MSR高速贴片机操作SOP
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件的自动化贴装的设备。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，电源和气源正常连接。
2. 准备好贴片机所需的电子元器件和贴装板。
3. 检查并确保贴片机工作区域的环境整洁、无杂物。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，并按照提示进行登录或身份验证。
2. 将贴装板放置在贴片机的工作台上，并根据贴装板的尺寸和形状进行调整。
3. 打开元器件库存储柜，根据贴装板上的元器件清单，选择正确的元器件，并将其放置在贴片机的供料器中。
4. 在控制面板上选择贴装程序，并根据元器件的尺寸和形状进行调整。
5. 调整贴装机的工作参数，如贴装速度、贴装压力等。
6. 按下贴装开始按钮，贴片机将开始自动贴装作业。
7. 在贴装过程中，操作人员需要观察贴装机的运行状态，确保贴装的准确性和质量。
8. 如果贴装过程中出现异常情况，如元器件供料不畅、贴装位置偏移等，操作人员应立即停止贴装，并进行故障排除。
9. 贴装完成后，操作人员应检查贴装板上的元器件是否正确贴装，并进行必要的修复或调整。
10. 关闭贴片机的控制面板，清理工作区域，确保设备和环境的整洁。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、眼镜等。
3. 在更换元器件时，操作人员应注意元器件的正确型号和规格，避免误贴或漏贴。
4. 贴装板和元器件应存放在干燥、无尘的环境中，避免受潮或污染。
5. 在贴装过程中，操作人员应定期检查贴片机的工作状态，如气源压力、供料器的供料情况等。
6. 如果贴装机出现故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作人员应定期清洁贴片机的工作台和供料器，保持设备的良好工作状态。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在提供贴片机的详细操作步骤，以匡助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查机器是否通电并连接到电源。
2. 检查贴片机的工作平台和传送带是否清洁，无杂物和残留物。
3. 准备好需要贴装的电子元器件，确保其质量良好，无损坏和弯曲。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面的指示进行登录。
2. 在操作界面上选择相应的贴装程序，并加载到贴片机中。
3. 检查贴片机的供料系统，确保供料器中有足够的元器件，并按照贴装程序的要求进行装载。
4. 调整贴片机的贴装头位置，确保其与工作平台的对位准确。
5. 根据贴装程序的要求，选择合适的贴装头和吸嘴，并安装在贴装头上。
6. 在操作界面上设置贴装参数，如元器件的位置、速度、压力等。
7. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
8. 监控贴片机的运行状态，确保贴装过程中无异常情况发生。
9. 定期检查贴片机的贴装质量，如元器件的位置、焊接质量等，确保符合要求。
10. 贴装作业完成后，关闭贴片机，清理工作平台和传送带上的残留物。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，确保正确操作。
2. 在进行贴装作业前，应子细检查贴装程序和参数的设置，确保准确无误。
3. 操作人员应注意自身的安全，避免手指和其他物体接触贴装头和传送带等部件。
4. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁工作平台、更换磨损的部件等，以确保其正常运行。
5. 如遇到贴装质量不合格的情况，应及时停机检查，并根据需要调整贴装参数。
五、操作故障排除1. 如贴片机无法启动，请检查电源是否连接正常，是否有电压输出。
2. 如贴装过程中浮现元器件漏贴、位置偏移等情况，请检查贴装头和吸嘴是否安装正确，贴装参数是否设置正确。
3. 如贴装过程中浮现贴装头卡住、元器件卡住等情况，请即将停机检查，清理卡住的部件。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种自动化设备，用于将电子元件贴装在电路板上。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机的正常运行和高效生产。
二、操作准备1. 确保贴片机及其周边设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元件和电路板是否齐全，并按照要求进行分类和准备。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括防静电手套和防静电衣物。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源，并等待其启动完成。
2. 将待贴装的电路板放置在贴片机的工作台上，并调整夹紧装置，确保电路板的稳固固定。
3. 打开电子元件的包装，并按照要求将其放置在贴片机的供料器上。
4. 根据贴片机的操作界面，设置合适的贴装参数，包括元件类型、尺寸、位置等。
5. 检查贴片机的贴装头是否干净，并使用吸尘器或刷子清理。
6. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
在操作过程中，操作人员应密切关注贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 定期检查贴片机的供料器，并及时补充电子元件，以保证连续生产。
8. 当贴装完成后，关闭贴片机，并将已贴装完成的电路板取下。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，遵循操作手册中的操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应保持手部和工作区域的清洁，并避免静电干扰。
3. 注意安全操作，避免手指或其他物体接触贴片机的移动部件。
4. 定期检查贴片机的各个部件，如供料器、贴装头等，确保其正常工作和维护。
5. 如发现贴装不准确或其他异常情况，应及时停机检查，并及时与维修人员联系。
6. 在更换电子元件时，应注意元件的正确性和质量，确保贴装的可靠性和稳定性。
五、操作记录在每次操作完成后，操作人员应记录操作的日期、时间、贴装数量等相关数据，并保存在指定的记录表格中。
六、质量控制为确保贴片机操作的质量和稳定性，应定期进行质量控制检查。
通过抽样检测贴装的电路板，包括元件位置、焊接质量等，以确保产品符合质量标准。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元件表面粘贴的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，本指导书旨在提供详细的操作指导和步骤说明。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否通电并连接到电源。
2. 准备好所需的电子元件和贴片胶带，确保它们的质量良好。
3. 检查贴片机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开贴片机软件，并登录操作账号。
2. 在软件界面上选择所需的贴片程序，并加载到贴片机中。
3. 检查贴片机的各项参数设置，包括贴片速度、贴片力度、贴片头的高度等，根据实际需要进行调整。
4. 将待贴片的电子元件放置在贴片机的供料器中，确保元件的方向正确。
5. 调整贴片机的吸嘴，使其与电子元件的尺寸相匹配。
6. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
7. 监控贴片机的工作状态，确保贴片过程顺利进行。
如发现异常情况，及时停止贴片机并检查故障原因。
8. 在贴片完成后，检查贴片质量是否符合要求，如有问题，及时调整贴片机参数并重新贴片。
9. 将贴片好的电子元件取出，并进行必要的检验和测试。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作规程和安全操作要求，确保个人安全。
2. 在操作贴片机时，避免接触机器运动部件，以免造成伤害。
3. 在更换贴片程序或调整贴片机参数之前，应先停止贴片机的运行，确保操作安全。
4. 定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和供料器，以确保贴片机的正常工作。
5. 如遇到贴片机故障或异常情况，应及时报修或寻求技术支持。
五、操作常见问题及解决方法1. 问题：贴片机无法正常启动。
解决方法：检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定；检查贴片机软件是否正常运行。
2. 问题：贴片机贴片过程中出现误贴或漏贴。
解决方法：检查贴片机的供料器是否调整正确；检查贴片机的吸嘴是否干净，如有需要，清洁吸嘴。
3. 问题：贴片机贴片速度过慢。
解决方法：检查贴片机的贴片速度设置是否正确；检查贴片机的供料器是否正常工作。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴片的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作流程和注意事项，以确保贴片作业的质量和效率。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元器件和贴片胶带是否齐全。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如吸嘴、清洁刷等。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，并等待设备启动。
2. 根据贴片作业的要求，选择合适的程序和参数设置。
3. 将待贴片的电子元器件放置在贴片机的供料盘中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的供料盘和吸嘴位置，使其与待贴片的元器件对齐。
5. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
6. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保正常运转。
7. 如遇到异常情况，如贴片偏位、吸嘴堵塞等，立即停止贴片机的运行，并及时处理问题。
8. 贴片完成后，关闭贴片机电源。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须经过专业培训，并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，必须佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对电子元器件的损坏。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器内部的零部件，以免造成故障或人身伤害。
4. 贴片机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和异物进入机器内部。
5. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁吸嘴、更换胶带等，以确保设备的正常运行。
6. 如发现贴片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片偏位。
解决方法：调整吸嘴和供料盘的位置，确保元器件的正确对位。
2. 问题：吸嘴堵塞。
解决方法：使用清洁刷清洁吸嘴，去除堵塞物。
3. 问题：贴片胶带断裂。
解决方法：更换贴片胶带，并检查供料盘和吸嘴的位置是否正确。
4. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源接线是否正常，确认电源是否供应稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防静电手套和鞋套。
MSR初级操作
4
三、 机器整体概况介绍:
1.机器的规格数据:
环境温度 20±10°C
设备运 转条件
电源 空压 尺寸(M) 贴装范围 厚度
3相 AC200V ±10V 50HZ (7KVA) 0.5MPa Max.330×250 Max.330×242 (流量:100Nl/min) Min.50×50 Min.50×42
该扣子应 扣好
前面已用 一片 14 此处原有两垫片，其中已用一片
八、生产信息的读取：
1、点击“Manage”。 2、点击“Product”查看当前生产信息，点击“M/C Total”查看历史 信息。 3、点击“Working”查看工作效率。 4、点击“Quality”查看吸着率。 5、点击“Nozzle”查看吸嘴信息。 6、点击“Cassette”查看料站信息。 7、点击“Printing”打印信息。 8、点击“Clear”删除信息。
5
NC Program
Max. 200 , 5000steps/product
Parts Library 存储 程序 数量 Mark Library Array Program
Max. 1000library Max. 500library Max. 200
PCB Program
Max. 200 Small（识别范围） Max. 6×6
START SETUP IN/OUT EDIT
MENAGE
SYSTEM 8
五、机器主副操作盘介绍
1、主操作盘介绍：
伺服马达的 伺服开关 (ON/OFF)
主CPU开 关
电源指 示灯
机器工作 的开关键
前部操作 指示灯
机器操作 的鼠标
机器动作模式切换键： AUTO,SEMI,MANU
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言本操作作业指导书旨在为贴片机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机的正常运行和高效生产。
操作人员在使用贴片机之前，应子细阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、贴片机概述贴片机是一种用于电子元件贴片的自动化设备。
它能够快速、准确地将电子元件粘贴到PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上，提高生产效率和产品质量。
三、贴片机操作步骤1. 准备工作a. 确保贴片机和相关设备的电源已连接并正常工作。
b. 检查贴片机的工作台面是否干净整洁，没有杂物。
c. 验证贴片机的贴片头是否安装正确，是否与所需贴片规格相匹配。
2. 准备贴片材料a. 检查贴片材料的质量和数量，确保无损坏或者缺失。
b. 根据产品要求，选择正确的贴片材料，并将其放置在贴片机的供料装置中。
3. 设置贴片机参数a. 打开贴片机的控制面板，进入参数设置界面。
b. 根据产品要求，设置贴片机的贴片速度、贴片力度、贴片精度等参数。
c. 确保参数设置正确，并保存设置。
4. 启动贴片机a. 按下贴片机的启动按钮，启动贴片机。
b. 观察贴片机的运行状态，确保各部件运转正常，没有异常声音或者震动。
c. 检查贴片机的供料装置，确保贴片材料能够顺利供给。
5. 进行贴片作业a. 将待贴片的PCB放置在贴片机的工作台面上，并固定好。
b. 根据产品要求，选择正确的贴片程序，并加载到贴片机的控制系统中。
c. 启动贴片程序，贴片机将自动进行贴片作业。
d. 观察贴片机的运行情况，及时处理异常情况，如贴片材料缺失、贴片位置偏移等。
6. 质量检查a. 在贴片作业完成后，取出贴片好的PCB进行质量检查。
b. 检查贴片的位置、角度、间距等是否符合产品要求。
c. 如发现贴片不合格的情况，及时调整贴片机参数或者重新进行贴片作业。
7. 清理和维护a. 在贴片作业结束后，关闭贴片机的电源。
b. 清理贴片机的工作台面和供料装置，保持干净整洁。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子制造工业中常用的一种设备，用于将电子元件精确地贴装到电路板上。
本作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作方法和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、贴片机操作步骤1. 准备工作a. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否完好无损。
b. 清理工作台，确保工作区域干净整洁。
c. 准备所需的电子元件和电路板。
2. 贴片机设置a. 打开贴片机电源，等待设备启动。
b. 根据所需贴装元件的尺寸和形状，调整贴片机的夹具和吸嘴。
c. 根据电路板的尺寸和形状，调整贴片机的传送带速度和位置。
3. 加载元件a. 将待贴装的电子元件放置在贴片机的供料器中。
b. 按照贴片机的操作界面指示，调整供料器的位置和角度，确保元件能够顺利进入贴片机。
4. 开始贴装a. 将电路板放置在贴片机的工作台上。
b. 根据贴片机的操作界面指示，启动贴片机开始贴装过程。
c. 观察贴片机的运行状态，确保元件被准确地贴装到电路板上。
5. 检查贴装结果a. 完成贴装后，取下贴片机的工作台上的电路板。
b. 使用目视检查或辅助检测设备，检查贴装的电子元件是否准确无误。
c. 如发现贴装错误或缺陷，记录相关信息并进行修正。
6. 清理和维护a. 关闭贴片机电源，进行设备的清理和维护。
b. 清理贴片机的工作台和供料器，确保设备干净整洁。
c. 定期检查贴片机的吸嘴和传送带，如有损坏或磨损，及时更换。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作贴片机时，务必遵守相关的安全规定和操作指南。
b. 避免将手指或其他物体靠近贴片机的运动部件，以防发生意外伤害。
2. 贴装准确性a. 在调整贴片机的夹具和吸嘴时，确保其与待贴装元件的尺寸和形状相匹配。
b. 在调整贴片机的传送带速度和位置时，确保其与电路板的尺寸和形状相匹配。
3. 贴片机维护a. 定期清理贴片机的工作台和供料器，以防止杂质对贴装过程的影响。
b. 检查贴片机的吸嘴和传送带，如有损坏或磨损，及时更换以确保贴装的准确性。
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3．3．2．4 在工作台基准针范围内均匀地放上顶针；（如基板背面有器件，注意不可顶到元器件） 3．3．2．5 用主操作键盘进行数据输入
3．3．2．5．1 NC程序输入（软盘 3．3．2．5．2 配列程序作成
机器）
3．3．2．5．3 基板数据输入（长、宽、高） 3．3．2．5．4 基板标记输入
3．3．2．6 程序选择
无锡捷威电子有限公司
MSR高速贴片机操作作业指导书 实施日期
实施部门
版本号
拟制
审核
1、 目的
2014/5/1
SMT
A001
聂良保
指导SMT产品基板表面电子元件之贴装作业 2、 适用范围
MSR高速贴片机 3、 程序要点
3．1 作业环境 配备有电源、气源。
3．2作业工具、仪器设备与材料
高速贴片机（MSR）、直尺、数显游标卡尺 3．3作业步骤
﹕ JW ECZCP11A
页 次:2
/2
4．6 装置FEEDER后检察FEEDER是否有浮动现象。
4. 7 操机人员第1H查看生产信息，当吸料率低于99.7%时，及时进行处理，如处理不好及时通知当班技术人员。
4．8非相关人员不得更改设备参数。
6、修改履历
无
变更 履历
序号 1
变更内容
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序号 2
变更内容
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序号 3
变更内容
变更日期
文件 编号
5、注意事项
4．1 在工作台基准针范围内放顶针不能顶到基板上的零件。
4．2 打扫机器卫生时，绝对不能用气枪吹机器内部。
4．3 严禁两人或两人以上同时操作本机器。
4．4 换料人员更换料后，应仔细核对元件料号，规格，站别等且经IPQC确认OK后，方可装置。
4．5 换料时一次只能对一个料架进行换料，严禁一次对多个料架进行换料。
批准 变更日期
MSR高速贴片机操作作业指导书 实施日期
实施部门
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批准
2014/5/1
SMT
A001
聂良保
3．3．2．7．1 程序偏置值输入
3．3．2．7．2 基板标记输入
3．3．2．7．3 Z轴原点输入
3．3．2．8 以Z轴确认清单为基础，在送料部安装指定部品。 3．3．2．9 部品设定好以后，由2人对部品品名进行确认。 3．3．2．10 在半自动运转状态下，对安装点位置进行确认。 3．3．2．11 进行全自动EOP生产，以产品BOM表为依据对贴装进行确认。 3．3．3 关机步骤 3．3．3．1 按下原点复归ORG键，机器各轴归零。 3．3．3．2 按下部品交换REPLACE键，Z轴供料台在待换料位置。 3．3．3．3 按下电源关机OFF 键，关掉电源。 3．3．3．4 关掉总电源，关掉气源。 4、保养要求 参照（MSR保养记录表）进行各项操作作业.
3．3．2．6．1 NC程序
3．3．2．6．2 配列程序
3．3．2．6．3 基板 3．3．2．6．4 Z轴运转方式（准备方式）
3．3．2．6．5 Z轴运转指定（ZL/ZR） 3．3．2．7 NC程序数据编集
变更
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履历
1
2 文件
3
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无 锡 捷 威 电 子 有 限 公 司 次:2
3. 3. 1 开机步骤 3．3．1．1 打开电源总开关，电源POWER灯亮
3．3．1．2 打开气源开关，气源压力值为0.49Mpa（5kg/cm2）±0.05 Mpa。 3．3．1．3 按下运转准备 ON键，开启电源。
3．3．2 生产步骤 3．3．2．1 按下原点复归ORG键，机器各轴原点复位。
3．3．2．2 取下X，Y工作台部的顶针，调整X，Y工作台部，搬送部的轨道宽度与基板宽度一致。 3．3．2．3 调整工作台X方向的内基准针（1、2）的距离与基板的长度一致(可选项)。