封隔器
封隔器
三)偏心配水器 以KPX-113偏心配水器为例。如图2一42所示，主要由工作筒和堵塞器组成。图 2-43为工作筒结构示意图。图2一44为堵塞器结构示意图。 偏心配水器的工作原理如下。 1、注水。正常注水时，堵塞器坐于配水器工作筒的偏置孔内。堵塞器密封段有上 下两组共四道“O”形胶圈封住偏置孔的出液槽。注入的高压水经工作筒主通道，再 经堵塞器下部的滤罩、水嘴、堵塞器密封段上的出液孔和工作筒导向主体壁上的孔 进入油、套环形空间后注入地层。 (2)捞堵塞器。将投捞器<图2一}5)的投捞头接于投捞爪的下部。投捞爪可绕轴转 动。下井前借助控制杆的下部将投捞爪收拢并锁紧。用录井钢丝绳将投捞器下入注 水管柱，直至进入配水器工作筒。然后上提投捞器到工作筒上部，投捞器上的凸轮 经过工作筒上接头时遇阻而向下转动，于是顶起控制杆，解除对投捞爪的控制，投 捞爪在压簧的作用下绕轴转动而张开。再下放投捞器，投捞器沿工作筒导向主体的 螺旋面运动，顺开口槽而下，待下放遇阻时，投捞头已捞住堵塞器的打捞杆。再上 提投捞器，堵塞器上的打捞杆拉动螺母压缩压簧而上行，于是打捞杆下端与凸轮脱 离接触，凸轮在扭簧的作用下向下转动，凸轮爪内收，堵塞器被捞出配水器工作筒， 提出地面。 (3)投堵塞器。将投捞器(图2一45)的投捞头接于投捞爪的下部。将堵塞器打捞杆 插入投捞器的投捞头，用剪钉穿进投捞头和堵塞器的打捞杆、压帽上的剪钉孔。投 捞器和堵塞 器连接好后，将堵塞器下入配水器工作筒的偏置孔内，上提投捞器，由于堵塞器的 凸轮的爪 部已卡于偏置孔下部的扩孔内，结果销钉被剪断。堵塞器的打捞杆与投捞器分离， 堵塞器留 于配水器的工作筒内，而投捞器被起出。
表7 结构特征代号
使用功能代号 使用功 能名称 使用功 能名称 测 试 CS 堵 水 DS 防 砂 FS 挤 堵 JD 桥 塞 QS 试 压裂 找窜 注 油 酸化 找漏 水 SY YL ZC ZS
封隔器
封隔器1、概述：封隔器是在套管里封隔油层的重要工具。
它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上下油层分开，达到某种施工目的，这就是封隔器的主要作用。
2、分类：封器的型式很多，按其工作原理分为八种类型，即支撑式、卡瓦式、皮碗式、水力扩张式(水力压差式)、水力自封式、水力密闭式、水力压缩式、水力机械式。
按封隔元件的工作原理分为四种，即自封式、压缩式、楔入式、扩张式。
3、编号：旧编号是用油田代号、型式代号、公称尺寸、结构代号、设计次数。
部定型油田代号型式代号适用套管公称直径结构设计产品代号代号代号大庆DQ 支撑式 1 41/2套管43/4裸眼 4胜利SL 卡瓦式 2 5、51/2、53/4套管51/4裸眼 5四川SC 皮碗式 3 65/8套管 6大港DG 水力扩张式 4 7、75/8套管73/4、71/2裸眼7华北HB 水力自封式 5 85/8套管81/2裸眼8D 江汉JH 水力密闭式 6 93/4裸眼9玉门YM 水力压缩式7 113/4裸眼11新疆XJ 水力机械式8 121/4裸眼12青海QH长庆ZQ辽河LH江苏IS河南HN吉林JL海洋HY如上述方法表达不清时可适当加用文字，例如HB671型裸眼封隔器;石油部定型产品可在油田代号前加D，如DSL151型封隔器，表示部定型的胜利油田研制的支撑式封隔器，适用127套管。
1.新编号是按封隔元件分类代号、支撑代号、座封代号、解封代号、及封隔器钢体最大外径五个参数依次排列进行编号的。
分类代号支撑方式代号座封方式代号解封方式代号钢体最大外径自封式Z 尾管 1 提放管柱 1 提放管柱 1 mm压缩式Y 单向卡瓦 2 旋转管柱 2 旋转管柱 2楔入式X 无支撑 3 自封 3 钻铣 3扩张式K 双向卡瓦 4 液压 4 液压 4锚瓦 5 下工具 5 下工具 5应用本标准时，可将油田名称加到封隔器型号的前面，特殊用途加到封隔器型号的后面。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的装置，用于隔离流体、控制流动以及防止流体泄漏。
它通常由阀门、密封件和执行机构组成。
封隔器的工作原理可以分为以下几个方面：1. 工作原理概述：封隔器通过控制阀门的开闭状态来实现对流体的封闭和释放。
当阀门关闭时，密封件与阀座紧密接触，阻止流体通过；当阀门打开时，密封件与阀座分离，允许流体流动。
2. 阀门类型：封隔器可以根据阀门的类型来分类，常见的阀门类型包括截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等。
不同类型的阀门具有不同的工作原理和适用场景。
3. 密封件材料：密封件是封隔器中起到密封作用的关键部件。
常见的密封件材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）、金属等。
根据流体的性质和工作环境的要求，选择合适的密封件材料可以确保封隔器的密封性能。
4. 执行机构：执行机构是控制阀门开闭的关键部件，常见的执行机构包括手动操作装置、电动执行器和气动执行器等。
手动操作装置通过人工旋转或推拉来控制阀门的开闭；电动执行器通过电动机驱动来实现阀门的自动控制；气动执行器则通过气动能源来控制阀门的开闭。
5. 工作过程：封隔器的工作过程可以简单描述为以下几个步骤：a. 当需要封闭流体时，执行机构控制阀门关闭，密封件与阀座紧密接触，阻止流体通过。
b. 当需要释放流体时，执行机构控制阀门打开，密封件与阀座分离，允许流体流动。
c. 在阀门开闭过程中，密封件与阀座之间的接触面会受到流体压力的作用，保证了封隔器的密封性能。
6. 应用领域：封隔器广泛应用于石油化工、电力、自来水、天然气等行业的管道系统中，用于控制流体的流动和封闭。
在工业生产和日常生活中，封隔器的工作原理起到了重要的作用。
总结：封隔器通过控制阀门的开闭状态来实现对流体的封闭和释放。
它由阀门、密封件和执行机构组成，通过密封件与阀座的接触状态来阻止或允许流体的流动。
封隔器的工作原理涉及阀门类型、密封件材料和执行机构等方面。
在实际应用中，封隔器的工作原理对于保证管道系统的安全运行和流体控制起着至关重要的作用。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常见的工业设备，用于在管道系统中实现流体的封闭和控制。
它的工作原理基于阀门的开启和关闭，通过调节阀门的位置来控制流体的流动。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
1. 封隔器的组成部分封隔器主要由阀体、阀盖、阀门、密封圈和操作装置等组成。
阀体和阀盖通常由铸铁或钢材制成，用于容纳阀门和密封圈。
阀门是封隔器的核心部件，可以通过操作装置的控制来实现开启和关闭。
2. 封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤1: 开启阀门当需要流体通过管道时，操作装置会控制阀门打开。
此时，阀门的开启状态允许流体自由流动，无阻碍地通过管道。
步骤2: 关闭阀门当需要停止或控制流体流动时，操作装置会控制阀门关闭。
阀门关闭后，流体无法通过管道，实现了流体的封闭和控制。
步骤3: 密封性能封隔器的密封性能非常重要，它能够确保阀门关闭后，流体不会泄漏或逆流。
密封圈的设计和材料选择对封隔器的密封性能起着关键作用。
步骤4: 操作装置操作装置通常由手动、电动或气动装置组成，用于控制阀门的开启和关闭。
手动操作装置通过手动旋转或推拉方式控制阀门的位置，电动和气动操作装置通过电动机或气动装置实现远程控制。
3. 封隔器的应用领域封隔器广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业的管道系统中，用于流体的封闭、调节和控制。
具体应用包括以下几个方面：- 管道封闭：封隔器可以用于临时封闭管道，以便进行维修、清洗或更换设备。
- 流量调节：通过调节阀门的开启程度，可以控制流体的流量，满足不同工艺要求。
- 压力控制：封隔器可以用于控制管道系统中的压力，保证系统的安全运行。
- 流体分流：通过设置多个阀门，可以实现流体在不同管道之间的分流和合流。
4. 封隔器的优势和特点封隔器作为管道系统中的重要设备，具有以下优势和特点：- 灵活性：封隔器可以根据实际需求进行开启和关闭，实现流体的灵活控制。
- 可靠性：封隔器采用高质量的材料和密封圈，具有良好的密封性能和可靠性。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的装置，用于控制流体的流动和分隔不同的流体介质。
它具有重要的工作原理，能够保证流体在管道中的流动方向和流速，并有效地阻止不同介质之间的混合。
工作原理：1. 封隔器的结构和组成部分：封隔器通常由阀门、密封圈、阀杆、阀盖等部分组成。
阀门可以通过旋转、上下移动或倾斜等方式来控制流体的流动。
2. 流体的流动控制：封隔器通过阀门的开启和关闭来控制流体的流动。
当阀门关闭时，阀门与密封圈之间形成密封，阻止流体通过。
当阀门打开时，流体可以自由地通过阀门。
3. 流体的流动方向：封隔器可以确保流体在管道中按照预定的方向流动。
通过控制阀门的开启和关闭，可以改变流体的流动方向。
4. 流速的控制：封隔器还可以通过调节阀门的开度来控制流体的流速。
当阀门开启程度较大时，流体的流速较快；当阀门开启程度较小时，流体的流速较慢。
5. 不同介质的分隔：封隔器的一个重要功能是分隔不同的介质。
当管道中存在多种介质时，封隔器可以通过关闭阀门来阻止介质之间的混合，确保每种介质都能按照预定的路径流动。
6. 密封性能：封隔器的密封性能对于其工作效果至关重要。
密封圈的材质和密封性能直接影响到封隔器的密封效果。
高质量的密封圈能够确保阀门与管道之间的完全密封，防止流体泄漏。
7. 其他功能：封隔器还可以具备其他功能，如防爆、防腐蚀、抗震等。
这些额外的功能可以根据具体的工业需求进行设计和定制。
总结：封隔器通过控制阀门的开启和关闭，以及调节阀门的开度，实现对流体流动方向、流速和不同介质的分隔。
它的工作原理包括结构组成、流体流动控制、流动方向控制、流速控制、不同介质的分隔以及密封性能等。
封隔器在管道系统中起到了重要的作用，广泛应用于各个工业领域。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用的工业设备，用于控制流体或气体在管道中的流动。
它主要通过阀门的开关来实现流体的封闭和释放，以达到控制流体流动的目的。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
1. 封隔器的组成封隔器主要由阀体、阀座、阀杆、阀盖等部件组成。
阀体是封隔器的主体部分，通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀座是安装在阀体内部的密封件，可确保阀门关闭时的密封性能。
阀杆是连接阀体和手动或自动操作装置的部件，通过旋转或上下移动来控制阀门的开关。
阀盖则用于保护阀门内部的零件和密封性能。
2. 封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以分为开启和关闭两个过程。
（1）开启过程：当需要开启封隔器时，操作人员通过手动或自动操作装置使阀杆旋转或上移，使阀体内部的阀门打开。
此时，流体或气体可以通过阀体的通道流动，并继续沿着管道传输。
（2）关闭过程：当需要关闭封隔器时，操作人员通过手动或自动操作装置使阀杆旋转或下移，使阀体内部的阀门关闭。
关闭阀门后，阀座与阀体紧密贴合，阻止流体或气体继续通过阀体的通道。
这样就实现了对流体或气体的封闭。
3. 封隔器的应用封隔器广泛应用于各个行业，特别是化工、石油、天然气、电力等领域。
它的主要作用是控制流体或气体的流动，以满足生产过程中的需要。
封隔器可以用于隔离管道中的不同介质，防止交叉污染；也可以用于调节流体或气体的流量，实现流量控制；另外，封隔器还可以用于防止管道系统发生事故，如泄漏、爆炸等。
4. 封隔器的优势封隔器相比其他类型的阀门具有以下优势：（1）密封性能好：封隔器采用特殊的密封结构，可以确保阀门关闭时的密封性能，避免流体或气体泄漏。
（2）操作方便：封隔器可以通过手动或自动操作装置进行开启和关闭，操作简单方便。
（3）耐腐蚀性强：封隔器的阀体和阀座通常采用耐腐蚀的材料制成，可以适应各种介质的流动。
（4）可靠性高：封隔器的结构简单，工作可靠，不易发生故障。
总结：封隔器是一种用于控制流体或气体流动的重要设备，它通过阀门的开关来实现流体的封闭和释放。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理引言概述：封隔器是一种用于控制流体流动的装置，通常用于管道系统中。
它能够有效地隔离不同介质或者温度的流体，保证管道系统的正常运行。
封隔器的工作原理是通过控制阀门的开闭来实现流体的封闭和释放，从而实现管道系统的控制和调节。
一、阀门控制流体流动1.1 阀门的开闭控制流体的通断封隔器中的阀门是控制流体流动的关键部件，通过控制阀门的开闭来实现流体的通断。
当阀门关闭时，流体无法通过，实现封闭状态；当阀门打开时，流体可以自由流动，实现释放状态。
1.2 阀门的调节流量除了控制流体的通断外，阀门还可以调节流体的流量。
通过调节阀门的开度，可以控制流体的流速和流量，满足管道系统的不同需求。
1.3 阀门的密封性能阀门在关闭状态时需要具备良好的密封性能，防止流体泄漏。
封隔器的阀门通常采用高密封性材料创造，确保管道系统的安全运行。
二、流体的封闭和释放2.1 流体的封闭当阀门关闭时，流体无法通过阀门，被封闭在管道系统中。
这种封闭状态可以保证管道系统的正常运行，避免不同介质的混合或者泄漏。
2.2 流体的释放当需要释放管道系统中的流体时，只需打开阀门即可实现流体的释放。
通过控制阀门的开闭，可以灵便地控制流体的释放速度和流向。
2.3 流体的控制和调节封隔器通过控制流体的封闭和释放，实现对管道系统的控制和调节。
可以根据实际需求，调整阀门的开度和流体的流动方向，确保管道系统的正常运行。
三、阀门的工作原理3.1 阀门的驱动装置封隔器中的阀门通常由驱动装置驱动，如电动执行器、气动执行器或者手动操作装置。
驱动装置通过控制阀门的开闭，实现对流体的控制。
3.2 阀门的结构阀门的结构包括阀体、阀瓣、密封件等部件。
阀门在工作时，阀瓣通过旋转或者挪移来实现开闭，密封件起到密封作用，确保阀门的密封性能。
3.3 阀门的控制方式阀门的控制方式有多种，可以通过控制器、传感器或者手动操作来实现。
不同的控制方式适合于不同的工况，确保阀门的准确控制和调节。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常见的工业设备，用于控制流体在管道中的流动，实现流体的封闭和分流。
它的工作原理基于流体力学和阀门控制技术，通过合理的结构设计和精确的控制，确保管道系统的安全和稳定运行。
一、封隔器的结构组成封隔器通常由阀体、阀盖、阀芯、密封垫圈、弹簧等部件组成。
其中，阀体是封隔器的主体部份，负责控制流体的流动；阀盖用于固定阀体和阀芯；阀芯是封隔器的关键部件，通过上下挪移来控制流体的通断；密封垫圈用于保证阀体和阀盖之间的密封性能；弹簧则提供了阀芯的弹性支撑力。
二、封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以简单分为两个步骤：打开和关闭。
1. 打开：当需要流体通过管道时，操作人员通过控制装置使阀芯上升，与阀体分离，从而打开阀门。
此时，流体可以顺畅地通过阀体的通道，实现流动。
2. 关闭：当需要封闭管道时，操作人员通过控制装置使阀芯下降，与阀体接触，从而关闭阀门。
此时，阀芯与阀体的接触面形成密封，阻挠流体继续通过管道。
封隔器的工作原理主要依靠阀芯的升降运动来控制流体的通断。
当阀芯上升时，流体可以通过阀体的通道，实现流动；当阀芯下降时，阀芯与阀体接触，形成密封，阻挠流体的通过。
三、封隔器的优势和应用领域封隔器具有以下优势：1. 精确控制：封隔器可以通过控制装置实现精确的流体控制，可以根据实际需求调节阀芯的升降位置，从而实现流体的精确控制。
2. 高密封性能：封隔器采用密封垫圈和阀芯的接触面密封，能够有效防止流体泄漏，保证管道系统的密封性能。
3. 耐高温、耐腐蚀：封隔器通常采用高温合金材料或者耐腐蚀材料创造，能够适应高温、腐蚀性介质的工作环境。
封隔器广泛应用于各个领域，包括石油化工、电力、冶金、建造、水处理等。
在石油化工行业中，封隔器被广泛应用于管道系统的流量控制和流体封闭；在电力行业中，封隔器用于控制锅炉、汽轮机和冷却水系统中的流体；在冶金行业中，封隔器用于控制高温熔炼过程中的流体；在建造行业中，封隔器用于控制供水和排水系统中的流体；在水处理行业中，封隔器用于控制污水处理系统中的流体。
封隔器工作原理
封隔器工作原理
封隔器是一种常用于隔离或分割不同环境、系统或设备的装置。
它可以有效地防止或减少噪音、震动、火灾、辐射和污染等传递或扩散。
封隔器的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 物理屏障：封隔器通常通过建立物理屏障来实现隔离。
这些屏障可以是墙壁、屏风、屏障板或隔板等都可以起到隔离的作用。
物理屏障的材质和结构会根据具体的应用要求而有所不同。
2. 吸音和隔声材料：封隔器中常常采用吸音和隔声材料来消除或吸收噪音和振动。
这些材料可以是聚合物、玻璃纤维、密度板等，具有吸音和隔声的特性。
通过在封隔器的内部或外部应用这些材料，可以有效地减少噪音和震动的传递。
3. 密封和隔离：封隔器通常会采用密封和隔离措施，以防止火灾、辐射和污染等传递。
例如，封隔器可以采用密封的门窗、密封胶条等，以阻止火焰、烟雾和有害气体传入隔离区域或逸出隔离区域。
4. 内外压差控制：在某些特殊的应用场景中，封隔器可能需要通过控制内外部的压差来实现更好的隔离效果。
通过控制内外部的气流和压力差异，可以防止火灾、有害气体或污染物等通过封隔器进入或逸出。
总之，封隔器通过建立物理屏障、使用吸音和隔声材料、密封和隔离措施以及内外压差控制等方式来实现对不同环境、系统或设备的隔离和分割，从而达到保护和安全的目的。
封隔器的特点与原理
液压原理
单向阀控制的封隔器
利用液体的压力来控制单向阀的开启 和关闭，从而实现封隔器的开启和关 闭。这种封隔器具有较大的控制力， 且力量可以调节，但需要一个完整的 液压系统来支持。
液控阀控制的封隔器
利用液控阀来控制液体的压力，从而 实现封隔器的开启和关闭。这种封隔 器具有较大的控制力，且力量可以调 节，但需要一个完整的液压系统来支 持。
节能设计
优化封隔器结构，提高能源利用效 率，降低能耗。
资源回收
采用可回收材料和设计，便于封隔 器在使用寿命结束后进行回收和处 理。
谢谢
THANKS
耐腐蚀的封隔器能够延长其使用寿命，减少维修和更换的 频率，降低生产成本。
操作简便性
封隔器的操作简便性也是其重要的特点之一。在油气田的生产过程中，需要频繁 地安装和拆卸封隔器，因此要求其操作简便、快速可靠。
操作简便的封隔器能够提高生产效率，减少作业时间和成本。
03 封隔器的工作原理
CHAPTER
机械原理
04 封隔器的应用场景
CHAPTER
油田开发油田ຫໍສະໝຸດ 发封隔器在油田开发中广泛应用于油井的分层开采 和分层测试。通过封隔不同层位，可以实现单层 注水、采油和压裂等作业，提高油田采收率。
化工生产
在化工生产中，封隔器用于密封各种反应釜、储 罐和管道等设备，保证化学反应的安全进行和物 料的密闭输送，防止有毒、有害物质的泄漏。
02 封隔器的特点
CHAPTER
密封性能
封隔器的主要特点之一是其密封性能。在石油和天然气的勘 探和开发过程中，封隔器能够有效地隔离不同压力的层位， 保证各层之间互不干扰，防止气体或液体在层间相互渗透。
良好的密封性能是保证油气井正常生产和提高采收率的关键 因素之一。
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支撑方式 代号 尾管 1 单向卡瓦 2 无支撑 3 双向卡瓦 4 锚瓦 5
（3）坐封方式代号表示方法应符合表1-3规定。 表1-3 坐封方式代号表示方法
坐封方式 提放管柱 转管柱 自封 液压 下工具
代号
1
2
3
4
5
（4）解封方式代号表示方法应符合表1-4规定。 表1-4 解封方式代号表示方法
解封方式 提放管柱 转管柱 钻铣 液压 下工具
代号
1
2
3
4
5
3.举例
a. Y344—114封隔器
b. Y111—114封隔器
c. K344—114封隔器 d. Y415—140封隔器
二、常用的几种封隔器
（一）Y111封隔器
1. 用途
分层试油 分层采油 分层找水 分层堵水 分层酸化 与其它封隔器配套使用
第一部分 封隔器
封隔器：是用来封隔油、套管环形空间， 从而将各油、气、水层分隔成互不干扰的 独立系统。
一、封隔器统一编号
（一）新式
1. 封隔器分类及型号编制方法
2.说明
（1）分类代号表示方法应符合表1-1规定。
表1-1 分类代号表示方法
分类 代号 自封式 Z 压缩式 Y 楔入式 X 扩张式 K
注：根据封隔器的封隔件类型分类。
K344-114封隔器结构
3. 主要技术参数
表1-6 K344封隔器主要技术参数
型 号 总 长，mm 最大外径，mm 内通径，mm 胶筒型号，mm K344-114 870 114 55 KZ114—5—50
坐封压力，MPa 工作压力，MPa
工作温度，℃
1.3～1.5 50
50
1.压缩式 YS
胶筒型号：
Y111封隔器
3. 主要技术参数
表1-5 Y111封隔器主要技术参数
型 号 Y111—102 Y111—114 Y111—150
总 长，mm
最大外径，mm 最小通径，mm 胶筒型号 坐封载荷，KN 工作压力，MPa 工作温度，℃
725
102 50 YS100—12—15 60～80 8 120 5
2. 结构及工作原理
（1）结构
（2）工作原理 坐封：按所需坐封高度 下放管柱。因承压接头8 与下接头11与尾管相接， 以井底为支点，坐封剪 钉9在一定管柱重量作用 下被剪断。则上接头、 调节环3、中心管6和键10 一起下行，压缩胶筒5， 使胶筒5的外径变大，封 隔油、套管的环形空间。 解封：上提管柱，胶筒5 就收回解封。
51 2
790
114 62 YS113—12—15 60～80 8 120 和 53
4
1040
150 78 YS146—12—15 60～80 8 120 7
适用套管内径， in
4. 技术要求
（1）封隔器（或下级封隔器）下端要接尾管，其尾管长 度一般不能大于50m。 （2）最宜于浅井使用。 （3）封隔器坐封高度，决定于下入深度、坐封载荷和胶 筒密封压缩距等因素。
2.扩张式 KZ
（三）Y141封隔器
1. 用途
分层试油 分层采油 分层注水 分层堵水 气举找水 机械分采 油井热油循环清蜡
2. 结构及工作原理
（1）结构
坐封：从油管内加液压。 液压经中心管6的孔眼作 用在活塞8上，剪钉9被剪 断，活塞8和活塞套12上 行压缩胶筒5直径变大， 封隔油、套环形空间。放 掉油管压力，由于活塞套 12被大卡簧14卡住，胶 筒5就始终处于封隔油、 套环形空间状态。 解封：上提管柱。因上接 头1、调节环2、中心管6 和键与油管相接向上运动， 而其余各件则依靠胶筒5 与套管的摩擦力不动。因 为坐封时，活塞8已上行， 使卡块10失去外支撑，结 果卡块10被挤出，胶筒4 就收回解封。
Y141封隔器
3. 主要技术参数
表1-7 Y141封隔器主要技术参数
型 号 总 长，mm 最大外径，mm 内通径，mm 坐封压力，KN 胶筒型号 工作压力， MPa 上压 下压 Y141—114 880 114 62 13 YS113—12—15 15 <=8 90
工作温度，℃
4. 技术要求
使用Y141—114封隔器时，必须用活动油管头和支撑卡瓦， 将封隔器上下固定。
5. 存在问题
单独使用此种封隔器，一般不超过二级；若与其它 类型封隔器配套使用，一般为一级，否则坐封困难。
（二）K344-114封隔器
1. 用途
注水 酸化 压裂 找串 封串
2. 结构及工作原理
（1）结构
坐封：从油管内加液压， 液压经滤网罩8、下接头9 的孔眼和中心管5的水槽， 作用于胶筒4的内腔，从而 使胶筒4胀大，封隔油、套 管环形空间。 解封：放掉油管内的压力， 胶筒4即收回解封配套使用。
（2）封隔器承受下压能力低，否则上抬管柱而影响密封。
（3）下支撑点以上管柱始终处于受压缩状态。