放热性焊接工法
水电站地下厂房接地系统放热焊接施工工法(2)
水电站地下厂房接地系统放热焊接施工工法水电站地下厂房接地系统放热焊接施工工法一、前言水电站地下厂房接地系统在工程建设中起着至关重要的作用。
放热焊接施工工法是一种常用的施工方法，具有高效、可靠和安全的特点。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点放热焊接施工工法在水电站地下厂房接地系统施工中具有以下特点：1. 高效：采用专业化团队进行施工，工期短，工效高。
2. 可靠：采用先进的焊接技术，接头牢固，抗氧化能力强。
3. 安全：施工过程中注意安全要求，避免危险因素的出现。
三、适应范围放热焊接施工工法适用于各类水电站地下厂房接地系统的施工，不受地质条件的限制。
无论是在硬岩、软岩还是淤泥地层中，都可采用该施工工法。
四、工艺原理放热焊接施工工法采用放热焊接机器和焊接材料对接地系统进行焊接，具体工艺原理如下：1. 准备工作：确定施工范围、清除施工区域的杂物、检验焊接设备的性能。
2. 接头准备：将接头部位磨平、清除氧化物、涂抹焊接材料。
3. 施工工序：运用放热焊接机器对接头进行高温焊接，确保接头强度。
4. 检验和保护：对焊接完成的接头进行质量检验，如超声波检测，然后进行保护，避免接头再次氧化。
五、施工工艺1. 清除施工区域的杂物，确保工作区域干净整洁。
2. 按照设计要求确定接头位置，标志出施工范围。
3. 利用焊接设备对接头进行焊接，根据接头直径和材料类型，确定焊接电流和时间。
4. 焊接结束后，进行接头检验。
可以使用超声波检测仪器对焊接接头进行质量检验。
5. 检验合格后，对接头进行保护，防止再次氧化。
六、劳动组织放热焊接施工工法需要组织专业化施工队伍，包括焊接工、质检人员、安全人员等。
合理的劳动组织可以提高工作效率和施工质量，确保工程顺利进行。
七、机具设备放热焊接施工工法所需的主要机具设备包括放热焊接机器、超声波检测仪器、焊接材料等。
地铁综合接地铜放热焊接施工工法
地铁综合接地铜放热焊接施工工法地铁综合接地铜放热焊接施工工法一、前言随着城市地铁的不断发展，地铁综合接地铜放热焊接施工工法作为地铁建设领域重要的施工工艺，被广泛应用于地铁站台、隧道和车站等区域的施工。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点地铁综合接地铜放热焊接施工工法具有以下几个特点：1. 焊接接头牢固可靠，能够有效承受地铁运营过程中的振动和荷载，确保工程的持久稳定。
2. 施工速度快，能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工过程无需大面积开挖，对周边环境影响小，能够有效减少对市民日常生活的干扰。
4. 施工工艺简单，不需要特殊的材料和设备，降低了施工成本。
三、适应范围地铁综合接地铜放热焊接施工工法适用于各种场合，包括地铁站台、隧道和车站等地铁工程的施工。
其适用于各种地质条件，包括软弱地层、复杂地质情况和高地下水位等。
四、工艺原理地铁综合接地铜放热焊接施工工法的核心原理是通过焊接接头将地铁车站结构与地下混凝土结构连接起来，形成一个整体。
具体的工艺原理是将铜材贯穿地铁结构和混凝土结构之间的接触面，通过放热焊接的方式将它们牢固地连接起来。
这样能够实现地铁车站与地下结构之间的传力和传热，达到整体稳定和热量传导的目的。
五、施工工艺地铁综合接地铜放热焊接施工工法包括以下各个施工阶段：1. 施工准备：包括设计施工方案、购买材料和设备、组织施工人员等。
2. 地铁结构准备：在地铁车站结构上预留出焊接接头的位置，清理接触面，并进行防腐处理。
3. 混凝土结构准备：在混凝土结构上开设焊接接头的孔洞，确保接触面光洁。
4. 接地铜安装：将接地铜线分段贯穿地铁结构和混凝土结构的接触面，并进行连接。
5. 焊接施工：采用放热焊接的方式将接地铜线与地铁结构和混凝土结构焊接在一起。
6. 安全检查和测试：对焊接部位进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项
（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。
）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
接地材料放热焊接施工工法(2)
接地材料放热焊接施工工法接地材料放热焊接施工工法一、前言接地材料放热焊接是一种常用的焊接施工工法，用于将接地材料固定在建筑物或设备上，以实现可靠的接地效果。
本文将介绍接地材料放热焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点接地材料放热焊接施工工法具有以下特点：1. 接地材料与建筑物或设备紧密连接，能够实现良好的接地效果；2. 焊接过程热量大，能够确保焊接点的牢固性；3. 施工简便，工期短，适用于大规模施工；4. 施工完成后，接地材料与建筑物或设备间接触面积大，能够提高接地效果。
三、适应范围接地材料放热焊接施工工法适用于建筑物、电力设备、通信设备等需要良好接地的场所，特别适用于具有限空和高安全要求的场所。
四、工艺原理接地材料放热焊接施工工法依据实际工程需求，将铜接地材料通过放热焊接的方式固定在建筑物或设备上。
该工法采取了以下技术措施：1. 清洁施工面：在焊接前，必须确保施工面洁净，无积土、油污等杂质；2. 确保接地材料与施工面接触紧密：利用放热焊接过程产生的高温，将接地材料与建筑物或设备产生密切接触，确保良好的接地效果；3.控制焊接温度和焊接时间：通过控制焊接温度和焊接时间，确保焊接点的牢固性和安全性。
五、施工工艺接地材料放热焊接施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括了解施工要求、编制施工方案、准备所需机具设备和材料等；2. 清洁施工面：对施工面进行清洁处理，确保施工面无积土、油污等杂质；3. 固定接地材料：将接地材料放置在施工面上，依据设计要求进行布置，并使用临时固定工具固定接地材料与施工面；4. 放热焊接：采用焊接设备进行放热焊接，确保接地材料与施工面产生密切接触；5. 整理施工面：整理施工面，清理焊接过程中产生的垃圾和焊渣；6. 审核验收：对施工质量进行审核验收，确保施工质量符合设计要求。
(完整版)放热焊接操作步骤以及注意事项
1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。
）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
接地系统的放热焊接施工工艺
接地系统的放热焊接施工工艺简介接地系统是电气系统中非常重要的组成部分，其作用是将电气设备的电荷汇集到一个接地点，保证人员不受电击风险，同时也保护设备免受电击、电磁干扰等不利影响。
接地系统必须要符合相应的安全标准和规范进行施工和维护。
其中，接地系统的连接方式有很多种，如静态接地、动态接地和保护接地等，本文主要介绍接地系统的放热焊接施工工艺。
焊接工艺放热焊接是一种常用的接地系统连接方法，能够保证可靠性和安全性。
其工艺流程如下：1.准备工作：首先明确接地系统的位置和连接点，再根据工程要求选用合适的材料和设备，开展好现场安全保卫工作。
2.氧化物处理：使用相应的割切工具将接地系统连接点的氧化物等杂质去除干净，保证焊接接头表面清洁。
3.焊接工作：选用电气弧的方式，将焊条在接地系统连接点和接地体上焊接，直到加热温度到达适当程度时，停止焊接并将接地系统引线焊接在接地体上。
4.检验工作：在施工完成后，要对接地系统进行测试，检查接地系统的电阻和安全性能是否符合要求。
注意事项1.施工过程中，必须根据现场情况选用合适的焊接设备和材料，保证施工质量和安全性。
2.焊接过程中需要严格控制焊接温度，不得过热或不足，以保证接地系统连接的可靠性和寿命。
3.检验工作应该由专业人员负责，严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保接地系统质量符合标准和要求。
结论放热焊接是接地系统连接中最常用的一种方法，其施工工艺流程简单、稳定性强、安全性高。
在安装和维护接地系统时，一定要按照相关标准和规范，选择合适的施工工艺和材料，严格控制施工质量和安全性，做好接地系统的检验和维护工作，确保其良好的电阻和可靠性能。
放热焊接(入学篇)
• 三、放热焊接操作步骤
• 1.干燥模具 使用前用加热工具（如烘干箱或喷灯）干燥模具、驱除 干燥模具:使用前用加热工具 如烘干箱或喷灯）干燥模具、 干燥模具 使用前用加热工具（ 水气。 水气。 • 2.清洁模具与被熔接物 使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净，若模 清洁模具与被熔接物:使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净 清洁模具与被熔接物 使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净， 具内遗留残渣不完全清除，将造成焊接接头表面不平滑、不光亮。 具内遗留残渣不完全清除，将造成焊接接头表面不平滑、不光亮。被 熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（ 熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等也必须完全 清除（可以使用钢刷等），使其洁净光亮后才可进行熔接作业。 ），使其洁净光亮后才可进行熔接作业 清除（可以使用钢刷等），使其洁净光亮后才可进行熔接作业。 • 3.模具夹：模具夹是用于开合模具的，需要将模具夹的密合度与模具 模具夹：模具夹是用于开合模具的， 模具夹 的密合度调整到最佳状态。 的密合度调整到最佳状态。 • 4.放入反应线材：完成清洁步骤后，将导线放入模具中（见图2-1）， 放入反应线材：完成清洁步骤后，将导线放入模具中（见图 ）， 放入反应线材 并将钢碟沿着模具内壁滑入模具反应腔的底部（见图2-2）。 并将钢碟沿着模具内壁滑入模具反应腔的底部（见图 ）。
放热焊接技术
培训手册
（入学篇） 入学篇）
• 一.放热焊接工艺介绍
• 1.1 工艺原理
• 放热焊接也称“铝热焊接”，是一种简单、高效率、高质量的金属 连接工艺。它的基本原理是利用铝和氧化铜之间发生的置换反应产生 液态高温铜，同时利用反应产生的大量热量将需要连接的金属连接处 融化，最后冷却凝结来实现焊接的工艺。
• 放热焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极 高，可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它 无需其他任何外接能源，是用于接地线路金属导体连接的最好的方法。
放热焊焊接技术
放热焊接产品说明放热焊接(又称为火泥熔接、火泥焊接、热熔焊接、放热熔接)，是新型的焊接材料，它的原理是利用铜的氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高，能够连接多种金属类型等技术特点。
能够避免电焊、钎焊等传统焊接中出现焊渣、易氧化、连接强度不高、易腐蚀、接触面积小、接触电阻大等缺点。
放热焊接操作步骤放热焊接技术特点1.反应温度2500℃以上,接点在高温液态冷却形成分子结合,接点内部无气孔和瑕疵;2.熔接头生成物为铜合金,载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同;3 .接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化;4.施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式，效率高;5.采用模具铸造制造，接点外形美观一致，质量优良;6.熔接过程对外界所释放热量小，对外界无辐射和污染;7.施工装备体积小，重量轻，单人就能携带;8.焊接方法简单，易于学习掌握，无需专业技术人员;9.从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一;10.可用于焊接铜、铜合金、钢材、镀锌钢材、铜包钢、不锈钢等多种金属。
放热焊接所需器材放热焊接购买要点(入门级，如果您是首次购买，请仔细阅读)放热焊接模具是能够重复使用的，而焊粉是一次性的，好比电焊机和电焊条。
放热焊接模具使用寿命一般在100次以上，部分型号寿命更长，例如一字焊接(特别是焊接线、棒等圆柱体形状的导体)，部分型号寿命略短，例如十字型模具，购买放热焊接工器具前请核实具体需要焊接什么形状的导体，规格是什么?(铜排是40×4? 50×5? 40×5?或者其他规格?铜缆是70mm2?95mm2?120mm2?150mm2?185mm2?或者其他规格?接地棒直径是Φ14.2?Φ17.2?Φ20?Φ22?或者其他规格?)，焊点形状是什么样?(一字接?T 字接?十字接?水平的?立体的?)，以上问题可以参见HOTWELD选型列表。
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工法交流（4）-2000
接地电缆放热性焊接施工工法
材料提供：工商行项目经理部、樊志义
执笔：高慧润
前言
在现代建筑中，接地系统多采用铜材做导体，为保证铜材与铜材之间、铜材与合金之间的连接质量、降低接地电阻，采用放热性焊接施工替代传统的压接、绕接、铜焊条焊接等施工方法，这样不仅可以缩短焊接时间，而且可以保证焊接质量，更重要的是提高了焊接连接体的整体强度。
1特点
1.1 操作方法简单、快捷，节省人工。
1.2 焊点均匀、牢固，放热性焊接是被焊部件之间的熔焊，焊接后被焊部件成为一个整体，抗拉强度高，克服了以往铜焊条焊接后焊点两端变脆变硬的断裂隐患。
1.3 不需外部加热，只要利用引火材料引燃铝粉，使反应开始，即可利用反应放出的热量，实现铜与铜之间可靠的电气连接。
2 工艺原理
放热性焊接（简称CADWELD）是利用粉末状的单质铝和氧化铜加入催化剂，进行置换反应，放
，实现铜与铜之间的连接。
其化学方程式如下所示：
2O3+Cu+
热量
3 适用范围
3.1 放热性焊接可以应用于电缆与电缆、电缆与接地棒、电缆与钢结构之间的连接。
3.2 放热性焊接可以应用于异径电缆的焊接，只需要将截面较小的电缆加上套管即可。
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
4.1.1 工艺流程如下所示:
4.2 操作要点
4.2.1 接地电缆按照设计要求敷设到位后，即可在需要焊接的部位进行放热性焊接。
4.2.2 选择模具
4.2.2.1模具采用石墨制成，是一个石墨坩埚。
（详见图4.2.2.1）
4.2.2.2 模具的选择
由于电缆的焊接角度和引出点的数量不同，焊接模膛有不同的形状，模具也就有不同的形状，如一字型、Ｔ字型、十字型、V字型、G字型等（见图
4.2.2.2，其中画曲线型剖面线的是电缆导线）。
图4.2.2.1 石墨坩埚剖面图
“一”型：直线连接
“Ｔ”型：三通连接“Ｘ”型：十字连接
“Ｖ”型：电缆与钢结构的连接“Ｇ”型：电缆与接地铜棒的直角连接
图4.2.2.2 焊接模膛的型式
4.2.3 焊接准备
4.2.3.1模具在使用前应将其烘干，以免焊点表面产生气泡。
见示意图4.2.3.1。
图4.2.3.1
4.2.3.2将电缆的铜导线烘干，避免焊点内部产生气泡。
见示意图4.2.3.2。
图4.2.3.2
模具盖
熔炉
钢盘
流出孔
焊接模膛
钢结构
接地铜棒
自燃式丙烷焰炬头
自燃式丙烷焰炬头
4.2.3.3 用刷子清除电缆铜导线上的污物、油脂及氧化物，保证其光洁无锈。
见示意图4.2.3.3。
4.2.3.4 对于电缆与钢结构的“V ”型连接，将模具支撑夹固定在模具夹上，使模具能够稳固地固定在垂直或成某角度的钢柱上。
4.2.4 电缆就位
将电缆的铜导线放于模具的焊接模膛内，并把铜线的端头对准出口，切记要使导线间留3-5mm 的间隙，然后锁紧模具夹，将铜线和模具之间的缝隙用泥巴堵好。
见示意图4.2.4。
为了防止电缆移动、延长模具的使用寿命，可以使用厂家配套生产的电缆夹。
图4.2.3.3 图4.2.4 电缆就位 4.2.5 放置钢盘
将钢盘放在模具的熔锅底部，并使其刚好挡住流出口。
见示意图4.2.5。
4.2.6 加入反应粉末
选择正确标号的焊接金属(氧化铜、催化剂、铝和引火材料)，将其倒入模具内，注意使引火材料覆盖在焊接金属之上。
见示意图4.2.6。
图4.2.5 放置钢盘 图4.2.6 加入反应粉末 4.2.7 点火枪点火
合上模具盖用点火枪点火，不得使用喷灯、火柴等明火。
见示意图4.2.7。
4.2.8 焊接
点燃引火材料后即发生放热爆炸，爆炸后10－15秒，将模具移开，清除焊接连接体的小毛刺，焊接即完成。
待模具基本冷却后将焊渣清除。
见示意图4.2.8。
该置换反应温度最高可达2200℃，这足可以把铜熔化。
由于铜密度较大，熔化的铜自然沉积于模具下部的焊接模膛内，焊渣密度较小且蓬松而浮于模膛上部，从而可实现铜与铜之间的焊接。
图4.2.7 点火枪点火 图4.2.8 放热焊接
4.2.9 清洁模具以备下次使用。
见下图4.2.9。
刷子
钢盘
焊接金属
点火枪
图4.2.9 清洁模具
5 材 料
5.1 各种接地电缆。
5.2 正确标号的焊接金属（包括：粉末状单质铝 粉末状氧化铜 催化剂(氟化钙粉末) 引火材料）。
举例如下表5.2(标号参照ERICO 放热性焊接亚洲有限责任公司的产品):
6 工 具
放热性焊接应用的工具，主要有以下几种（产品型号参照ERICO 放热性焊接亚洲有限责任公司的产品）：
6.1 相应型号的石墨坩埚模具，举例如下表6.1：
图6.2 模具夹 6.3 点火枪T320：用于点燃引火材料。
6.4 自燃式丙烷焰炬头(烘烤用)T-110。
6.5 刷子T394。
6.6 模具清洁器B136A 。
6.7 电缆夹B －265。
6.8 模具支撑夹B-134或B-135。
棉纱(或模具清洁器)
模具夹
7 劳动组织及安全
7.1 劳动力组织
在进行焊接时，每一组按2人配置，即1人做模具的焊前准备，1人做电缆的焊前准备；1人点火，1人看火等。
一个小组每个工作日即可完成50个焊接点。
7.2安全措施
7.2.1 本工法除严格执行常规的安全技术规程外，还特别应遵守以下安全规定。
7.2.1.1 焊接过程中模具和被焊部件不能移位。
7.2.1.2 焊接点火爆炸时，操作人员及其他施工人员应离开模具至少2米远。
7.2.1.3 点火枪、自燃式丙烷焰炬头及焊接金属应特别由专人看管，不得随便外借。
8 质量标准
8.1 焊接完成后，必须测试焊接部位的接地电阻，使其符合设计要求。
8.2 外观检查：表面光滑，焊点饱满的焊接合格；相反，表面粗糙，焊点塌陷的焊接不合格。
8.3 各厂家的有关技术指导。
9 效益分析
放热性焊接与传统的焊接方式相比具有不可比拟的优越性，它克服了传统的铜焊连接工序烦琐、焊接时间长、技术要求高、难以焊牢的缺点，使焊接效率提高了3-4倍，同时一次合格率可达100%，提高了焊接质量。
另外，放热性焊接大大降低了接地电阻，焊接可靠，避免了产生跨步电压的不完全因素，是保障人身安全、确保设备正常运行的较简便有效的方法之一。
10 工程实例
在四公司承建的中国工商银行总行营业办公楼工程的接地系统中大约有600个焊点采用了放热性焊接工法，使接地系统安全可靠，质量上乘，受到了业主及监理的好评，为该工程能荣获北京市“长城杯”和建筑工程的最高奖“鲁班奖”奠定了基础。