(推荐)可焊性试验规范标准
可焊性测试
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3）浮焊测试
该测试适用于镀覆孔、表面导体和焊盘的浮焊测试 应当彻底去除熔焊料表面的浮渣和助焊剂残留物。敷助焊剂和除去表面多余的助
焊剂后，将试轻轻的滑到熔融的焊料上，漂浮时间最长为5钟。使试样在熔融 焊料中的浸入深度不超过样厚度的50%（必须非常小心地处理厚度小 0.8mm[0.031in]的板）。达到停留时间后，将样从焊料中滑出。保持试样水平不 动，直到料凝固。在检查前，应当使用符合3.2.3节要的清洗剂去除所有试样 表面的助焊剂。
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5）表面贴装工艺模拟测试
该测试模拟了再流焊工艺过程中表面贴装印制板的实际性能。
模板/丝网--- 焊膏涂敷网具 -- 试样--再流焊设备
表面评定 – 接受/拒收标准 每一个被测表面（如每个焊盘）应当有至少95％的面 积润湿良好。剩余面积允许存在小针孔、退润湿、 表面粗糙等缺陷，但不能集
可焊性是在实验室中按照标准的条件进行的测试和评估，它评价了特定的熔融焊料对试验 的PCB或元器件的润湿能力的大小，主要是测试镀层可润湿能力的稳健性，并不是在 模拟实际生产。实际生产的可焊接性能应该通过焊接能力来进行评估，它是工艺和材 料（包括焊料、助焊剂、元器件、PCB 等），甚至是设备和设计所搭配整合的结果。 焊接能力的提高必须通过对这些因素的优化组合，当然，可焊性是基础。焊点的可靠 性是由焊接结果的评估和测量所决定，它由试验结果数据统计得出，它跟可焊性和焊 接能力密切相关。
可焊性试验： 1.锡浴(焊料槽)试验：TestA/A1(有铅/无铅)（有引脚元器件），TestB/B1(有铅/无铅)（无引脚元器件
可焊性常规试验规范标准
可焊性常规试验规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求,杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围可焊性试验的标准要求和试验方法。
3.0职责3.1 IQC试验员职责负责对属于可焊性试验的试验项目任务,按照试验规范及检验流程进行随机抽样并实施试验,及时做好试验记录及标识,并保证其真实、准确；负责按规定要求进行试验的物料返还以及适量保留不合格品；负责按试验流程要求正确出具产品试验不合格记录；3.2 IQC主管职责负责对试验员所出具产品试验不合格报告和不合格品,按试收规范和更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 试验要求：①、试验温度：235±5℃；②、浸锡持续时间为：2.5±0.5S〔片状引脚的散热片除外,浸锡持续时间为3.5±0.5S；③、散热片浸焊完毕后,用60W电烙铁对其引脚烫3.5±0.5S,引脚焊锡层无脱落、发黑、大面积针孔现象；④、镀层为镍的五金件采用电路铁法进行试验,电烙铁焊接时间为2.5±0.5S；⑤、引脚浸入深度为距离元器件根部1.5—2mm；⑥、试验前,应及时将锡面表面氧化层小心刮除,注意避免锡渣流入锡炉内造成故障；⑦、试验前,用温度计检查锡炉温度,符合要求即可试验；电烙铁可焊性试验功率为60W；4.2 试验品种及抽样方案：4.3 试验判断标准分类：A类不合格：镀层脱落、不润湿、粘焊性不连续、氧化、发黑、完全不上锡B类不合格：弱润湿、多孔结构、引线上有污物或杂质、粘焊性不光滑、焊料涂层的气孔、XX德信诚精品培训课程<部分><点击课程名称打开课程详细介绍>内审员系列培训课程查看详情A01 ISO9001:2008内审员培训班<ISO9001内审员>A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训<SA8000内审员>A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程<仪校员培训内校员培训>A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 <MR管理代表训练>JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班<生管员培训>P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班<仓管员培训>P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 <采购员培训>中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01 优秀班组长管理实务公开课<班组长公培训>M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 <执行力培训>M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升<TWI培训>M09 有效沟通技巧培训班<团队沟通企业内外部沟通> M10 企业内部讲师培训班<XXTTT培训>M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班<XXMTP培训>M12 高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05 TS16949五大工具实战训练 <五大工具培训>Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训<DFMEA培训>Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程<SPC训练>Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班<QC7 & SPC培训>Q03 品质工程师<QE质量工程师>实务培训班Q02 品质主管训练营<品质经理人训练>Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训<旧QC7培训>Q14 新QC七大手法实战培训<新QC7培训>Q04 QCC品管圈活动训练课程 <QCC培训>节能环保安全EHS公开课程查看详情E01 节约能源管理培训<节能降耗培训>E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训<GBT23331标准理解>A18 ISO50001能源管理体系内审员培训<ISO50001内审员> A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班XX精品企业内训课程查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班<1-3天>P07 年终盘点与库存管理实务内训班< 1-2天课程 >M13 高绩效团队及执行力提升训练营<团队执行力 1-2天> Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训<FMEA内训 1-3天>Q16 新旧QC七大手法实战内训<QC7内训 1-2天>A11 ISO内审员审核技巧提高班<ISO内审员提高班>A07 SA8000社会责任内审员培训<SA8000内审员>A08 ISO9001:2008内审员培训班<ISO9001内审员>A09 ISO14001:2004内审员培训班A10 ISO/TS16949:2009内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训XX德信诚公开课培训计划>>> qq：14259839544.4 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
可焊性检验操作规范
文件编号：受控状态：分发编号：保密状态：B可焊性检验操作规范发布日期：实施日期：编制：审核：批准：张家港泰盛科技有限公司Zhangjiagang MHP Industry CO.,LTD1.目的为了确保公司产品从原材料接收到成品出货整个产品实现过程中涉及的原材料、半成品、成品的可焊性满足客户的标准要求，特制定本规范。
2.范围适用于公司所有产品从研发到试产、量产全过程的材料、半成品与成品的可焊性测试、判定。
3.定义：无4.作业内容4.1操作流程：要求对每批次焊接材料进行抽检，每批次随机抽取5pcs 检测试样，每个材料的所有焊端均须测试。
所有测试的样品都应保持通常焊接条件，测试样品的夹持不应导致污染，测试的焊端不应被擦拭、清洁和磨损，不允许用手指或其它污染物触焊端,抽样后按以下流程进行操作：可焊性检验4.2 PCB要求：采用边缘浸焊测试进行试验，如下图所示操作4.2.1 焊料：Sn/Cu0.7 锡铜无铅焊锡。
助焊剂：CF-8000无铅助焊剂，助焊剂在室温下均匀一致涂布测试表面。
焊接温度：255±5℃。
试样应当是被测试板的一部分或整板(如在尺寸允许范围内)，浸入锡炉的面积不小于可焊面积的一半。
浸入时间不大于5秒。
焊料表面清洁:样品即将浸入前用不锈钢刮板刮去熔融焊料表面上的氧化层、残渣以及助焊剂燃烧后的残留物。
4.3 结构件及线束：采用烙铁焊接法进行试验。
4．3．1 焊料：Sn/Cu0.7 锡铜无铅焊锡丝。
烙铁温度400±20℃，焊接时间不大于5秒。
4.4 可焊性评估:4.4.1 放大镜要求: 放大倍数>=10倍；4.4.2 评估标准:4.4.2.1 合格标准：每一个焊端表面被焊料润湿连续、良好，有95％以上的表面积被焊料覆盖，焊料润湿可以是不规则外形。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接技术在工程领域中扮演着重要的角色。
为了确保焊接工艺的质量，需要进行焊接质量试验及检验。
本文将探讨焊接质量试验及检验标准的重要性、常用的试验方法和标准，以及如何保证焊接质量的可靠性和一致性。
1. 简介焊接是将两个或多个金属部件连接在一起的常用技术。
它在制造业中的应用广泛，包括航空航天、汽车制造、建筑和电力行业等。
焊接质量直接影响着产品的性能和安全性，因此进行焊接质量试验及检验是至关重要的。
2. 焊接质量试验的重要性焊接质量试验是评估焊接工艺是否符合标准要求的关键步骤。
通过试验，可以检测焊缺陷、金属结构强度以及焊接接头是否满足要求。
焊接质量试验的结果可用于优化焊接工艺、提高产品质量和确保产品的可靠性。
3. 常用的焊接质量试验方法3.1 焊缺陷检测试验焊缺陷是焊接过程中最常见的问题之一。
通过断口分析、超声波检测或X射线检测等试验方法，可以检测焊接接头是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
3.2 强度试验焊接接头的强度是评估焊接质量的重要指标。
拉伸试验、冲击试验和硬度试验是常用的强度试验方法，通过对焊接接头进行拉伸或冲击试验，可以评估焊接接头的强度性能。
3.3 金相试验金相试验是通过对焊接接头进行显微组织观察，评估焊缝和热影响区的金属组织结构。
金相试验可以检测焊接接头是否存在晶间腐蚀、晶粒粗化等问题，从而评估焊接接头的质量。
4. 焊接质量检验标准为了保证焊接质量的一致性和可靠性，各个行业制定了相应的焊接质量检验标准。
例如，国际标准化组织（ISO）制定了针对焊接质量的ISO 3834系列标准，该标准包括了焊接组织的质量管理和质量保证要求。
此外，国际焊接工程师协会（IIW）也制定了一系列的国际焊接标准，如IIW-ISO 3834系列和IIW-ISO 9606系列等，专门用于评估焊接工艺和焊工的资质。
这些标准的制定和实施，有助于提高焊接质量，减少焊接缺陷和事故的发生。
5. 焊接质量的保证为了确保焊接质量的可靠性和一致性，需要采取一系列的措施。
什么是可焊性测试
二 可焊性测试包括哪些测试方式
1）润湿平衡法（WETTING BALANCE TEST） 润湿平衡法通过将被测标样放置于 特定夹具上，浸入设定温度下的锡膏， 在此期间，通过力的传感器将力和时间 等数据传输到电脑, 通过软件形成曲线 和数据文件，准确并且量化评估被测标 样的可焊性好坏。 此测试方法需要设备投资较大， 对测试环境有一定要求（主要为防震 动），测试结果准确且具有说服力。
六 测试实例
6337锡膏测试
六 测试实例
测试小结： -温度对于最终的润湿性影响较大 -助焊剂较大影响无银成分焊锡的润湿性 -在特定工艺（温度和助焊剂等）的情况下，
焊锡合金成分起主导因素 -含有银的无铅合金的可焊性最佳
结束！
更多可焊性测试方面的技术和应用问题， 可联系我共同讨论 程工 13761656667 harlemch@
什么是可焊性测试
二 可焊性测试包括哪些测试方式
可焊性测试包括两种测试方式： 1）视觉检查（DIP & LOOK TEST）
视觉检查通过将被测标样浸入到一 个一定温度的锡锅内，一定时间后取出， 通过肉眼或者借助显微镜，查看爬锡面 积，通常定义爬锡面积达到95%以上为 合格。
此测试方式测试方法简单，成本较 低，测试严谨性较差，后文不在赘述。
四 可焊性测试应用
可焊性测试可对以下器件或印刷线路板 进行测试
插件
片式电阻
片式电容
钽电容
圆柱式电阻
SOT器件
四 可焊性测试应用
可焊性测试可对以下器件或印刷线路板 进行测试
二极管
SOIC集成电路 J引脚封装器件
薄封装
有引脚芯片
无引脚芯片
四 可焊性测试应用
可焊性测试可对以下器件或印刷线路板 进行测试
焊接检验标准
焊接检验标准焊接是工程中常见的一种连接方法，它的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接质量的检验就显得尤为重要。
焊接检验标准是评定焊接质量的依据，下面将从焊接检验的标准要求、常见的检验方法和检验过程中需要注意的问题等方面进行介绍。
首先，焊接检验的标准要求包括焊接工艺规范、焊接质量等级和焊接检验方法等内容。
焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，应按照相关的工艺规范进行操作，包括焊接材料的选用、焊接设备的调试和操作、焊接工艺参数的设定等。
焊接质量等级是指对焊缝的质量进行评定，一般包括焊缝的外观质量、内部质量和力学性能等指标。
焊接检验方法是指对焊接质量进行检测和评定的方法，包括目测检验、非破坏检验和破坏性检验等。
其次，常见的焊接检验方法包括目测检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
目测检验是指通过肉眼观察焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、气孔、裂纹等情况。
渗透检验是指利用渗透剂和显像剂对焊缝进行检测，以发现表面裂纹和气孔等缺陷。
超声波检测是指利用超声波对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷。
X射线检测是指利用X射线对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷和夹杂物等。
磁粉检测是指在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁场对焊缝进行检测，以发现表面和近表面的裂纹和夹杂物等。
最后，焊接检验过程中需要注意的问题包括检验人员的资质和操作规程、检验设备的校准和维护、检验环境的要求和焊接工艺的影响等。
检验人员应具备相关的焊接检验资质，并严格按照操作规程进行操作。
检验设备应定期进行校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
检验环境应符合相关的要求，以保证检验的准确性和可靠性。
同时，焊接工艺的影响也会对焊接质量产生重要影响，因此在进行焊接检验时，应充分考虑焊接工艺的影响因素。
综上所述，焊接检验标准是保证焊接质量的重要依据，通过严格遵守焊接工艺规范、选择合适的焊接质量等级和采用适当的检验方法，可以有效地评定焊接质量，保证工程结构的安全性和稳定性。
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准焊接质量、试验及检验标准1. 引言1.1 目的本旨在提供焊接质量、试验及检验标准的详细信息和指导，以确保焊接工艺的质量和安全性。
1.2 适合范围本适合于所有焊接工艺和焊接材料，包括但不限于电弧焊、气体焊、激光焊等。
2. 焊接质量标准2.1 材料准备2.1.1 材料选择在进行焊接之前，应根据具体应用要求选择适合的焊接材料，包括基材和填充材料。
2.1.2 表面处理在进行焊接之前，应对材料表面进行适当的处理，以保证焊接接头的质量和强度。
2.2 焊接工艺参数2.2.1 电流和电压根据焊接材料的特性和厚度，合理选择适当的电流和电压参数，以确保焊接接头的质量和强度。
2.2.2 电弧长度和速度控制电弧长度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和外观。
2.3 焊接操作规程2.3.1 焊接设备校准在进行焊接之前，应确保焊接设备的准确性和可靠性，包括焊接机、电源和传感器等。
2.3.2 焊接工序根据焊接材料和焊接工艺参数，制定详细的焊接工序，包括焊接顺序、焊接位置和焊接方式等。
2.4 焊接质量控制2.4.1 焊接接头检查在焊接完成后，应对焊接接头进行全面的检查，检查焊缝的质量和形状，并确保没有焊接缺陷。
2.4.2 焊接强度测试进行焊接接头的强度测试，以确保焊接接头具有足够的强度和耐久性。
3. 试验及检验标准3.1 焊接材料试验3.1.1 化学成份分析对焊接材料进行化学成份分析，以确保焊接材料符合相应的标准和规定。
3.1.2 机械性能测试对焊接材料进行拉伸、弯曲、硬度等机械性能测试，以评估焊接接头的强度和耐久性。
3.2 焊接接头检验3.2.1 目检对焊接接头进行目视检查，检查焊缝的质量和形状，并查找任何焊接缺陷。
3.2.2 X射线检测使用X射线检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的隐性缺陷和裂纹。
3.2.3 超声波检测使用超声波检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的孔隙和缺陷。
4. 验收标准4.1 焊接质量评定根据焊接接头的检查结果和机械性能测试数据，对焊接质量进行评定，判断接头是否合格。
可焊性测试试验规范
下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。
”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
一定有很多人想说：“这还在北京混个什么劲儿啊！”但他每天都乐呵呵的，就算把快递送错了也乐呵呵的。
某天，他突然递给我一堆其他公司的快递单跟我说：“我开了家快递公司，你看得上我就用我家的吧。
”我有点惊愕，有一种“哎呦喂，张老板好，今天还能三蹦子顺我吗”的感慨。
之后我却很少见他来，我以为是他孩子出生了休假去了。
再然后，我就只能见到单子见不到他了。
某天，我问起他们公司的快递员，小伙子说老板去上海了，在上海开了家新公司。
我很杞人忧天地问他：“那上海的市场不激烈吗？新快递怎么驻足啊！”小伙子嘿嘿一笑说：“我们老板肯定有办法呗！他都过去好几个月了，据说干得很不错呢！”“那老婆孩子呢？孩子不是刚生还很小吗？”“过去了，一起去上海了！”那个瞬间，我回头看了一眼办公室里坐着的各种愁眉苦脸的同事，并且举起手机黑屏幕照了一下我自己的脸，一股“人生已经如此的艰难，有些事情就不要拆穿”的气息冉冉升起。
并不是说都跳槽出去开公司才厉害，在公司瞪着眼睛看屏幕就是没发展，我是想说，只有勇气才能让自己作出改变。
我们每个人都觉得自己越活越内向，越来越自闭，越长大越孤单，以至于滋生了“换个新环境，我这种性格估计也不会跟其他人相处融洽，所以还是待着忍忍凑合过算了”的思想感情。
与其说自己自闭，其实就是懒，不想突破自己好不容易建立起来的安全区域。
于是大家都活在了对别人的羡慕嫉妒恨与吐槽抱怨生活不得志中，搞得刚毕业的学生都活得跟30岁一样。
《拒绝平庸》里有一句话：很多时候我们为什么嫉妒别人的成功？正是因为知道做成一件事不容易又不愿意去做，然后又对自己的懒惰和无能产生愤怒，只能靠嫉妒和诋毁来平衡。
其实走出去不一定非要走到什么地方去，而是更强调改变自己不满意的现状。
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检验规范 INSPECTION INSTRUCTION
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日期 编写者 名称 A 新版
可焊性试验规范
设备 EQUIPMENT 熔锡炉,温度计,显微镜
1.0 目的：
阐述可焊性试验的方法及验收标准
2.0 范围：
适用于上海molex 组装产品的针/端子的可焊性试验
3.0 试验设备与材料:
3.1 试验设备
熔锡炉`温度计`显微镜
3.2 试验材料
无水酒精`助焊剂(液体松香)`焊锡(Sn60或Sn63)
4.0 定义：
4.1 沾锡—--焊锡在被测金属表面上形成一层均匀`光滑`完整而附着的锡层状态,具体见图片A.
4.2 缩锡—--上锡时熔化焊锡覆盖了整个被测表面,试样产品离开熔炉后,
在被测表面上形成形状不规则的锡块,基底金属不暴露, 具体见图片B.
4.3不粘锡—试样产品离开熔锡炉后,被测表面仍然暴露,未形成锡层, 具体见图片C.
4.4 针孔----穿透锡层的小孔状缺陷, 具体见图片D 。
图片A (焊接测试合格) 图片B(表面形成不规则的锡块)
编写者: 校对: 批准:
缩锡
表面形成均匀`光滑`完整而附着
的锡层状态
检验规范 INSPECTION INSTRUCTION
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图片C (铜基底未被锡层覆盖) 图片D (表面有小孔缺陷)
5.0 程序:
5.1试样准备
应防止试样产品沾染油迹,不应刻意的对试样进行清洗`擦拭等清洁工作,以免影响试验的客观性.
5.2熔锡
打开熔锡炉,熔化焊锡,并使熔锡温度保持在245C 5 C.
5.3除渣
清除熔锡池表面的浮渣或焦化的助焊剂.
5.4上助焊剂
确保试样产品直立浸入助焊剂中5-10sec,再取出使其直立滴流10-20sec,使的被测部位不会存在多余助焊剂.浸入深度须覆盖整个待测部分.
5.5 上锡
确保试样产品直立浸入熔剂池中50.5sec ,以256mm/sec 的速度取出,浸入深度须覆盖整个待
测 部分.
5.6 冷却
上锡完成后,置放自然冷却.
5.7 清洗
将冷却后的试样产品浸入无水酒精中除去助焊剂,清洗完成后,置于无尘纸上吸干溶液.
6.0 验收标准
在30倍的显微镜下观察,针孔`缩锡`不沾锡等缺陷不得集中于一处,且缺陷所占面积不得超过整个测试面积的5%,
不沾锡 针孔。