催化剂装填方案

醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。

一、反应器催化剂装填必须具备的条件

1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；

2、安全措施已制定并落实；

3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；

4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。

5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。

6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。

二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）

1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。

2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。

3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈

钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。

4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。

5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。

催化剂在装填期间，必须注意：

a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；

b)不能用自来水等冲洗催化剂；

c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反

应器；

d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡

条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。

三、反应器催化剂甲醇脱水

将甲醇从贮罐中用甲醇泵按照反应器中物料流向加入反应器，并同时打开反应器顶部排空阀排出空气，待反应器充满甲醇后停甲醇泵并关闭排空阀，静态浸泡8小时，将甲醇水溶液排入废甲醇罐或进行回收。按上述同样的方法共进行3次甲醇浸泡，这时甲醇中含水量应不大于10%，此时准备开车。

四、催化剂安全使用注意事项

本装置用催化剂是一种大孔苯乙烯系强酸阳树脂，其自身结构稳定，不易燃烧，在自然条件下不会分解成有害气体，因此对人体的毒性较小，属于非危险品系列。但它是一种固体酸，其酸度与硫酸相当，因而在实际使用过程中仍应注意如下事项：1．尽量不要与皮肤长期接触，避免进入眼睛。

2．不要与硝酸等强氧化剂接触，以免破坏催化剂的内部结构，降低其机械强度和使用寿命。

2#万制氧机组1#纯化系统分子筛装填方案

2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛更换方案编制：校核：审核：批准：

2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛更换方案一、目的 2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛因失效，需整体更换。为确保更换作业安全、有序。特制定本方案。二、组织机构组长: 龙琦琳副组长: 曾自贤汪洪项目主体责任人: 刘松龙监管责任人:安全: 陈泳江质量: 刘晟技术措施责任人: 谢朝辉内件安装负责人: 修造公司作业程序管控责任人: 蔡建斌协调责任人: 王少林刘波三、基本情况 1.吸附器名称型号规格填装量Kg 填充高度mm 单桶重量Kg 1/6"条形11000/只900 分子筛UOP13X-XA PG

活性氧化铝 WHA-103 ￠3-5 6000 420 惰性氧化铝100 吸附器￠3500mm，长5954mm，为卧式容器，外包绝热层，左封头在其中上部设有人孔(￠500)mm，右封头在其中上、下部各设有人孔，上部供装卸分子筛和氧化铝用，下部人孔供检查用。13X-APG分子筛装填高度为900毫米,其下层装填420mm活性氧化铝和100mm惰性氧化铝。一定高度的吸附床是由支承栅架承托的，支承栅架是由工字钢、格栅和不锈钢孔板组成。分子筛和氧化铝之间用分隔板隔开。筒壁上钢管用作分子筛高度标记线。吸附剂填装方法：先装好惰性氧化铝，铺上叠加的丝网，并在两封头处固定后装活性氧化铝（注意保证活性氧化铝420mm总床高，不可低于要求）。然后将分隔板逐块从人孔递入，待所有分隔板放置好后再用螺栓连成一体，保证分隔板贴实平放在氧化铝上。装好后，再装入13X-APG分子筛到规定高度，床面需与筒壁上的标记管持平，注意床面平整，不得有凹坑。在污氮气进口处设有上分布器，其作用是给再生污氮气以阻力，使其分配均匀，并挡住工作过程中分子筛可能产生的粉末，使其不能进入管路系统，起到内置过滤器的作用。为了改善空气流的均匀性，在空气进口处设有下分布器，该分布器为圆筒上开孔。并在其进口留有出水孔，防止再生解析水分积聚。

催化剂装填安全注意事项

催化剂装填安全注意事项 1、详细的装填资料一．准备工作 1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。 2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。 3. 合成循环回路吹扫完毕。 4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。 5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：孔径3×4筛子 2台吊车 1台低压安全灯 3台磅称 2台防雨蓬布数张扒具探绳数条（7000 mm）防尘口罩五节电简数支防尘镜 10～15L的小袋若干皮卷尺特别防尘连体工作服扫把 6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。二．装填惰性球 1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。 2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。 3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。 4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。 5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。 6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。 7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。 8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。 9．瓷球最终装填与下管板齐平。三．催化剂装填 1．在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎催化剂。 2．过筛后的催化剂分装于10~15L的小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。 3．按预计装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。 4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。

SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状

SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状 0 引言氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。自然界中的NOx63%来自工业污染和交通污染，是自然发生源的2倍，其中电力工业和汽车尾气的排放各占40%，其他工业污染源占20%。在通常的燃烧温度下，燃烧过程产生的NOx中90%以上是NO，NO2占5%～10%，另有极少量的N2O。NO排到大气中很快被氧化成NO2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。火电厂产生的NOx主要是燃料在燃烧过程中产生的。其中一部分是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，称燃料型NOx；另一部分由空气中的氮高温氧化所致，即热力型NOx，化学反应为： N2+O2→2NO（1） NO+1/2O2→NO2（2）还有极少部分是在燃烧的早期阶段由碳氢化合物与氮通过中间产物HCN、CN转化为NOx，简称瞬态型NOx［1］。减少NOx排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝2条途径。现阶段主要通过控制燃烧过程NOx的生成，通过各类低氮燃烧器得以实现［2-3］。这是一个既经济又可靠的方法，对大部分煤质通过燃烧过程控制可以满足目前排放标准。 1 烟气脱硝工艺 1.1 相关化学反应 NO的分解反应（式（1）的逆反应）在较低温度下反应速度非常缓慢，迄今为止还没有找到有效的催化剂。因此，要将NO还原成N2，需要加入还原剂。氨（NH3）是至今已发现的最有效的还原剂。有氧气存在时，在900～1100℃，NH3可以将NO和NO2还原成 N2和H2O，反应如式（3）、（4）所示［4］。还有一个副反应，生成副产物N2O，N2O 是温室气体，因此，式（5）的反应是不希望发生的。4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（3）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（4）4NO+4NH3+3O2→4N2O+6H2O（5）在900℃时，NH3还可以被氧气氧化，如式（6）～（8）所示。 2NH3+3/2O2→N2+3H2O（6）2NH3+2O2→N2O+3H2O（7） 2NH3+5/2O2→2NO+3H2O（8）这就意味着NH3除了担任NO、NO2的还原剂外，还有

合成氨催化剂

合成氨催化剂0707 应化杨超(41) 1．催化剂概述催化剂又叫触媒，根据国际纯粹与应用化学联合会(IUPAQ于1981年提出的定义，催化剂是一种物质，它能够改变反应的速率而不改变该反应的标准Gibbs 自由焓变化。这种作用称为催化作用。涉及催化剂的反应为催化反应。催化剂( catalyst )会诱导化学反应发生改变，而使化学反应变快或减慢或者在较低的温度环境下进行化学反应。催化剂在工业上也称为触媒。我们可在波兹曼分布( Boltzmann distribution )与能量关系图( energy profile diagram )中观察到，催化剂可使化学反应物在不改变的情形下，经由只需较少活化能( activation energy )的路径来进行化学反应。而通常在这种能量下，分子不是无法完成化学反应，不然就是需要较长时间来完成化学反应。但在有催化剂的环境下，分子只需较少的能量即可完成化学反应。 2．催化剂的分类 2.1按性质分类催化剂有三种类型，它们是：均相催化剂、多相催化剂和生物催化剂。均相催化剂和它们催化的反应物处于同一种物态 (固态、液态、或者气态)。多相催化剂和它们催化的反应物处于不同的状态。酶是生物催化剂。活的生物体利用它们来加速体内的化学反应。如果没有酶，生物体内的许多化学反应就会进行得很慢，难以维持生命。大约在37C的温度中(人体的温度)，酶的工作状态是最佳的。如果温度高于50C或60C，酶就会被破坏掉而不能再发生作用。因此，利用酶来分解衣物上的污渍的生物洗涤剂，在低温下使用最有效。 2.2按组成的组分分催化剂分均相催化剂与非均相催化剂。非均相催化剂呈现在不同相 ( Phase) 的反应中，而均相催化剂则是呈现在同一相的反应。一个简易的非均相催化反应包含了反应物(或zh-ch:底物;zh-tw:受质)吸附在催化剂的表面，反应物内的键因十分的脆弱而导致新的键产生，但又因产物与催化剂间的键并不牢固，而使产物出现。目前已知许多表反应发生吸附反应的不同可能性的结构位置。 2.3按对反应的作用分使化学反应加快的催化剂，叫做正催化剂；使化学反应减慢的催化剂，叫做负催

吸附塔内件安装方案

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工前期准备 (1) 4、主要施工程序 (11) 5、施工方法及措施 (13) 6、施工劳动力计划 (24) 7、施工进度计划 (25)

1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区 1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置 1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司 1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所 1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2本项目工程特点: 中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens公司控制。而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工， 2.编制依据 2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图 2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸 2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038） 3.施工前准备 3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。 3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。 3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。见下图吸附塔周围场地功能区块划分图

合成氨甲烷化催化剂装填方案Microsoft Word 文档

陕西黄陵煤化工有限责任公司合成氨项目甲烷化催化剂装填和升温还原方案编制：审定：批准：有限责任公司二0一四年五月

J108-2Q甲烷化催化剂装填、还原方案一、装填前的准备工作： 1、对甲烷化系统的管道、设备、阀门、仪表、电炉等设备作一次全面检查，还原气体的组分含量、各个参数都必须符合还原条件。 2、催化剂没有装填前要注意防雨、防水。 3、准备充足的Φ10～15可以耐高温的氧化铝球或钢球（氧化铝球大小具体按照设计方的要求）。 4、准备好吊斗、筛子（掉到地上的催化剂必须经过筛选后再装填）、磅秤、帆布袋（或消防软管）、记录工具、卷尺、搗棍等。 5、吹净设备以及管道内的积水、灰尘、油污等杂质，特别是铁屑，是生成高级烃类的物质。二、人员组织 1、总指挥：负责填装期间的总协调，处理填装中出现的主要问题；对装填工作全面负责。 2、现场总负责人：负责现场装填装提案工作，落实填装方案及现场人员的安排，协助处理填装中出现的问题；对吸附塔填装情况进行全面检查。 3、安全监察指挥：负责安全工作实施的监督，监管安全消防设施正常使用和现场的安全管理。 4、安全负责人：配合安全部的安全监管工作。 5、设备负责人：为填装工作提供技术支持，并解决填装过程中的技术问题。 6、参与填装单位：三、催化剂装填装填原则：保证每一层装填密实，以免造成床层下沉过大和气流分布不均。 1．在进行催化剂装填之前，应仔细检查甲烷化塔，保证无一切杂物。 2．通常甲烷化催化剂在装填之前应过筛，因在运输过程中难免会出现粉尘

和碎片，因而在装填前须用8～10mm筛网进行过筛，本催化剂由于采用了静态生产工艺，粉尘和碎片少，从带孔的溜槽溜过即可。 3．催化剂床层上下部分均须装耐火球（Φ10～15），耐火球装填高度应以我公司现场人员和塔器设计厂家现场服务人员共同确定，一般100mm左右。耐火球和催化剂层之间用不锈钢丝网隔开。装填时催化剂自由下落高度不应大于0.5米，同时不应将催化剂从某一位置倒进塔内堆成一堆后再扒平，防止小粒度和粉尘留在堆中心，而较大颗粒滚向边缘，导致气体分布不均匀。可用帆布袋或消防软管作引流管。 4．装填时还应该注意催化剂的标签、塑料袋等杂物不能和催化剂一起装填进入甲烷化塔。 5．记录好装填的催化剂重量、体积、装填高度以及热电偶相应位置等。 6．热电偶在装进去前要用棉布擦干里面的水，以免还原过程温度升到100度左右时，水气升凝而导致热点偶温度显示不准确。四、还原前的准备工作： 1、装填结束后，对系统进行吹扫。催化剂采用的是变压吸附脱碳气来进行还原。 2、检查水泠器、温度计、热电偶、电炉等设备和仪表是否正常。 3、在升温还原过程中，当床层温度达到150℃后，现场操作人员做到每半个小时排水一次，水不计量。五、催化剂的升温、还原 J108-2Q甲烷化催化剂的还原介质：气质要求：O2≤0.2%、S≤0.1ppm、Cl≤0.03ppm、CO+CO2≤0.7%、H2≥70%，在电炉功率（或者其他加热源够用）足够大的情况下，还原空速最好控制：≥2000h-1。因为甲烷化装置是新装置，还原时一定保证前工段气量、组分的稳定，如果采用蒸汽为加热源要保持蒸汽压力的稳定，按照方案来进行升温，以免给还原带来影响。 J108-2Q甲烷化催化剂还原开始温度可控制在200～250℃，按升温还原方案中的升温速度逐渐提温至正常还原温度450℃。还原过程本身不会引起催化剂床层大幅度温升，如采用工艺气进行还原，当生成一些金属镍后便开始甲烷化反应，因此还原所用的气体中要求一氧化碳和二氧化碳的总含量应尽可能低，控制在CO+CO2≤0.7%，在特殊条件下，如受热源限制，甲烷化炉进口温度只能达到300～320℃，则可以适当提高进口CO+CO2的含量，利用CO和CO2的甲烷化反应热

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用摘要：随着《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》等一系列文件的正式发布，明确将废烟气脱硝催化剂列入《国家危险废物名录》，规范了废催化剂危险废物经营许可证（下称“危废许可证”）的办理和审批流程，统一了对废催化剂的认识、理解和做法。脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务，但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。关键词：废烟气脱硝催化剂，废催化剂再生，解决方案，蜂窝式催化剂环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》(下称《通知》)和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》（下称《指南》），将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。此《通知》和《指南》明确将废烟气脱硝催化剂（下称“废催化剂”）列入《国家危险废物名录》，规范了废催化剂危险废物经营许可证（下称“危废许可证”）的办理和审批流程，统一了对废催化剂的认识、理解和做法，为提升废催化剂再生、利用行业的整体水平，促进脱硝催化剂再生行业在中国的持续健康发展提供了政策保障。福建龙净环保股份有限公司（龙净环保600388）从2012年11月开始正式涉足脱硝催化剂再生业务，与美国CoaLogix公司合资在2013年1月注册成立龙净科杰环保技术（上海）有限公司（下称“龙净科杰”），在2013年10月注册成立江苏龙净科杰催化剂再生有限公司（位于盐城环保产业园区，下称“盐城工厂”）。至2014年12月，盐城工厂一期15000立方米/年脱硝催化剂再生生产线将正式投产。盐城工厂正式投产前将完成危废许可证的取证，上海实验中心届时也将全面投入使用。目前国内催化剂再生处于起步阶段，面临很多的问题。龙净环保作为国内环保产业的领军企业，有责任对此行业的良性健康发展起到引领和示范作用。经过两年多不断的探索实践，结合国外脱硝催化剂再生的经验，并对最新出台的《通知》、《指南》以及危险废物的相关政策法规进行认真学习，反复推敲，向各位领导及专家汇报如下： ?催化剂再生具有显著的经济效益和社会效益。 ?废催化剂纳入危险废物管理，其收集、贮存、运输、再生、利用和处置均须严格按危险废物的规定执行，禁止现场再生。 ?龙净科杰的技术优势。 ?推荐脱硝催化剂采用“更换”方案而非“加层”方案。

空分岗位分子筛吸附器装填方案

空分岗位分子筛吸附器装填方案编制：XXX 校核：XXX 会审：XXX 审核：XXX 审定：XXX 批准：XXX XXXX车间

空分岗位分子筛吸附器装填方案 1.编写依据：集团KDON-40000/45850型空分设备使用维护说明书。氧气及相关气体安全技术规程。开空提供相关分子筛、铝胶样本。 2.技术要求：吸附剂种类、数量及装填高度按下面标出的层数、吸附剂类型、高度进行装填。装填之前检查吸附剂状况和外观。出现如下情况者，不允许装填，并及时汇报车间。表面有油或油脂、水。许多吸附剂颗粒已经破损，含有大量粉末、碎块。无光泽或颗粒不规则，色泽有黄、红、黑色色斑。夹杂砂、纸、塑料等杂质。通过V1222、V1223接临时管线向吸附器内通入干燥的仪表空气，

分子筛吸附器远传压力表投用，控制容器内保持微正压。 3.装填前的准备工作：现场清理干净，拆除防碍吊装的脚手架及临时管线。在分子筛两个装填口处搭建装填平台，平台上有防雨措施，搭好帆布棚子。平台应固定牢固并有护栏，在装填口处安装与吊斗连接的短管，短管要求固定牢固。短管在容器内部连接帆布软管，直径180mm。准备好吊装器具，2台吊车、2台叉车现场待命，吸附器南北各一台。准备好现场过筛平台。准备好各种工器具和防护用品。（附表）准备好各类装填用表格，办理好进塔入罐相关票证。接好临时仪表空气管线。冷箱外管道吹扫干净，分子筛控制程序、阀门调试完毕。因吸附器出口膨胀节需更换，分子筛装填工作应在膨胀节割除，并且与容器隔离后进行。 4.装填过程：冷箱外装置吹扫合格，打开吸附器人孔和装填口，用粉笔在吸附器内画好每层的装填高度线，同一水平面上其高度差不得大于25mm。从人孔进入检查吸附器内格栅、丝网固定是否牢固。装填前吸附剂的准备：吸附剂分类堆放在室内，在桶上标注编号并登记在表格上，如发现异常要分类堆放并汇报车间。用叉车将吸附剂桶运至过筛平台，

SCR脱硝催化剂介绍

SCR脱硝催化剂介绍 1．催化剂的化学组成商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，WO3252或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及3脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。表2-2 典型催化剂的成分及比例

)1 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，并 33能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机225械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO 中毒能力。323．载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的载 2体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化的能22322力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。22．对SCR催化剂的要求理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；

(2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而不是2x23被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行 2成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和热2 稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占2-23如图 80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。据了波纹式板式蜂窝式催化剂结构图2-23 列出了蜂窝式与板式、波纹式催化剂主要性能对比。表2-3催化剂的性能比较不同类型SCR表2-3 波纹式催化波纹状纤维作成分表面积介于蜂窝催化剂表面积小、活性比表面积大、式与平板式之间，质体积大；生产简便，高、所需催化剂体积量轻；生产自动化程自动化程度高；烟气小；催化活性

变换催化剂

DNB303Q 型低温耐硫变换催化剂的应用张同福王志武孟令杨刘宜堂杨万成（山东明水化工有限公司 250200 临朐大祥精细化工有限公司262600）摘要：简要介绍该公司“18.30”工程中采用中低低变换工艺的情况，重点介绍 DNB303Q 型催化剂升温还原及运行效果。关键词： “18.30”工程中低低运行山东明水化工有限公司前身为济南明水化肥厂。1958 年建厂，为全国最早的 13 家小氮肥企业之一，企业经过近 50 年的发展，2005 年已具备年产 20×104t 合成氨，24×104t 尿素的生产能力2005 年改制并且和晋煤集团合作后，为进一步提高企业综合实力，决定对现有装置进行改造并新上一套“18.30”工程，工程投资约 5 亿元。新装置经过十个月的建设，于 2007 年元月建成进入试开车阶段。此套“8.30”工程全部为我公司自行设计安装，在设计上大量采用目前国内最先进的技术变换工段采用比较成熟的中低低变换技术，采用临朐大祥公司的 DNB303Q 型低温耐硫变换催化剂，经过近 10 个月的生产使用，该催化剂表现出良好的性能。 1 中低低变换系统概述（1）工艺流程（见图 1）（2）流程简述压缩机二段来气首先进入焦炭过滤器，吸附掉气体中杂质后进入饱和热水塔与热水泵来的热水在塔内填料层逆流接触换热，换热后的气体经添加蒸汽后进入一热交管内和低变来变换热气体换热后，进入二热交和中变来热气体换热后进中变炉反应，中变反应气体经二热交换热后进入低变炉上段反应，反应后的气体经段间换热器进入低变下段，低变下段出气经一热交后进入饱和塔热水段，与热水换热后经气水分离器后送压缩机三段。（3）主要设备（见表 1）（4）低变炉催化剂装填情况根据低变炉生产负荷，上段催化剂装填40m3，下段催化剂装填 45m3，共计装填 85m3。 2 升温还原因为此装置是新上设备，且 DNB303Q 催化剂在我公司是第一次使用，为保证升温硫化顺利，制定了详细的升温硫化方案。（1）硫化方法及流程低变催化剂使用前需硫化，本次硫化采用一次通过硫化法。首先将液体 CS2 加入储槽，然后用钢瓶中的氮气将储槽压力升至 0.2MPa 左右备用，半水煤气置换合格后（O2＜0.5％），经静电除焦和焦炭过滤器后通入低变炉，开电加热器，使催化剂升温最低点至120℃以上后，开启 CS2 储槽出口阀，使 CS2 经转子流量计计量后，进入半水煤气管道经低变炉放空。流程顺序如下。罗茨风机→电加热炉→低变上段催化剂层→段间换热器→下段催化剂层→出口管放空。

氨合成催化剂操作指导手册

氨合成催化剂操作手册中石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂二〇〇二年

感谢选用中石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂红三角牌催化剂！南化催化剂厂愿与广大红三角牌催化剂用户携手共进，共创美好未来！

目录 1、引言 2、物化性能及工业使用条件 3、催化剂的使 3.1选型 3.2装填 3.3还原 3.4 轻负荷期 3.5停车 3.6维护保养 4、催化剂的微机管理

1、引言中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂是我国最早生产催化剂的企业，也是催化剂行业第一家通过质量体系认证（ISO9002）的专业生产厂。目前能够生产40多个品种、90多个型号的化肥、石油化工、有机化工催化剂。氨合成催化剂是传统的优势产品，广泛用于国内大、中、小型各类高低压或等压制氨装置，并出口多个国家和地区。合成氨工业的最终目标是氢、氮化合生成氨。氨的合成则是通过催化过程来实现的。氨合成催化剂的合理正确使用是用户效益体的关键所在。氨合成催化剂的使用，包括从催化剂的选型开始，到催化剂的装填、活化、正常操作、维护保养以及状态预测等一系列过程。催化剂的性能只有通过工业化应用才能得以体现。催化剂使用水平的高低影响着催化剂性能的发挥。为了您更好的使用好催化剂，在使用氨合成催化剂前，敬请阅读本手册 2、催化剂的特性南化催化剂厂现有A110-1、Ac(A201)、A202、ZA-5、NC(ICI)74-1等多个型号的氨合成催化剂及其预还原产品。 2.1物化性能 2.2化学组成 2.3活性指标及执行标准

2.4工业使用条件 3、催化剂的使用 3.1选型确定了合成氨的生产工艺和合成塔内件型式以后，如何选用合适的催化剂是首要的。催化剂选用得当，不仅其性能可以在使用条件下得以充分发挥，满足设计要求，且可以突出和证实该合成氨工艺和合成塔结构的特点。催化剂的选用一般包括催化剂型号的确定和粒度的选择。 3.1.1型号的确定合成氨生产工艺不同，特别是合成塔内件存在差异，必然要求与之相适应、相匹配的催化剂。通过对各类催化剂的性能比较，以及各种制氨流程和合成塔使用催化剂的状况分析，一般认为对于个别使用温度较高，合成塔需长期处于高温状态的尽可能采用如A106、A109高温型催化剂；而对于大型节能流程(如AMV、Braun、LCA等)或目前我国中小型绝大多数中压产氨流程以及各类型塔内件来说，都希望催化剂具有低温下的优良品质，甚至在低压下也能很好地运行。这一类型催化剂有A110-1、AC、A202、ZA-5、NC(ICI)74-1及其预还原产品。预还原催化剂近年来不仅在大型氨厂得到普遍推广，而且在中小型化肥厂也得以广泛应用，是因其具有显而易见的优越性。首先是缩短氨厂大量的非生产时间。对于全炉使用预还原催化剂来讲，催化剂的还原时间仅占氧化态催化剂还原时间的1／3左右，相对增加了合成氨的有效生产时间，且降低开车费用。其次，预还原催化剂的还原实际上只是钝化膜的脱除。由于被钝化部分的氧含量仅占未还原催化剂氧含量的8％～10％(随颗粒大小而略有不同)，而且钝化膜中氧与铁的结合较为松驰，因而在催化剂还原时很容易脱除，还原温度比氧化态催化剂大约低 100℃左右。随着还原的进行，可利用产氨反应热来弥补加热器能力之不足。此外，由于预还原催化剂在还原时出水量少，相对生成的稀氨水的量也有限，避免了因处理大量流出物而带来的麻烦；而且在还原过程中水汽也容易控制，减少了催化剂水汽中毒的可能性。使用预还原催化剂所获得的经济效益也是显著的。通过对使用该型号催化剂综合能耗的粗略计算，对于日产1000吨合成氨的大型氨厂来说，提前一天转入正常生产，即可创效益百十万元；而中、小型厂也将有几万至几十万的收益。预还原催化剂将成为未来制氨装置的主要选择。 3.1.2 粒度的选择对气固相催化反应扩散效率因子和反应动力学模型分析表明，要使氨合成催化剂有较高的表面利用率，必须有较为适宜的颗粒尺寸。事实上，对于氨合成催化剂而言，催化剂的还原进程和还原质量都与催化剂的颗粒大小有着密切的关系。首先，催化剂的还原是由表及里“掘井”式进行的，必然存在扩散控制，因而也就影响着催化剂的还原速率；此外，氨合成催化剂还原产物之一是水，而水又是该催化剂的毒物，当还原反应受扩散控制时，势必增加水在孔道中的停留时间，致使催化剂已还原部分氧化，造成活性下降。基于两方面的认识，催化剂的粒度应是越小越好。但是对于工业化使用催化剂而言，这种要求不可能是无限的。

催化剂装填前注意事项

第一部分：催化剂装填前注意事项 1、催化剂装填的目的：装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。 2、催化剂装填应具备的条件： 2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。 2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施2.3容器及周围现场清理打扫干净。 2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。 2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。 2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。 3、催化剂的装填方法及技术要求： 3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。 3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。 3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。 3.4为避免催化剂在塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。 3.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。催化剂装填的注意事项

关于脱硝催化剂形式的报告.

关于二期脱硝工程采用催化剂形式的分析报告公司领导：经查阅有关资料，目前国际上已投运脱硝系统电厂使用的催化剂有蜂窝式、平板式和波纹式三种，其中大部分燃煤电厂（75%）使用蜂窝式催化剂，约20%燃煤电厂采用平板式催化剂。脱硝系统普遍使用的为钒钛系列催化剂，以TiO2作为陶瓷载体、V2O5为主要活性成分，通常还加有WO3、MoO3等活性成分，以增加其活性和热稳定性，减少不利的副反应等。板式催化剂以金属为母体，将催化剂原料以一定的厚度涂于金属表面，然后经过干燥、塑造过程制成。蜂窝式催化剂由催化剂原材料经混合、挤压、成型、干燥、塑造一系列过程生产而成。在同样机组、同样脱硝效率时两种催化剂性能比较如下： 1、耐磨性板式催化剂由于是将催化剂原料以一定的厚度涂于金属表面，催化剂表面遭到灰粉等破坏磨损后，不能维持原有的催化性能，容易失效。蜂窝式催化剂由于本体内外全部由催化剂材料制成，催化剂表面遭到灰粉等破坏磨损后，仍能维持原有的催化性能。因此，蜂窝式催化剂的耐磨性优于板式催化剂，特别是我公司#3、4机组用煤为高灰煤，其优越性更加明显。 2、寿命板式催化剂常规运行寿命在18000~20000小时，蜂窝式催化剂常

规运行寿命大于24000小时。 3、再生性能由于催化剂价格昂贵，目前，国际上已使用成熟的催化剂现场再生工艺，通过还原剂清洗，将催化剂表面的硫酸氢氨、砷、钠、钾等引起催化剂失活的元素清除，使催化剂恢复活性。因此，蜂窝式催化剂再生非常有效，而板式催化剂基本为磨损失效，无法再生。 4、初始建设成本由于板式催化剂比蜂窝式催化剂的比表面积小，因此在同样脱硝效率下，催化剂所占用的空间大，约为蜂窝式催化剂体积的1.3倍左右，重量的1.4倍左右。建设时所需要的钢材量大，建设投资大。选用板式催化剂为选用蜂窝式催化剂投资的1.3倍左右。 5、运行成本按2台600MW机组、2层催化剂80%脱硝计算，建设初期催化剂成本1亿元。采用板式催化剂可使用3.27年，年催化剂灭失费用为3058万元，采用蜂窝式催化剂第一次可使用4.36年，经再生后可继续使用1年，年催化剂灭失费用为1865万元。 6、运行安全性板式催化剂在普通高灰情况下设计间距为6mm左右，蜂窝式催化剂孔间距设计为7.1~7.4 mm左右。由于两种催化剂的结构差别很大，蜂窝式催化剂对烟气的阻力大（为平板的1.2倍），特别是在脱硝系统运行时，系统必定要生成少量的硫酸氢氨，硫酸氢氨在锅炉低负荷时粘结性强，容易在催化剂入口部位产生堵塞，影响机组安全运

合成氨催化剂的生产和技术

合成氨催化剂的生产和技术钱伯章 (金秋石化科技传播工作室,上海200127) 摘要介绍了世界合成氨催化剂发展历程、新开发的合成氨催化剂种类,同时评述了我国化肥催化剂研发和生产近况,对我国化肥催化剂性能进行了评价。关键词合成氨催化剂化肥生产技术进展收稿日期:2003-07-14。作者简介:钱伯章,高级工程师,1963~1996年任职于中国石化上海高桥分公司,2001年创立金秋石化科技传播工作室,从事石油化工技术和经济信息调研和传播工作,获各种各级荣誉奖60余项,出版著作3部,发表论文500余篇。 1 合成氨催化剂的开发历程世界需求氮肥(折氮量)将从2001年11060亿吨增加到2003年11112亿吨,世界氮肥(折氮量)能力现为11327亿吨/年(合成氨能力116亿吨/年)。 2005年前,全世界将有约6150Mt/a 合成氨装置投产。沙特阿拉伯化肥公司(SAFCO)(沙特基础工业公司子公司)兴建的世界最大单系列合成氨装置将于2005年投产,该装置能力为3kt/d(约110Mt/a),它比现有的最大装置大50%。另外,4kt/d 规模的装置也已完成初步设计。现在,世界最大单系列新建装置为阿根廷Profertil 公司的2105kt/d 装置,采用海尔德-托普索技术。印度尼西亚博廷拥有2kt/d 装置。巴斯夫在比利时拥有2106kt/d 装置,由乌德公司建设。KBR 公司在特立尼达建有3套1185kt/d 装置,第4套装置正在建设中,第3套装置由加勒比氮肥公司运作,产能已达2kt/d,所有这几套装置都采用KBR 公司KAAP 技术(KB R 先进合成氨工艺)用于氨合成。大型装置可实现经济规模,单系列装置规模翻番,可减少投资费用约20%,按照当今技术,放大到313kt/d 也是可行的。KBR 己设计了4kt/d 装置,除主转化器和氨转化器为并列设置外,所有其他设备均为单系列。世界大约10%的能源用于合成氨生产,所以,合成氨工艺和催化剂的改进将对矿物燃料的消费量产生重大影响。自上个世纪80年代后期以来,合成氨技术继续向前发展,并建设了规模更大的装置,每吨合成氨生产的能耗也降到了28GJ 。一种铁钴催化剂引入了ICI 公司的LC A 流程,LC A 工艺中合成内件的操作压力为8MPa 。1992年,第一个无铁的氨合成催化剂由凯洛格公司(现KB R 公司)应用于其KAAP(Kellogg 高级氨合成工艺)工艺中。这种钌催化剂以一种石墨化的碳作为载体。据称其活性是传统的熔铁催化剂的10~20倍。在反应中,这种催化剂具有不同的动力学特征,内件可在低于化学计量的氢/氮比及约9MPa 压力下操作。自从Haber 和Mittasch 研究之后,几乎没有发现高活性的催化剂,因此熔铁催化剂仍是广泛应用的催化剂。它具有高内在活性,长使用寿命和高密度特点,除这些优点外,它最公认的优点是价格便宜。尽管熔铁催化剂有很多优点,但人们一直在努力开发新型催化剂,并对无铁类催化剂产生了浓厚兴趣。上个世纪70~80,日本积极寻求开发钌基催化剂。继在ICI AMV 和LCA 工艺中推出铁-钴系催化剂后,在KAAP 工艺中采用的以碳为载体的钌催化剂推动了氨合成催化剂的发展。完全不含铁、不含钌的催化剂(如Cs/Co 3Mo 3N 催化剂),其活性介于熔铁类和钌系催化剂之间,活性低于钌系催化剂。Cs/Co 3Mo 3N 催化剂、KM1R 催化剂(托普索的熔铁催化剂)和以碳为载体的含钡6%、含钌617%的催化剂在氢/氮比各为3B 1和1B 1的工艺条件下作出的对比可以看出,Cs/Co 3Mo 3N 催化剂的动力学特征介于熔铁和钌基催化剂之间,但它在600e 空气中焚烧时可再生成

分子筛装填

宁夏捷美冷箱（ZNX08）用珠光砂要求技术条件：指标名称指标松散容重45～60 千克/米3 振实容重55～75 千克/米3 在填装过程中的增加手动20～35% 风动30～35% 导热系数（在热面温度310k，冷面温度77k时的平均值） 0.024～0.026千卡/米.时.度粒度1~0.05mm，不少于90% 小于0.05 mm，最大值10% 安息角33～37° 含水率＜1% 数量～550 m3 再生过程一共七大步，再生周期24小时，分为1.降压2、预冷3、加热4、冷却5.升压6.降温7等待装填方案编写依据：1.1 生产厂家提供：分子筛使用说明 1.2 寰球工程公司提供的：液氮洗岗位操作手册 1.3 寰球工程公司提供的：吸附器装配图2、装填具备的条件 2.1 确认系统已吹扫合格。 2.2 将吸附器与周围管线和设备隔离。 2.3 确认

支撑组件安装完好。3、装填前的准备工作 3.1 吸附器入口扎好脚手架(作业高度3.5米)，装入口有两处平台，平台有防雨措施 3.2 将桶装吸附剂运进现场吸附器附近，现场有足够的空间，不得有积水积雪 3.3 叉车一辆、吊车(8吨)一辆现场待命 3.4 自制过滤分子筛粉尘的金属筛一架及漏斗一个，木耙子一把。4、分子筛规格型号 4.1 化学式： Ca4*5Na3[(ALO2)12(SiO2)12]?XH2O 4.2 规格型号项目质量指标典型性能质量指标典型性能产品规格1/16英寸条状1/16英寸条状1/8英寸条状1/8英寸条状标准孔径(A) 5 5 5 5 堆积密度(kg/m3) 670 720 640 690 颗粒直径(mm) 1.46-1.97 1.46-1.97 2.92-3.43 2.92- 3.43 抗碎强度(牛顿) 22 26 36 45 正丁烷容量(重量) 9.1% 9.3% 9.0% 9.3% 烧失量(1000℃时)(重量) ＜3.0% ＜2.0% ＜4.0% ＜3.0% 吸附分子有效直径＜5A的分子，包括C3H8，n-C4H10到C22H46，n-C4H9OH及更大同族元素，R-12及R-22 排除分子有效直径＜5A的分子，亦即异构化合物及所有四环碳化合物*在250毫米汞柱压力和25℃下每100克活化的吸附剂吸附的正丁烷克数。本

脱销催化剂安装方案

一、工程概况：本工程为黑龙江国电双鸭山电厂2×200MW机组1#、2#炉烟气脱硝改造工程，脱销装置位于原1#、2#锅炉厂房Z5-C柱之间，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“2+1”的模式布置，备用层在最上层催化剂支撑梁的层间高度为3.1米。本工程催化剂共120块，每块重量约1t，单层的模块布置方式为12*5模块数为60块。二、主要施工机械配置三、施工人员及要求 3.1 施工作业人员的资格： 3.1.1 施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧； 3.1.2 施工班（组）长应从事过催化剂安装并有丰富的施工经验。 3.1.3 施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。 3.1.4 作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。 3.1.5 作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 3.1.6 特殊工种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，从事高空作业的人员必须进行体检，合格后方可上岗作业。 3.2人员组织

四、主要施工方法： 1、反应器内部检查 1.1催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认。如将模块全部安装，是否符合规格。 1.2查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。 1.3事先要检查一下各种机械是否正常工作。 1.4其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。 1.5事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至B30侧反应器催化剂安装入口。 1.6催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。 2、催化剂的安装： 2.1按图纸尺寸现场放样，规划好布臵位臵。由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。 2.2用3t叉车将所要安装的催化剂搬运至厂房0米的吊装孔位置通过5t电动葫芦运至10米平台，用液压推车运至翻转台处。 2.3除去包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90°，使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面朝上）。翻转过程中应尽量小心操作，防止催化剂模块损坏。 2.4催化剂模块翻转90°后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台，注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。

催化剂装填.

山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填： L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa 循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50 空速，h-1 200-500 第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0 实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18 硫化步骤: (1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。（2）在反应系统压力下，循环氢全量循环。（3）各系统平稳后，以10～15℃/h升温至230℃，开始预硫化。（4）每半小时分析一次循环氢中硫化氢的含量，每四小时分析一次循环氢的组成，记录高分中水的生成量。（5）当温波穿过反应床层后，230℃恒温结束，以5℃/h升温至300℃，并恒温8小时。每小时取一次循环氢气样，测定H2S含量。