换热站施工方案102553922
换热站施工方案范文
换热站施工方案范文一、项目概述换热站是将供热公司提供的热水或蒸汽通过换热器向用户供应热能的重要设施。
对于换热站的施工，需要综合考虑供热公司的要求、设计方案、工程进度以及现场实际情况。
二、施工前的准备工作1.制定施工计划：根据设计方案和工程进度，制定详细的施工计划，明确各项施工任务、责任人和完成时间。
2.准备材料和设备：根据设计方案和施工计划，准备所需的材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
3.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解现场的地理环境、地质情况、周边设施等，为后续施工做好准备。
4.安全管理：制定安全管理方案，落实各项安全措施，确保施工过程中的人身安全和环境安全。
三、施工过程1.地基工程：根据设计要求，在施工现场进行地基开挖和处理，确保地基的坚固稳定。
2.基础工程：按照设计方案进行换热站基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作。
3.结构工程：根据设计方案，进行换热站的钢结构施工，包括搭建钢结构支架、安装钢梁、连接钢柱等工作。
4.安装工程：按照设计方案，进行换热站设备的安装，包括换热器、泵、阀门等设备的安装和连接。
5.管道工程：进行换热站的管道敷设和连接工作，确保热水或蒸汽能够顺利运输和供应。
6.电气工程：进行换热站的电气设备安装和接线，确保电气系统的正常运行。
7.试运行和调试：对已完成的换热站进行试运行和调试，检查设备和管道的工作状态和连接情况，确保其正常运行和供热效果。
8.竣工验收：对已完成的换热站进行竣工验收，确保其符合相关标准和要求。
四、质量控制在换热站施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：1.材料验收：对所使用的材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
2.工艺检查：对施工过程中各个环节进行监督检查，确保施工质量和进度符合要求。
3.设备检测：对安装的设备进行检测，确保设备的工作状态和性能符合要求。
4.现场管理：加强现场的管理和协调，保持施工过程的有序进行，确保工作效率和质量。
五、安全防护在换热站施工过程中，需要做好安全防护工作，包括：1.安全教育：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
换热站安装施工方案
XXXXXXXXX 换热站施工方案二零一七年九月二日目录一、工程概略；二、工期及质量目标；三、施工准备状况；四、施工组织管理网络；五、施工整体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特色采纳的特别举措;八、季节性施工举措 ;九、质量保证举措；十、工期保证举措；十一、安全生产和文明施工举措；十二、降低成本、提升经济效益举措;十三、主要施工机械和工具、主要周转资料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；十五、施工总平面部署图。
一、工程概略本换热站设于 XXXXXX地下室，站内设六台 SECESPOL汽水热互换机组，分别为 15＃住所楼 , 综合楼供给沐浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为 85-60 ℃。
空调热水温度为 60-50 ℃。
卫生热水温度 60℃。
热源为市政热网供给 0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。
1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤 , 管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交托查收。
2、工程特色：工程焊接量较小，质量要求高，一定保证一次合格，防止产生返修现象。
二、工期及质量目标1、工期目标 : 本工程项目要求工期为 82 工作日。
招标单位施工进度计划目标按82日历天安排。
2、质量目标：合格，力求优秀.⑴各分项工程质量合格率100％，优秀率大于95%。
⑵各分部工程质量优秀率100%。
⑶调试投运一次成功。
三、施工准备状况㈠现场平面部署及暂时设备详见施工总平面部署图。
㈡现场资料、设备的储存保存，按本单位的管理制度履行。
同时，装备相应管理人员。
㈢劳动力装备1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制必定数目的辅助人员。
本工程施工各阶段人员装备详见劳动力安排一览表和分配计划表（动态图）。
2、为保证本工程的工期和质量目标，对以下各岗位、工种的上岗条件确立以下 :⑴各专业施工班长 ,应该有本专业施工 10 年以上施工经验，并拥有较强的施工组织领导能力 .⑵特别作业人员（电工、焊工、起重工等 ) 都一定拥有相应的资格证件，做到持证上岗 .⑶质检员、资料（设备）员、安全员等施工管理人员一定拥有有关部门颁发的资格证书，并熟习本专业的专业技术方可上岗。
换 热站安装施工方案
国电哈尔滨热电有限公司2016年热网扩建工程换热站安装施工方案目录一、换热站安装施工方案...................................................二、电气、仪表专业施工方案...............................................一、换热站安装施工方案1.设备安装1.1 设备验收：与供货方按验收清单对设备的外观、备件、附件、尺寸、数量进行检查清点，同时接收随机附有的设备出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
小件入库，大件不露天，机加件涂油，对主要传动内件进行清洗，对地脚螺栓、附件、润滑油等情况进行最终确认。
1.2 基础检查验收：基础上应明显的画出设备位号、标高基准线、纵横中线；逐项核对、验收，检查无误后与土建专业办理正式交接手续。
1.3 设备安装（1）设备在安装时，应采取有效的保护措施，避免设备受损坏，在把设备从门口运输到安装位置的过程中，可以制作2个钢制排子及20根滚杠，然后用5t导链配合钢制排子上运到安装位置。
（2）设备吊装装利用泵房内的电动单梁桥式起重机进行设备的吊装（3）泵安装前应对基础尺寸、位置、标高及机器缺件、损坏或锈蚀等情况进行复查：整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m；横向为0.01mm/m。
泵的联轴器或传动胶带找正工作要符合泵的技术文件要求。
（4）设备就位后经过调整要对设备进行灌浆。
预留孔灌浆前灌浆处要处理干净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不能使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
灌浆前要敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm。
（5）垫铁安装根据设备尺寸，按文件及施工规范规定计算后，确定组数和层数，但每组最多不准超过五块，并尽量不采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不易小于2mm。
换热站工程施工方案设计
施工设备的安全操作规程
01
制定操作规程
根据施工设备的特性和使用要求 ，制定详细的安全操作规程，规 范施工设备的操作使用。
02
设备维护保养
03
特种设备管理
建立施工设备的维护保养制度， 定期对设备进行检查、保养和维 修，确保设备处于良好状态。
对特种设备要进行特别管理，定 期进行检测、检验和维护，确保 其安全可靠。
确保施工现场有完善的安全管理制度和操作规程，规范施工人员的行 为，降低安全风险。
设置安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，防止 意外事故发生。
配备安全防护用品
为施工人员配备合格的安全帽、安全带、护目镜等个人防护用品，保 障施工人员的生命安全。
定期检查安全设施
定期对施工现场的安全设施进行检查和维护，确保其完好有效，及时 消除安全隐患。
施工质量的监督与验收
总结词
确保施工质量符合要求并建立质量保证体系
详细描述
对施工质量进行全程监督，确保各道工序符 合质量标准和设计要求。建立质量保证体系 ，对施工过程进行全面质施工技术
管道安装技术
管道材料选择
根据工程需求和设计要求，选择合适的管道材料，如碳钢管、不 锈钢管等。
平衡供热负荷
03
换热站能够根据用户需求的变化，灵活调节供热量，平衡供热
负荷，避免能源浪费。
换热站工程的施工流程
基础施工
进行设备基础、管道支架等基 础设施的施工。
管道安装
连接一次网和二次网的管道， 确保热能的有效传递。
施工准备
包括现场勘查、设计图纸会审 、施工组织设计等前期工作。
设备安装
按照设计要求，安装换热器、 水泵、阀门等设备。
换热站施工组织设计施工方案
换热站施工组织设计施工方案
资料的具体描述以及所准备的材料等
一、总体设计基本要求
1.1工程项目概况
该工程总体投资30万元，安装换热站主机设备，共计2块；安装换
热站辅机设备：热水器2台；安装换热站控制系统，由2个柜体组成，每
个柜体配备1台变频器、1台换热器温度控制器；安装辅助设备，如安装
换热站进出水口阀门、水流量计和水压控制器等；安装电气设备，如变频
器电源柜、控制柜和电源柜等；管线及仪表设备搭建安装和施工；换热站
周边配套工程建设施工。
1.2设计基本指标
（1）热量负荷：热站总体热量负荷：500kW，额定用电最大负荷：
600kW；
（2）流量：热站总体流量：400m³/h；
（3）温度：热站出水温度：40℃；
（4）压力：热站管线压力：0.6MPa；
（5）噪音：50dB；
（6）安装空间：8m×12m；
（7）安装管线：热水进出水管径：DN200，热水供回水管径：DN160；
（8）连接管件：配与管线相应的球阀、十字阀、法兰连接件等；
（9）使用环境：热环境，温度0-40℃。
供热换热站施工方案
供热换热站施工方案一、工程概况1.1工程概述1.2工程内容本工程的主要内容包括供热换热站的土建施工、设备安装和管道连接等工作。
二、施工组织与管理2.1组织结构本工程的施工组织结构包括总包单位、分包单位和监理单位。
总包单位负责全面组织和管理施工工作，分包单位负责具体施工任务的落实，监理单位负责对施工过程进行监督和检查。
2.2管理措施为保证施工的顺利进行，本工程将采取以下管理措施：（1）制定详细的施工计划，明确每个施工任务的工期和责任人；（2）监测施工现场的安全状况，确保施工人员的人身安全；（3）严格质量控制，对施工过程中的质量问题进行及时纠正和整改；（4）与相关单位保持紧密沟通，及时解决工程的问题和困难。
三、施工技术方案3.1土建施工（1）现场平整：施工前，先对施工现场进行平整，清除杂草和碎石，确保施工区域的平整度。
（2）基础建设：按照设计图纸和规范要求，进行基础的浇筑和加固。
（3）建筑物施工：按照施工图纸进行建筑物的施工，包括墙体、屋面、窗户等。
3.2设备安装（1）设备选型：根据工程要求，在合适的范围内选择合适的设备，并进行购买。
（2）设备安装：根据设备的安装说明和相关规范，对设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
3.3管道连接（1）管道敷设：根据设计图纸和施工要求，对管道进行敷设，确保管道的均匀分布和合理连接。
（2）管道焊接：对需要焊接的管道进行预热、放线和焊接，确保焊接接头的质量。
（3）管道试压：对敷设好的管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
四、安全防护措施4.1安全培训在施工前，对施工人员进行全面的安全培训，包括施工现场的安全注意事项、个人防护用品的使用等。
4.2安全防护设施按照相关规范和要求，设置安全警示标志、安全护栏、防护网等安全设施，确保施工现场的安全。
4.3安全检查每天对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
五、质量控制措施5.1严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
换热站(热力站)施工组织设计(施工方案)
换热站(热力站)施工组织设计(施工方案)2015年，XX市进行了****热力XX****工程的编制、审核和批准。
本文将介绍该工程的施工技术与方案以及施工组织计划与措施。
一、工程概况该工程包括换热机组、泵类、水箱、管道及附件、阀门、压力仪表和配电柜等设备的安装，以及除锈防腐、试压、保温和系统调试等工作。
二、施工技术与方案1.施工规及验收依据施工过程中，需要遵守相关的施工规范和验收标准，确保工程质量。
2.换热机组安装方案换热机组的安装需要考虑设备的重量、尺寸和安装位置等因素，制定合理的安装方案。
3.泵类安装泵类安装需要考虑管道系统的布局和泵的选型，确保泵的运行效率和安全性。
4.水箱的制作与安装水箱的制作需要考虑材料的选用和制作工艺，安装需要考虑水箱的位置和支撑方式。
5.管道及附件安装方案管道及附件的安装需要考虑管道系统的布局、管道材料的选用和附件的安装方式等因素。
6.阀门、压力仪表安装阀门和压力仪表的安装需要考虑管道系统的布局和阀门、压力仪表的选型，确保系统的正常运行。
7.配电柜安装配电柜的安装需要考虑电气系统的布局和配电柜的选型，确保电气系统的安全稳定。
8.除锈防腐除锈防腐是保证管道系统长期运行的重要工作，需要使用适当的除锈和防腐材料进行处理。
9.试压试压是检验管道系统密封性能的重要工作，需要按照相关标准进行操作。
10.保温保温是保证管道系统热损失最小化的重要工作，需要使用适当的保温材料进行处理。
11.系统调试系统调试是保证管道系统正常运行的重要工作，需要进行全面的测试和调试。
三、施工组织计划与措施1.开工前需要做好的施工准备工作开工前需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
2.项目管理人员配置及劳动力计划项目管理人员需要具备丰富的施工经验和专业知识，劳动力计划需要合理配置，确保施工进度和质量。
3.拟投入的机械、设备及进场计划机械和设备的选型需要符合工程要求，进场计划需要合理安排，确保施工进度和质量。
换热站施工方案作业方案
换热站施工方案作业方案一、项目概况根据项目需求，本次施工方案将针对一个换热站进行施工，包括安装换热器、配管、电气设备等工作。
换热站位于城市中心，占地面积1000平方米，包含主体建筑和周边设施。
主要目标是确保施工过程安全高效，并在规定时间内完成工程。
二、施工方案1.准备工作1.1确认施工范围，绘制详细施工图纸。
1.2准备施工所需设备，确保其完好可用。
1.3组建施工团队，明确各成员的职责和任务。
1.4对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
2.墙体施工2.1拆除现有墙体，按照设计图纸安装新建墙体。
2.2保证墙体结构稳定和强度，并进行防水处理。
2.3安装门窗和通风设备，保证建筑物内部通风良好。
3.换热器安装3.1选择合适的换热器，并根据设计要求进行安装。
3.2进行换热器的测试与调试，确保其正常运行。
3.3安装配套设备，如泵、风扇等。
4.配管工作4.1根据设计要求，选购合适的管材和管件，并进行配管工作。
4.2确保管道的连接可靠，并进行测试。
4.3进行配管的保温和防腐处理。
5.电气设备安装5.1购买符合安全标准的电气设备，并进行安装。
5.2进行电气线路的敷设和连接。
5.3进行电气设备的测试和调试，确保其正常运行。
6.完善周边设施6.1根据设计要求，进行路灯、绿化等工作。
6.2进行地面硬化和围墙施工等工作。
三、项目进度安排根据工程要求和资源限制，制定以下施工进度安排：阶段一：准备工作预计耗时：5天阶段二：墙体施工预计耗时：10天阶段三：换热器安装预计耗时：7天阶段四：配管工作预计耗时：10天阶段五：电气设备安装预计耗时：7天阶段六：完善周边设施预计耗时：5天总计预计耗时：44天四、安全管理措施4.1成立安全小组，负责监督和指导施工现场的安全工作。
4.2每日进行安全会议，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
4.3严格执行施工现场的安全规定，禁止违规作业和操作。
4.4进行施工现场的防火、防雷等安全措施，并设置合适的消防器材。
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换热站工程技术部分一、工程概况1、工程名称：换热站工程2、工程地点：xxxxxx3、工程范围：换热站图纸范围内的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工程所需的其他内容和服务。
4、承包方式：包工包料二、系统功能表述换热站热源为XX开发区xxxx供热站高温水，通过水----水换热器生成低温热水进行空调-采暖，一次网供回水温度为95〜70C,二次网供回水温度为60 〜50C。
换热站设置：两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站内管道采用玻璃棉保温，外做白色阻燃塑料布贴面三、管道安装技术要求1、安装施工工艺及施工方法（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
2、管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线, 在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
3、管道焊接（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
(2)壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%且不大于2mmc、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
d、焊条应进行烘干，烘干温度220E，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。
(3)能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mn处测量，允许偏差1mm/m全长允许偏差最大不超过10mm 施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。
为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周(超过中心线约5-10mm，为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE50型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄＜4mm清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
4、阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的 1.25倍，保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。
5、管道系统试验(1)管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5C以上（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为I.5MP a缓慢泄压至零。
6、绝热施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。
涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。
涂漆施工宜在10〜30°C的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。
尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。
管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。
如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。
管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。
涂层应均匀，不得漏涂。
当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。
调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。
现场涂漆一般应自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。
涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。
B、设备、管道绝热（一）管道的绝热结构及施工方法玻璃棉管壳保温：施工方法如下：将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。
如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。
管壳内、外的接缝要错开。
外面再做面层。
伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m- 7m留一处。
一般缝宽20—30mm用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。
垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。
（二）管件的绝热结构及施工方法管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。
1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。
因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。
2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆卸。
（三）设备的绝热结构及施工方法使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。
①平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。
施工方法如下：施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。
绝热钩钉的间距一般在250mn左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。
然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。
如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。
在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。
最后做石棉水泥或其他面层。
涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。
外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。
②立式圆形设备绝热结构：施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。
最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。
用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。
板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。
因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。
然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。
③卧式圆形设备绝热：施工方法如下：a.与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。
在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mmb.卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。
铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。
（四）防潮层及保护层a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。
b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30〜50mm纵向接缝应放在下部并互相错开。
接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝脂的保温层上，玻璃布外再涂3mn厚的沥青玛王帝脂，布的搭接宽度为30〜50mmd、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。
保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。
e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。
f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。
纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。
用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm螺钉端部不得刺破防潮层。
g、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接; 垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。
h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。
绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。
a、外形检查①绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。
完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。
②基本绝热层的厚度使用厚度计测量。
厚度计是具有毫米刻度的、直径为4〜6mm的金属杆。
沿管道的长度方向在三到四个地点测量。
沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。
绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。
个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。
保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。
b、密度检查①为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。