纸箱出货检验记录表
纸箱点检验表
纸箱点检检验表
品 号
檢驗項目
印刷
数量
檢驗標准及內容
1、箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准 确（除中性纸箱之外） 2、内容与工程部电子档一致
抽检数量
检验工具与 手段
目視
供应商：
检验时间
抽检比例
判定
GO NG
AQL=2.5
表面
A:箱面光滑且不能变形现象，面纸不能有折皱现 象，破裂 B:箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污 迹
目視
A:材质符合图纸,并与一样品一致
材质 B:各楞要求均匀、不能有高低楞、楞不均、楞损伤 目視
外
、楞折皱、楞倾斜塌楞
观
刀口
刀口无明显毛刺、整齐,切口 AQL=2.5 AQL=2.5
A:粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离 粘胶部位 时面纸不他离
装配 要求纸箱与产品能良好组装
搖合測試
瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復至少5次以上，裏 層與外層都不得有裂縫
外箱依照以下抛掷高度后(图示)：
□重量为10KG，自由落高度为760mm
□重量为19KG，自由落高度为610mm
性
□重量为28KG，自由落高度为460mm
能
□重量为45KG，自由落高度为310mm
2-3pcs/次 2-3pcs，
AC=0
2-3pcs， AC=0
其 它 图示
1
6
4
5
3
綜合判定 核准：
2
25
23 5
□ 允收
审核：
□ 退貨
□ 特采 检验员：
JD-F-Q-
备注
测 试
跌落測試 □重量为68KG，自由落高度为200mm 要求：2-3-5构成的角，变形程度不可超过最短边
【ISO9001-2015】表格记录彩盒外箱检验记录表1
家电有限公司
彩盒/外箱检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR：0
MA：1.0 Ac /Re
MI：2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量报检日期报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观（II級）抽PCS 目视
1-1：印刷字体大小、图案（）模糊不清、重影
1-2：表面（）破裂、折痕、刮伤、沾有胶水、脏污、潮湿
1-3：印刷位置、浪纹方向、纸质、纸层（）要求
1-4：同批货（）两种或两种以上颜色（与样品比对色差）
1-5：版面印刷内容与资料、样品比对（）一致
1-6：且（）一边接驳，（）粘胶不良，局部折合不到位
尺寸（S-2）抽PCS 卷尺
2-1：
2-2：
2-3：
实配（S-2）抽PCS 3-1：折合时（）折叠不到位及舌扣（）扣不到位之情形
3-2：与配合（）难装、松动、胀破及配合不到位
特性（抽2PCS）拉力计/条
形码扫描
仪/破裂强
度测试仪
4-1：粘边处用0.5Kg的力拉10秒（）裂开
4-2：条形码扫描（）不正确、难扫出
4-3：将箱盖内外反折180°连续5次，（）破裂
4-4：耐破强度要求值（）kgf/cm²实测值，kgf/cm²
检验结论：
［］合格［］不合格［］待处理
批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-001。
散件出货检验记录表(通用)
2.膜厚：12um--15um
钣金 涂装类
电泳
3.硬度：＞2H
4.划格附着力： 0级 / 5B 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 5.外观：无露底、起泡、划伤、变形等现象 依据《外观检验标准》执行
4.装配后各个缝隙均匀
1.若有SOP&SIP规定，则按照SOP&SIP执行
2.若无SOP&SIP规定，则按照电子3D文档组装执行
组装 （组件发货）
3.装配后门&盖板开关无干涉、异响
4.装配后各个缝隙均匀
5.所有紧固件安装到位，螺钉无漏拧、虚拧，铆钉无漏铆、铆接不到位等现象
附件
1.若有SOP&SIP规定，则按照SOP&SIP执行，不得漏放、错放 2.若无SOP&SIP规定，则按BOM分类执行，不得漏放、错放
客户： P/N
散件出货检验记录表（通用）
发货 数量
检验 数量
合格 数量
检验内容
1.颜色：依据客户要求
电镀类
镀锌 镀铬
2.膜厚：＞5um 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 3.划格附着力：0级 / 5B 4.外观：无露底、橘皮、划伤、变形等现象 依据《外观检验标准》执行 1.颜色：依据色板 2.膜厚：＞12um 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 3.划格附着力：0级 / 5B
塑胶/亚克 外观：不可有损坏、划伤、色差、变形、毛边、变形等现象 力/尼龙类 依据《外观检验标准》执行
1.表面无脏斑、手印，标签不得翘角 标签类
2.若标签有字体印刷，则字体必须清晰
装箱检验记录 2
装箱检验记录表
日期项目名称箱数项目编号
序号检验内容判定备注
1 核对实物、清单：确认箱内货物与装箱清单（打包清单）一致合否
2 物品堆放：货物摆放时注意重的宽的放下面，轻的窄的放上面，要整齐合理合否
3 封箱：箱与盖要放置平整，不可错开，并在每边钉至少3颗螺钉固定合否
4 确认检验：装箱清单需盖发货章、检验合格章，贴检验合格证合否
5 箱外标识：确认LOGO等内容清晰，正确，不得粘贴与公司或产品无关的内容合否
6 装箱货物：每箱箱内与箱外货物明细全部要附照片（以附件形式）合否
7 封箱：封箱后，箱子不得被撑开合否
8
装箱员检验员备注
出货检验记录表
日期项目名称箱数项目编号
序号检验内容判定
1 核对清单：确认排产发货清单与装箱清单（打包清单）一致合否
2 货物上车：货物装车摆放要整齐合理，大箱、重箱放下面，小箱、轻箱放上面合否
3 发货箱数：确认发货箱数，不得漏发或多发合否
4 核实章证：确认装箱清单上的发货章，检验章及合格证齐全，且正确无误合否
5 箱外标识：确认LOGO等内容清晰，正确，不得粘贴与公司或产品无关的东西合否
6 装车货物：每车货物明细要附照片（以附件形式）合否
7 发运车：发运车辆的车牌号要附照片（以附件形式）合否
8
发运员检验员备注。
纸箱验收记录模板
纸箱验收记录模板
检验标准
编号：
年 月 日 是否合格 备注
印刷
目测 箱面图案，文字清晰正确，深浅一致，位置正确。
是□ 否□
压痕线 刀口 结合
摇盖耐折
盒尺/目测 压痕线宽度不大于15mm，箱上不得有多余的压痕线。 是□ 否□
盒尺/目测 盒尺/目测
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面裂损距边不得超过8mm， 成箱后叠角漏洞直径不超过10mm。
是□ 否□
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀无缺胶溢 胶，粘合面剥离时，粘合面剥离破损面积＞80%。
是□ 否□
目测 成型后开、合180°反复三次，面纸、里纸无裂缝。
是□ 否□
成型尺寸
盒尺 长、宽、高偏差控制在±5mm之内。
是□ 否□
承重压力
检测仪 空箱抗压≥420公斤。
是□ 否□
存货名称
批号
规格型号
收货件数
验收件数 抽查比例
白纸箱□ 黄纸箱□
1
2
3
4
5
6
重量
电子秤
7
8
910Βιβλιοθήκη 1112平均重量： kg
送货人：
验收人：
最新纸板纸箱生产加工质量检查记录表资料
d风量调整。调整时要根据纸板的厚薄、大小、质量来调节合理的风量。风量大小已使纸板能够顺利进入印刷部为宜。
e送纸部挡板尺寸调节，左右挡板之间间距略比生产纸板长度大2-3mm，且挡板中心线必须与机体中心线重叠；前挡板同送纸平面的间隙要调到比纸板厚度大1~1.5mm为宜。
3
挂版与调整
a挂印版。挂版时，要注意选好横向坐标。将挂版条压入挂版槽中，注意图案所处的印刷辊的轴向位置是否正确，一般情况要以印刷辊中心为基准，然后逆时针方向转动印刷滚筒一周，用另一端压条将该端面的挂版条装入槽中，然后用扳手拧紧棘轮六方头机构。
f应根据纸张大小，纸质和印刷图文等具体情况，尽量采用适当均衡的印刷速度，使印刷效果达到最佳。因水墨印刷特性，水墨粘度和着墨量将随印刷速度变化而变化，因此为达理想印刷效果须随时关注墨的粘度变化并做适当的调整改善。
6
收纸，成品堆码
a堆纸及调节宽度一般比生产纸板宽度大10mm左右，运转速度随印刷速度同比例变化，使收纸部输送带同印刷部保持适当速比，将成品整齐堆码在托架上。
5
停机
The Xuan Hao 綅鏍 draft生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80度时才可停机。
The鍓嶇Jiang鏈?
纸箱来料检验记录
蓝色条纹不能有明显间隙，且印刷重叠≤3mm（内 销）
长宽高尺寸
＜60cm，允许-0.2cm/+0.5cm， ≥60cm，允许-0.2cm/+0.8cm
线条尺寸
大于等于0.4cm的允许±0.3cm；小于0.4cm允许± 0.2cm（内销）
纸箱检验报告单
产品代码
原始单据号
物料名称
订单号
送检数量
送检匝数
检验依据
检验项目
判定标准
结果
二、严重缺陷，抽检方案：1.以只为抽样单位；2.特殊检验水平S-3，AQL=6.5；
制作 印刷
制作方式符合采购清单要求（包括有无钉、单瓦 楞或双瓦楞、粘合牢度等）每个纸箱装订方式、 版型应符合采购清单的要求。 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、 剥层、 龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，单钉距不 大于80mm,双钉距不大于1应钉牢、钉透，不得
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm 或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过 10mm. 钉合搭接舌宽度单瓦楞纸箱25mm以上，双瓦楞纸 箱30mm以上；箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整 齐。粘合剂应涂均匀，充分无溢出，粘合应牢固 。成型纸箱方正、密合，不密合状态不得大于 0.5cm。 摇盖经开合180度往复五次，里纸、面纸不得有裂 缝。此项只做监控，不做判定。
抽检数 量:
总体结论
检验员
审核员
编号：QP-03-08
日期 内外包装情况 供应商
检验记录
Ac
Re
Ac
Re
日期
纸箱内外表面清洁无纸屑，无破损、污染、脏污 、潮湿，内层纸胶印不能有字迹。切边应整齐， 无边脚料未切下单个规格数量在100只内不允许超 过2处。
纸箱检验记录
检品名称：检品批号：供样部门：规格：检验项目：检品数量：检验者：时间：核对者：时间：检验依据：包装材料质量标准结论：本品按《包装材料质量标准》检验,结果检验过程记录：材质：应为瓦楞纸。
结果：外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。
纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
结果：（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
结果：（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
结果：（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。
结果：（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
结果：（6）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
结果：物理性能：耐折要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
结果：尺寸：（1）尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差符合下表要求：结果：（2）纸箱纸板楞形应符合下表要求，其瓦楞性状均为UV型结果：关键缺陷：1. 文字、材质错误。
2. 尺寸错误。
3. 混有其它的纸箱。
4. 纸质、色泽与标准样版不符。
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从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱出货检验记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符
按产品生产先后顺序安排出货。
旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。