如何分析与解决质量问题ppt
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《质量问题案例分析》PPT课件
管桩质量问题案例分析
上海(汤始)建华管桩有限公司
技术部
一、PC钢棒脆断
滞后断裂分析图
PC钢棒滞后断裂原因详解
• (一)、原材料问题
• 1.原材料在轧制过程中出现空心、夹杂 、分层、结疤、裂纹等经过热处理后 会出现应力集中现象，导致成品断裂 。
• 2.氢诱导导致滞后断裂。
孔洞
裂纹
滞后断裂分析图
Ⅱ 解决方案 1、加强进厂端板质量的控制； 2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料 长度和端面倾斜严格控制； 3、加强对整形员工的培训，必须将管模 尾板贴紧管模才能吊往台前布料； 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨 损严重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏 大或偏小的端板及时通知厂家进行整改 ；
5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销焊接时与管模同心，且可以靠得到管模 内壁；所有螺杆严格检查，发现弯曲、变形 的立即更换； 6、进行悬吊式张拉系统； 7、禁止提前张拉； 8、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修； 10、加强对头、尾板端面的清理工作； 11、定期检查滚焊机的水平和铜盘磨损情况 。
Ⅱ 解决方案：
1、加强对员工的培训力度，增强码头上料员 工及拌合机手的工作责任心； 2、要求供应商对砂石船舱的清理，防止煤块 的混入； 3、更换矿粉/水渣供应厂家； 4、对水渣/矿粉的化学成分定期进行外检， 控制相关组分含量； 5、磨水泥的公司在卸熟料时避免混入砂石中 ,从而带入砼料中造成爆桩现象。
中间均匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺 规程操作，管模两头的砼料不宜布的过 高，一方面防止合模不严，另一方面也 防止中间少料，从而造成“细腰”现象
。
5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性；
上海(汤始)建华管桩有限公司
技术部
一、PC钢棒脆断
滞后断裂分析图
PC钢棒滞后断裂原因详解
• (一)、原材料问题
• 1.原材料在轧制过程中出现空心、夹杂 、分层、结疤、裂纹等经过热处理后 会出现应力集中现象，导致成品断裂 。
• 2.氢诱导导致滞后断裂。
孔洞
裂纹
滞后断裂分析图
Ⅱ 解决方案 1、加强进厂端板质量的控制； 2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料 长度和端面倾斜严格控制； 3、加强对整形员工的培训，必须将管模 尾板贴紧管模才能吊往台前布料； 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨 损严重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏 大或偏小的端板及时通知厂家进行整改 ；
5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定 位销焊接时与管模同心，且可以靠得到管模 内壁；所有螺杆严格检查，发现弯曲、变形 的立即更换； 6、进行悬吊式张拉系统； 7、禁止提前张拉； 8、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修； 10、加强对头、尾板端面的清理工作； 11、定期检查滚焊机的水平和铜盘磨损情况 。
Ⅱ 解决方案：
1、加强对员工的培训力度，增强码头上料员 工及拌合机手的工作责任心； 2、要求供应商对砂石船舱的清理，防止煤块 的混入； 3、更换矿粉/水渣供应厂家； 4、对水渣/矿粉的化学成分定期进行外检， 控制相关组分含量； 5、磨水泥的公司在卸熟料时避免混入砂石中 ,从而带入砼料中造成爆桩现象。
中间均匀； 4、加强对布料员工的培训，严格按工艺 规程操作，管模两头的砼料不宜布的过 高，一方面防止合模不严，另一方面也 防止中间少料，从而造成“细腰”现象
。
5、调整合理的离心工艺； 6、控制砼料的和易性；
质量问题分析报告ppt
质量问题分析报告1. 引言本报告旨在对质量问题进行分析，并提供解决方案以改进质量控制过程。
质量问题可能对产品的性能、可靠性和用户体验产生负面影响，因此及时解决这些问题至关重要。
2. 问题定义在分析质量问题之前，首先需要明确问题的定义和范围。
质量问题可以包括以下几个方面：2.1 外观问题外观问题指的是产品在外观上存在的缺陷或不符合规定的标准。
这些问题可能包括划痕、污渍、色差等。
2.2 功能问题功能问题是指产品在使用过程中出现的功能故障或不正常的表现。
这些问题可能导致产品无法正常工作或无法完成预期功能。
2.3 可靠性问题可靠性问题指的是产品在使用寿命内出现的频繁故障或失效的情况。
这些问题可能导致产品的寿命缩短，用户体验不佳。
2.4 安全问题安全问题包括产品在使用过程中可能导致人身伤害或财产损失的情况。
这些问题可能与设计、材料选择或制造过程有关。
3. 数据采集为了深入了解质量问题的背后原因，我们进行了数据采集和分析。
以下是我们采集的数据：3.1 用户反馈我们通过用户调查和客户服务中心的记录收集了大量用户反馈。
这些反馈提供了有关产品质量问题的详细描述和用户的使用体验。
3.2 生产记录我们仔细研究了生产过程中的记录，包括原材料采购、制造过程和质量检验。
这些记录为我们揭示了可能导致质量问题的环节。
3.3 品质控制数据我们收集了产品质量控制过程中的相关数据，包括检测结果、不合格品数量和返修率。
这些数据可用于分析质量问题的趋势和变化。
4. 数据分析基于采集的数据，我们进行了综合分析以确定质量问题的根本原因。
以下是我们的分析结果：4.1 外观问题分析通过用户反馈和生产记录的分析，我们发现外观问题主要集中在制造过程中的人为因素上。
操作者的不当操作、设备不良和无效的质量控制流程可能导致外观问题的出现。
4.2 功能问题分析功能问题主要与设计和制造过程有关。
设计不合理、材料选择不当和制造误差可能导致产品的功能不稳定或无法正常工作。
产品质量问题分析与改进PPT
特点：直观、简单、易于理解
步骤：确定问题、收集数据、绘制鱼骨图、分析原因、制定解决方案
应用：在质量管理和问题解决中广泛应用
5W分析法
What：确定质量问题及其影响
Who：确定责任人和改进团队
When：确定问题发生的时间和频率
Why：分析问题产生的原因
Where：确定问题发生的地点和环境
PDCA循环法
检查表：用于记录和统计质量问题，便于分析和改进。
直方图：用于展示质量问题分布情况，帮助了解产品质量的稳定性和波动情况。
质量问题改进措施
04
制定改进计划
确定改进目标：明确改进的方向和期望达到的效果
分析问题原因：对质量问题进行深入分析，找出根本原因
制定改进措施：根据问题原因，制定针对性的改进方案
实施改进计划：按照改进方案逐步实施，确保改进的有效性
02
产品质量问题的定义与分类
分类：根据问题的性质和影响程度，产品质量问题可以分为轻微问题、一般问题和严重问题三类。轻微问题一般不会对产品性能和安全性产生影响，但可能会影响产品的外观和使用寿命；一般问题可能会影响产品的性能和安全性，但不会对人身安全造成威胁；严重问题不仅会影响产品的性能和安全性，还可能对人身安全造成威胁。
实施改进措施
制定改进方案：根据问题原因，制定针对性的改进措施和实施计划。
确定改进目标：明确改进的方向和重点，确保改进工作的有效性。
分析问题原因：深入调查和分析质量问题产生的原因，为制定改进方案提供依据。
实施改进方案：按照计划逐步推进改进工作，确保改进措施的有效执行。
跟踪改进效果
设定改进目标，明确改进方向
审核与认证的意义：促进组织持续改进质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
《质量看板》PPT课件
质量看板
（Suitable for teaching courseware and reports）
QC活动8步骤
质量问题处理方法
1.选课题
8.反省及今 后的计划
2.现状调查 和目标设定
P
A
7.标准化和管 理的常规化
3.活动计划
目标未达成 目标达成 C
4. 原因分析
6.确认效果
5.对策实施
D
检验指导书的内容
对设备要实行“TPM”管理
“设备”的管理
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的 夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及 分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护， 以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需 要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修 和调整。
绿色-------放行
白色----配制零件
注：标识时统一使用油漆记号笔或油漆，标识“○”时 的直径大小约为30㎜。
“设备”的管理
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的 夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及 分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护， 以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需 要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修 和调整。
“人”的管理
在5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收 把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人” 的管理要做好以下几方面工作： 1)加强对工人的技能训练
a、让工人充分理解质量标准和作业标准 b、按要求进行充分训练 c、进行个别而具体的指导 2)提高工人的质量意识 a、加强对自己作业质量的控制 b、提高对自己工作重要性的认识 c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育
（Suitable for teaching courseware and reports）
QC活动8步骤
质量问题处理方法
1.选课题
8.反省及今 后的计划
2.现状调查 和目标设定
P
A
7.标准化和管 理的常规化
3.活动计划
目标未达成 目标达成 C
4. 原因分析
6.确认效果
5.对策实施
D
检验指导书的内容
对设备要实行“TPM”管理
“设备”的管理
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的 夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及 分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护， 以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需 要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修 和调整。
绿色-------放行
白色----配制零件
注：标识时统一使用油漆记号笔或油漆，标识“○”时 的直径大小约为30㎜。
“设备”的管理
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的 夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及 分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护， 以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需 要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修 和调整。
“人”的管理
在5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收 把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人” 的管理要做好以下几方面工作： 1)加强对工人的技能训练
a、让工人充分理解质量标准和作业标准 b、按要求进行充分训练 c、进行个别而具体的指导 2)提高工人的质量意识 a、加强对自己作业质量的控制 b、提高对自己工作重要性的认识 c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育
问题分析与解决PPT课件
问题分析方法
因果分析法
因果分析法是一种通过分析问题 产生的原因和结果，来找出问题
根源的方法。
它通常采用树状图或流程图的形 式，将问题的原因和结果逐级展 开，以便更好地理解问题的来龙
去脉。
因果分析法可以帮助我们系统地 思考问题，避免遗漏重要的原因 和结果，从而更准确地定位问题
的根源。
5W1H分析法
5W1H分析法是一种针对问题的五个方面（What、Why、Who、When、Where 和How）进行分析的方法。
通过回答这六个问题，可以全面了解问题的背景、原因、责任人、时间地点以及解 决方案等各个方面。
5W1H分析法可以帮助我们全面地理解问题，避免遗漏重要信息，同时也可以帮助 我们更好地制定解决方案。
适应性解决策略是一种灵活的问题解决方式，旨在适应不断变化 的环境和条件，及时解决问题并保持系统的稳定性。
详细描述
适应性解决策略强调对变化的适应能力，通过不断调整和优化来应 对问题和挑战。它通常涉及对系统的持续改进和调整。
1. 监测环境变化
持续监测外部环境和内部条件的变化，了解其对系统的影响。
适应性解决
01
总结词
预防性解决策略是一种主动的问题解决方式，通过消除问题的根源来防
止问题再次发生。
02 03
详细描述
预防性解决策略强调在问题发生前采取措施，以降低或消除问题的可能 性。这种策略通常涉及对系统和流程的改进，以及对潜在风险的识别和 预防。
1. 识别潜在问题
通过分析历史数据、收集反馈和进行风险评估，识别可能出现问题的地 方。
PDCA循环
总结词
PDCA循环是一种问题解决和管理工具， 包括计划、执行、检查和行动四个阶段 。
VS
因果分析法
因果分析法是一种通过分析问题 产生的原因和结果，来找出问题
根源的方法。
它通常采用树状图或流程图的形 式，将问题的原因和结果逐级展 开，以便更好地理解问题的来龙
去脉。
因果分析法可以帮助我们系统地 思考问题，避免遗漏重要的原因 和结果，从而更准确地定位问题
的根源。
5W1H分析法
5W1H分析法是一种针对问题的五个方面（What、Why、Who、When、Where 和How）进行分析的方法。
通过回答这六个问题，可以全面了解问题的背景、原因、责任人、时间地点以及解 决方案等各个方面。
5W1H分析法可以帮助我们全面地理解问题，避免遗漏重要信息，同时也可以帮助 我们更好地制定解决方案。
适应性解决策略是一种灵活的问题解决方式，旨在适应不断变化 的环境和条件，及时解决问题并保持系统的稳定性。
详细描述
适应性解决策略强调对变化的适应能力，通过不断调整和优化来应 对问题和挑战。它通常涉及对系统的持续改进和调整。
1. 监测环境变化
持续监测外部环境和内部条件的变化，了解其对系统的影响。
适应性解决
01
总结词
预防性解决策略是一种主动的问题解决方式，通过消除问题的根源来防
止问题再次发生。
02 03
详细描述
预防性解决策略强调在问题发生前采取措施，以降低或消除问题的可能 性。这种策略通常涉及对系统和流程的改进，以及对潜在风险的识别和 预防。
1. 识别潜在问题
通过分析历史数据、收集反馈和进行风险评估，识别可能出现问题的地 方。
PDCA循环
总结词
PDCA循环是一种问题解决和管理工具， 包括计划、执行、检查和行动四个阶段 。
VS
质量分析 (PPT)
聚焦新课标，助力质量与能力双提升大圩学区2024年秋季期期末质量检测语文科质量分析一、期末教学质量综合评价报告(1) 五项指标概况（1）平均分：反映的是整个班级或年级在本次期末考试中的总体水平，通过各科目得分之和除以考试科目数量得出，是衡量整体成绩的一个重要指标。
（2）低分率：指班级或年级中得分低于某一最低标准的考生人数比例，通常以60分（或50分）为及格线，低分率过高可能意味着部分学生的学习成效不佳，需要关注其学习进展和存在的问题。
（3）及格率：即达到最低合格标准的人数比例，是评价教学质量最基础的指标之一，如果及格率过低，说明教学质量存在较大问题，需要加强教学管理和个别辅导。
（4）良好率：指学生在期末考试中取得良好成绩的人数比例，通常以70%-80%为良好区间，良好率的高低反映了学生在中等水平上的学习效果和进步程度。
（5）优秀率：体现的是学生取得优异成绩的比例，优秀率过高可能表示试题难度偏低或评价标准过于宽松，而优秀率过低则可能反映教学难度过大或学生实际水平较低等问题。
优秀率一般在80%以上为佳。
(2) 各校获奖情况在期末教学质量检测结束后，教育部门或学校会组织相关颁奖仪式，表彰在本次考试中取得优异成绩和进步显著的学生以及为提高学生成绩做出突出贡献的教师团队。
具体包括但不限于单科成绩优异奖、综合排名优秀奖、进步特别奖、优秀教师奖等。
(3) 教师个人获奖情况二、试题卷面分析详述（一）优生答题的优点(1) 基础知识掌握扎实。
这些优秀学生展现出了对基础知识的扎实掌握，尤其在字词和拼音运用方面表现突出。
他们在考试中准确无误地识别、书写和运用所学的字词，反映出他们在平时的学习过程中对基础知识的积累和巩固达到了较高的水平。
同时，他们也能够熟练地将拼音转化为汉字，或在给定的汉字上标注正确的拼音，这充分体现了他们在拼音学习上的扎实功底和灵活运用能力。
阅读理解能力较强。
（1）理解深入：学生在阅读理解题目中，能够较好地把握文章的主旨大意，理解作者的写作意图和文章中的细节信息，这反映出他们具备较强的阅读理解能力。
品质不良原因分析及其改善方法PPT课件(18张)
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
质量问题分析方法培训(案例之一)PPT课件
问题的结果（特性），画出主 干线（背骨）和鱼头。
●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性（结果）要提得明确、响亮，
引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或
问题点。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
2、列举要因：
a、应用5W1H法（ what/where/when/who/why/how ）， 5M1E法（人/机/物/法/环/测量）发掘外因；
❖
——基本的质量管理理念的应用
❖1）现场质量问题的发掘 ❖2）问题点的提出 ❖3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、
改善提案制度、持续改善
❖4）解决问题的两种程序：问题解决型、课 题达成型
❖5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、 系统图等
❖6）探求质量问题解决的方法：系统图
❖ 工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解 决，小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的，而品质管理（QC）手法，是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
b、有影响特性的要因全部打开出来； c、要分析采取对策或收集数据的要因； d、应用脑力激荡法。 （禁止批评，欢迎自由联想，构想越多越好，欢迎搭便车）
明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。
◆ 大原因的确认，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、 测量和环境）来分类，也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
❖ 1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原 因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。
❖ 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过 现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性（结果）要提得明确、响亮，
引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或
问题点。
鱼骨图分析方法培训
特性要因图
2、列举要因：
a、应用5W1H法（ what/where/when/who/why/how ）， 5M1E法（人/机/物/法/环/测量）发掘外因；
❖
——基本的质量管理理念的应用
❖1）现场质量问题的发掘 ❖2）问题点的提出 ❖3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、
改善提案制度、持续改善
❖4）解决问题的两种程序：问题解决型、课 题达成型
❖5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、 系统图等
❖6）探求质量问题解决的方法：系统图
❖ 工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解 决，小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的，而品质管理（QC）手法，是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。
b、有影响特性的要因全部打开出来； c、要分析采取对策或收集数据的要因； d、应用脑力激荡法。 （禁止批评，欢迎自由联想，构想越多越好，欢迎搭便车）
明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。
◆ 大原因的确认，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、 测量和环境）来分类，也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
❖ 1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原 因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。
❖ 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过 现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
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Page 9
8.0分析问题的根本原因
➢基础浅显的问题我们可以使用5W法， 连续问5个为什么直至不能在问，最后一 个原因就是根因
➢较为复杂的问题可以采用： 因果图 亲和图 系统图
-
Page 4
9.0 提出根本解决对策
➢针对根本原因提出可操作对策 注意时间，成本，效果是约束 ➢除了直接对策还有从文件或者制度方面展开 涉及流程，制度方面的 ➢并不是所有问题都有根本解决对策， 很多时候要权衡代价 理想主义与实用主义的胜负是有公司的资本雄 厚与否来决定的。
-
Page 3
1.1 几个基础概念之间的关系
现象错综复杂
现象 现象 现象 现象
问题不一定多 问题 问题 问题
原因也许并不复杂
原因 原因
对症下药就可解决 解决对策
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Page 4
2.0 问题分析解决的重要性
➢ 我们的一生都在发生，发现，解决问题中度过； ➢ 生活为什么充满困惑，那是因为问题连绵不断； ➢ 工作更加残酷，你的岗位就是为解决问题而生； ➢ 问题不解决是等死，乱解决是找死； ➢ 分析解决好了问题，可能让你过好这一生。
问题定位坐标系
测 环 法 料 机 人
谁时地事为如多
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Page 8
7.0 实施临时性解决对策
➢ 问题发生后尽快制定临时性对策，问题发生就像决堤的洪水； 例如屋外大于倾盆，缺乏材料条件无法进行补漏 ➢ 及时实施临时对策阻断或者停止减少损失； 只能临时接盆防止雨水在屋里积水 ➢ 临时性对策有可能是永久性对策； 维修屋顶才能根本避免再次漏水
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Page 3
1.0 几个基础概念
➢现象：是事物表现出来的，能被人感觉到的一切情况，现象是人能够看到、听到、 闻到、触摸到的。 例如地板湿了。 ➢问题：指要求回答或解答的题目，事态的严重性足以引人研究讨论，或尚待解决者。 例如房顶在漏雨地板湿了。 ➢原因：是对事物所以如此的解释。例如房顶没做防水层是漏雨的原因。 ➢对策：对付问题的办法或策略，一般是基于原因制定的。如补做屋顶防水层解决漏 水问题。
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Page 6
5.1 如何准确收集现象
➢ 保护现场，不要轻易改变现场情况，变了可能还需要还原现场； ➢ 根据感官逐一勘察，眼睛，鼻子，耳朵，手等； ➢ 完成现场5W，何人，何时，何地，何事，为什么； ➢ 整理汇总，可依据时间或者空间为主线进行整理； ➢ 客观描述，将收集到的信息进行汇总描述； ➢ 客观现象是确定和排除某些可能得证据。
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6.0 客观提出问题
单纯的收集完信息是不够的 还要对信息进行初级加工 哪些有用，哪些没有用？ 哪些是主要的，哪些是次要的？ 将这些现象根据时空逻辑进行组合 制造业的时空框架其实就2个：5M1E+5W2H
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6.1如何客观提出问题
➢ 判断是否正常，是否有问题 ➢ 明确正常的标准/实际情况 ➢ 找出差异在哪里，有偏差用5M1E分析问题 ➢ 找出问题相关5W2H ➢ 通过5M1E与5W2H形成坐标系定位问题 ➢ 根据时空框架将情况描述出来就是问题！
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9.1 常见的根本解决对策
➢多听群众的意见： 从群众中来，到群众中去 其实操作人员比你懂得更多 交流沟通筛选有效信息
➢ 实事求是的检验效果的唯一标准： 筛选有效信息 评价改善对策 评价改善结果
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4.0 分析解决问题的一般步骤
做任何事情都是有其思路的； 不能火急火燎，否则掉沟里很正常； 个人认为好的工作都是有条不紊的做出来的， 出了问题别慌张； 我感觉质量工程师分析的时候跟刑警的工作类似； 解决问题的时候跟狙击手一样精准高效；
➢ 由简入繁，逐步递进； 很多人一上来就直接往沟里带 浪费了很多时间精力 结果可能就是最简单那个
➢ 大胆假设，小心求证； 可以假设但是必须实证，有数据 必要时要进行DOE实验设计进行 验证有理有据才能说服他人。
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3.1 问题分析解决的几个原则2
➢尽量从根本上解决： 临时对策只能解决当下，下次还会发生 根除一般在于设计，制度，流程，工艺等 加强检验是错误的对策
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2.1 问题分析解决的重要性
现实中的品质部主要职责就是处置各种异常： ➢来料不良 ➢制程不良 ➢成品不良 ➢客户投诉 品质部本来应该是公安局， 但是运行起来更像是消防队。
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3.0 分析解决问题的几个原则1
➢ 忌经验主义，本本主义； 容易掩盖问题的真相，算命 没有具体分析，造成时间浪费 思维局限，无法进步
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7.1 常见的➢一般工厂质量问题发生之后伴随着不良品处理以及停产停线 ➢再为确认根本原因，或者根本对策的实施落实之前有个应急处置 ➢不如产生的不良品可能返工的那就要安排返工 ➢不良品无法修复的就得报废 ➢涉及到库存品的就需要检查库存 ➢有在途的产品也需要及时拦截 ➢涉及到客户端就要立即通知客户端进行拦截
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4.1 质量分析解决问题的一般步骤
➢ 准确收集现象 ➢ 客观提出问题 ➢ 实施临时性解决对策 ➢ 分析问题的根本原因 ➢ 提出根本性解决对策 ➢ 跟踪验证效果
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5.0 准确收集现象
看警匪片的通知是否注意到这样现象：警察发现凶杀案之后第一时间封锁现场 为啥？ 保护现场； 为什么要保护现场？ 收集案发现场的第一手信息； 为什么要收集信息？ 信息是破案的关键要素； 哪些信息？ 案发现场呈现的所有现象。
如何分析与解决质量问题
周小东 2019/07/20
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质量管理实践系列
目录
1 基础概念 2 问题分析的重要性 3 基本原则 4 分析问题的一般思路 5 准确收集情报 6 客观提出问题 7 实施临时对策 8 分析根本原因 9 提出根本对策 10 验证对策效果
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前言
➢分析解决问题是质量管理人员必须掌握的基本技能之一； ➢质量分析与改善是质量管理人员一大主要任务； ➢事实证明分析改善已经成为品质部门最为繁重的工作任务； ➢分析改善是推动质量持续改进的基本质量活动； ➢要想质量部不背锅就要把问题分析清楚解决妥当； ➢综上品质部门必须掌握分析解决问题这门科学； ➢我这里不涉及详细讲解QC工具了网上多如牛毛，大家自己去消化。