主运皮带集控方案
煤矿皮带运输集控系统的设计
２结束语
总之 ，在进行煤炭生产 的过程 中，需要利用很多运输 设 备 ，由于科学技术的不断发展和进步 ，在设计运输系统方面 变得更加集成化 、先进化 以及 高效化 。在设计皮带运输系统 的过程 中，需要充分分析实际情况 ，在理论计算基础上 ，利 用 网络通信技术 、计算机等技术合理设计集成系统 ，保证可 以高效 、可靠 、安全 的进行生产 。
１煤矿皮带运输集控系统 的设计 皮带运输控制系统一般情况 下大都是使用在故障检测 、 煤炭运输、设备保护等方面 ，可 以实时监测煤炭皮 带运输过 程 中设备状态、工作形式 、环境参数 以及供 电情况等，还可
以集 中进行控制，达到 不需要值守的 目的 。在 设计 系统的时 候不仅 需要具有一定的独立性运 行，还需要能够 自动化操作 煤矿平 台，从而全 面达 到可持续生产 。皮带运输控 制系统实 际上就是监控和检测一体的系统，具有高效运输 、快捷 采集 的特点 ，保证具有一定的稳定性和可靠性…。 １ ． １系统运行基本原理 皮 带运输系统主要依据 自动化技术、计算机技术 、工业 控 制技术 以及通信技术的前提下，利用传感器来保护系统的 核 心设施 。 传感器会适 当采集设备、系统 的运行参数 ， 例如 ， 速度和温度等 ，适当使用总线技术来进 行合 理的信 息反馈 ， 通过 ｒ ， ｔ ， ｃ进行一定 的处理数据。 利用上位机把处理之后的数 据 以表格 、图像等形式进行呈现，最后 ，合理使用人机交互 进 行相 关操作 ，完成煤炭的运输 ，从而达到 自动化实施监测 和 集中的 目的 。
２ ０１ ２ ：５ ９ ２ — ５ ９ ５ ．
作为基 本核 心分 站、主站 以及防爆控 制箱 共同形成 ，具有十 分强大的处理数据 的能力 ，能够及 时采集施工场地 的数据信
主运输皮带运行管理制度模版
主运输皮带运行管理制度模版第一章总则第一条为了规范主运输皮带的运行管理，提高生产效率和安全管理水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于主运输皮带的运行管理。
第三条主运输皮带的运行管理应坚持安全第一，预防为主，综合治理、全员参与的原则。
第四条主运输皮带的运行管理应按照法律、法规、规章和标准要求进行。
第五条主运输皮带的运行管理应遵循经济合理和科学适用的原则。
第二章运行管理责任第六条主运输皮带的运行管理责任由以下部门或人员承担：（一）公司领导班子：负责主运输皮带的运行管理工作；（二）生产部门：负责主运输皮带的日常运行管理；（三）维修部门：负责主运输皮带的维修和保养工作；（四）安全监管部门：负责主运输皮带的安全监管工作；（五）操作人员：负责主运输皮带的操作和维护工作。
第七条主运输皮带的运行管理责任应具体明确，各部门或人员应按职责履行管理责任。
第三章运行管理措施第八条主运输皮带的运行管理应制定并执行以下措施：（一）运行监测：定期对主运输皮带进行检查，发现问题及时处理；（二）维护保养：对主运输皮带进行定期保养，保持设备良好状态；（三）技术改造：根据需要进行技术改造，提高设备性能；（四）安全培训：对操作人员进行安全培训，提高工作素质；（五）事故分析：对主运输皮带事故进行分析，总结教训，防止事故再次发生。
第九条运行管理措施应设立相应的目标和考核指标，确保有效实施和落实。
第四章运行管理制度第十条主运输皮带的运行管理应制定并实施相应的运行管理制度。
第十一条运行管理制度应包括以下内容：（一）运行规程：明确主运输皮带的运行要求和流程；（二）设备维护保养制度：规定主运输皮带的设备维护保养要求和责任；（三）安全管理制度：规定主运输皮带的安全管理要求和措施；（四）事故应急预案：制定主运输皮带事故应急预案，确保及时处理事故；（五）培训管理制度：规定操作人员的培训要求和管理措施。
第十二条运行管理制度应按照实际情况进行修改和完善，确保适用性和有效性。
煤矿皮带机集控系统设计方案
煤矿皮带机集控系统设计方案矿用胶带机远程集控综合保护系统一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。
本系统是根据煤矿井下工作状态，针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统，使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。
它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性与使用寿命。
通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况，可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、力、电机电流、电机等基本保护。
同时数字显示皮带机的带速，每台电机的电流、每台电机的温度，并以语音方式实时报出。
该系统同时配有总线接口，通过485通讯协议可以方便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信，以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。
二、系统结构框图：三、系统实现的功能1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停方式和自动紧等控制功能。
更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停方式。
2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超速保护。
沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。
3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。
4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能；5、保护功能当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。
同时在皮带沿线用电铃报警，在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。
6、显示功能通过线缆将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态。
7、打印功能打印显示器发生事件时的一切容。
皮带集控系统安全操作规程
皮带集控系统安全操作规程胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井机电设备的开机率和产量。
北翼皮带集控系统分为地面集中控制、井下集中控制、就地检修控制三种工作方式，为保证安全操作，根据《煤矿安全规程》、皮带集控系统使用说明书规定操作程序如下：一、地面集中控制1.开启“皮带机集控系统”上位机软件2.登录，输入操作员帐号和密码，进入主控界面3.检查各传感器状态和报警记录一览表，联系现场巡检人员，确认安全和控制器处于“集控”位置后方可进行控制操作。
4.根据现场情况选择集控操作模式1）流程控制：确认流程内所有设备均可正常运行时选择此模式；2）手动控制：分别对流程内皮带进行闭锁控制时选择此模式；3）检修控制：对皮带进行分散任意控制，屏蔽闭锁和传感器时选择此模式。
5.集控皮带开启根据集控操作模式，使用相应控制按钮控制皮带机开启，此时应注意皮带闭锁关系，严格按照“逆煤流方向开”的次序进行操作，并注意设备间开启时刻间隔。
6.观察主界面，监视设备运行工况，尤其注意皮带运行状态和传感器保护情况，另外应经常注意观察电机电流值，防止系统外搭接的皮带放煤量过大而导致电机过载。
7.集控皮带停止根据集控操作模式，使用相应控制按钮控制皮带机停止，严格按照“顺煤流方向停”的次序进行操作，并注意设备停止时刻间隔，确保将剩余煤卸放完毕。
8.注销二、井下集中控制在控制主站位置（即第一部皮带的机头处），可以对控制流程内皮带进行集中控制，主站设置按钮次序为“集控/就地”、“开启”、“停止”、“流程开”、‘“流程停”。
1.在进行集中控制时，应将皮带控制主站设置到“集控”位置，处于此位置时，观察控制站内指示灯应处于点亮状态。
2.按下“开启”按钮，即可控制第一部皮带开机，按下“停止”按钮即可控制第一部皮带停机。
3.按下“流程开”按钮可控制流程内皮带根据预设程序，按逆煤流方向依次开机，按下“流程停”按钮可控制流程内皮带按顺煤流方向依次停机。
皮带集控系统设计方案
煤矿井下皮带地面集中控制系统设计方案一、总则本方案是针对煤矿井下主煤流运输及工业电视监视系统技术要求,并充分考虑其先进性、安全性、可靠性及安装、使用和维护的方便而设计。
（一）设计依据（1）设计方案根据矿方提出技术要求作出。
（2）系统设备符合矿生产环境条件，并符合《煤矿安全规程》有关要求。
控制系统中相关设备具有国家煤矿质量“MA”标志和煤矿防爆“EX”标志。
（二）设计原则（1）控制系统由地面控制中心，井上、下监控分站和工业电视监视组成。
（2）解决就地控制存在的事故隐患，减少各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点。
实现就地无人操作，仅设巡检人员。
（3）本系统采用分布式控制（DCS系统），结构合理，信息共享，实现提高指挥效率和生产率，达到减人提效的目的。
（4）实现井下皮带机、给煤机和煤仓煤位的控制信号及工业电视监视信号全部由光纤传输。
（5）充分满足现场运行和检修要求。
（6）保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便和修改灵活。
（7）系统具有灵活和可靠的控制功能，简单实用，易于掌握，人机界面友好。
（8）系统具有自诊断功能，报警时可以语音、图像显示等功能实现。
（9）系统具有实时数据采集、处理及多种显示功能。
（10）系统结构合理，便于系统的扩展。
（三）达到的技术水平和实现的目标（1）实现地面集中控制、可视化和语音通话三位一体的自动化控制系统体系。
（2）立足于高起点、高技术和高质量，将计算机控制系统和工业电视相结合，实现以“地面控制为主，井下监控为辅”的控制模式，保证井下主煤流运输系统的连续性和可靠性。
（3）系统技术达到国内领先水平。
提高开机率和管理水平，减少操作人员和工人的劳动强度，为今后矿井生产综合自动化打下良好基础。
（4）实现地面对井下主煤流胶带机运输的长距离、多点位信息传输和集中监测监控。
具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能。
（5）地面控制中心计算机可以对系统的生产管理、事故跟踪与处理、打印各种运转日志报表。
皮带集控及保护系统说明书
系统配置明细表序号皮带机名称电机启动器型号、数量、通讯方式长度显示控制箱速度温度扩音电话跑偏闭锁堆煤煤位烟雾洒水阀撕裂涨力备注1一、系统组成由四部分组成：（一）、集控中心软、硬件设备；（二）、传输系统线缆、接插件、设备；（三）、皮带机启动控制设备（带RS485接口）；（四）、皮带机综合保护传感器。
图1 系统保护示意图序号产品名称及型号简单介绍1 KHP191煤矿用带式输送机保护装置产品介绍：主要用于煤矿井下的皮带远程控制与保护系统，采用PLC可编程控制器作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。
通过组网可实现地面集中开停皮带。
●控制电路的核心器件采用西门子PLC，并设计了完善的软、硬件抗干扰隔离措施。
●该装置能对运输线上的多达45台胶带输送机进行集中控制；●能对单台输送机进行手动控制；●具有煤仓高、低煤位保护，机头下堆煤保护、皮带打滑、双向急停、跑偏、撕裂、超温、洒水、烟雾等多种故障保护、语音报警、数字显示功能；整条运输线的多台控制器能进行计算机通讯，维修人员可在任何一台的显示器上查看全部或任何一部皮带机的运转情况。
2 GWP100矿用本质安全型温度传感器产品介绍：适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸性气体中，与皮带机控制器配合使用，用于检测皮带表温度、减速箱体、电动机壳体等温度控制。
二、技术参数：防爆型式矿用本质安全型"EXibI"工作电压DC12-24V工作电流 15mA测量范围0-100℃输出继电器输出：一个常开,一个常闭;模拟量4-20mA电流输出电缆最大外径Ф11mm外壳防护等级 IP54外形尺寸及重量98×40×40mm;0.6Kg34 GVD28矿用本安型纵向撕裂传感器产品介绍：适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中，也适用于地面恶劣环境。
与胶带机成套电气控制装置配套使用时，用作胶带机胶带纵向撕裂检测与保护。
二、主要技术参数1、灵敏度：a.传感器在124mm×124mm面积上接受重量为400g±100g的物料时，输出阻值应≤200Ω。
主运输皮带运行管理制度
主运输皮带运行管理制度一、背景和目的1.1 背景主运输皮带是工业生产过程中重要的物料运输设备，广泛应用于矿山、港口、化工、电力等领域。
主运输皮带的正常运行对于保障生产连续性、提高运输效率具有重要意义。
1.2 目的制定主运输皮带运行管理制度的目的是为了规范主运输皮带的运行管理，确保其安全、高效运行。
本制度旨在明确主运输皮带的责任、操作规程、安全检查、维护保养等方面的内容，从而提高主运输皮带的运行可靠性和生产效率。
二、责任2.1 责任部门1.主运输皮带的运行管理由设备管理部门负责；2.设备管理部门需配备工程师和技术人员，确保主运输皮带的正常运行。
2.2 责任人员1.主运输皮带的责任人员为主管工程师；2.主管工程师需监督和管理主运输皮带的运行，确保其安全、高效。
三、操作规程3.1 运行前的准备工作1.巡检主运输皮带及其附属设备，检查各部位是否正常运行；2.清理和排除主运输皮带上的杂物和堆积的物料；3.检查主运输皮带的张紧装置和紧定装置，确保其运行正常；4.检查主运输皮带的传感器和保护装置，确保其敏感可靠。
3.2 运行中的操作规程1.操作人员需熟悉主运输皮带的操作流程和监测设备的使用方法；2.操作人员应随时观察主运输皮带的运行状态，发现异常立即停机检修；3.操作人员不得随意修改主运输皮带的运行参数，必须按照设备管理部门的要求进行操作；4.遇到紧急情况，操作人员需及时向主管工程师汇报，并采取相应措施进行处置。
3.3 运行结束后的工作1.关闭主运输皮带的运行开关；2.巡检主运输皮带及其附属设备，检查是否有异常情况；3.整理工作场地，清理杂物和物料。
四、安全检查与维护保养4.1 安全检查1.定期进行主运输皮带的安全检查，包括其机械、电气、液压等方面的检查；2.安全检查应记录并及时处理存在的问题，防止事故发生。
4.2 维护保养1.定期对主运输皮带进行维护保养，包括润滑、紧固、更换磨损零部件等；2.定期清洁主运输皮带和其附属设备，确保其正常运行；3.维护保养应记录，并制定相应的维护计划和保养措施。
主运皮带集控方案
目录1 主要设计依据和标准 (2)2 总则 (2)设计原则 (3)3 系统概述 (3)3.1可靠性 (3)3.2安全性 (4)3.3经济性 (4)3.4扩展性 (4)3.5操作性 (4)3.6系统监控信号 (4)4.1 控制对象与监测点位 (5)4.2 主要功能 (5)4.2.1 显示及设定功能 (5)4.2.3 多模式控制方式 (6)4.2.4实时记录和打印功能 ...................................................................................................................4.2.5后部闭锁功能 (6)4.2.6 常规保护功能 (8)4.2.7 煤仓监测......................................................................................................................................4.2.8 软故障解除..................................................................................................................................4.2.9 网络..............................................................................................................................................4.2.10 扩展功能 (9)4.2.11综合布线技术要求 (9)4.2.12安全管理 (9)4.3 主要监控设备 (10)1、井下网络控制装置 (10)主要核心元件 (10)5 系统软件............................................................................................................................................5.1 组态软件.........................................................................................................................................5.2 编程软件......................................................................................................................................... 6系统可靠性......................................................................................................................................... 7主要设备清单 (12)1 主要设计依据和标准1.1 设计依据1）《皮带监控项目技术文件》2）《煤矿安全规程》和《煤矿设计规范》1.2设计标准1) IEC标准（国际电工委员会）2) ISO标准（国际标准化组织）。
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目录1 主要设计依据和标准 (2)2 总则 (2)设计原则 (3)3 系统概述 (4)3.1可靠性 (4)3.2安全性 (5)3.3经济性 (5)3.4扩展性 (5)3.5操作性 (5)3.6系统监控信号 (5)4.1 控制对象与监测点位 (6)4.2 主要功能 (6)4.2.1 显示及设定功能 (7)4.2.3 多模式控制方式 (8)4.2.4实时记录和打印功能 .......................................................................................................................4.2.5后部闭锁功能 (8)4.2.6 常规保护功能 (9)4.2.7 煤仓监测 ...........................................................................................................................................4.2.8 软故障解除.......................................................................................................................................4.2.9 网络....................................................................................................................................................4.2.10 扩展功能 (11)4.2.11综合布线技术要求 (11)4.2.12安全管理 (12)4.3 主要监控设备 (12)1、井下网络控制装置 (12)主要核心元件 (13)5 系统软件..................................................................................................................................................5.1 组态软件...............................................................................................................................................5.2 编程软件............................................................................................................................................... 6系统可靠性............................................................................................................................................... 7主要设备清单.. (15)1 主要设计依据和标准1.1 设计依据1）《皮带监控项目技术文件》2）《煤矿安全规程》和《煤矿设计规》1.2设计标准1) IEC标准（国际电工委员会）2) ISO标准（国际标准化组织）。
3) GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求4) GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：隔爆型“d”5) GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：本质安全型“ｉ”6) MT209 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求7)《煤矿安全规程》（2009版）8）《矿井防灭火规》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》9）《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》（试行）10）《煤炭调度信息化装备技术规》（试行）11）《煤炭工业信息化“十一五”发展规划》2 总则本方案是针对系统集中控制围为右玉玉龙煤业矿井自动化系统-皮带监控，集中控制围为大块入储带式栈桥、大块入储带式栈桥、原煤入缓冲式带式输送机栈桥、原煤入储栈桥、块煤入储带式、末煤入储、原煤入动筛车间栈桥、末煤返煤栈桥、末煤上仓输送机、矸石上仓栈桥、大块煤上仓栈桥、中块煤仓的皮带自动化控制系统，充分考虑其先进性、安全性、可靠性及安装、使用和维护方便而设计。
（1）设计方案根据“皮带监控技术文件”而作出。
（2）系统设备符合煤矿生产环境条件，并符合《煤矿安全规程》有关要求。
控制系统中相关设备具有煤矿质量“MA”标志和煤矿防爆“EX”标志。
2.1 设计原则以安全生产、高产、高效为中心，运用先进成熟的现代化技术手段，建立互联互通、信息共享、高度集成、安全可靠、适应对外开放战略要求的生产信息化管理系统，为矿方从事规划设计、建设、生产、经营、科技等经营管理活动和市场建设以及全矿的科学决策提供服务，为系统建立健全的现代化矿井管理监督管理制度提供技术手段。
1、积极采用先进的计算机技术、信息技术，逐步建立完善的生产信息管理体系，实现广泛的信息共享，形成以综合信息集成监控平台系统为依托的“自动化”生产过程，生产实时监控系统全面支持系统的安全、稳定和经济运行。
2、加强信息化建设的标准和规制定工作，为提高全矿的经营管理和科学决策水平，促进矿的科技进步，提供现代化设施和技术手段。
3、集中体现在以下几方面：（1）控制装置和显示操作单元具有煤矿安全标志和防爆标志。
为矿用隔爆兼本安装置。
（2）皮带机可以实现集中控制、就地控制和就地检修。
（3）皮带接收来自主站的起车和停车指令，实现逆煤流启动、顺煤流停止，同时各部皮带要具备单独启动和停止的功能。
（4）皮带机保护齐备，动作灵敏、故障报警。
（7）充分满足现场运行和检修要求。
（8）系统具有自诊断功能，并具有报警功能。
（9）系统具有灵活、可靠的控制功能，简单实用，易于掌握。
（10）保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便、程序修改灵活。
（11）采用地面远程编程，对程序和参数进行修改。
3 系统概述3.1可靠性集控系统充分考虑到井下实际工况，选用了先进的技术、成熟的设备和传感器。
主控站和分站核心部分采用德国西门子公司的PLC 300系列产品。
该产品多年成功应用于煤矿井下，目前我国煤矿绝大部分提升机电控、皮带机集控、水泵集控等等，都采用西门子公司产品。
控制网络采用光纤传输，具有稳定、可靠的特点，抗干扰能力强。
在控制网络瘫痪时，具有井下集控和就地控制方式的应急措施。
因故障查找或处理故障原因，需临时启动皮带时，能将不必要的保护信号通过上位机临时屏蔽，一切正常后恢复。
系统将冗余技术用于控制系统中，实现地面控制中心计算机互为热备，提高系统的可靠性。
3.2安全性所用设备完全满足最新版《煤矿安全规程》的要求，井下控制设备采用隔爆型或本安型。
皮带机配置各种按安全规程规定的保护传感器，并设有起动时语音预告、故障报警，配置电铃打点信号。
3.3经济性在满足系统要求的情况下，采用性价比高的设备，达到降低成本的目的。
3.4扩展性考虑到将来系统的可扩展性，可方便的将未来的输煤设备融入到现行系统中来，并可扩展对系统实现更远距离的监控。
所有主站和分站采用工业以太网传输，可以任意接入井下工业以太环网（1000M网）。
3.5操作性本集控以主皮带驱动操作为主，实现对整个输煤系统的运行控制和数据监测。
既可集中控制，也可单条皮带就地控制。
任何一台输煤设备的停止，将会导致后续输送设备的停止，实现闭锁功能。
3.6系统监控信号1、保护信号跑偏、纵撕、急停闭锁、打滑、烟雾、超速、堆煤、温度、洒水等。
2、模拟量信号带速、煤位、电流等。
3、控制信号主电机的开停给煤机控制、预告控制、洒水控制、搭接皮带机的联锁控制等。
4、预告和禁起现场设备启动前和停车之前，系统自动向现场发出预告警铃。
当现场不具备起车条件时，由岗位操作人员通过就近的任意一个就地控制箱向系统发出禁起信号，系统收到禁起信号将暂停起车流程，维持已起车设备的运转。
待查明原因，排除故障后可继续起车或终止本次起车。
禁起信号的产生：将就地控制箱的转换开关从集控方式打到就地方式。
4.1 控制对象与监测点位根据现场实际分布情况，采用集控系统网络结构原理图。
控制系统利用单模光纤和通信电缆组成拓扑网络。
4.2 主要功能设计一套胶带输送机通讯、控制、保护系统，具备通讯、控制、保护、报警一体化系统。
可实现工作面、输送机、输送机等的保护，控制、沿线通话、故障检测、显示及报警等功能。
系统具有输入、输出、语音通讯、安全保障、自诊断、和其他系统通讯等功能。
全系统按本质安全性能设计，适合煤矿井下使用。
系统可实现全胶带运输系统集中控制、局域控制、就地控制。
4.2.1 显示及设定功能能实时显示各皮带机、相关设施及所有信号状况，并能方便地进行多画面切换；当井下被测参数超限、保护动作及设备运行状态改变后，给出语音、文字告警提示。
设备具有运行状态、沿线电缆状态、沿线状态、控制器自检信息、其它连锁设备运行状态等图形和汉字显示。
1、工况图显示工况图动态显示整个系统皮带机运行的工况，以及主要保护、电机电流、煤仓煤位等的有关参数信息。
（1）状态显示可显示胶带电机的开停状态。
电源指示、松闸指示、紧状态指示等。
（2）故障指示及报警可显示胶带机跑偏、纵撕、闭锁、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号，同时报警。
（3）模拟量显示可对位显示闭锁、跑偏、纵撕动作位置；电机电流、皮带速度、加速度、温度、力等。
（4）汉字信号显示当发生故障时，在控制机的显示屏上自动用中文提示各故障性质。
2、信息图显示实时显示皮带机、给煤机开/停状态和煤仓煤位高度。
如皮带机开停状态、检修状态及运行速度，拖动电机电压、电流、开机时间、停机时间等参数。
3、故障及保护显示同时实时显示皮带机和各种保护传感器的工作状态，显示皮带机的故障类型，分站之间通信是否异常等。
4、开机率统计开机时间，开机率统计:自动统计设备开机时间和开机率，并实时统计和显示。
5、参数设定通过地面控制计算机，系统设独立的操作系统，所有参数的改动只需修改参数就可以实现，无需在井下就地修改。
4.2.3 多模式控制方式(1).自动集中控制在这种方式下，操作人员只需要在集控操作台上按动按钮，控制冷却器、电动执行器、耦合器、制动器、胶带机的启、停以及故障解除等；具有与其他相关设备相互闭锁功能，实现先启动冷却系统，等冷却系统压力达到规定压力后，再启动调速耦合器，再启动电子逆止器，皮带正式启动。