各种金条、首饰等100吨能力的专业的、现代化的大型生产经营企业。
为适应今后的发展，公司成立之初就确立了以实行标准化管理体系模式为主的管理发展方向。
根据公司初建的实际情况，2003年初，在借鉴同行先进管理经验的基础上，进行了先进的ISO9001:2000质量管理体系认证，确立了公司的首个管理体系，摒弃了当地矿山企业多年来形成的粗放式、经验管理模式。
随着公司规模逐步扩大和经营模式的转变，产品种类和产量也实现了跳跃式的大发展。
期间，公司针对实际需要和质量体系运行中出现的问题进行了多次的制度修改和机构重建，在此基础上又相继进行了职业健康安全管理体系和环境管理体系认证，完成了“三标一体化”管理体系的建立和实施。
几年来，先进的标准体系的建立为企业扩大生产规模、兼并重组和重新定位过程中提供了有利管理保障，为提高公司经济效益、提高产品质量和顾客满意度，为改善职工工作条件、确保公司守法经营，为公司实现跨越式发展等方面起到了积极有效的指导作用。
2实行标准化管理体系过程中出现的问题及原因分析
2.1．出现的主要问题
（1）机构设置和制度制定不合理
由于机构设置不细化，部门之间职责不清，权责不明；制度制定不科学、与公司实际不相符，很大程度上造成管理上职能重叠、管理漏洞百出。
起初的很多制度与实际差距较大，无法很好的执行，“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督”的管理精髓无法得以实现，相反却造成管理过程有章不依、“人人管事”却“事事无人负责”的混乱局面，这在质量管理体系建立初期尤为严重。
（2）建立的体系与实际运行“两层皮”
一方面，建立了表面上的符合的管理体系；另一方面，管理体系被“束之高阁”，缺乏真正的有效性，更谈不到持续改进。
具体表现在：贯标工作不到位，职工对体系的相关内容不甚了解；管理体系文件写的是一套，实际干的是另一套，基层管理者对与体系相悖的现实存在不管不问；平时不按体系文件规定去做，认证审核或监督检查时临时抱佛脚，突击补文件、补记录；对体系执行结果缺乏监督和考核机制，日常或月末考核与体系目标不挂钩等等。
2.2存在上述问题的主要原因分析
（1）制度制定不切实际
公司成立之初，基础管理没有形成体系，仅有的制度大多是从矿山企业照搬过来套用，大多不适合地面企业的实际，很多制度都带有“矿山”的痕迹，不可避免地在执行时往往“有头无尾”，执行难度较大。
关键指标--质量目标“纸上谈兵”，之所以如此，一是目标制定时未结合企业的主要经营指标、主要人员的职能与责任，而是套用了矿山企业按层次、按部门做形而上学的质量目标，二是为“符合”ISO9001质量管理体系要求，人为的编制一些无用质量目标。
（2）培训工作不到位
由于缺少专门的职能部门，认证结束后，对全体员工的贯标培训即告结束，无论是管理层还是普通员工，对质量管理体系与自已相关的要求，心中无数。
除了在内外部审核及管理层的管理评审期间，内审员和中层管理人员查看一下需要内容外，日常工作便把体系文件抛至脑后，这导致了执行环节的“两层皮”。
（3）资源配置严重不足
形成一人多职，一部（室）多能的局面。
生产经营中“重生产，轻管理”，比如：刚开始认证时，为与文件制定相符、确保职能全面，把生产技术部和安环部双双挂靠在车间，质检部挂靠在检测中心，如此重要职能”徒有虚名”，除了在应付审查外其他时间无法得以体现，造成职能缺失。
没有设立专门体系运作和监督考核部门，仅成立由内审员组成的临时认证小组，只负责认证通过，通过后便不再行使任何权力，无法确保体系运行的过程符合性。
管理体系的职责分工不明确或不落实，碰到具体问题时互相推诿或无人负责，失去控制，导致管理环节的“两层皮”。
3 解决上述问题的应对策略
以上是公司在体系认证与运行过程中存在制度制定、机构设置不合理及由此而产生的“两层皮”，这些问题的存在是体系运行和持续改进的严重阻碍，是企业持续发展与提升的绑脚石。
为此，公司通过反复探索研究，下决心、花大气力采取有效措施很好地解决了这些问题。
3.1 强调领导作用
“领导作用”是管理体系建立与运行的八项基本原则之一，是其它任何作用也潜代不了的。
体系认证与正常有效运行的关键不在别人，还在自己身上。
要想员工有一个对待体系认证、运行的正确态度和行为，管理层应该有一个正确的认识和态度；管理能创造效益，认证能增强企业品牌价值，认证不是为了拿一张证书。
公司领导层十分重视这一点，任命一名专业技术过硬，能够抓的起、靠的上的副总经理担任管理者代表，成立由管理者代表为组长，各部室负责人和内审员为组员的管理体系领导小组来负责日常体系执行情况的监督审查，管理小组直接对总经理负责。
3.2 强调培训的重要性
制定和完善了公司培训制度，明确部门分工责任。
形成内训与外训相结合、日常培训与专业培训相结合、公司培训与部门、班组培训相结合的培训机制。
建立了总经办和安环部负责外部培训，人力资源部负责公司全体员工的体系贯标、执行了和素质教育等的综合培训，生技部、安环部、保卫处负责对口的专业技术培训，各部室负责岗位技能培训的全方位培训
网络。
制定并严格执行公司全员每周三2小时、部门内部每周六2小时的经常性培训制度。
培训目的，重点加强员工执行力、素质教育培养、提高力度，强化技能培训的作用。
通过培训，提高了公司职工素质和执行力、强化了干部员工按体系办事的意识、提升了干部员工的凝聚力、向心力和责任意识，为管理体系的正常、高效运行提供了根本保证。
3.3 加强监督检查和考核力度
重点加强日常管理中对体系执行情况的监督检查，突出重点管理部门的管理监督作用。
人力资源部负责全公司的管理、监督和考核；其他部门按职责要求负责日常的对口管理和考核，并接受人力资源部的监督、管理；人力资源部对公司领导层负责。
建立健全和公司的考核激励制度。
日常的监督检查工作可以分为定期监督检查与不定期监督抽查。
公司日常检查与内部审核的内容、形式、方法均相同，根据每月生产、经营管理、市场调研、技术开发、市场和服务等各项活动中关键控制点的特点，逐点实施检查，看是否达到标准与文件规定的要求，发现问题，直接予以通报考核，并负责监督检查，很好的执行了PDCA管理模式。
这样，既起到时刻提醒各部室养成按规定、程序办事的习惯，又能规范体系有效运行，形成良性循环。
不定期监督抽查是由各职能部室根据技术标准、文件的要求及公司计划安排，对可能造成体系认证不合格、可能造成系统性问题、不合格项产生的多发区域、环节等进行监督检查，看是否符合标准、文件规定要求。
月末对检查考核情况统一报人力资源部汇总考核，从而进一步达到持续改进的目的。
3.4完善责任机制，明确和落实管理职责。
职责不明、职能不清也是造成管理体系认证与运行“两张皮”的重要原因。
如果不认真学习管理体系标准与文件，不认真执行有关手册与文件，对出现的问题不深入细致的分析、研究、解决，只是互相推诿，甚至无人负责。
必然造成组织管理体系与文件贯彻不下去、执行不力。
为此，公司为此公司领导层经过反复的调研研究，重新进行了机构设置，理顺了管理程序，明确了部室职能。
把安全环保部、生产技术部从原挂靠部门中独立出来，成立了人力资源部（公司企管部）、工会等重要的管理部门。
实行严格的制度措施确保各部门必须按职责与职能明确各自的责任、落实各自的任务，扎扎实实地履行自己的责任与义务，把各项工作落到实处，进而解决了遇事推诿扯皮、甚至无人负责的问题。