封隔器
封隔器
三)偏心配水器 以KPX-113偏心配水器为例。如图2一42所示，主要由工作筒和堵塞器组成。图 2-43为工作筒结构示意图。图2一44为堵塞器结构示意图。 偏心配水器的工作原理如下。 1、注水。正常注水时，堵塞器坐于配水器工作筒的偏置孔内。堵塞器密封段有上 下两组共四道“O”形胶圈封住偏置孔的出液槽。注入的高压水经工作筒主通道，再 经堵塞器下部的滤罩、水嘴、堵塞器密封段上的出液孔和工作筒导向主体壁上的孔 进入油、套环形空间后注入地层。 (2)捞堵塞器。将投捞器<图2一}5)的投捞头接于投捞爪的下部。投捞爪可绕轴转 动。下井前借助控制杆的下部将投捞爪收拢并锁紧。用录井钢丝绳将投捞器下入注 水管柱，直至进入配水器工作筒。然后上提投捞器到工作筒上部，投捞器上的凸轮 经过工作筒上接头时遇阻而向下转动，于是顶起控制杆，解除对投捞爪的控制，投 捞爪在压簧的作用下绕轴转动而张开。再下放投捞器，投捞器沿工作筒导向主体的 螺旋面运动，顺开口槽而下，待下放遇阻时，投捞头已捞住堵塞器的打捞杆。再上 提投捞器，堵塞器上的打捞杆拉动螺母压缩压簧而上行，于是打捞杆下端与凸轮脱 离接触，凸轮在扭簧的作用下向下转动，凸轮爪内收，堵塞器被捞出配水器工作筒， 提出地面。 (3)投堵塞器。将投捞器(图2一45)的投捞头接于投捞爪的下部。将堵塞器打捞杆 插入投捞器的投捞头，用剪钉穿进投捞头和堵塞器的打捞杆、压帽上的剪钉孔。投 捞器和堵塞 器连接好后，将堵塞器下入配水器工作筒的偏置孔内，上提投捞器，由于堵塞器的 凸轮的爪 部已卡于偏置孔下部的扩孔内，结果销钉被剪断。堵塞器的打捞杆与投捞器分离， 堵塞器留 于配水器的工作筒内，而投捞器被起出。
表7 结构特征代号
使用功能代号 使用功 能名称 使用功 能名称 测 试 CS 堵 水 DS 防 砂 FS 挤 堵 JD 桥 塞 QS 试 压裂 找窜 注 油 酸化 找漏 水 SY YL ZC ZS
封隔器
封隔器1、概述：封隔器是在套管里封隔油层的重要工具。
它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上下油层分开，达到某种施工目的，这就是封隔器的主要作用。
2、分类：封器的型式很多，按其工作原理分为八种类型，即支撑式、卡瓦式、皮碗式、水力扩张式(水力压差式)、水力自封式、水力密闭式、水力压缩式、水力机械式。
按封隔元件的工作原理分为四种，即自封式、压缩式、楔入式、扩张式。
3、编号：旧编号是用油田代号、型式代号、公称尺寸、结构代号、设计次数。
部定型油田代号型式代号适用套管公称直径结构设计产品代号代号代号大庆DQ 支撑式 1 41/2套管43/4裸眼 4胜利SL 卡瓦式 2 5、51/2、53/4套管51/4裸眼 5四川SC 皮碗式 3 65/8套管 6大港DG 水力扩张式 4 7、75/8套管73/4、71/2裸眼7华北HB 水力自封式 5 85/8套管81/2裸眼8D 江汉JH 水力密闭式 6 93/4裸眼9玉门YM 水力压缩式7 113/4裸眼11新疆XJ 水力机械式8 121/4裸眼12青海QH长庆ZQ辽河LH江苏IS河南HN吉林JL海洋HY如上述方法表达不清时可适当加用文字，例如HB671型裸眼封隔器;石油部定型产品可在油田代号前加D，如DSL151型封隔器，表示部定型的胜利油田研制的支撑式封隔器，适用127套管。
1.新编号是按封隔元件分类代号、支撑代号、座封代号、解封代号、及封隔器钢体最大外径五个参数依次排列进行编号的。
分类代号支撑方式代号座封方式代号解封方式代号钢体最大外径自封式Z 尾管 1 提放管柱 1 提放管柱 1 mm压缩式Y 单向卡瓦 2 旋转管柱 2 旋转管柱 2楔入式X 无支撑 3 自封 3 钻铣 3扩张式K 双向卡瓦 4 液压 4 液压 4锚瓦 5 下工具 5 下工具 5应用本标准时，可将油田名称加到封隔器型号的前面，特殊用途加到封隔器型号的后面。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的装置，用于隔离流体、控制流动以及防止流体泄漏。
它通常由阀门、密封件和执行机构组成。
封隔器的工作原理可以分为以下几个方面：1. 工作原理概述：封隔器通过控制阀门的开闭状态来实现对流体的封闭和释放。
当阀门关闭时，密封件与阀座紧密接触，阻止流体通过；当阀门打开时，密封件与阀座分离，允许流体流动。
2. 阀门类型：封隔器可以根据阀门的类型来分类，常见的阀门类型包括截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等。
不同类型的阀门具有不同的工作原理和适用场景。
3. 密封件材料：密封件是封隔器中起到密封作用的关键部件。
常见的密封件材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）、金属等。
根据流体的性质和工作环境的要求，选择合适的密封件材料可以确保封隔器的密封性能。
4. 执行机构：执行机构是控制阀门开闭的关键部件，常见的执行机构包括手动操作装置、电动执行器和气动执行器等。
手动操作装置通过人工旋转或推拉来控制阀门的开闭；电动执行器通过电动机驱动来实现阀门的自动控制；气动执行器则通过气动能源来控制阀门的开闭。
5. 工作过程：封隔器的工作过程可以简单描述为以下几个步骤：a. 当需要封闭流体时，执行机构控制阀门关闭，密封件与阀座紧密接触，阻止流体通过。
b. 当需要释放流体时，执行机构控制阀门打开，密封件与阀座分离，允许流体流动。
c. 在阀门开闭过程中，密封件与阀座之间的接触面会受到流体压力的作用，保证了封隔器的密封性能。
6. 应用领域：封隔器广泛应用于石油化工、电力、自来水、天然气等行业的管道系统中，用于控制流体的流动和封闭。
在工业生产和日常生活中，封隔器的工作原理起到了重要的作用。
总结：封隔器通过控制阀门的开闭状态来实现对流体的封闭和释放。
它由阀门、密封件和执行机构组成，通过密封件与阀座的接触状态来阻止或允许流体的流动。
封隔器的工作原理涉及阀门类型、密封件材料和执行机构等方面。
在实际应用中，封隔器的工作原理对于保证管道系统的安全运行和流体控制起着至关重要的作用。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常见的工业设备，用于在管道系统中实现流体的封闭和控制。
它的工作原理基于阀门的开启和关闭，通过调节阀门的位置来控制流体的流动。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
1. 封隔器的组成部分封隔器主要由阀体、阀盖、阀门、密封圈和操作装置等组成。
阀体和阀盖通常由铸铁或钢材制成，用于容纳阀门和密封圈。
阀门是封隔器的核心部件，可以通过操作装置的控制来实现开启和关闭。
2. 封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤1: 开启阀门当需要流体通过管道时，操作装置会控制阀门打开。
此时，阀门的开启状态允许流体自由流动，无阻碍地通过管道。
步骤2: 关闭阀门当需要停止或控制流体流动时，操作装置会控制阀门关闭。
阀门关闭后，流体无法通过管道，实现了流体的封闭和控制。
步骤3: 密封性能封隔器的密封性能非常重要，它能够确保阀门关闭后，流体不会泄漏或逆流。
密封圈的设计和材料选择对封隔器的密封性能起着关键作用。
步骤4: 操作装置操作装置通常由手动、电动或气动装置组成，用于控制阀门的开启和关闭。
手动操作装置通过手动旋转或推拉方式控制阀门的位置，电动和气动操作装置通过电动机或气动装置实现远程控制。
3. 封隔器的应用领域封隔器广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业的管道系统中，用于流体的封闭、调节和控制。
具体应用包括以下几个方面：- 管道封闭：封隔器可以用于临时封闭管道，以便进行维修、清洗或更换设备。
- 流量调节：通过调节阀门的开启程度，可以控制流体的流量，满足不同工艺要求。
- 压力控制：封隔器可以用于控制管道系统中的压力，保证系统的安全运行。
- 流体分流：通过设置多个阀门，可以实现流体在不同管道之间的分流和合流。
4. 封隔器的优势和特点封隔器作为管道系统中的重要设备，具有以下优势和特点：- 灵活性：封隔器可以根据实际需求进行开启和关闭，实现流体的灵活控制。
- 可靠性：封隔器采用高质量的材料和密封圈，具有良好的密封性能和可靠性。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的装置，用于控制流体的流动和分隔不同的流体介质。
它具有重要的工作原理，能够保证流体在管道中的流动方向和流速，并有效地阻止不同介质之间的混合。
工作原理：1. 封隔器的结构和组成部分：封隔器通常由阀门、密封圈、阀杆、阀盖等部分组成。
阀门可以通过旋转、上下移动或倾斜等方式来控制流体的流动。
2. 流体的流动控制：封隔器通过阀门的开启和关闭来控制流体的流动。
当阀门关闭时，阀门与密封圈之间形成密封，阻止流体通过。
当阀门打开时，流体可以自由地通过阀门。
3. 流体的流动方向：封隔器可以确保流体在管道中按照预定的方向流动。
通过控制阀门的开启和关闭，可以改变流体的流动方向。
4. 流速的控制：封隔器还可以通过调节阀门的开度来控制流体的流速。
当阀门开启程度较大时，流体的流速较快；当阀门开启程度较小时，流体的流速较慢。
5. 不同介质的分隔：封隔器的一个重要功能是分隔不同的介质。
当管道中存在多种介质时，封隔器可以通过关闭阀门来阻止介质之间的混合，确保每种介质都能按照预定的路径流动。
6. 密封性能：封隔器的密封性能对于其工作效果至关重要。
密封圈的材质和密封性能直接影响到封隔器的密封效果。
高质量的密封圈能够确保阀门与管道之间的完全密封，防止流体泄漏。
7. 其他功能：封隔器还可以具备其他功能，如防爆、防腐蚀、抗震等。
这些额外的功能可以根据具体的工业需求进行设计和定制。
总结：封隔器通过控制阀门的开启和关闭，以及调节阀门的开度，实现对流体流动方向、流速和不同介质的分隔。
它的工作原理包括结构组成、流体流动控制、流动方向控制、流速控制、不同介质的分隔以及密封性能等。
封隔器在管道系统中起到了重要的作用，广泛应用于各个工业领域。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用的工业设备，用于控制流体或气体在管道中的流动。
它主要通过阀门的开关来实现流体的封闭和释放，以达到控制流体流动的目的。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
1. 封隔器的组成封隔器主要由阀体、阀座、阀杆、阀盖等部件组成。
阀体是封隔器的主体部分，通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀座是安装在阀体内部的密封件，可确保阀门关闭时的密封性能。
阀杆是连接阀体和手动或自动操作装置的部件，通过旋转或上下移动来控制阀门的开关。
阀盖则用于保护阀门内部的零件和密封性能。
2. 封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以分为开启和关闭两个过程。
（1）开启过程：当需要开启封隔器时，操作人员通过手动或自动操作装置使阀杆旋转或上移，使阀体内部的阀门打开。
此时，流体或气体可以通过阀体的通道流动，并继续沿着管道传输。
（2）关闭过程：当需要关闭封隔器时，操作人员通过手动或自动操作装置使阀杆旋转或下移，使阀体内部的阀门关闭。
关闭阀门后，阀座与阀体紧密贴合，阻止流体或气体继续通过阀体的通道。
这样就实现了对流体或气体的封闭。
3. 封隔器的应用封隔器广泛应用于各个行业，特别是化工、石油、天然气、电力等领域。
它的主要作用是控制流体或气体的流动，以满足生产过程中的需要。
封隔器可以用于隔离管道中的不同介质，防止交叉污染；也可以用于调节流体或气体的流量，实现流量控制；另外，封隔器还可以用于防止管道系统发生事故，如泄漏、爆炸等。
4. 封隔器的优势封隔器相比其他类型的阀门具有以下优势：（1）密封性能好：封隔器采用特殊的密封结构，可以确保阀门关闭时的密封性能，避免流体或气体泄漏。
（2）操作方便：封隔器可以通过手动或自动操作装置进行开启和关闭，操作简单方便。
（3）耐腐蚀性强：封隔器的阀体和阀座通常采用耐腐蚀的材料制成，可以适应各种介质的流动。
（4）可靠性高：封隔器的结构简单，工作可靠，不易发生故障。
总结：封隔器是一种用于控制流体或气体流动的重要设备，它通过阀门的开关来实现流体的封闭和释放。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理引言概述：封隔器是一种用于控制流体流动的装置，通常用于管道系统中。
它能够有效地隔离不同介质或者温度的流体，保证管道系统的正常运行。
封隔器的工作原理是通过控制阀门的开闭来实现流体的封闭和释放，从而实现管道系统的控制和调节。
一、阀门控制流体流动1.1 阀门的开闭控制流体的通断封隔器中的阀门是控制流体流动的关键部件，通过控制阀门的开闭来实现流体的通断。
当阀门关闭时，流体无法通过，实现封闭状态；当阀门打开时，流体可以自由流动，实现释放状态。
1.2 阀门的调节流量除了控制流体的通断外，阀门还可以调节流体的流量。
通过调节阀门的开度，可以控制流体的流速和流量，满足管道系统的不同需求。
1.3 阀门的密封性能阀门在关闭状态时需要具备良好的密封性能，防止流体泄漏。
封隔器的阀门通常采用高密封性材料创造，确保管道系统的安全运行。
二、流体的封闭和释放2.1 流体的封闭当阀门关闭时，流体无法通过阀门，被封闭在管道系统中。
这种封闭状态可以保证管道系统的正常运行，避免不同介质的混合或者泄漏。
2.2 流体的释放当需要释放管道系统中的流体时，只需打开阀门即可实现流体的释放。
通过控制阀门的开闭，可以灵便地控制流体的释放速度和流向。
2.3 流体的控制和调节封隔器通过控制流体的封闭和释放，实现对管道系统的控制和调节。
可以根据实际需求，调整阀门的开度和流体的流动方向，确保管道系统的正常运行。
三、阀门的工作原理3.1 阀门的驱动装置封隔器中的阀门通常由驱动装置驱动，如电动执行器、气动执行器或者手动操作装置。
驱动装置通过控制阀门的开闭，实现对流体的控制。
3.2 阀门的结构阀门的结构包括阀体、阀瓣、密封件等部件。
阀门在工作时，阀瓣通过旋转或者挪移来实现开闭，密封件起到密封作用，确保阀门的密封性能。
3.3 阀门的控制方式阀门的控制方式有多种，可以通过控制器、传感器或者手动操作来实现。
不同的控制方式适合于不同的工况，确保阀门的准确控制和调节。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常见的工业设备，用于控制流体在管道中的流动，实现流体的封闭和分流。
它的工作原理基于流体力学和阀门控制技术，通过合理的结构设计和精确的控制，确保管道系统的安全和稳定运行。
一、封隔器的结构组成封隔器通常由阀体、阀盖、阀芯、密封垫圈、弹簧等部件组成。
其中，阀体是封隔器的主体部份，负责控制流体的流动；阀盖用于固定阀体和阀芯；阀芯是封隔器的关键部件，通过上下挪移来控制流体的通断；密封垫圈用于保证阀体和阀盖之间的密封性能；弹簧则提供了阀芯的弹性支撑力。
二、封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以简单分为两个步骤：打开和关闭。
1. 打开：当需要流体通过管道时，操作人员通过控制装置使阀芯上升，与阀体分离，从而打开阀门。
此时，流体可以顺畅地通过阀体的通道，实现流动。
2. 关闭：当需要封闭管道时，操作人员通过控制装置使阀芯下降，与阀体接触，从而关闭阀门。
此时，阀芯与阀体的接触面形成密封，阻挠流体继续通过管道。
封隔器的工作原理主要依靠阀芯的升降运动来控制流体的通断。
当阀芯上升时，流体可以通过阀体的通道，实现流动；当阀芯下降时，阀芯与阀体接触，形成密封，阻挠流体的通过。
三、封隔器的优势和应用领域封隔器具有以下优势：1. 精确控制：封隔器可以通过控制装置实现精确的流体控制，可以根据实际需求调节阀芯的升降位置，从而实现流体的精确控制。
2. 高密封性能：封隔器采用密封垫圈和阀芯的接触面密封，能够有效防止流体泄漏，保证管道系统的密封性能。
3. 耐高温、耐腐蚀：封隔器通常采用高温合金材料或者耐腐蚀材料创造，能够适应高温、腐蚀性介质的工作环境。
封隔器广泛应用于各个领域，包括石油化工、电力、冶金、建造、水处理等。
在石油化工行业中，封隔器被广泛应用于管道系统的流量控制和流体封闭；在电力行业中，封隔器用于控制锅炉、汽轮机和冷却水系统中的流体；在冶金行业中，封隔器用于控制高温熔炼过程中的流体；在建造行业中，封隔器用于控制供水和排水系统中的流体；在水处理行业中，封隔器用于控制污水处理系统中的流体。
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用途P-T封隔器主要用于地层测试、酸化、压裂、分层挤注等工艺中。
工作原理P-T封隔器主要由旁通、密封元件和卡瓦总成三部分组成。
封隔器下井时，凸耳是在自动槽的短槽之中，摩擦块始终与套管内壁紧贴，胶筒处于自由状态，旁通道是打开的。
当封隔器下至预定井深时，先上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱1－3圈，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。
由于管柱旋转，凸耳到长槽内，加压时座封芯轴向下移动，端面密封与密封唇吻合而关闭旁通，继续加压，锥体下行使卡瓦胀开，卡瓦上的合金块的棱角嵌入套管壁，使胶筒受力膨胀，密封油套管环形空间。
解封时，只要上提管柱，即可起出封隔器。
主要技术参数注意事项1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。
2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。
3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒，螺纹连接处都必须涂润滑脂。
用途Y111型封隔器可用于分层试油、采油、卡堵水和酸化等工艺中，它不仅能单独使用，也可以与卡瓦封隔器配套使用。
工作原理封隔器下到设计位置后，上提管柱一定高度，然后下放管柱，由于封隔器下部管柱受外力支撑，部分油管重量先关闭封隔器旁通然后压缩封隔器密封件，使密封件径向胀大，达到密封油套管环形空间的目的。
上提管柱，封隔器旁通先打开，封隔器上下连通，压力平衡，封隔器胶筒恢复原状，即可起出。
主要技术参数注意事项1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。
2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。
3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒、胶圈，螺纹连接处都必须涂润滑脂。
Y221型封隔器用途Y221型封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱座封的封隔器，主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成，用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。
工作原理封隔器下井时，换向销钉处于换向槽的下死点，当下至设计位置时，上提封隔器使换向销钉处于换向槽的上死点，正转管柱2-3圈时，换向销钉借助摩擦块与套管的磨擦力，脱开换向槽，下放封隔器，卡瓦被撑开并咬住套管壁，这时再下放管柱，在管柱的重力作用下，封隔器坐封。
上提管柱卡瓦收回即可解封起出。
主要技术参数Y221小直径封隔器用途Y221小直径封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱坐封的封隔器，主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成，用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。
工作原理封隔器下井时，轨道销钉处于换向槽的下死点，当下至设计位置时，上提封隔器使轨道销钉处于换向槽的上死点，正转管柱45°时，轨道销钉借助摩擦块与套管的摩擦力，脱开换向槽，下放封隔器，卡瓦被撑开并咬住套管壁，这时再下放管柱，在管柱的重力作用下，封隔器胶筒被压缩坐封。
上提管柱胶筒、卡瓦收回，封隔器即解封起出。
主要技术参数注意事项1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。
2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。
3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒及密封圈，各盘根槽及螺纹连接处都必须涂润滑脂。
补偿Y241可洗井（注水）封隔器使用说明一、研制该封隔器目的。
注水封隔器一般工作寿命都比较短。
究其原因不外乎有：1、目前复杂小断块油田注水井逐渐多起来，这些井很难做到平稳注水，有些井甚至需要间歇注水，封隔器在井下蠕动无可避免，胶筒密封寿命短。
2、井况复杂尤其是定向注水井，很难保证封隔器与套管同轴，影响封隔器密封性能。
3、封隔器本身的加工质量：一是胶筒与密封件质量，二是洗井活塞的加工与密封件质量。
尤其是洗井活塞它是动密封，一旦出现问题封隔器便失效。
4、其他管理方面的因素。
BCY241注水封隔器就是针对以上问题而设计，以便延长封隔器寿命，减少注水井作业工作量，降低部分注水成本。
二、产品系列：1、补偿器与封隔器组合设计，有：BCY241-115A带补偿器。
胶筒锁紧机构与解封机构分体设计，胶筒锁紧力大，解封剪力小，可避免解封时拉翻胶筒造成井下落物。
BCY241-115B 带补偿器。
胶筒锁紧机构与解封机构一体设计，结构比较简单，解封剪力相对较大。
2、补偿器与封隔器分体设计，有：Y241-115A不带补偿器。
胶筒锁紧机构与解封机构分体设计。
下井时与补偿器配套使用。
Y241-115B 不带补偿器。
胶筒锁紧机构与解封机构一体设计。
下井时与补偿器配套使用。
HSBC-98-500（活塞式补偿器）它与Y241A、Y241B配套使用，在封隔器坐封时释放，补偿油管收缩。
适用注水夹层大油管收缩量大的井况，亦避免组合设计工具过长的矛盾。
三、产品的主要性能：表1 主要几何尺寸表2 主要技术性能四、封隔器的结构与技术特点：1、结构：该封隔器集Y241和Y341洗井封隔器的优点于一身，同时具有扶正和油管伸缩补偿功能。
它是将坐封压缩锚定机构、锁紧解封机构、扶正机构、补偿机构（补偿锁挂、补偿释放）、洗井和防窜机构组合设计成一体。
2、技术特点：①坐封动作顺序：打压坐封时，扶正机构首先强制扶正，然后卡瓦支撑锚定封隔器（此时封隔器与套管同轴，可保证斜井正常坐封），卡瓦锚定后释放补偿器同时压缩胶筒并锁紧。
②封隔器坐封后补偿器允许上部油管收缩，每级封隔器成为独立的管柱重力悬挂单元。
以后不管注水压力如何变化都不会引起管柱伸缩使封隔器发生蠕动。
③补偿器动密封面采用磨、镀加工工艺，采用双密封，密封性能可靠。
④封隔器卡瓦具有双向锚定功能，不会因封隔器下面压力高，发生上移蠕动。
⑤选用优质胶筒和密封件，并经模拟井下耐温、耐压试验，胶筒质量可靠。
⑥洗井活塞的动密封面全部采用磨、镀加工工艺，表面不平整精度高，活塞密封寿命长。
⑦洗井活塞具有一定的防窜功能，注水井停注时，(在一定程度上—见本说明书五)不会因封隔器上下层压力不同而通过洗井通道发生液体流窜，造成地层注水量失准或地层出沙。
⑧活塞与活塞座之间各采用用双重异形尼龙圈密封，比起胶圈密封耐压强度高，活塞密封寿命长，密封性能更可靠。
五、操作要求：1、封隔器的补偿收缩量由两部分组成：一是封隔器上部油管因坐封压力引起的伸长收缩量，二是失去封隔器下布油管悬重引起的收缩量。
收缩补偿量因井深和注水层的层间距不同而不同，用户在设计井下管柱结构时应通过计算确定油管收缩补偿量。
如果200mm补偿量不够，用户可选用分体式配套使用，或单独提出补偿量要求另行设计。
2、下井操作要求（同Y341封隔器）①按注水层段设计好各级封隔器、配水器、尾管及洗井单流阀的具体结构和尺寸。
②管柱下井前，应按Y341封隔器要求对井筒进行预处理（如冲沙、洗井刮蜡或刮削等），要求套管无变形，无卡阻。
③管柱下井时的下放速度，应符合封隔器下井操作规程。
④坐封操作要求同一般Y341可洗井封隔器，无特殊要求和操作程序。
五、关于防止层间吐窜问题：该封隔器如与带开关的配水器配套使用，在注水井停注时可在一定程度防止注入水在封隔器上下层之间吐窜。
带开关的配水器在注水井停泵时，适时关闭，阻断了高压注水层通过配水器由油管内部向其它层吐水窜流。
高压注水层通过封隔器的洗井通道向上部注水层窜流时，由于洗井阀反向阻窜功能，窜流通道被阻断。
高压注水层通过封隔器的洗井通道向下部注水层（或管柱底部洗井单流阀）窜流时，如果上层与停注时中心管的压差小于封隔器洗井阀的启动压差，吐水窜流被阻断。
如果压差大于封隔器洗井阀的启动压差，吐水窜流仍然可以发生。
因此，要想通过该封隔器如与带开关的配水器配套使用防止注入水在封隔器上下层之间吐窜是有条件的，即高压层与其它层的压差要小于洗井阀的启动压差，必要时要采取特殊的管柱结构，才能完全防止层间吐窜出沙。
Y341型封隔器用途Y341型封隔器主要用于水井的分层配注。
工作原理将该工具下至设计深度后，向油管内注液体，当压力达到8～10MPa时，坐封剪钉剪断，坐封活塞压缩胶筒，使胶筒径向胀大，压力至14~16MPa时，封隔器完全坐封，从而密封油套管环形空间。
由于该封隔器具有单向锁紧装置，因而泄压后，封隔器也不会自行解封，向油套管环形空间注液体，当液压达0.5~1MPa 时，反洗井活塞被打开，继续注液体，即可实现反洗井作业，上提管柱即可使封隔器解封。
主要技术参数注意事项1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。
2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。
3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒及密封圈，各盘根槽及螺纹连接处都必须涂润滑脂。
Y441型封隔器用途Y441型封隔器具有双向锚定功能，它广泛应用于分层试油、采油、找水、卡堵水等工艺中。
尤其适用于井斜大，常规封隔器不易坐封的工艺中。
工作原理封隔器下到设计位置后，向油管内加液压15-18MPa，稳压5min，使封隔器坐封。
泄压后从套管内验封，以确认坐封是否可靠。
如单级使用该封隔器，解封时，先慢慢上提管柱，观察指重表变化，当负荷超过原管柱悬重40－80KN未解封时，将管柱放回到超出原管柱悬重10KN左右，再上提管柱，直到完全解封为止，如多级使用，解封方法参照单级解封方法。
主要技术参数注意事项1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。
2、作业时，工具严禁带压下井，以免中途座封。
3、组装时，保证各丝扣连接部位上紧，“O”形密封圈处涂抹黄油。
4、整体试压25MPa，稳压3分钟，不渗不漏。
5、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。
Y445-114封隔器一、概述Y445-114封隔器主要用于油、气井封堵水层，从而完成油、气井的分层采油、采气。
二、工作原理封隔器坐封时，将封隔器下到井下设计位置，向油管内打液压，当压力达到17MPa~21MPa时，压力突然降为0，封隔器坐封，上提管柱，丢开送封工具。
封隔器解封时，将封隔器打捞工具下到距封隔器鱼顶2~3m时，开始冲砂，至清水进出时，边冲洗边缓慢下放打捞工具，打捞爪抓锁鱼顶，上提即可解封，但需重复几次上提下放动作，这样能松动剩余积砂，解封彻底。
三、主要技术参数钢体最大外径：114mm丢手前最小内通径：35mm丢手后最小内通径：48mm坐封压力：17~21MPa工作温度：120℃工作压差：20MPa解封载荷：40~60kN连接丝扣：2 7/8TBG四、注意事项1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。
2、封隔器下井时，封隔器下接管柱不得超过500m。
3、作业时，工具严禁带压下井，以免中途座封。
4、组装时，保证各丝扣连接部位上紧，“O”形密封圈处涂抹黄油。
5、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。
Y531型压裂封隔器一、概述Y531型压裂封隔器在压裂前可进行洗井循环，压裂时投球后隔绝封隔器油管与油套环形空间的流体流动和压力传递，起到保护套管、封隔非压裂层段的作用。