模切产品应用实例
有恒MK1050MII型高精密自动平压模切机
有恒MK1050MII型高精密自动平压模切机一.电脑控制液晶显示窗口1. 采用触摸问答式窗口，不必经过繁琐的按键，操作者即可轻易调阅操作说明、故障排除说明、工作记录等，使不熟悉电脑的用户也可轻易从触摸窗口上找到答案。
2. 电脑荧屏远离压凸振动大的模切部，延长使用寿命。
二.整套进口不停机高速送纸部1. 有恒新型模切机的飞达采用重型高速设计，在结构上吸收了最先进的国外胶印机高速飞达设计方案，并全部在台湾加工制造组装，保证了纸板、瓦楞纸高速、平稳输送。
2. 飞达送纸最高速度100M/分，采用主、副送纸台交替送纸，不需停机。
3. 为保证纸张在高速运行中正确规位，飞达部设计了纸张到达前规，降速进纸的功能。
并可依据纸张的变形度，任意调整吸风嘴头高低，保证经加工后的纸板可顺利输送模切工位。
4. 3道飞达头防撞设计，上下安全锁定开关和压脚的光电感应器使用，为输纸台安全输纸提供强有力的保障。
5. 输送台可自动上升，自动上升的距离可任意调整，以适应不同厚度纸张的要求。
6. 上纸台车可作电动左右微调，极大地方便了操作人员上纸难题。
7. 采用推拉两用侧规设计，无论薄纸、厚纸均能正确到位。
8. 侧吹风装置，使纸张出纸顺畅。
9. 采用独特的双张检测控制，有恒新型模切机在检测到双张纸后，微动开关动作使机床停止工作，操作者可以方便取出双张纸。
10.日本进口输纸皮带配以压纸胶轮、毛轮，可通过螺栓调节胶轮和毛轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位。
11.侧规、前规纸张侦测：有恒新型模切机的侧规设计比较巧妙，通过螺栓调节能很方便进行拉推转换，侧规可左右方向移动完成纸张定位粗调，细调旋钮为纸张精确定位提供较大的方便，左右前规可通过调整手轮调节前后位置，调节范围可在±4mm,确保纸张模切准确。
12.操作面巧妙设计齿轮传动结构，可随意控制纸张过早或过晚到达。
13.采用高尖端电磁定位离合器，保证第一张纸能精确到达印刷位置，使调整时间大大缩短。
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
圆刀模切机异步公式
圆刀模切机异步公式【原创实用版】目录1.圆刀模切机的概述2.异步公式的含义和作用3.圆刀模切机异步公式的计算方法和实例4.圆刀模切机异步公式的应用和影响正文一、圆刀模切机的概述圆刀模切机是一种常见的模切设备，主要用于纸张、薄膜等材料的模切加工。
它能够根据预设的图形，在材料表面进行精确切割，广泛应用于印刷、包装、电子等行业。
二、异步公式的含义和作用异步公式是指在圆刀模切机工作过程中，用于描述圆刀与材料之间相对运动关系的数学公式。
通过异步公式，可以精确控制圆刀的切割深度和切割速度，确保切割质量。
三、圆刀模切机异步公式的计算方法和实例圆刀模切机异步公式的计算方法主要包括以下步骤：1.确定圆刀的切割半径、材料厚度和切割速度等参数；2.计算圆刀的切割力，以保证切割质量和效率；3.利用牛顿第二定律，建立圆刀与材料之间的运动方程；4.结合圆刀的切割深度，求解出圆刀与材料之间的相对运动关系。
实例：假设一台圆刀模切机的切割半径为 r，材料厚度为 t，切割速度为 v，切割力为 F。
根据牛顿第二定律，有 F=ma，其中 a 为圆刀的加速度。
由于圆刀在垂直方向上的运动是匀速运动，所以 a=v^2/r。
代入公式，得到 F=v^2*m/r，其中 m 为圆刀的质量。
根据切割力的定义，有 F=π*r*t*G，其中 G 为切割力系数。
将两个公式联立，可得 v^2*m/r=π*r*t*G，从而求解出圆刀与材料之间的相对运动关系。
四、圆刀模切机异步公式的应用和影响圆刀模切机异步公式在实际应用中具有重要意义，它可以帮助操作者更好地控制圆刀模切机，提高切割质量和效率。
异步模切工艺解析
设备使用：高速模切机
工艺流程：复合完料带底纸以后进入模切机冲切产品外框
冲切产品外框
五、工艺流程说明
冲切产品外框
注意冲切过重、冲切不断
冲切外框模具
设备使用：贴合机
调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动作业，排除外框废料。
实际操作如图所示：
1
2
3
4
排除Y向胶条废料
五、工艺流程说明
排除Y向胶条内框废料
排除Y向胶条所有离型纸
复合料带底纸
实际操作如图所示：
调机说明：因刀具三使用为刀背图，根据产品结构需要，此时应将材料反转冲切产品外框。冲切过程中需要主要刀压调节，宏文D300小孔套位机采用全自动数字化调压，在触摸屏中点击刀压加减按钮适当调整刀具压力，防止材料被全部切透，实现产品的外框冲切。同时注意调节模座角度，实现稳定小孔套位弄企鹅，防止材料走偏，模切错位。
实际操作如图所示：
排除产品外框废料
五、工艺流程说明
排除产品外框废料
设备使用：切片机。
如图所示：
产品切片
调机说明：将模切成型的产品料带经过电眼进入切刀工作处，调节电眼实现追色切片，然后调节锁紧限位块，压紧拉料压轮，进行追色切片。切片过程中可自由调节3片一切或者5片一切的任意多片裁切。
五、工艺流程说明
异步设备结构对比
模座内异步机为直接刀模切片至重离型膜上，在尺寸精度控制上比较精确； 模座外异步机为冲切成型后转贴至重离型膜实现异步，在转贴过程中存在一定的误差，异步精度较低。
冲切异步精度对比
如何选择适合的设备
压痕线
深度执行
核心会员7第一次模切作业时我公司使用的是日本大创株式会社生产的速装压痕条，每模切10万大张后，每条压痕线的两端就会出现1mm左右的地方没有压痕的印迹，经压痕挺度仪测试，该处挺度由初始值70上升到95；换全套速装压痕条后仍出现同样的问题。
主要性能分析
不同厂家生产的树脂底模所用的原材料都是相同的，即合成树脂，而速装压痕条采用的原材料则相对多样化。比如市面上常见的德国西途速装压痕条（俗称"西途线"）和日本大创株式会社生产的速装压痕条（俗称"日本线"）的原材料均为经特殊处理的环保型纸质材料；相对而言，"日本线"材质比"西途线"的材质略为紧密；而北京胜利伟业的速装压痕条（俗称"胜利线"）则为带有网状纤维结构的白色硬质塑料材质。
问题反复出现后，我公司立即定制并换装全套树脂底模，生产15万大张后又出现了底模严重磨损的情况。
最终换用北京胜利伟业的速装压痕条，可以保证正常模切25万大张。但由于该烟包产品使用的是转移卡纸且纸张纤维很短，刚装好北京胜利伟业的速装压痕条进行模切时，烟包会出现爆底线及压痕处正面裂纹现象，需额外修整处理3小时左右。针对此问题，我公司曾考虑与国内某知名激光制版公司沟通，协作开发一种新材质的树脂底模以提高耐用率，后因种种原因，做过一次尝试但无明显改观后予以放弃。此后，模切该款烟包时一直使用北京胜利伟业的速装压痕条。
（2）以"胜利线"为代表的塑质速装压痕条压出的线条最饱满，使用寿命最长，正常情况下50万印不会出现明显磨损。生产过程中即使发生过多次双张现象，压痕线槽也不会明显变宽。但是用于纸质较差的印品压痕时，容易出现爆线爆色现象，且由于塑质速装压痕条的材质偏硬，修边处理相对较难。
十一种模切材料详解：迄今为止最专业的模切材料大全！
十一种模切材料详解：迄今为止最专业的模切材料大全！本文详细介绍十一种模切材料的名称、分类、尺寸计算、性能及常见问题，堪称迄今为止最全面最专业的模切材料大全。
● 表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层、高亮涂层、亚光涂层；● 面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸酯、铝膜、反光膜粘合剂；● 离型涂层：略；● 离型纸：高密度牛皮纸、PE 涂布牛皮纸、粘土涂布牛皮纸、薄膜离型纸。
材料长度计算该公式的推演是等体积法，从大家所熟悉的圆柱体积计算公式得到：（1）圆柱的体积 V=底面积S×高 H（2）底面积S=π×R²材料的体积=大圆柱体积-小圆柱体积=π×R²×H-π×r²×材料宽度H=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²) ×材料宽度 H同时，材料的体积=材料宽度H×材料长度L×材料厚度 C因此，3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)×材料宽度 H =材料宽度H×材料长度L×材料厚度 C所以，材料长度 L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度 C模切原材料举例高温绝缘类：聚酰亚胺（PI）胶带（膜）、聚脂（PET）胶带（膜）、玻璃纤维胶带、特氟龙（PTFE）胶带（膜）、聚醚醚酮（PEEK）胶带（膜）、PP 胶片、阻燃快巴纸、青（红）壳纸、PB 纸、NOMEX 纸、云母纸、硬软质云母片材、聚芳砜织维纸-聚酰亚胺薄膜复合材料（SHS）、聚芳织维纸 -聚酰亚胺薄膜复合材料（NHN ）、聚胺脂泡棉阻燃（难燃）等。
缓冲吸收类：PORON 泡棉、INOA C 泡棉、ServteK 泡棉、PE、IXPE、EPE、CR、EPDM、吸音棉、PE 泡棉等。
TOPRA AD920印刷模切开槽机
TOPRA AD920五色印刷开槽模切堆叠机功能介绍整机性能•电脑控制可储存常用订单，换单更快，操作更方便。
•特别增设电脑远程维护，快速解决设备故障，提高维修效率，降低维修成本。
•所有传动辊为优质钢，镀硬铬，表面研磨。
•墙板为优质钢，经过去内应力处理后再经过CNC加工中心加工。
•喷漆工艺：零件在喷漆前，经过去锈－磷化－喷漆－烤漆，可以使油漆起到防锈、表面硬，油漆更耐用。
•整机附警铃；行走时持续响铃警示，确保操作人员安全。
•各单元内设置急停开关，可由内部停止各单元移动，确保内部操作人员的安全。
•整机线架槽下方安装有大屏幕数显表，显示整机印刷速度（按张/小时显示），便于操作人员在机器不同方向很容易看见机器的运转速度。
•润滑机油自动平衡装置，以保持各单元润滑机油在同一个水平线上。
•电脑控制系统中可储存订单数量能达到999条。
1. 送纸单元（壹组）1.1 前缘滚轮送纸系统（SUN公司技术及配件）1.1.1 由SUN提供目前最先进的EXTEND-O-FEED系统，操作简单，精确度高。
1.1.2 三轴前缘送纸，加大风机流量，使高速低速送纸更准确。
1.1.3 手动调整送纸行程，减轻拉纸胶辊压力。
1.1.4 变频器调整风量，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。
1.1.5 由前面定位，减少送纸误差，提高送纸及开槽精确度。
1.1.6 开高速时稳定，减少噪声及机械振动。
1.1.7 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制。
1.1.8 后托纸板架电动控制前后，加快设置速度。
1.1.9 前挡纸板间隙手动调整。
1.1.10可连续或隔张送纸。
1.1.11供纸计数器，设定、显示生产数量。
1.2 吸尘系统1.2.1除尘装置，三排毛刷及风机清除纸板表面印刷面纸屑，提高印刷品质。
1.3 送纸上、下辊1.3.1 上辊：外径为φ169mm钢辊包胶。
1.3.2 下辊：外径为φ143mm钢辊表面冼直线，再镀硬铬。
1.3.3 送纸压力辊调整间隙采用自锁结构，调整范围0-12mm。
瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案
瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案Compact Solution案例精选集――瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案瓦楞纸印刷开槽模切机组属于瓦楞纸箱生产线中的中后道工序，其主要功能是将前道生产出的瓦楞纸板经过印刷为纸板上色，再通过开槽、模切两道工序将纸板做成便于折叠、钉接、粘接成纸箱的形态。
工艺描述：送纸机组：整个系统中的最前端机组，主要由进纸工作台、真空吸附装置、送纸装置、前门移动装置、侧挡板移动装置、弹性送纸辊等组成。
从前道生产线上下来的瓦楞纸板送到送纸机组的工作台上并依靠前门及左右侧挡板进行定位，由真空吸附装置吸平纸板，由送纸装置将纸板送入弹性送纸辊，进入下道印刷工序。
印刷机组：由送纸机组送来的纸板进入印刷部进行印刷。
主要由印刷滚筒、夹送装置、油墨循环装置、传墨装置、印刷滚筒的周向、轴向调节装置、墨辊升降定位装置等组成。
根据最终用户对色彩的需求，可配置3～5台印刷机组，分别完成3～5色的印刷工艺。
开槽、模切机组：印刷好的纸板经夹送辊送入开槽机组，首先进入压痕装置进行压痕，经压痕后的装置进入开槽模切装置，一般以上下切刀在回转过程中利用对滚而进行切纸的，相当于简化了的圆压模切装置，通过开槽模切机组将瓦楞纸板裁切成适合粘钉成纸箱的形态。
工艺流程图：工艺难点：瓦楞纸板从送纸机组进纸到开槽模切机组出纸，每道机组中都需要由上下两根送纸辊将纸板夹住通过对滚往后道机组送，另外，还有压痕、开槽等工序也是由上下压痕辊、上下开槽辊将纸板固定并在回转过程中利用对滚进行压痕、开槽的，如图所示:因此，一般都会要求上下送纸辊、上下压痕辊、上下开槽辊等能根据纸板的层数、厚度及纸质的优劣来调节上下两根辊的间隙，间隙太紧会导致纸板的变形，间隙太松又会导致印刷、压痕、开槽等工艺产生偏移，如何准确而高效地调整上下辊的间隙是瓦楞纸板生产厂家一直在探讨的课题。
目前自动化较高的方法是通过凸轮带动辊进行上下运动，用旋转编码器检测凸轮的旋转角度如图2所示，通过曲率计算得出上下辊之间的间隙距离。
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离型 涂 离型 纸： 高密 度牛 皮纸 、PE 涂布 牛皮 纸、 粘土 涂布 材料 长度
该公 式的 推演 是等 体积 法， 从大 家所 熟悉 的圆
（1） 圆柱 的体 积 V= 底面 积 S× （2） 底面 积 S= π×R2
材料 的体 积=大 圆柱 体积小圆 柱体 积=π × R2×
模切产品在手机领域的应用
A.视窗/ 镜头保护 B.视窗/ 镜头固定
C.铭牌 D.序列号 标签 E.耳机/话 筒O形圈 固定 F.耳机/话 筒防尘网 G.视窗防 尘垫 H.LCD反 射膜/背 光片 I.LCD框 架固定 J.电池仓 固定
1.固定键 盘 2.麦克风 防尘网 3.麦克风 防尘垫 4.电线固 定 5.电池板 缓冲垫 6.听筒/话 筒缓冲垫 7.听筒/话 筒防尘垫 8.PCB固 定 9.电池板 标贴
模切产品在掌上电脑领域的应用
A.触摸屏 垫圈
B.触摸屏 固定 C.LCD框 架的固定 D.背光板 E.端口绝 缘保护 F.标牌定 G.话筒防 尘网 H.FPCB固 定 I.LCD模 块固定 J.电池仓 固定
1.覆盖维 修螺丝 2.产品标 签 3.电池仓 缓冲垫 4.屏幕保 护 5.视窗框 的固定 6.麦克风 防尘垫 7.话筒缓 冲垫 8.话筒防 尘垫 9.按键开 关 10.LCD背光板
气
动
密
8.
摩
擦
●填补间
垫
隙
片
●防尘 ●提高气 密性 10.喇叭 边围 ●防止杂 音
●填补间 隙
11.LCD周 围
●防尘
●吸收冲 击
●填补间 隙
●提高遮 光性
●
摩
●隔热效
擦
果
性
●
4.键盘
无
垫片
污
●
尺
寸
稳
定
●反弹性
性
●无污染
●尺寸稳
定性好
认识 原材 表面 涂 层： 表面 涂层 （喷 墨） 、热 转印 涂层 、点 阵涂 层、 激 光 面 材： 纸、 醋酸 纤维 、聚 酯、 聚烯 烃、 聚乙 烯、 聚丙 烯、 聚酰 亚胺
4. 粘结 固定 类： 3M、 TESA 、 NITT O、 SOKE N、 SONY 、 SEKIS UI 、 5. 各类 特种 单 （双 ）面 胶； PE 泡 棉双 面胶 、 VHB 双面 胶、
6. 表面 保护 类： 高净 化 PET 中高 低粘 性及 自粘 性保 护膜 （防 划伤 型.防 眩型. 水洗 7. 离型 纸类: PE淋 膜硅 油纸 、牛 皮纸 硅油 系 列； PET
模切产品在LCD领域的应用
A.LCD密 封垫 B.面板拒 架粘接片 C.导光板 反射片
D.背光板 反射片 E.遮光片 F.光学薄 膜片 G.灯管反 射片 H.柔性线 路板粘接 片 I.底部框 架粘接片
模切产品在汽车领域的应用
1、阻尼铝箔 胶带模切 品，电气胶 带模切品， 泡棉胶带密 封件粘接品 2、后视镜镜 座结构粘接 胶带之模切 品 3、专门部位 吸音材料之 模切品
4、车内显示 器LCD、VCD 、DVD用之 模切品，用 于车内部件 转移胶带之 模切品，各 种内饰件粘 合用之胶带 模切品 5、保护缓冲 材料之模切 品，车顶结 构密封胶带 等材料之模 切品 安装的产 品： 利用双 面胶带、泡 棉胶带、转 移胶带、可 抗增塑剂的 双重稳定胶 带，可减少 雾气的胶 带，经过分 割、模切可 用在汽车零 件上。如： 仪器盘、灯 壳、装饰物 等、实质安 装更快速、 简降单 噪、及准减确 震： 在金属 件与塑料件 之间、塑料 件与塑料件 之间、金属 件与金属件 之间、贴上 用泡棉、毛 毯、防刮擦 的纺织品等 制成的模切 产品、以起 到降噪减震 的内作 饰用及。缓 冲： 各种氯 丁橡胶、泡 棉以及硅胶 材料，通过 精密模切 后，用在装 饰件、车门 及顶棚等部 位其。 他的应 用： 车标的 安装，抗高 温喷涂遮蔽 纸，安全气 囊的密封， 扬声器盖， 临时性保护 胆等。
5.
电
池
1.面板夹
周
层
围
●
无
●无污染
污
●Hale Waihona Puke 吸收●防止松
冲
动
击
9.盘盖软 垫 ●吸收震 动
●遮断马 达噪音
●
提
高
●防止撞
气
击噪音
密
6.
●防止粘
脚
着
垫
●
摩
2.LED周
擦
围
性
●
●防止漏
无
光
污
●
尺
寸
稳
●吸收冲
定
击
性
7.
磁
碟
机
尾
部
●提高气
护
密性
垫
●
吸
3.PCB下
收
面周围
震
●
防
止
撞
●吸收冲
击
击
噪
●
提
高
●吸收震
、PE 静电
8. 止滑 助滑 类： 橡胶 、聚 胺脂 脚垫 、PU 绒 布； FPET 、特 氟 龙 9. 吸水 防伪 类： 羊毛 毡、 吸水 纸、 吸水 海棉 、遇
10.防 尘防 水 类： 无纺 布、 金属 网、 尼龙 纤维 声 学 11.绝 缘阻 燃 类： PP 片 材阻 燃 （难 燃） 、PC 片材 阻燃 （难 燃） 、PET
模切产品在数码相机领域的应用
A.橡胶件 的固定 B.PCB的 保护 C.闪存卡 D.LCD缓 冲垫的固 定 E.按钮及 硬质材料 的固定 F.镜盖的 固定 G.闪光灯 电池/缓 冲垫的固 H.反光模 的固定 I.电池板 的固定 J.LCD模 块的固定
1.铭牌 2.FPCB 3.LCD模 组固定 4.FPCB固 定 5.FPCB固 定 6.电池板 固定 7.序列号 标签 8.听筒/话 筒防尘垫 9.镜头缓 冲垫 10.FPCB 固定
H -π× =3.14 (外径 半径 平方 R2-内 径半 径平 方 r2) × 材料
同 时， 材料 的体 积=材 料宽 度 H× 材料 长度 L 因此
3.14(
外径 半径 平方 R2-内 径半 径平 方 r2) × 材料 宽度 H =材 料宽 度 H× 材料 所以
材料 长度 L=3.1 4(外 径半 径平 方 R2内径 半径 平方 模切 原材 料举
1. 高温 绝缘 类： 聚酰 亚胺 （PI ）胶 带 （膜 ）、 聚脂 （PET ）胶 带 （膜 ）、 玻璃 纤维 胶带
2. 缓冲 吸收 类： PORO N泡 棉、 INOA C泡 棉、 Servte K泡 棉、 PE、 IXPE 、EPE 、CR 、 EPDM PE 泡 棉 等 3. 导电 屏蔽 类： 导电 布泡 棉、 铜箔 、铝