覆膜技术
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
覆膜工艺探究
5.5产品覆膜后变形
1.薄膜拉伸变形严重，此时应该适当调 整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地 与纸粘合的情况下，张力越小越好。 2.收卷张力太大。 3.外界所处的外界环境湿度、温度大。
谢谢！
第五节 覆膜中常出现的问题
打皱、起泡、卷曲、出膜、亏膜、搭边 痕。
5.1覆膜打皱现象
①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机 构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是 出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部 位。 ②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现 在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张 力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横 向的皱折。 ③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构 的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向 或者中心部位向外两边皱折。
覆膜工序培训教材
第一节 覆膜技术的起源
覆膜技术诞生于20世纪50年代，首先被 美国陆军采用，我国覆膜工艺开始于20 世纪60年代中期受日本历卡得到启发， 从而在印刷上进行试验获得成功，并很 快得到广泛使用。
第二节 覆膜工艺
覆膜（laminating），又称“过塑”、 “裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑 料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起 保护及增加光泽的作用。
第四节 覆膜标准
表面干净、平整、不模糊，光洁度好、 表面干净、平整、不模糊，光洁度好、 无皱折、不起泡，不出现纸塑分离， 无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没 有粉箔痕。干燥程度适当， 有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面 薄膜或纸张的现象。 薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸 准确，边缘光滑，不出膜。 准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷 七弯八翘的问题。 曲，七弯八翘的问题。
主要表现为复合成品分切后，呈现向薄 膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。 严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因： ①被覆膜的纸张太薄； ②纸张含水量多，湿度大； ③气温低、薄膜拉的太紧； ④纸质疏松、平整度差； ⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。
纸张压膜技术注解
纸张压膜技术注解
纸张压膜技术，也称为覆膜技术，是将一层薄膜覆盖在纸张表面的过程，以增强纸张的耐久性、防水性、抗污性和光泽度。
这种技术可以应用于各种纸张制品，如书籍封面、广告海报、宣传单页等。
纸张压膜技术的操作步骤一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将纸张和薄膜准备好，确保纸张表面没有灰尘、油污等杂质。
2. 调节设备：根据纸张和薄膜的厚度及尺寸，调节压膜机的温度、压力和速度等参数，以确保操作过程中的稳定性。
3. 压合处理：将纸张放置在压膜机的上下两个辊筒之间，使用热压技术将薄膜和纸张紧密地贴合在一起。
热压温度一般在100℃-150℃之间，通过热压使薄膜胶粘在纸张表面。
4. 冷却定型：纸张经压膜后，还需进行冷却处理，以使薄膜胶粘牢固，达到最佳效果。
冷却时间一般在几分钟到十几分钟不等，具体根据纸张和薄膜的类型和厚度而定。
值得注意的是，纸张压膜技术在应用中需注意保持良好的通风，避免产生有害气体。
此外，薄膜的选择也很重要，一般有聚酯膜、聚丙烯膜等不同材质的薄膜可供选择，具体使用哪种薄膜要根据不同需求和实际情况做出决定。
覆膜的工艺流程
覆膜的工艺流程
覆膜工艺流程是一种将薄膜覆盖在印刷纸张或其他材料表面的加工技术，以增加其外观效果、保护纸张，提高产品的质量和价值。
下面是一个基本的覆膜工艺流程：
1. 准备工作：选择适当的覆膜机器和薄膜材料。
根据实际需求，选择合适的薄膜类型，如光膜、哑光膜或高光膜等。
2. 调整机器：根据纸张类型和薄膜要求，调整覆膜机器的温度、压力和速度等参数，以确保薄膜能够牢固地附着在纸张表面上。
3. 预热：打开覆膜机器的预热功能，将机器加热到适宜的温度。
通常情况下，温度为60-100摄氏度之间。
4. 放置纸张：将需要进行覆膜的纸张放置在覆膜机器的进料台上，确保纸张能够顺利进入机器。
5. 加膜：将薄膜卷放置在薄膜材料的滚筒上，通过调整张力控制系统，使得薄膜能够均匀地卷入覆膜机器。
6. 调整压力：根据纸张的厚度和薄膜材料的特性，调整压力控制系统，使得纸张和薄膜之间有适当的压力。
7. 运行覆膜机器：启动覆膜机器，并调整机器的速度，使得纸张能够顺利通过机器，并且薄膜可以均匀地涂覆在纸张的表面上。
8. 裁切：纸张通过覆膜机器后，进一步通过切刀进行裁切，使得纸张尺寸符合要求。
9. 效果检查：对覆膜后的纸张进行检查，确保薄膜附着均匀，表面平整，没有气泡和皱纹等问题。
10. 整理成品：对覆膜后的纸张进行整理和包装，以便运输和销售。
总体来说，覆膜工艺流程包括准备工作、调整机器、预热、放置纸张、加膜、调整压力、运行机器、裁切、效果检查和整理成品等步骤。
通过严格控制各个步骤，可以确保薄膜覆盖在纸张上的质量和效果。
模具覆膜工艺(一)
模具覆膜工艺(一)模具覆膜工艺什么是模具覆膜工艺模具覆膜工艺，又叫模具表面处理技术，是为了提高模具表面硬度和抗腐蚀性能，延长模具使用寿命而发展起来的一种技术。
该工艺是将涂覆材料覆盖在模具的表面上，在高温和压力下形成高分子复合材料的一种表面处理技术。
模具覆膜工艺的优势•提高模具表面硬度•提高模具表面抗腐蚀性能•延长模具使用寿命•降低模具加工成本模具覆膜工艺的应用模具覆膜工艺广泛应用于塑料模具、模具板、冲模、挤出模等各种模具领域。
特别是在汽车、航空、医疗、电子等高端领域使用更加广泛。
模具覆膜工艺的分类模具覆膜工艺可以分为：喷涂法、涂覆法、轧制法和浸涂法等多种不同的表面处理技术。
模具覆膜工艺的未来趋势随着科技的飞速发展和工业化程度的提高，模具覆膜工艺也将不断进步和完善。
未来的发展趋势主要包括：•采用更环保的材料进行涂覆•开发更高效的涂覆工艺•实现精细化涂覆•提高涂层与基材的结合力结语模具覆膜工艺是模具制造过程中不可或缺的一种技术，它能够不仅大幅度提高模具使用寿命，也能够降低模具加工成本，推动制造业的发展。
随着工艺的不断完善和发展，相信将来模具覆膜工艺会发挥更加重要的作用。
模具覆膜工艺的步骤模具覆膜工艺的具体步骤包括：1.模具的清洗和表面处理，保证模具表面没有油脂、锈蚀、杂质等。
2.涂覆前的预处理，根据模具的需求，进行酸洗、碱洗、氧化或者钝化等表面处理工艺。
3.涂覆材料的选择，包括颜色、厚度、材料等等。
4.涂覆工艺的选择，包括涂覆方法、工艺参数等等。
5.涂覆后的固化处理，使涂覆材料与模具表面形成化学键结合。
模具覆膜工艺的影响因素模具覆膜工艺的成效受多种因素影响，主要包括：•涂覆材料的质量和选择•涂覆方法和工艺参数的选择•模具的表面处理和清洗•涂覆前后的固化和处理•环境温度和湿度等外部因素的影响模具覆膜工艺的图文教程1.将模具进行表面处理和清洗，去除油脂、锈蚀、杂质等。
2.选择合适的涂覆材料和工艺方法。
3.使用涂覆工具均匀地将涂覆材料涂在模具表面上。
ifc一体化覆膜技术工艺流程
ifc一体化覆膜技术工艺流程一、概述ifc一体化覆膜技术是一种新型的覆膜工艺，其工艺流程简单明了，且能够实现一体化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍ifc一体化覆膜技术的工艺流程。
二、技术原理ifc一体化覆膜技术是指利用特殊的设备，将薄膜覆盖在指定的材料表面上，并通过一系列工艺步骤，将薄膜与材料表面牢固结合，形成一种新的复合材料。
ifc一体化覆膜技术具有独特的原理，能够有效改善材料的性能和外观。
三、工艺流程ifc一体化覆膜技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在进行一体化覆膜之前，首先需要准备好待覆膜的材料。
这些材料可以是塑料、金属、玻璃、陶瓷等各种类型的材料。
在选择材料时，需要考虑其粘附性能、热稳定性和表面平整度等因素。
2. 清洗表面清洗表面是非常重要的一步，它能够去除材料表面的杂质和油污，保证覆膜的粘附质量。
通常可以使用化学清洗剂或者机械清洗方法来完成这一步骤。
3. 底漆处理底漆处理是为了增加材料表面的粘附性能和增强薄膜的附着力。
在这一步骤中，常使用特殊的底漆来处理材料表面，并进行烘干处理，以确保底漆的均匀覆盖和完全固化。
4. ifc覆膜ifc覆膜是整个工艺流程的关键步骤，它需要专门的设备来实现。
通过控制温度、压力和薄膜的厚度，将薄膜均匀地覆盖在材料表面上，并使其与底漆牢固结合。
5. 烘干固化烘干固化是为了使覆膜与材料表面完全结合，形成一种新的复合材料。
通过控制温度和时间，将覆膜材料加热固化，使其具有良好的物理性能和化学性能。
6. 表面处理最后一步是对复合材料表面进行处理，以增加其外观质量和使用寿命。
可以进行抛光、喷涂、打磨等表面处理工艺，使复合材料的表面光滑、均匀、美观。
四、应用领域ifc一体化覆膜技术应用广泛，可以用于汽车零部件、手机壳、家用电器面板、建筑材料等领域。
由于其工艺流程简单、效率高、覆盖性好，因此受到了广泛的关注和应用。
五、总结ifc一体化覆膜技术的工艺流程虽然复杂，但是通过精心的设计和控制，能够实现高效、高质量的覆膜生产。
覆膜技术对作物生长的影响及其应用研究
覆膜技术对作物生长的影响及其应用研究近年来，随着科技的发展，农业生产也得到了极大的改善。
覆膜技术作为农业生产的一种新方式，已经广泛应用于大规模农业生产中。
覆膜技术是将一层薄膜覆盖在作物的根部和枝梢上，从而达到保护作物、促进生长等作用的一种农业技术。
覆膜技术对作物生长的影响主要有两个方面：一是保护作物，二是促进生长。
首先，覆膜技术可以保护作物。
通过将一层薄膜覆盖在作物的根部和枝梢上，可以有效地避免种种不利的因素影响作物生长，如土壤干旱、温度变化、风沙和病毒、细菌等病害的侵袭。
同时，覆膜还可以保护作物免受害虫的侵袭，从而减少农业损失。
其次，覆膜技术还可以促进作物生长。
薄膜表面可以起到隔热、保湿等作用，从而改善作物的根部和叶面环境，提高作物的光合作用和呼吸作用，促进作物的生长。
同时，薄膜还可以延长作物生长的时间，增加产量，提高作物质量。
而对于种植户和研究人员来说，了解覆膜技术的应用研究也是非常重要的。
目前，覆膜技术的应用已经广泛，涉及到的作物也非常多，例如水果、蔬菜、花卉以及竹、草等，不同作物需要不同的膜材料和覆盖方式。
此外，近几年更是涌现出一些具有独特特点的覆膜技术。
例如气调膜技术，可以使用不同的膜材料包装蔬菜、水果等农产品，通过调节气体成分和含氧量来控制产品的新鲜度和保质期。
又如多层覆膜技术，可以结合自动控制技术，通过不同的微气候造成更适宜植物生长的环境，进而提高作物产量和质量。
因此，了解不同的覆膜技术及其应用研究对于农业生产的发展都是至关重要的。
同时也需要注意相应技术的成本和实施过程，以评估技术是否能够实施并产生相应的效益。
总之，覆膜技术的出现极大地促进了作物的生长和产量的提高，同时应用研究也为农业生产的提高带来了更多的可能性。
随着农业生产技术的不断发展，相信未来还会涌现出更多更先进的覆膜技术，为农业生产发展带来更多的帮助。
果园覆膜的原理和应用
果园覆膜的原理和应用简介果园覆膜是一种农业生产技术，通过在果园土壤表面覆盖一层特殊的薄膜，能够改善果园生态环境、提高果实品质和产量。
本文将详细介绍果园覆膜的工作原理和应用。
工作原理果园覆膜主要利用覆盖薄膜的热效应和保护作用来改善果园环境和果实品质。
1. 热效应覆盖薄膜能够吸收和保存日光热，形成温室效应，在膜下空间内提高温度。
这有助于果树生长和发育，提前开花和结果，缩短果实生长期。
同时，覆膜还能够减少土壤水分蒸发，保持土壤湿度，提供良好的生长环境。
2. 保护作用果园覆膜可以形成一个保护层，防止外界有害因素对果树的危害。
薄膜可以阻隔雨水，减少果实受雨水冲刷和病虫害的风险。
此外，覆膜还可以抵御风沙和尘埃，减少对果实的污染和损害。
应用果园覆膜技术在果树种植中有广泛的应用，以下列举几个主要应用场景。
1. 提早春季果实生长通过覆盖薄膜，能够提高果园内部的温度，使果树能够更早地进入开花和结果期。
尤其是在寒冷地区，可以通过覆膜技术延长果树的生长季节，增加果实的产量。
2. 保护果实免受雨水冲刷和病虫害的侵害覆盖薄膜可以有效防止果实被雨水冲刷，减少果实的开裂和腐烂。
同样，覆膜还可以防止病虫害的侵袭，提高果实的质量和储存期。
3. 控制土壤水分和土壤温度覆盖薄膜可以减少土壤水分的蒸发，保持土壤湿度，提供良好的生长环境。
另外，通过覆盖薄膜，可以提高土壤温度，促进根系生长和养分吸收。
4. 减少雨水和风沙对果实的污染覆膜技术可以避免果实直接接触地面，减少果实受到污染的机会。
尤其是在沙漠地区或风沙较大的地方，覆盖薄膜可以有效防止风沙对果实的损害。
5. 提高果实品质和产量通过控制果园环境，提供良好的生长条件，覆膜技术能够提高果实品质和产量。
果实在较为稳定的环境下生长，味道更加鲜美，产量也更加丰富。
以上为果园覆膜的原理和应用介绍，通过了解和应用覆膜技术，农民能够提高果园产量和经济效益，同时减少农药的使用，保护环境。
果园覆膜技术的发展也给果树种植业带来了新的机遇和挑战。
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覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加 热压力辊、硅胶压力辊组成；
2020/3/22
预涂型覆膜机复合部分机构
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊
4-压力辊 5-硅胶压力辊
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有 硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪 采样、计算机随时校正；
2020/3/22
有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀
3-塑料薄膜 4、5-反压辊
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
干燥部分多采用隧道式，不同机型干燥道长度在 1.5～5.5m之间。
根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、 熟化区、溶剂排除区。 蒸发区
该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥 发。
量检查。 主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干
燥、印刷品是否平整等
2020/3/22
覆膜材料：粘合剂
覆膜对粘合剂的要求
无色透明，不影响印刷品图文色彩，不因光照和日久而返黄、变 色 能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对 其具有良好的粘接性能和持久的粘合力。 有较好的耐油墨性，不易受印刷品油墨中石油溶剂的侵蚀而引起 油墨颜色改变和粘合力下降 韧性好，具有较高的耐折性 具有耐高温、抗低温、耐酸碱性。覆膜的作用 提高印刷品的艺术性 保护印刷品覆膜技术示意图
1－塑料薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品； 4－热压辊；5－硅胶压力辊
2020/3/22
覆膜技术的应用
覆膜工艺广泛应用于书刊封面、画册、各种证件、 广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装 潢处理。
2020/3/22
覆膜技术原理
覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置 将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后， 由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获 得纸塑合一的产品，其截面如图所示。
热装置、传导介质（导热油）和滚动轴承组成。
热压辊（双腔）结构示意图
1－热压辊外壁；2－热压辊内壁；3－远红外石英电热装置； 4－传热介质（导热油）；5－滚动轴承
2020/3/22
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压辊 热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影 响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量 2.5～4.5W/cm2。
复合部分
橡胶压力辊 橡胶压力辊是复合系统表现工作压力的部件。由液
压机构推动处于空位的橡胶压力辊向上与固定的热压辊 形成接触压力，并产生摩擦力带动热压辊转动。
复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关 系，一般为15.0～25.0MPa。
2020/3/22
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
压力调整机构
用以调节热压辊和橡胶 压力辊间的压力。目前大都 采用液压式压力调整机构。 液压机构由高压油泵、液压 指示表、高压油分配阀、举 升油缸、高压油管组成。是 保证复合适当压力的产生源 和传导系统。
复合部分的构成示意图
1－热压辊；2－橡胶压力辊；3－举升油缸；4－高压油泵； 5－液压指示表；6－高压油分配阀；7－高压油管
2020/3/22
即涂覆膜工艺:工艺准备工作
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行， 提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检 查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
2020/3/22
即涂覆膜工艺:工艺准备工作
待覆印刷品的检查： 对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质
覆膜技术
陈娜
2020/3/22
覆膜技术
覆膜技术概念及应用 覆膜技术原理 覆膜材料 覆膜设备 覆膜工艺流程 覆膜常见故障及处理
2020/3/22
覆膜技术概念
印刷品覆膜技术（简称 贴膜或覆膜），就是将塑料 薄膜和纸印刷品通过胶粘剂， 在覆膜机的热压外力作用下 粘合在一起，形成纸塑合一 的产品的加工技术。
2020/3/22
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。
2020/3/22
复合部分的构成示意图
1－热压辊；2－橡胶压力辊；3－举升油缸；4－高压油泵； 5－液压指示表；6－高压油分配阀；7－高压油管
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压辊 热压辊是由热压辊外壁、热压辊内壁、远红外石英电
剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机 械键合的结果。
2020/3/22
覆膜技术原理
物理化学结合力 当分子间距离小于10－3μm时，粘合剂就能与薄膜或
印刷品产生物理化学结合力。 这种结合形式主要有化学键力和分子间作用力两种。 化学键力：存在于原子或离子之间，包括离子键、共
价键及金属键三种不同形式。 分子间作用力：包括范德华力和氢键力。
2020/3/22
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜对薄膜基本性能的要求
厚度：覆膜薄膜的厚度以0.01～0.02mm之间较合适。 表面张力：表面张力应达到0.04N/m（40dyn/cm 透明度 ：透明度以透光率表示，透射光与投射光的百分比。 耐光性 ：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。
2020/3/22
压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同 硅胶压力辊组成，但无加热装置。
压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经 复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二 次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。
2020/3/22
即涂覆膜工艺:工艺流程
工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→设定工艺参数（烘 道温度和热压温度、压力、速度） →涂布粘合剂→烘 干→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊 之间的挤压力实现。
2020/3/22
无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-匀胶辊
3-压胶辊 4-塑料薄膜
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
有刮刀直接涂胶 ：
有刮刀直接涂胶方式，在设 计上要求刮刀须刮匀涂胶辊表面 的胶液，即要求刮胶刀刃口直线 度、涂胶辊表面精度相当高。刮 胶刀一般由平整度高、光洁度和 弹性好的不锈钢带制成。
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜对薄膜基本性能的要求
机械强度和柔韧特性 ：具备一定的机械强度和柔韧特性 几何尺寸稳定性：塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不 但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严 重质量问题。 化学稳定性 ：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一 定的化学稳定性。 外观 ：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、 缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。 其他：塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小；价格低。
可通过调整涂布辊表面栅格网纹、
粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控 制涂胶量。
凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊
2020/3/22
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
无刮刀辊挤压式涂胶 ： 涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经
匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。 涂胶量通过调节涂胶辊
2020/3/22
印刷品覆膜后的截面图 1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
覆膜技术原理
覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂 之间的粘合力。
实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂 分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
2020/3/22
覆膜技术原理
机械结合力： 粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合
PVC薄膜的特点是耐光性、耐老化性良好，有较好的耐撕裂性 能。但缺点是抗冲击性差、抗寒性差、低温易发脆。
PET薄膜的特点是无色、高透明、高光泽、强度高，柔软、韧 性大、几何尺寸稳定，还具有耐湿、耐酸等特性。
2020/3/22
覆膜材料：塑料薄膜
塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
塑料薄膜的表面能： 塑料薄膜的表面能通常很低，为了使塑料薄 膜表面能被粘合剂浸润，薄膜的临界表面张力应接近或大于覆膜粘 合剂的表面张力。 极性：聚丙烯分子中没有极性基团，是典型的非极性高分子材料。 通过对塑料薄膜表面进行处理，非极性塑料薄膜表面引入极性基团， 可以提高 塑料薄膜表面的极性。 表面清洁度：表面清洁度低，附着物会阻碍粘合剂对塑料薄膜表 面的浸润，严重影响覆膜牢度。
2020/3/22
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
收卷部分
覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合 后的产品收成卷状。
为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同 步，收卷时张力要保持恒定。
2020/3/22
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输 入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传 动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统 等辅助装置组成。
5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
2020/3/22
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
放卷部分
塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张 力。
为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制 装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力矩电机、 磁粉离合器等。
2020/3/22
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
2020/3/22
覆膜设备：类型
覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。 即涂型覆膜机 预涂型覆膜机
2020/3/22
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部 分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属 装置组成，如图所示。