电线电缆废品的种类及排除方法
各工序不良品种类及排除方法讲解
电线电缆各工序不良品种类及排除办法一、断线二、尺寸形状不正确三、表面质量不合格四、收排线满、偏、乱、紧、松五、性能不合格退火工序不良品的原因分析及解决方法镀锡铜线质量问题原因分析及解决对策绞线不合格品种类与排除方法一、过扭过扭是指绞合过程中扭绞过度的现象。
产生的原因一是绞线在牵引轮上绕的圈数少于四圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度；二是收线张力松或收线盘不转而放线部分仍在旋转，造成扭绞过度。
排除方法是：如果多根单线在过扭处已产生剧烈变形损伤严重或断线，这时只能将这一段剪去；如果单线未受损伤，也未折断，可将设备旋转部分与牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使过度扭绞部分退扭回松，再用手把单线弄直，并把松开的单线绕到各自的放线盘上。
把设备旋转部分与牵引部分合一，木压模不要过紧，并在压模后牵引轮前用力压线，以保持牵引力不损伤，这时就可以重新进行绞合生产。
二、单线断裂或缺股单线断裂缺股产生的原因，通常是由于放线盘张力太大，超过单线的拉断力，或单线盘线绕得松乱，出线段被其他线匝压住，或是单线中有夹杂物，造成单线断。
排除方法是调整线盘张力，使之适宜。
线盘绕的乱，应重新复绕。
有夹杂物断线时，如发生在绞线内层，而断头已在外层下走的很远，则应剪去这段缺股线。
如果断线发生在外层没通过牵引轮或在内层未进入外层下面，可用15m长的单线，将断线所在的绞层压模取下，与断线在对焊机上把两端接好，清理焊接处之后，用一根较大于使用规格的的单线，在焊接处绕上几圈，并把此线圈沿轴向前移动，内层线可用铝杆送过设备空心轴，同时将单线按缺股节距复位，通过分线板并与线盘上单线焊上修好。
重新安上木压模，把余线绕到线盘中，继续开车绞合生产，如果外层线断线，而断头已在牵引轮中或已过牵引轮，可把断线断线原因查清并调整好后，把单线穿过分线板、木压模，按原节距复位并用铝线捆扎几圈。
再用长于缺股线的备线与断头在牵引轮外，收线前进行焊接，边开车边按原节距将单线复位，直到不缺股。
旧电缆有什么回收价值
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5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出 的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下 变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分 离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法 的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。
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三、常见电缆回收方法
1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率 低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线 缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟 气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面
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严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国严 格禁止；
为无法直接回用(一般里面的粉碎料都有铜丝杂 着)，所以必须要重新造粒。但是因为他是中氯， 所以对机器的要求不高，只需要单锣杆就勉强可以 生产了，加工出来的一般也在电线电缆上用的比较 多。
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二、电缆回收价值
电缆回收，主要用来提炼各种贵重金属，可以 是废铜、废铝、废铅等。这些金属提炼物，是再生 利用的重要来源。
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该 法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效 率低，而且只适用处理粗径线缆；
4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世 纪 90 年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在 “八五”期间也进行过研究。该法有一个最大的缺 点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响， 故很少采用；
旧电缆有什么回收价值
旧电缆回收有哪些价值，想必这些废品是大家 共同关注的，那么这种电缆有哪些回收价值，这里 跟大家做具体介绍。
一、旧电缆来源
废电缆的分类及回收
本文摘自再生资源回收-变宝网（）废电缆的分类及回收废电缆是指淘汰报废的已经不能利用的电缆。
那么，废电缆有哪些分类呢？最后如何进行回收？下面小编带大家一起了解废电缆的分类及回收。
废电缆的分类1.绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯；Z代表纸。
2.导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。
3.内护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套；L铝护套；Q铅护套；H 橡胶护套；F氯丁橡胶护套。
4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P贫油干绝缘；P屏蔽；Z直流。
5.控制层：0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢丝。
6.外被层：0无；1纤维外被；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
7.阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代号前加NH。
废电缆的回收电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的铜，其中得到电缆的铜再送到铜厂加工电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。
废旧电缆的正规回收我国刑法第225条规定：1、未经许可经营法律、行政法规规定的专营、专场物品或者其他限制买卖的物品的”，而废旧电缆非普通“破烂”，无证买卖即属非法经营。
“在回收废旧电缆的过程中，违反国家规定或扰乱市场秩序，情节严重的，处五年以下有期徒刑或拘役。
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电线电缆处理
1.机械法资源再生技术
（1）制造原理
机械法资源再生技术是目前国内外使用最广泛的方法，其特点是机械设备构造简单，且操作技术成熟。
其原理主要是利用机械剪刀将电线电缆破碎成颗粒状，再利用比重、磁力或静电分选方法，将破碎之非金属与金属予以分离。
（2）处理流程
机械法系将废电线电缆以剪刀机将其切成适当的长度，再以粉碎机将其粉碎至适当的粒径予以分离，其处理流程如图1所示。
A.剪切单元：以铡刀式剪切机将废电线剪切成适当的长度，其长度随着电线电缆的直径而异。
B.粗碎、细碎：利用刀式破碎机将电缆破碎至15mm左右。
C.分离：分离单元首先可用筛网来确保粉碎颗径达到一定的范围。
再用气动分选机可将金属粒、绝缘颗粒及中间产品（带有绝缘物的金属粒）予以分离，其中间产物可再送回二次粉碎机再行处理，若含铁质则需进行磁选；一般而言，此一分离可回收9～99.5%的金属。
另塑料部份再利用水洗程序可将PVC与PE材质塑料进行分类。
电缆销毁处置方案
电缆销毁处置方案随着现代技术的不断发展，电缆在我们的日常生活和工业生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，这些电缆使用寿命有限，会因为年久失修，损坏等因素而需要被淘汰，同时也需要尽可能地防止被污染和泄露。
电缆销毁处置是一个非常需要注意和重视的问题。
那么该如何才能有效地进行电缆销毁处置呢？电缆销毁前的准备在进行电缆销毁前，需要先确定销毁的电缆种类和数量，并且利用相关设备对其进行初步处理。
首先，需要将电缆进行分类，将铜、铁、铝等材质分离开，以方便后续的处理和回收。
选取最佳销毁处置方案电缆销毁的方式有很多，可以选择一种最适合的方案。
以下是几种电缆销毁方案的介绍：焚烧处置焚烧处置是一种常见的电缆销毁方式。
通过加热和氧化反应将电缆进行燃烧，销毁掉电缆中存在的有害物质。
这种销毁方式的优点是可以有效地销毁大量的电缆，但是由于焚烧会产生大量的烟尘和二氧化碳等有害气体，因此需要严格控制焚烧过程，避免环境污染。
拆解处置拆解处置是另一种常见的电缆销毁方式。
通过将电缆进行拆解，可以实现材料分离和最大化回收，减少资源浪费。
拆解处置需要专业的设备和技术支持，成本较高，但其优点在于在销毁和分解过程中几乎不会产生有害物质。
土壤掩埋处置土壤掩埋处置是一种较为简单和便捷的电缆销毁方式。
通过将电缆直接掩埋在地下，可以防止电缆的泄露和污染，但是需要选择合适的地点进行掩埋。
相关规定和注意事项无论采用什么种类的电缆销毁方案，都需要遵守相关规定和注意事项，确保过程安全可靠。
例如，在销毁过程中需要防止火源、爆炸等安全事故发生，同时需要避免对环境造成污染和对人员造成危害。
总结电缆销毁处置是一项重要的任务，需要进行有效和安全的处理。
通过合理的分类和销毁方式，可以最大化地回收利用电缆，减少资源浪费。
同时，需要遵守相关规定和注意事项，确保过程安全和环保。
废电线、电缆的预处理的四种方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）废电线、电缆的预处理的四种方法废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。
直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金；间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再经过电解得到电解铜。
下面变宝网主要重点介绍废铜电线、电缆的预处理技术。
废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：一、机械分离法，该法又可分为两种。
1、滚筒式剥皮机加工法。
该法适合处理直径相同的废电线和电缆。
我国已有这种设备。
英国沃尔费汉普顿厂就是采用此种设备进行废电线、电缆剥皮，效果很好。
废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，碳素工具钢冷作模具钢也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。
每吨废电线电缆可生产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。
一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。
每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。
刀片用高速工具钢制造。
本工艺有如下特点：①可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高；②产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染；③工艺简单，易于机械化和自动化；此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。
2、剖割式剥皮机加工法。
该法适合处理粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能生产这种设备。
二、低温冷冻法美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层分离。
低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。
工程施工剩余废电缆
工程施工剩余废电缆一、背景介绍随着社会的快速发展，各行各业都需要大量的电缆来支撑电力传输。
在工程施工过程中，往往会出现剩余的废电缆，这些废电缆如果处理不当会对环境造成污染，甚至影响到工程的安全和进度。
因此，如何有效处理剩余废电缆成为了一个急需解决的问题。
二、废电缆的种类及特点废电缆主要分为裸铜电缆、绝缘电缆和护套电缆三种类型。
裸铜电缆为铜芯，无绝缘保护，易受潮氧化；绝缘电缆为由铜芯和绝缘层组成，保护性能较好；护套电缆为绝缘电缆外覆护套，提高了电缆的耐磨性和耐老化性。
废电缆具有金属回收价值高，易燃易爆、绝缘层中含有有害物质等特点。
三、废电缆处理方案1. 金属回收废电缆中的金属主要是铜，可以通过回收再利用，减少资源浪费。
在处理导线回收的时候，首先要对回收的废电缆进行分类，将裸铜电缆、绝缘电缆和护套电缆分开，然后对裸铜电缆进行熔炼处理，得到铜料。
对绝缘电缆和护套电缆进行去除绝缘材料和护套材料，然后将铜芯进行熔炼，获得铜料。
将这些铜料进行处理，可以做成再生铜材料，用于再生铜制品的生产。
2. 热解处理废电缆中的绝缘层通常含有各种有害物质，如PVC、PE等。
这些有害物质在燃烧过程中会产生大量的有毒气体，对环境和人体造成危害。
因此可以通过热解的方法对废电缆进行处理，将绝缘层进行热解，将有害物质分解成无害物质，减少污染。
3. 化学处理废电缆中的有害物质如镍、铅等可以通过化学处理的方式进行处理。
可以用酸、碱等溶液将这些有害物质溶解分解掉，得到无害废渣，减少对环境的污染。
4. 粉碎处理通过机械粉碎的方式将废电缆进行粉碎，减小体积，方便后续处理。
将废电缆进行破碎后，可以更方便地进行金属回收、热解或化学处理。
5. 管理与监管废电缆的处理需要遵守相关的环保法律法规，确保处理过程不会对环境造成污染。
需要建立废电缆的数据库，记录废电缆的来源和处理过程，确保废电缆得到有效处理。
四、废电缆处理的意义废电缆的处理不仅可以减少对环境的污染，还可以有效利用资源，回收金属，降低生产成本。
废电缆处置方案
废电缆处置方案随着现代化建筑和电器电子行业的不断发展，废弃电缆的处理已经成为了一个非常重要的问题。
废弃电缆不仅在对环境造成污染，同时也给人们的生活带来了很大的安全隐患。
因此，开展废电缆处置工作已经成为了一个必须要处理的问题。
废电缆的分类根据电缆的用途和材料不同，可以将电缆分为低压电缆、中压电缆、高压电缆、通讯电缆、电力电缆、光缆等不同的类型。
在日常生活中，废电缆也分为纯铜、铜铝混合、铝等不同种类。
电缆的分类直接影响了废电缆的处理方式。
废电缆的处理方法1.回收利用回收利用是目前处理废电缆的最常见方式。
回收利用的方式包括：•熔炼回收：采用高温方法将废电缆加热熔化，分离出铜和铝等金属材料，并将其重新加工利用。
•化学回收：通过化学反应将废电缆中的有害物质转化为无害的化合物，再重新利用。
•机械回收：将废电缆进行切割、拆解处理，将复合材料进行分离，可以回收其中的纯铜、铝等金属材料。
目前回收利用方法还存在一些问题，如有害物质处理、能耗过高等。
2.埋存法埋存法是废弃电缆处理中较为传统的方法。
其将电缆埋在地下深处，防止其对环境造成污染。
但是这种方式效率较低，对环境造成的影响长期而言会更大。
3.焚烧法焚烧法是现在比较较新的废弃电缆处理方式。
其将电缆燃烧，生成水和二氧化碳等成分，相对于埋存法更为环保，但是不适宜用在大规模废电缆处理中，并且对环境还存在一定的影响。
废电缆的处置标准废电缆的处置标准遵循国家相关标准和规定。
其中最主要的标准为《固体废物环境污染控制标准》。
对于特殊的电缆污染物质，要按照相关标准进行严格的处理，防止对环境造成污染。
废电缆处置的例子电力公司也是废电缆的废物来源之一。
近年来，一些大型电力公司也在从事废电缆的处理工作。
如新加坡能源公司，在废电缆处理方面也取得了一定的成效。
公司采用了焚烧和机械回收等方式，将废电缆重新加工利用，从而充分的发挥了该资源的潜力。
总结废电缆的处理对于现代生活和工业的发展都非常重要。
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束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。
1、过扭
过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。
产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。
二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。
排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。
如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。
2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生的原因：
l）由于放线张力过大拉断线芯。
2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。
3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。
4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。
5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。
排除方法①调整放线张力，使之适当。
②注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。
③注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。
④要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。
如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。
3、绞线表面擦伤，刮伤线芯
产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。
消除的办法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法。
4、束线、绞线中单线背股、松股
产生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。
束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前生产厂家大都采用双
节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。
排除方法：对束线（l股以上的束制品）一是改进束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制。
二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径叨97%％。
这样导向模可以适当调节张力。
三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平。
四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求。
五是适当调整节距比。
对于绞线产品背股，松股的排除方法：一是调整放线张力，使之均匀。
二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使。
三是调整压模座的位置，使绞线的绞入角合理。
四是如果绞合节距较大，应适当减小。
5、绞线中单线起槽或表面缺陷
产生原因：单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生的，此时需具体情况具体分析。
而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。
消除办法：对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。
6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。
消除方法：掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。
如果长度太长，就无法修理，只有下机，另行处理。
因此上机前，操作者应认真检查和测量。
当然管理者也应该提供一个保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生。
7、绞合线芯松股
产生的原因：（l）节距过大，造成绞合线芯不坚实。
（2）压模孔型过大，起不到压实和调节作用。
线模喇叭口过大或被磨损，损坏。
（3）放线张力不均匀，松松紧紧。
（4）各层节距比配合不好。
（5）线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。
（6）分线器和压模座的位置不当等。
排除方法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调节好放线张力和压模。
分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到200~250mm为宜。
对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的。
8、绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大）
产生原因，方向错主要是判断错误，绞合方向判定如图7-1。
操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
9、排线混乱、压线
产生的原因：绞合产品一般都是成盘供应。
大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
排除的办法：首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。
三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。