自清洗过滤器(立式刷式)技术性能说明
过滤器参数详细说明
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
自清洗过滤器说明书
全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。
工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。
净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。
同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa，流量损失不超过1%。
设备分类按控制方式，可分为手动、自动两种类型；按清洗方式，可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型；按构造方式，可分为L、Y型两种类型。
技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器：220v产品特点1） 过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高， 用户可根据实际工况定制。
2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。
全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。
3）设有电机过载保护，可有效保护电机。
4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少， 不超过总流量的 1%。
5）维修性强、安装拆卸简便易行。
6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。
电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳 碳钢或不锈钢 滤网 不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口 尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大 流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格 型号进出口尺寸DN最大 流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明：如：Z Q （S/X ）-150 Y (S/Z)S 表示手动控制，Z 表示自动控制 表示为Y 型表示进出口经：DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式，X 吮吸式，SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素：▲系统处理水量，设备进出口通径；▲杂质过滤精度要求；▲系统工况要求，如：动力源、管道压力、空间布局、温度；▲过滤水体的水质状况；▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况，应用户要求特殊定制；▲过滤絮状物，原则上不选用刷式清洗，应选用吮吸式清洗设计．主要应用领域：1、空调暖通系统：有效降低悬浮物及浊度，解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题，使除垢设备及药剂的效果达到最佳，提高系统运行效率；2、钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤；3、汽车制造：涂装生产线、冷却循环水系统，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用；4、发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却循环水、密封用水的过滤；5、石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本；6、农业园林及造纸：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品；7、给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率；8、矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常；9、机械、食品或其他：对系统进行自动、精密过滤，用来防止冷却水系统堵塞。
自清洗过滤器技术参数
自清洗过滤器技术参数一、引言自清洗过滤器是一种用于处理液体或气体的过滤设备。
它采用特殊的结构和功能，能够自动清洗滤网，并保持较长时间的稳定工作状态。
本文将介绍自清洗过滤器的技术参数，包括过滤精度、流量范围、工作压力和温度等方面的内容。
二、过滤精度自清洗过滤器的过滤精度是指它能够过滤掉的颗粒物的最小尺寸。
通常，过滤精度以微米（μm）为单位来表示。
不同型号的自清洗过滤器的过滤精度范围不同，可以根据实际需求进行选择。
常见的过滤精度有10μm、20μm、50μm等。
三、流量范围自清洗过滤器的流量范围是指它能够处理的液体或气体的最大流量。
流量范围通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。
不同型号的自清洗过滤器的流量范围不同，可以根据实际需求进行选择。
常见的流量范围有10 m³/h、20 m³/h、50 m³/h等。
四、工作压力自清洗过滤器的工作压力是指它能够承受的最大压力。
工作压力通常以兆帕（MPa）或巴（bar）来表示。
不同型号的自清洗过滤器的工作压力不同，可以根据实际需求进行选择。
常见的工作压力有0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa等。
五、工作温度自清洗过滤器的工作温度是指它能够承受的最高温度。
工作温度通常以摄氏度（℃）或华氏度（℉）来表示。
不同型号的自清洗过滤器的工作温度范围不同，可以根据实际需求进行选择。
常见的工作温度范围有-10℃～80℃、-20℃～120℃等。
六、材料选择自清洗过滤器的滤网和壳体通常采用不锈钢、铜、铝等材料制成。
不同材料的自清洗过滤器在耐腐蚀性、耐高温性和耐压性等方面有所差异，可以根据实际需求选择适合的材料。
七、自清洗周期自清洗过滤器的自清洗周期是指滤网需要进行自动清洗的时间间隔。
自清洗周期的长短不仅与过滤物质的性质有关，还与过滤器的型号和工作条件等因素有关。
一般来说，自清洗周期越短，过滤器的过滤效果越好，但也会增加维护和运行成本。
自动自清洗过滤器AutoFilt RF4W说明书
Automatic Back-Flushing Filter AutoFilt ® RF4W for water applicationsProduct description●Self-cleaning automatic filter●Separation of solid particles from low viscosity fluidsConical filter element technology ●Wedge wire (50 µm – 1000 µm) ●SuperMesh wire mesh, 3-layer, sintered (25 µm, 40 µm, 60 µm) ●Optional SuperFlush non-stick technology Product advantages ●Ready-to-operate unit●Compact design with innovative sealing concept and quick-opening ●Fully automatic operation●No interruption of filtration during back-flushing●Full filtration performance following back-flushing●Maximum utilisation of the filter area ●Low operating costs ●Low maintenance costs1. GENERALRF4WL3 (EU)RF4WL3 (EPT)2. FUNCTIONThe fluid to be filtered flows through the filter elements of the back-flushing filter, passing from the inside to the outside●During this process, the particles deposit on the smooth inside of the filter element surface●As the level of contamination increases, the differential pressure between the dirty and the clean side of the filter increases●When the pressure drop reaches the pre-set trigger point,back-flushing starts automatically Automatic: Back-flushing is triggered automatically when the triggering differential pressure is exceeded●Timer function: Makes it possible to set a maximumfiltration time, independent of differential pressure, between the two back-flushing cycles ●By pressing the “TEST” buttonThe rotary drive rotates the filter element mounting plate, along with the filter elements, into position so that a clogged filter element is located above a flush opening ●The back-flushing valve is opened●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter element●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are loosened and flushed into the back-flush line via the flush opening●Once the “back-flush time per filter element” has elapsed, the back-flushing valve is closed●In this way, all the filter elements are back-flushed, one after the other● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushing ●The gear motor rotates the filter element mounting plate continuously as it passes underneath the filter elements to be cleaned●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter elements●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are detached and carried away via the filter element mounting plate into the back-flush line●Once a pre-set time has elapsed, the gear motor stops and the electric back-flushing valve closes automatically● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The number of circulations can be preset via the control ●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushingFiltration Back-flushingOutletBack-flush lineInlet3. SPECIAL FEATURESConical filter elementsRobust wedge wire or SuperMesh filter elements madefrom stainless steel are used in the HYDAC AutoFilt ® RF4W automatic back-flushing filter. The conical shape of the filter elements provides maximum efficiency during filtration and optimum effectiveness during back-flushing.SuperFlush non-stick coatingFor waste-water treatment applications, the filter elements can also be given a special non-stick coating (SuperFlush).Advantages of the SuperFlush coating: ●Unique coating technology●Available for conical filter elements●Prevents particle build-up on the filter element surface●Gel-like particles do not adhere to the filter element surface ●Reduces biofouling●Increases the service life ●Increases efficiencyWedge wireSuperMesh –Wire mesh, sintered, withoutsupport structureWith Without SuperFlushNon-stick coating for filter elementsEfficiency of back-flushingFilter elements:cylindrical vs. conicallow high The conical shape and alignment of the filter elements allow uniform flow, resulting in a low pressure drop and effective cleaning of the filter elements.Advantages:●Fewer back-flushing cycles ●Lower back-flushing lossesto be back-flushed remains in the flushing position for only a few seconds. Rapid opening of the back-flushing valve generates a pressure surge in the filter element openings, providing an additional cleaning effect to the back-flushingprocess.closes during back-flushing of each filter element.4. FILTER CALCULATION** Please contact our Head Office if you have any queries regarding filter design®the presence of a pressure difference of at least 1.5 bar* between the filter outlet and the back-flush line●This minimum pressure difference is vital for the filter operation●Application data is determined using filter questionnaires ●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded●The maximum permitted operating temperature for all AutoFilt ® RF4W is 80 °C●The minimum flow rate must not drop below 40 l/min clean condition must not exceed 0.2 bar●The pressure drop curve applies to filtration ratings of 50 µm to 1000 µm wedge wire and to 25 µm / 40 µm and 60 µm SuperMesh filter elements●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded basis for selection of the AutoFilt ® RF4W.ÎIn particular, the higher contamination load in the cooling lubricant emulsion applications requires that the filter be calculated more generouslyCALCULATION TABLES5. FILTER CONFIGURATION** Other versions and customer-specific special solutions after consultation with our Head Office.392118118467 2367. DIMENSIONSRF4WL3-EPTRF4WL3-EUThe dimensions indicated have ± 10 mm tolerances.Technical modifications are reserved.Venting R e m o v a l h e i g h t B a c k -fl u s h i n g NOTEThe information in this brochure relates to the operating conditions and applications described.For applications and/or operating conditions not described please contact the relevant technical department. Subject to technical modifications.Process Technology GmbHD-66538 NeunkirchenTel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: E-mail:*************************。
自动反冲洗过滤器技术参数
全自动反冲洗过滤器一、概述我司生产的CNAF系列自动反冲洗过滤器，是一种自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。
该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。
二、选型说明：（1）介质工作压力：分为1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa,4.0 MPa（2）工作温度：≤100℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、滤筒、排污阀、水流导向阀、换向执行器、压差控制器、压力表等组成。
当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。
当过滤器进出水压差达到0.06-0.08MPa之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。
关闭水流导向阀，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用图1 正常过滤状态（水流导向阀开启）图2 反洗排污状态（水流导向阀关闭）四、外形尺寸参数:型号 进出水口径D L D1 排污孔径D2 CNAF-FC02-1.050 400 108 25CNAF-FC2.5-1.0 65 500 133 40CNAF-FC03-1.0 80 550 159 40CNAF-FC04-1.0100 600 159 50CNAF-FC05-1.0 125 640 219 50CNAF-FC06-1.0 150 700 273 65CNAF-FC08-1.0200 750 325 65CNAF-FC10-1.0 250 810 400 80CNAF-FC12-1.0 300 1100 460 80CNAF-FC14-1.0350 1200 530 80CNAF-FC16-1.0 400 1300 590 100CNAF-FC18-1.0 450 1500 690 100CNAF-FC20-1.0 500 1600 750 100CNAF-FC24-1.0 600 1700 880 100CNAF-FC28-1.0700 1900 1050 150CNAF-FC32-1.0800 2200 1200 150CNAF-FC36-1.0900 2400 1400 150CNAF-FC40-1.01000 2600 1600 150五、安装与使用:1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；5、控制器的设定方法：（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察进水压力值，将出水口电接点压力表下限值设定为低于进水压力值0.03-0.06MPa 之间，上限值设定为等于进水压力值或略低于进水压力值0.02MPa左右即可。
阿米亚德自清洗过滤器 说明书
⑤手孔 ⑧净水腔 ④集水器/水冒
③出水口
然而提供高效的过滤系统则需要丰富的相关知识和经验。 Amiad 在过滤领域有 40 多年的经验，从而能够给水处理用户
AMF 结构图
设计、安装和运行复杂的砂滤系统。
过滤过程
过滤时，待过滤的水从进水口（1）进入过滤器，经过布水盘（2） 通过污水腔（9），均匀分布到砂床（7）的表面，流入砂层。当 水流经砂层时，水中待过滤去除的杂质被拦截在砂床表面及不同 深度处。干净的水通过砂床到达集水器、水冒（4），收集到净水 腔（8），然后经过出水口流出。
是表面过滤作用，就是某些大于砂粒间隙的杂质颗粒由于机 械拦截而被截留在砂床表面，同时这些颗粒彼此重叠架桥，
⑦砂床
在砂层表面形成更致密的污染障碍层，拦截粒径更小的杂质。
（2）惯性沉淀作用，堆积的砂床有巨大的表面积（1m3 的
0.5mm 石英砂的接触面积可达到 400m2），颗粒杂质在水力推
动下，惯性地沉积到砂子表面而被拦截。（3）接触絮凝作用， 杂质颗粒在砂粒之间随水流运动时，和砂子表面发生碰撞， 较小的颗粒不断累计絮凝在一起。
自动清洗过程
Removal, F(%) 120
Percentage Removal Comparison
过滤效率(%)
99.9 99.9
99.9
99.9
100
80 60 40 20 00
0
97 85
73 71
60 55
40 43
33
30
28
15 16 18
7 3
8
83
80
2µm
63
3µm
7µm
10µm
92,500
370,000
(完整版)自清洗过滤器(急冷水过滤器、胺液过滤器)技术协议
ROAD北京罗道环保科技有限企业Beijing Road Environmental Protection Technology Co., Ltd.凤城市平旭石化机械密封件有限企业急冷水过滤器富胺液过滤器贫胺液过滤器技术协议书甲方：凤城市平旭石化机械密封件有限企业乙方：北京罗道环保科技有限企业日期 : 2016年05月03日Beijing Road Environmental Protection Technology Co., Ltd.凤城市平旭石化机械密封件有限企业（以下简称甲方或需方）与北京罗道环保科技有限企业（以下简称乙方或供方）就神华煤制油急冷水过滤器、富胺液过滤器、贫胺液过滤器整套设施相关事宜，经甲、乙两方友善磋商达成以下技术协议：1、范围本标准规定了自冲洗过滤器的分类与命名、技术要求、试验方法、查验规则、标记、包装、运输及储存等。
本标准合用于以上设施的制造与查收。
2、规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标记GB 700-88碳素构造钢GB/T 1184-1996形状和地点公差未注公差值GB 1220-92不锈钢GB 1497-85低压电器基本标准GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 2681-81电工成套装置中的导线颜色GB 2682-1981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 4720-84电控设施第一部分低压电器电控设施低压电器外壳防备等级GB5330-1985工业用金属丝编制方孔筛网GB 8898-1997电网电源供电的家用与近似一般用途的电子及相关设施的安全要求GB/T 9119-2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9124-2000钢制管法兰技术条件法兰用垫片GB10612-1989板厚 <3mm 的圆孔和方孔筛板GB10613-1989板厚≥ 3mm 的圆孔和方孔筛板GB/T 13306标牌过滤器网式过滤器过滤器自动冲洗网式过滤器JB/T 2932水办理设施技术条件焊接件通用技术条件3术语和定义Beijing Road Environmental Protection Technology Co., Ltd.3.1 自冲洗过滤器本标准采纳的术语切合“ 2 规范性引用文件”所列标准的规定，以下术语仅合用于本标准自冲洗过滤器指安装在管道上，经过时间或压差变化实现过滤状态、排污状态之间的自动切换，进而实此刻线不断机排污冲洗过滤单元的过滤器。
全自动自清洗过滤机使用说明
颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（P1C、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污。
一、简介自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。
主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、3161不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。
覆盖了由IoUn1到3000U1n 的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。
反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6%;过滤精度可达10-3000微米;工作压力可达1OT.6Mpa;单台流量：4-4160m∕h°可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点。
二、工作原理水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。
在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。
当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程:排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。
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自清洗过滤器
技术性能说明
一、运行原理
该机为立式，安装于管道上，须过滤的水自入水口进入过滤器。
在过滤过程中，滤网内侧表面逐渐积累水中的杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在滤网的内侧，因此在滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当滤网内外的这个压差(△P)达到差压控制器的预设值时，自动清洗功能被启动，此间系统的供水不中断：此时电力驱动单元开始工作，驱动清污器清扫滤网表面，同时排污阀打开，释放压力并将污水由排污阀排出。
滤网内表面完全清洗干净。
整个自清洗过程约1-2分钟。
排污阀在一个自清洗周期结束时关闭，水力驱动单元停止工作。
过滤器开始准备下一个自清洗周期。
在整个自清洗过程中，过滤后的净水由出水口持续流出。
电子控制系统通过差压控制器来控制自清洗过程。
差压控制器将压差信号送至电子控制单元，电子控制单元通过电磁阀来控制排污阀的开启和关闭。
（电磁阀与排污阀组成排污总成）如果一次自清洗周期后，压差并无改变，第二次自清洗过程将会在30秒后进行。
电子控制系统加装手动清洗按扭。
二、产品结构、特点
科益达自动清洗过滤器，1、滤网、3、进水口4、出水口5、
排污阀6、壳体、7、清污总成、8、电驱动总成、9、PLC控制器
产品技术特点：
1、由于采用先进独特的以色列滤网结构，过滤水效率高；
2、自动清洗过滤网，清洗时主管道供水不间断，反冲水耗量小；
3、智能控制、数字显示运行、操作方便；主要部件为进口件整机性能更可靠；
4、采用立式安装，更易于安装，并使维护所需时间、人工及费用更低。
三、产品技术性能参数
KLDS-12全自动自清洗过滤器具体性能参数如下：
1、流量：600m3/h
2、出入口管径：DN300
3、最大工作压力： 2.5MPa
4、最小工作压力：0.15MPa
5、过滤精度：0.5mm
6、过滤器清洁时的压力损失：＜0.015MPa
7、最高工作水温：0-150℃
8、工作电源电压：交流380V；
9、驱动方式：电机驱动
10、额定功率：0.75KW
11、反洗形式: 刷式
12、过滤器外壳材质：碳钢Q235A
13、表面防腐方式: 内外表面喷塑处理（蓝色）
14、滤网材质: 316L三角形不锈钢网
15、反洗时间：10秒～300秒（可以秒为单位任意设定）
16、反洗间隔时间：0-99小时（可以分钟为单位任意设定）
17、安装形式：立式
18、控制方式：PLC控制
四、重要零部件的质量：
▲★滤网：与以色列过滤器结构相同的不锈钢楔形网；以保证较大的有效过滤面积，以及较长的使用寿命。
和顺畅的排污能力。
▲清污系统：采用不锈钢刷。
稳定、可靠。
并可与以色列过滤器结构相同。
▲排污阀：采用进口排污阀。
以保证开关迅速、稳定、可靠。
使用寿命长，并可于进口设备互换。
▲压差控制器：采用原装美国进口压差控制器，以保证控制信号准确、稳定、可靠。
▲控制电磁阀：材质要求:黄铜，采用德国进口产品。
五、控制系统
本过滤器采用PLC智能控制，数字显示。
（1）压差控制：滤网部分堵塞后，进口压力与出口压力间的差值要增大。
如超过设定值则说明滤网需要清洗，此信号由差压控制器检出，此时压差显示灯闪亮。
经10秒延迟后（防止干扰），排污阀打开，电驱动系统带动清污器清扫网面污物，此时反冲显示灯闪亮。
从而使进出口压差恢复正常，此时进入下一排污周期。
（2）时间控制：可设定时间间隔（0~24小时可选）。
到达设定的时间时，发出起动指令，开始排污。
此过程完成后，进入下一排污周期。
（3）手动控制：当操作者判定需要清洗滤网时，或维护后试机时，
按手动按钮。
电机启动，排污阀打开，开始清洗。
此时反冲显示灯闪亮。
(4)故障报警：压差高于设定值持续时间过长（超过2分钟）表明清洗工作不正常，则有红灯亮报警。
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六、关键部件
为确保过滤器整机的性能的稳定、可靠，本机采用的关键部件从美国、以色列等国进口.
七、附图：
1.附件1:全自动自清洗过滤器(立式刷式)安装示意图
2.附件2:全自动自清洗过滤器(立式刷式)控制系统图。