焊锡试验与锡炉操作规范
锡炉操作规程
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锡炉操作规程（大纲）一、锡炉操作基本知识1.1锡炉的定义及作用1.2锡炉的分类及特点1.3锡炉操作的安全注意事项二、锡炉设备与材料准备2.1锡炉设备检查与维护2.2锡炉加热系统介绍2.3锡炉周边设备与工具2.4锡料及助焊剂的选择与准备三、锡炉操作步骤3.1锡炉开机前准备3.2锡炉加热及温度控制3.3锡炉焊接操作流程3.4焊接过程中常见问题及解决方法四、锡炉维护与保养4.1锡炉日常维护4.2锡炉定期保养4.3锡炉加热元件更换方法4.4锡炉设备故障排除五、锡炉操作安全规范5.1锡炉操作人员安全培训5.2锡炉操作过程中的安全隐患及预防措施5.3火灾、触电等突发事件的应急处理5.4锡炉操作安全检查与考核六、锡炉操作环境与废弃物处理6.1锡炉操作环境要求6.2锡炉操作过程中的环保措施6.3废弃物处理方法6.4锡炉操作与环境保护七、锡炉操作质量检验与控制7.1锡炉焊接质量检验标准7.2锡炉焊接质量影响因素7.3锡炉焊接质量控制措施7.4锡炉焊接质量改进方法八、锡炉操作培训与考核8.1锡炉操作培训内容与方法8.2锡炉操作考核标准与流程8.3锡炉操作人员职责与权益8.4锡炉操作培训效果评估与改进一、锡炉操作基本知识1.1锡炉的定义及作用：锡炉是一种用于熔化和保温锡的设备，主要用于电子制造业中的焊接作业。
焊锡试验与锡炉操作规范
束
1. 作业时尽量站立操作,须小心谨慎，注意安全。
故
障 1.
排 除
2.
要
领
通电后锡炉不发热须检查通电是否良好，有无接头松脱。 炉温由组长每天点检一次,若发现不达标或超出默认温度范围则须 反映组长通知仪校员维修确认。
注 2.
意
事 项
3.
所抽取样品之包装袋须能做相应标记,以便试验结果 不一致时能对号入座,追溯不良包装区分隔离。 操作过程中切勿摇晃工作台或碰撞锡炉,以免锡液飞 溅溢出造成烫伤。
前
取加严确认,抽取量要求 50PCS 以上,并且持续追踪三天交货质
准 备
2.
量确认。(针对凡属返镀品亦可采用此抽取试验条件) 将锡炉温度调至 器具之放置于旁边。
4. 锡条使用规格：锡：铅=63：37(成份比例)。
说
1. 打开锡炉电源开关(锡炉型号:PS-1000 可常开电源,适宜于 10 ~ 12H 连 明
须贴附紧密，无剥离或脱落。
4. 锡炉表面有杂物或氧化层时须用刀片或铁撬刮开做清除，避免影响
作业效果。
5. 焊锡过之零件须置放专用回收盒收集保留(每天收集一次注明日期
电
保留备查),切勿混入货品中。
源
开
关
作 1. 清理工作台面杂物，物品用具归位放置。
业 结
2.
试验结果须保留记录(记录于成品检验报告“焊锡性”项目)。
焊锡试验与锡炉操作规范
文件编号
管
设备名称
锡炉
制定日期
版次
页次
制
适用用途
适用于镀锡,镀银及马 口铁之可焊性确认。
核
准
审查
制定
章
1. 取样试验条件与时机:
锡炉作业操作规程(含表格)
锡炉作业操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、目的规范锡炉之使用。
二、范围凡本作业提及之锡炉均属之。
三、使用步骤1.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，有铅温控开关设定为250℃±5℃。
实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。
2.操作前二小时，须将锡电热开关打开，使其加热，无铅温控开关设定为260℃±5℃。
实际锡温须为设定值的±5℃之间，作业前须使用仪器测量锡面温度是否在设定值的±5℃之内。
3.操作前三十分钟，须将电热器打开，以温度电表测试PCB之板温达到客户产品之要求，并使锡炉内之PCB能达到工作温度，并记录于《锡炉使用记录表》内。
4．为免洗制程，则须调整喷头往反速度之压力及喷头喷雾压力和喷量及FLUX 之酸值，并记录于《锡炉使用记录表》。
5.使用时依各机板之需求调整各项参数，使成品达到最佳状况。
6.使用二小时后，需将锡槽中之锡渣捞除，并加入适量锡条，使锡面维持正常高度。
7.1使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用，然后泄下助焊剂、清洗助焊剂槽，再将滚筒净泡于纯稀释中。
7.2使用完毕后：首先将锡波关闭，捞除锡渣并加入适量之锡条，使第二日能立即使用。
然后泄下喷头，用清洁剂+AIR清洁并检查滤心是否需要更换及拆下吸风罩滤网，将吸风罩滤网净泡于纯稀释中。
8.关闭电热器开关。
并依需求设定定时开关，使其能自动工作，以发挥减少人力之能力。
9.各项范围值配合客户需求或视机种如下：a、转速:1.3M/min-2.3M/min。
b、流量:40CC/MIN-60CC/MIN。
c、喷头往返速度压力：0.2㎏/cm2-0.8㎏/cm2(适用于B线)。
d、喷头喷雾压力：0.05㎏/cm2-0.15㎏/cm2(适用于B线)e、预热温度前段300℃±50℃；后段330℃±50℃。
设备操作规范-焊锡炉
一准备工作
1.先打开电源开关。
2.把锡炉温度调到指定标准（450-480℃）。
3.适量加锡让锡面能达到标准位置。
二、基本操作方法
将产品要浸的部位放出置锡炉内,但只能浸没该浸的正确位置不能过深,否则将会损坏该产品,浸泡2-5秒钟后将产品缓缓提起,以保被浸端的清洁光滑,每浸一次应刮去表面的锡渣,保持炉面清洁。
三、注意事项
1.浸锡的工作人员在工作时应当配戴手套,慎防被锡液烫伤。
2.请不要在打瞌睡的情况下镀锡,以免烧伤。
3.镀锡完成应对产品进行检查，将有虚焊、连焊焊锡大头及其他不良现象挑出。
4. 锡炉温度标准（450-480℃），特殊产品要求不同另行调整。
5.完成每日锡炉温度记录。
四、设备保养
1.每日保养
1.1每天工作前后应擦拭工作台面,把废锡渣倒掉,保持表面清洁。
1.2检查好温度表、发热管是否工作正常。
2.每月保养
2.1检查电源开关与指示灯是否损坏。
2.2检查电源线与发热管交接处是否有误点。
3.每年保养
3.1清换锡炉内的锡液，将锡炉彻底清洗。
焊锡炉操作规程(三篇)
焊锡炉操作规程一、工作原则：1. 统一领导，责任到人。
2. 事故防范，安全第一。
3. 严格操作，精细管理。
二、操作规程：1. 开机准备（1）检查设备及工具是否正常，保证无故障。
（2）清理工作区域，保持整洁。
（3）穿戴工作服和劳保用品，确保个人安全。
2. 加热操作（1）取出锡丝，按需求切割成适当长度。
（2）将锡丝放入锡丝篮中。
（3）将锡丝篮放入焊锡炉加热区域。
（4）调节焊锡炉温度至适当范围。
3. 焊接操作（1）将需要焊接的物品放置在工作台上。
（2）调整焊锡炉的温度和锡丝供给速度，确保焊接温度和速度的一致性。
（3）用焊锡炉加热的锡丝对焊接物进行加热，使其达到熔点。
（4）在焊接物达到熔点后，迅速进行焊接操作，将锡丝涂抹在焊接物表面。
（5）焊接完成后，等待焊接物冷却，确保焊点固定牢固。
4. 关机和清洁（1）焊接完成后，关闭焊锡炉电源。
（2）待焊锡炉冷却至安全温度后，进行清洁工作。
（3）用清洁剂和刷子清洗焊锡炉内外的附着物，保持干净。
（4）存储焊锡炉于指定位置，以保证安全和方便使用。
5. 安全注意事项（1）禁止在焊锡炉周围堆放易燃物品。
（2）操作过程中，禁止用手直接接触焊锡炉和熔化的锡丝。
（3）严禁使用带有损坏的焊锡炉。
（4）操作人员必须穿戴劳保用品，如防护手套、防护眼镜等。
（5）操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源和气阀等设备。
三、事故处理1. 烧伤事故（1）立即停止操作，确保个人安全。
（2）用冷水迅速冲洗烧伤部位，降低温度。
（3）尽快寻求医疗救助。
2. 火灾事故（1）立即使用灭火器将火灾扑灭。
（2）如无法控制火势，立即报警并撤离现场。
（3）通知相关领导进行事故处理。
3. 电器故障事故（1）立即停止使用故障设备，并切断电源。
（2）通知维修人员进行检修。
四、操作纪律1. 必须经过培训及考核合格后方可上岗操作。
2. 操作时必须佩戴劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁乱翻设备按钮和随意调节设备参数。
4. 严禁在操作中吃喝、吸烟。
Solderability Test WI Ref焊锡测试指引
1.0 目的通过上锡测试来检测电镀产品的上锡性能，能否满足客户要求。
2.0 适用范围适用于全部有焊锡要求的产品。
3.0 职责3.1检测中心作业人员负锡炉的操作及日常维护点检；3.2检测中心负责锡炉的管制与维护；3.3电工负责锡炉的维修。
4.0 程序4．1作业前准备:4.1.1提前60分钟打开锡炉的电源开关，以溶解锡炉内的锡块；4.1.2准备好干净布手套，凡是接触需要焊锡的部品，作业时必须戴好干净布手套。
4.1.2 作业人员在操作时要注要高温安全。
4．2作业程序:4.2.1 将锡炉升温至245±5℃(如客户的有特殊要求依客户要求执行)。
4.2.2 用工具去除锡炉表面的氧化层。
4.2.3 用镊子捏住产品,将需焊锡部位垂直浸入锡炉中浸5秒左右。
4.2.4如有的产品需要用助焊剂,浸锡前将待上锡部位浸入助焊剂中浸2秒左右,将产品移出助焊剂,轻轻甩一下表面的助焊剂水珠,再将产品浸泡在锡炉5秒左右.然后在室温条件干燥5-20秒。
4.2.4以上测试记录由检测中心留存，出货报告记录焊锡结果随货附送给客户。
4．3检测标准：4.3.1上锡部品在上锡位置必须有95%以上的面积上锡良好,有缺陷的部分不能集中在5%的面积内，焊锡位不能有针孔、流锡、聚锡、变色出现，并每次做3-5个样品试验,检验标准是按C=0执行。
4.3.2 客户有要求的则依客户要求进行。
4．4注意事项：4.4.1使用锡炉时必须地线或漏电保护装置，不可在潮湿、可燃性气体环境下使用。
4.4.2首次使用须把锡条装入，加热溶化后将电位器调至245±5℃恒温范围作业。
4.4.3 因焊锡炉长期限使用，焊锡炉中有各种杂质的积累会影响到产品的焊锡效果，所以焊锡炉的锡使用半年后要更换一次。
4.4.4 注意不同锡炉所使用的焊锡材料可能不一致,添加锡条时不要加混。
5.0 如有未尽事宜，请参见客户提供检验标准。
6.0 测试样品保留期限6.1 客户要求保留测试样品的在出货时与产品一起附送。
《锡炉操作规范》课件
锡炉的使用注意事项
在使用锡炉时，需要注意安全操作、加热控制、 设备维护等方面的注意事项。
操作规范
准备工作
在操作锡炉之前，确保准备工作包括清洁炉 体、检查热力设备等。
加锡操作
加锡时要注意锡液的温度和加锡量，严格按 照操作规范进行。
加热操作
加热操作要控制温度和时间，确保加热的效 果和周期满足要求。
停炉操作
遵守操作规范可以确保锡炉的正常运行， 提高生产效率，降低事故风险。
3 安全措施的意义
4 故障处理的要点
采取安全措施可以保护人员和设备的安全， 减少事故发生的可能性。
及时发现并处理故障可以保证锡炉的正常 运行，避免生产中断和质量问题。
停炉时要进行冷却和清理工作，确保安全和 设备的正常运行。
安全措施
环境安全
保持锡炉周围的环境整洁， 避免杂物积聚和火灾等安全 问题。
人员安全
使用锡炉时，人员要穿戴防 护设备，遵守操作规范，确 保人身安全。
设备安全
定期检查锡炉的电子元件、 设炉温度不稳定怎么办
《锡炉操作规范》PPT课件
# 锡炉操作规范 ## 目录 - 锡炉介绍 - 操作规范 - 安全措施 - 故障处理
锡炉介绍
锡炉的作用
锡炉是用于熔炼和加热锡的设备，可广泛应用 于金属加工、电子制造等行业。
锡炉的结构
锡炉一般由炉体、控制系统、加热元件等部分 组成。
锡炉的类型
常见的锡炉类型包括电阻加热锡炉、感应加热 锡炉、气体加热锡炉等。
检查温度传感器、控制系统等，调整控制参数，保证温度的稳定性。
2
锡炉不加热怎么办
检查电源供应、加热元件等，排除故障原因，修理或更换损坏部件。
3
锡炉出现报警提示怎么办
锡炉操作规范
通電後錫爐不發熱須檢查通電是否良好，有無接頭鬆脫。 爐溫由組長每天點檢一次 , 若發現不達標或超出預設溫度範圍則須反映組長通知 儀校員維修確認。
電 源 開 關
作 1. 業 結 2. 束 故 障 1. 排 除 2. 要 領
清理工作臺面雜物，物品用具歸位放置。 試驗結果須保留記錄(記錄于成品檢驗報告“焊錫性”項目)。 1. 注 2. 意 事 項 3. 作業時盡量站立操作,須小心謹慎，注意安全。 所抽取樣品之包裝袋須能做相應標記,以便試驗結果不一致時能பைடு நூலகம்號入座,追 溯不良包裝區分隔离。 操作過程中切勿搖晃工作台或碰撞錫爐,以免錫液飛濺溢出造成燙傷。
焊錫試驗與錫爐操作規范
設備名稱 适用用途 1. 錫 爐 制定日期 核 准 2005/1/24 版 審 次 查 A2 適用于鍍錫,鍍銀及馬口鐵 之可焊性确認。 取樣試驗條件與時機: a. 適宜在外觀檢驗後若發現有不同包裝之產品外觀色澤异樣則可針對性取樣 做焊錫性确認 10-30PCS。 b. 外觀檢驗正常則隨機抽取 10PCS 做測試确認。 c. 倘若某鍍別(鍍銀或錫)連續二次或二次以上發生焊錫不良則采取加嚴确認, 抽取量要求 50PCS 以上,并且持續追蹤三天交貨品質确認。(針對凡屬返鍍品 亦可采用此抽取試驗條件) 0 將錫爐溫度調至 245 ±5℃。 鑷子,碼表及相關器具之放置於旁邊。 錫條使用規格：錫：鉛=63：37(成份比例)。
文件編號 頁 制 次 定
WI-QC-034 1 管 制 章
作 業 前 准 備
2. 3. 4. 1. 2. 3.
作 業 步 驟
4. 5.
圖 打開錫爐電源開關(錫爐型號:PS-1000 可常開電源,適宜于 10 ~ 12H 連續通電使用), 檢查錫爐顯示溫度達到預設範圍方可進行操作。 示 用鑷子夾取零件盡量使產品大面積充分浸錫,且插腳及接線孔端部必須浸錫 3 秒左 右立即取出(碼表确認)。 說 浸錫後產品檢查內容： a. 外觀判定標準：產品浸錫面平滑光澤，無發黑，露銅底,浸錫面吃錫需達 95% 以上。 明 0 b. 附著性檢查：采用鉗子對焊錫面折彎 90 往返折彎 2 次，焊錫面須貼附緊密， 無剝離或脫落。 錫爐表面有雜物或氧化層時須用刀片或鐵撬刮開做清除，避免影響作業效果。 焊錫過之零件須置放專用回收盒收集保留(每天收集一次注明日期保留備查),切勿 混入貨品中。
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a. 外观判定标准：产品浸锡面平滑光泽，无发黑，露铜底,浸锡面 吃锡需达 95%以上。 b. 附着性检查：采用钳子对焊锡面折弯 900 往返折弯 2 次，焊锡面 须贴附紧密，无剥离或脱落。 4. 锡炉表面有杂物或氧化层时须用刀片或铁撬刮开做清除，避免影响 作业效果。 5. 焊锡过之零件须置放专用回收盒收集保留 ( 每天收集一次注明日期 保留备查),切勿混入货品中。
电 源 开 关
作 1. 清理工作台面杂物，物品用具归位放置。 业 2. 试验结果须保留记录(记录于成品检验报告“焊锡性”项目)。 结 束 故 障 1. 通电后锡炉不发热须检查通电是否良好，有无接头松脱。 排 2. 炉温由组长每天点检一次 , 若发现不达标或超出默认温度范围则须 除 反映组长通知仪校员维修确认。 要 领
作 业 步 骤
1. 打开锡炉电源开关(锡炉型号:PS-1000 可常开电源,适宜于 10 ~ 12H 连 明 续通电使用),检查锡炉显示温度达到默认范围方可进行操作。 2. 用镊子夹取零件尽量使产品大面积充分浸锡 , 且插脚及接线孔端部 必须浸锡 3 秒左右立即取出(码表确认)。 3. 浸锡后产品检查内容：
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文件编号 设备名称 适用用途 锡 炉 制定日期 版 次 页 制 次 定 管 制 章
1.
作 业 前 准 备
2. 3. 4.
适用于镀锡,镀银及马 核 准 审 查 口铁之可焊性确认。 取样试验条件与时机: a. 适宜在外观检验后若发现有不同包装之产品外观色泽异样则可 针对性取样做焊锡性确认 10-30PCS。 b. 外观检验正常则随机抽取 10PCS 做测试确认。 c. 倘若某镀别(镀银或锡)连续二次或二次以上发生焊锡不良则采 图 取加严确认,抽取量要求 50PCS 以上,并且持续追踪三天交货质 量确认。(针对凡属返镀品亦可采用此抽取试验条件) 示 将锡炉温度调至 2450±5℃。 镊子,码表及相关器具之放置于旁边。 说 锡条使用规格：锡：铅=63：37(成份比例)。
1. 作业时尽量站立操作,须小心谨慎，注意安全。 2. 所抽取样品之包装袋须能做相应标记 , 以便试验结果 不一致时能对号入座,追溯不良包装区分隔离。 3. 操作过程中切勿摇晃工作台或碰撞锡炉 , 以免锡液飞 溅溢出造成烫伤。
注 意 事 项
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