《机械制造基础》课程重点要点
机械制造基础考点整理
机械制造基础考点整理机械制造是现代工业生产中至关重要的一环，它涵盖了众多领域，如机械设计、加工工艺、材料学等。
为了更好地了解和掌握机械制造的基础知识，下面将对机械制造的一些重要考点进行整理和归纳。
一、机械设计1.机械零件尺寸与公差：机械零件的尺寸设计和公差的确定对产品质量和使用寿命有着重要影响。
在机械设计中，需要考虑零件的尺寸和公差，以确保装配的精度和可靠性。
2.机械连接：机械连接是机械设计中的重要内容，它包括螺栓联接、键连接、销连接等。
在机械设计中，需要根据不同的连接要求选择适合的连接方式，并合理设计连接零件的尺寸和结构。
3.机械传动：机械传动是机械设计中的核心内容，它包括齿轮传动、带传动、链传动等。
在机械设计中，需要根据传动要求选择合适的传动方式，并进行传动比的计算和齿轮参数的设计。
二、加工工艺1.机械加工方法：机械加工是将原材料通过机械力的作用进行形状改变和尺寸加工的过程。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削等。
在选择加工方法时，需要综合考虑材料的性能和加工要求等因素。
2.数控机床：数控机床是现代机械制造中的重要设备，它能够通过计算机控制实现高精度的加工过程。
在使用数控机床进行加工时，需要编写相应的加工程序，并对机床进行正确的操作和维护。
3.焊接工艺：焊接是将金属材料通过加热或压力等方式进行连接的工艺。
在焊接过程中，需要掌握不同材料的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和强度。
三、材料学1.金属材料：金属材料是机械制造中常用的材料，它具有良好的导电性和导热性，且强度高、可塑性好。
在机械制造中，需要了解不同金属材料的性能和应用范围，并根据实际需求进行选择。
2.非金属材料：非金属材料广泛应用于机械制造中，如塑料、复合材料等。
在选择非金属材料时，需要考虑其耐久性、耐热性、耐化学腐蚀性等特性。
3.材料力学性能：材料力学性能是评价材料性能的重要指标，包括材料的强度、硬度、韧性等。
在机械制造中，需要准确测定材料的力学性能，并将其应用于设计和加工过程中。
机械制造基础课堂重点
1.什么是积屑瘤？什么情况下最易产生积屑瘤？答：以中速或低速切削塑性金属材料时，经常在刀具前面粘结一些工件材料，形成一个很高的楔状称为积屑瘤。
工件材料塑性越大,刀-屑间摩擦系数和接触长度越大,容易生成积屑瘤。
在切削速度V=20m/min、切削温度约为3000C时，最易产生积屑瘤。
2.积屑瘤对切削过程的影响：1.使刀具前角变大；2.使切削厚度变化；3.使加工表面粗糙度增大；4.对刀具寿命的影响3.防止积屑瘤产生的措施：1.正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域；2.使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦；3.增大刀具前角γ0，减小刀具前刀面与切屑之间的压力；4.适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向4.切屑类型：1.带状切屑；2.节状切屑；3.粒状切屑；4.崩碎切屑5.影响切削力的因素：1.工件材料的影响；2.切削用量的影响；3.刀具几何参数的影响；4.刀具磨损5.切削液；6.刀具材料6.刀具磨损的形态：1.前刀面磨损；2.后刀面磨损；3.边界磨损7.刀具磨损机制：1.硬质点划痕；2.冷焊粘结；3.扩散磨损；4.化学磨损8.刀具磨损过程：1.初期磨损阶段；2.正常磨损阶段；3.急剧磨损阶段9.切削用量的选用原则：首先选取尽可能大的背吃刀量a P，其次根据机床进给机构强度/刀具刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工），选取尽可能大的进给量f；最后根据切削用量手册查取或根据公式计算确定切削速度v c。
10.砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难以程度。
砂轮硬度越高，磨粒越不容易脱落。
11.工件材料硬度越高时，应选用较软的砂轮；工件材料硬度较低时，应选用较硬的砂轮；砂轮与工件接触面较大时，应选用较软砂轮；磨薄壁件及导热性差的工件时应选用较软的砂轮；精磨和成形磨时，应选用较硬的砂轮；砂轮粒号大时，应选用较软的砂轮。
12.提高外圆表面车削生产效率的途径：1.采用高速切削；2.采用强力切削；3.采用多刀加工方法。
机械制造基础讲义要点
机械制造基础讲义张键第一章认识机械制造（2学时）机械制造的主要任务是将给定材料变成符合要求的产品。
1.1 认识机械制造的一般过程（1）你所熟知的用于制造产品的材料有哪些？尽可能多举出不同的类型，并说出其各有什么典型特点。
（2）观察一台机器设备的工作过程，看看其中各个零部件是如何正常工作的。
分析哪些因素将会影响其工作的协调性。
（3）思考一个机械零件工作的可靠性及零件的使用寿命与哪些因索有关。
P3①机械加工的主要任务是将选定的材料变为合格产品，材料是整个系统的核心。
能源是制造中不可或缺的环节，为系统提供动力。
②信息用于协调系统各部分之间的正常工作。
随着生产自动化技术的发展，系统的结构日益复杂，信息的控制作用越来越重要!③外界干扰是指来自系统外部的力、热、噪声及电磁等影响，这些因素会对系统的工作产生严重的干扰，必需加以控制。
④合格产品必须达到其使用时必需的质量要求，具体包括一定的尺寸精度、结构精度及表面质量。
另外，还应尽量降低产品的成本。
⑤系统的输出除了合格产品外，还有切屑、废渣、废气、废液等。
很好地控制这些因素才能维持系统的平衡与稳定。
湖北省第一届金工学会办的比赛：小车滑行，大轮车最远；冲压模设计1.1.2 认识零件的生产过程讲P5的图1-161.1.3 认识零件的装配过程讲图1-17、图1-18、图1-191.2 认识机械制造的基本环节(1)你听说过“零件毛坯”这个概念吗?你是怎样理解这个术语的?(2)使用水果刀削苹果和使用机床加工钢铁零件有哪些相同之处和差异之处?(3)你听说过“机床”和“刀具”的概念吗？想一想在机床上加工钢铁材料将面临哪些问题。
(4)毛坯生产出来后又需要通过哪些方法加工成合格的产品?1.2.1 认识毛坯制造讲P7的多图分别为铸件、模锻、焊接、粉末冶金、型材、1.2.2 认识机械加工机械制造的核心是产品的质量和精度。
1. 传统加工方法的特征①刀具材料比被加工材料硬。
②靠机械能(力的作用)去除多余的材料。
机械制造技术基础 重点
第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。
11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。
14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。
）；夹具装夹。
15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。
16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。
17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。
18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。
机械制造基础重点
重点（上册）金属的液态成型是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。
金属的液体成型也称为铸造合金的充型能力概念液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件的能力，称为合金的充型能力。
.影响合金充型能力的因素①合金的流动性②浇注温度③铸型特点合金收缩的概念高温合金液从浇入铸型到冷凝至室温的整个过程中，其体积和尺寸减小的现象，称为收缩。
整个收缩过程，可划分为三个互相联系的阶段。
①液态收缩是指合金液从浇注温度冷却到凝固开始温度(液相线温度)之间的体积收缩。
这个阶段合金处于液态的收缩，它使型腔内液面降低。
②凝固收缩合金从凝固开始温度冷却到凝固终止温度(固相线温度)之间的体积收缩，仍表现为型腔内液面降低。
③固态收缩是指合金从凝固终止温度冷却到室温之间的体积收缩。
.影响合金收缩的因素①化学成分②浇注温度③铸件结构与铸型条件缩孔、缩松、内应力的形成和控制(1)缩孔、缩松的形成及控制合金液在铸型内冷凝过程中，若其体积收缩得不到补充时，将在铸件最后凝固的部位形成孔洞，这种孔洞称为缩孔。
缩孔分为集中缩孔和分散缩孔两类。
通常所说的缩孔，主要是指集中缩孔，分散缩孔一般称为缩松。
防止缩孔与缩松的主要措施:1合理选择铸造合金2.合理选择凝固原则同时凝固顺序凝固铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。
顺序凝固原则是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
与同时凝固相比，顺序凝固有利于补缩，防止缩孔、缩松缺陷；同时凝固有利于降低铸造应力，防止热裂、冷裂产生。
机械应力的防止1、热处理前台阶过渡要有圆弧2、焊接要低温回火消除内应力3、设计装置轴承台阶要切槽而采用小于轴承圆弧圆弧过度4、设计工件时要尽量减少应力集5、设计焊接处要防止焊缝集6、机械设计要尽能减少交变载荷铸造内应力铸件在凝固后继续冷却时，若在固态收缩阶段受到阻碍,则将产生应力，此应力称为铸造内应力。
《机械制造基础》课程重点要点
《机械制造基础》课程重点一、课程目的和主要内容：本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一,是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。
课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法,综合性和概括性强是本课程的突出特点.通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能,掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力,为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础.二、课程教学内容及要求第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型）6.1 合金的液态成型工艺理论基础6.2 常用液态成型合金及其熔铸6。
3 砂型铸造方法6。
4合金液态成型件的结构工艺设计6.5 特种铸造重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点;合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析；第二篇：锻压生产(课本上册第七章金属的塑性成型）7。
1 金属的塑性成型工艺基础7。
2 金属的锻造7.3 板料冲压7。
4 金属的其他塑性成型方法重点掌握：金属塑性变形的基本概念;自由锻造;模型锻造;板料冲压；第三篇:焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型）8。
1 焊接工艺基础8.2 溶化焊8。
3 其他焊接方法8.4 常用金属材料的焊接8.5 焊接件结构工艺设计重点掌握:焊接的基本概念；溶化焊;常用金属的焊接;焊接件的结构设计；第四篇：金属切削加工（课本下册）第一章金属切削原理与刀具1。
1 切削运动及刀具结构1。
2 金属切削基本规律1。
3 刀具磨损与耐用度1。
4 金属切削效益分析重点掌握：金属切削基本规律;刀具结构以及刀具磨损与耐用度；第二章金属切削机床简介2.1 金属切削机床基本知识2.2 机床的分类与型号编制2.3 机床的基本传动形式2.4 普通车床传动系统分析2.5 万能外圆磨床传动系统分析2。
机械制造基础重点 (2)
机械制造基础重点1. 介绍机械制造是制造业的核心领域之一，是现代工业生产中不可或缺的重要环节。
机械制造包括从设计到加工、装配和检测等一系列工艺流程。
在机械制造中，有一些重点是我们必须要重点关注和掌握的。
本文将介绍机械制造的基础重点内容。
2. CAD/CAM技术CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）和CAM （Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）技术是现代机械制造的关键技术之一。
CAD技术通过使用计算机软件进行产品设计，可以实现快速、准确的设计，并能提供设计结果的可视化呈现。
CAM技术则通过计算机辅助的方式实现产品的制造过程，可以有效提高生产效率和质量。
在CAD/CAM技术中，我们需要掌握以下几个重点：2.1. CAD软件的使用CAD软件有许多种，如AutoCAD、SolidWorks等。
我们需要掌握其中一种CAD软件的基本操作，包括绘图、建模、装配等功能的使用。
通过练习和实际操作，提高我们的CAD设计能力。
2.2. CAM软件的使用CAM软件用于生成数控机床的加工程序。
我们需要了解各种常用数控加工的原理和方法，掌握CAM软件的操作，能够根据CAD设计图生成相应的数控加工程序。
2.3. CAD与CAM的集成CAD与CAM的集成可以实现从设计到加工的无缝连接。
我们需要了解CAD与CAM之间的数据交换方式和流程，掌握CAD与CAM的集成操作方法，提高工作效率。
3. 工艺规划和工艺设计工艺规划和工艺设计是机械制造中至关重要的环节。
工艺规划是根据产品的设计要求和加工工艺特点确定整个加工过程的各个环节和工序。
工艺设计是在工艺规划的基础上，具体确定加工工艺参数和工艺装备的选择。
在工艺规划和工艺设计中，我们需要注意以下几个重点：3.1. 工艺规划的方法和流程工艺规划的核心是确定整个加工过程的流程和工序。
我们需要了解常用的工艺规划方法，如逐步法、整体法等，掌握工艺规划的流程和步骤。
机械制造技术基础知识点总结
《机械制造技术基础知识点总结》机械制造技术作为一门涉及广泛且重要的学科领域，涵盖了众多关键的知识点。
这些知识点对于理解和掌握机械制造的原理、工艺以及相关技术具有至关重要的作用。
通过对机械制造技术基础知识点的系统总结和梳理，能够帮助学习者建立起完整的知识体系，为进一步深入学习和实践打下坚实的基础。
以下将对机械制造技术基础中的重要知识点进行详细的阐述和分析。
一、金属材料与热处理金属材料是机械制造中最基本的材料，了解不同金属材料的性能特点以及热处理对其性能的影响是至关重要的。
（一）金属材料的性能金属材料的性能包括力学性能、物理性能和化学性能。
力学性能主要有强度、硬度、塑性、韧性等，它们反映了金属材料在受力时的抵抗能力和变形能力。
强度是金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力，包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等；硬度是衡量金属材料表面抵抗硬物压入的能力，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等；塑性是金属材料在受力时产生塑性变形而不破坏的能力，常用的塑性指标有延伸率和断面收缩率；韧性是金属材料抵抗冲击载荷的能力，常用的韧性指标有冲击韧性。
物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、导电性、导热性等，这些性能决定了金属材料在不同环境下的使用特性。
化学性能主要指金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性。
（二）金属材料的分类金属材料可以按照化学成分、组织状态和用途等进行分类。
按照化学成分，金属材料可分为碳钢、合金钢、铸铁等；按照组织状态，可分为纯金属、合金固溶体、金属化合物等；按照用途，可分为结构材料和功能材料。
（三）热处理热处理是通过加热、保温和冷却等工艺手段改变金属材料的组织和性能的一种工艺方法。
热处理的目的主要有提高金属材料的力学性能、改善加工性能、消除内应力、提高耐腐蚀性等。
常见的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等。
退火是将金属材料加热到一定温度，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力，细化晶粒；正火是将金属材料加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却，获得细珠光体组织的热处理工艺，其目的与退火相似，但正火后的硬度略高于退火；淬火是将金属材料加热到临界温度以上，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺，淬火后的金属材料硬度高、耐磨性强，但脆性较大，需要进行回火处理；回火是将淬火后的金属材料重新加热到一定温度，保温后冷却，以消除内应力、提高韧性的热处理工艺，根据回火温度的不同，可分为低温回火、中温回火和高温回火，分别获得不同的性能。
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《机械制造基础》课程重点一、课程目的和主要内容：本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一，是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。
课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法，综合性和概括性强是本课程的突出特点。
通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能，掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力，为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础。
二、课程教学内容及要求第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型）6.1 合金的液态成型工艺理论基础6.2 常用液态成型合金及其熔铸6.3 砂型铸造方法6.4合金液态成型件的结构工艺设计6.5 特种铸造重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点；合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析；第二篇：锻压生产（课本上册第七章金属的塑性成型）7.1 金属的塑性成型工艺基础7.2 金属的锻造7.3 板料冲压7.4 金属的其他塑性成型方法重点掌握：金属塑性变形的基本概念；自由锻造；模型锻造；板料冲压；第三篇：焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型）8.1 焊接工艺基础8.2 溶化焊8.3 其他焊接方法8.4 常用金属材料的焊接8.5 焊接件结构工艺设计重点掌握：焊接的基本概念；溶化焊；常用金属的焊接；焊接件的结构设计；第四篇：金属切削加工（课本下册）第一章金属切削原理与刀具1.1 切削运动及刀具结构1.2 金属切削基本规律1.3 刀具磨损与耐用度1.4 金属切削效益分析重点掌握：金属切削基本规律；刀具结构以及刀具磨损与耐用度；第二章金属切削机床简介2.1 金属切削机床基本知识2.2 机床的分类与型号编制2.3 机床的基本传动形式2.4 普通车床传动系统分析2.5 万能外圆磨床传动系统分析2.6 卧式镗床结构与传动系统分析重点掌握：金属切削机床基本知识；普通车床传动系统分析；第三章金属切削加工3.1 车削加工3.2 铣削加工3.3 钻削和镗削加工3.4 刨削和拉削加工3.5 磨削加工重点掌握：车削加工；磨削加工；第四章典型表面加工分析4.1 外圆表面的加工4.2 内孔表面的加工4.3 平面的加工4.4 螺纹表面的加工4.5 成形表面的加工4.6 齿轮齿形的加工第五章机械加工工艺规程设计5.1 基本概念5.2 工件加工时的装夹与基准5.3 工艺路线的制定5.4 零件的工艺性分析与毛坯选择5.5 典型零件加工工艺过程举例。
重点掌握：金属切削原理与刀具方面的基本知识；切削加工方法与典型表面加工分析；机械加工工艺规程设计；零件的结构工艺性；三模拟试题一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
1、有色金属的加工不宜采用[ ]方式。
A、车削B、刨削C、铣削D、磨削2、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是[ ]。
A、铸件B、焊接件C、锻件D、型材3、共析钢过冷奥氏体，当其冷却速度超过临界冷却速度时，在Ms-Mf温度范围内发生等温转变，其转变产物是[ ]。
A、贝氏体B、珠光体C、马氏体D、渗碳体4、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是[ ]。
A、硬度较低B、硬度较高C、中等硬度D、细粒度5、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ ]。
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角6、柔性制造系统是[ ]。
A、成组生产流水线B、大量生产的自动流水线C、组合机床自动线D、小批量生产的自动加工线7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为[ ]。
A、安装B、工序C、工步D、工作行程8、Fe-Fe3C相图中,奥氏体冷却到PSK线时开始析出[ ]。
A.莱氏体;B.铁素体;C.渗碳体;D.珠光体.9、共析钢加热为奥氏体后，冷却时所形成的组织主要决定于[ ]。
A、奥氏体冷却时的转变温度B、奥氏体在加热时的均匀化的程度C、奥氏体加热时的温度10、热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成[ ]组织。
A、珠光体B、渗碳体C、奥氏体D、莱氏体二、填空题。
1、切削液一般分为_________、__________和__________三类。
2、在砂型制造中型砂组成的成分有__________、__________、__________和_________四类。
3、引导液态金属流入铸型型腔的通道称为___________，它是由________、_________、__________和___________四部分组成。
4、交流弧焊机的下降外特性用字母_____表示，是指输出电压随输出电流的________而_________的特性。
5、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的__________，焊条接其__________。
6、手工电弧焊焊接接头的形式分为________、_________、_________和___________四种。
7、通过调整混合物气体中乙炔与氧气的比例，可以获得三种不同性质的气焊火焰：____________、____________和____________。
8、切削加工是靠________和________之间作相对的运动来完成的，它包括________和________；在切削加工中，__________只有一个，而___________可以有一个或者数个。
9、车削螺纹时的进刀方法有__________和__________两种。
10、磨削加工的实质是磨粒对工件进行__________、__________和__________三种作用的综合过程。
11、攻螺纹是__________________________的操作；套螺纹是_____________________的操作。
12、为达到产品的装配精度要求所采取的装配方法有___________、___________、___________和_________四种。
13、工程材料的主要性能包括__________和_________两类。
前者包括__________、______________和__________；后者包括_________、_________、__________、__________和_________。
工程材料的主要性能是进行_____________、___________和______________的重要依据。
14、固态物质分为___________和__________两大类；金属的晶格有各种不同的形式，最常见的有_____________和______________两种。
15、金属的实际结晶温度______其理论结晶温度，这种想象称为过冷；理论结晶温度与实际结晶温度之差△T称为__________。
16、______________________称为同素异构性；_________________________称为同素异构转变；同素异构转变过程包括___________和__________两个基本环节。
17、常用工程塑料按其加热和冷却时所表现的性质，可以分为___________和___________两类。
18、合金的铸造性能是表示合金通过___________获得优质铸件的能力，通常用______和_________来衡量。
19、影响合金充型能力的因素很多，主要是__________________、___________________和_____________________。
20、铸件的收缩过程可以划分为__________、_________和___________三个阶段。
三、名词解释。
1、回复和再结晶2、锻造流线3、基面、主切削平面和正交平面4、零件的机械加工结构工艺性5、尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打"√"，错误的打"×"，并改正。
1、气焊点火时，应先开乙炔阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。
[ ]2、选择公差等级的原则是在保证能达到使用性能要求的前提下，选择较低的公差等级，便于加工，降低成本。
[ ]3、距共晶成分越远，两相区也越大，而合金的流动性则越好。
[ ]4、碳钢的锻造性随其含碳量的增加而提高，合金钢的锻造性高于相同含碳量的碳钢。
[ ]5、在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程叫做工序。
[ ]五、简答题。
1、焊接时焊条的选用原则是什么？2、什么是砂轮的自锐作用？3、在固态下，碳在铁碳合金中以什么形式存在？4、单晶体和多晶体塑性变形的实质。
5、简述刀具材料应该具备的基本性能。