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浸锡工安全操作规程

浸锡工安全操作规程前言浸锡工是一项危险性较大的工作，在操作过程中必须要严格遵守安全操作规程，以确保自身安全和生产工作的顺利进行。

本文旨在列出浸锡工需要遵守的安全操作规程，以帮助浸锡工员工从操作上确保自身安全和防止生产事故的发生。

术语解释•BLA: 熔融锡铅合金•高温工具: 能耐受高温的工具，如钳子、熔炉等安全操作规程1. 车间内部安全1.1 行走安全•行走时必须保持安全姿势，不得奔跑、走路打闹或者穿插行走。

•走动时要随时注意地面状况，清理容易绊倒的杂物和异物，避免滑倒和摔伤。

•不得用手捏着热的或者滑动的物体移动，要用工具移动，并且保持稳定，避免烫伤或者物体掉落砸伤。

1.2 危化品存放•车间内放置的危化品必须标识明确，并且要按照规定的位置存放，禁止随便放置。

•未经过专业训练的人员禁止擅自接触危化品，并且不能在危化品存放区域内玩笑或吸烟等。

2. 熔锡操作安全2.1 熔锡安全•浸锡工员工必须要认真检查设备状况和操作环境，确保设备齐全和运转正常。

•熔融的BLA不能倒入带水的容器中，一定要放在防火的容器中。

2.2 热防护•由于熔融BLA的温度高达280℃，所以必须全身性穿着防火防热安全服，并配戴隔热手套和防火面罩。

•对于高温工具要使用带防烫套的工具或防烫手套开关和操作。

2.3 补料操作•在给BLA补料时，要按照规定的比例和方法进行操作，并且要保证环境安全和补料比例的准确。

3. 建议3.1 轮班安排•建议公司在排班时要根据工作性质的不同，尽量避免长时间进行高风险工作的人员轮流操作，防止肝损伤和慢性中毒等健康问题的发生。

3.2 环境氧气•经由设备发出的有害气体也需要进行良好的排液，并且要保持室内空气流通，环境内的氧气不可以小于16%。

结束语浸锡工作是一项高风险工作，因此浸锡工们在操作过程中要特别注意安全问题。

本文所列出的操作安全规程，不仅是为了保障浸锡工的人身安全，也是为了保障生产过程的连续性。

因此，我们希望所有浸锡工能够牢记本文列出的操作规程，并严格按照规程进行工作。

电线电缆浸锡作用

电线电缆浸锡作用电线电缆浸锡是电线电缆制造过程中的一项重要工艺，其作用是为了保护导体，提高导电性能和防腐蚀能力。

在这篇文章中，我们将详细介绍电线电缆浸锡的作用及其相关知识。

一、浸锡的定义和原理浸锡是指将电线电缆的导体部分浸入锡液中，使导体表面形成一层锡层的工艺。

这种工艺是通过在导体表面形成一层锡层，使导体与外界环境隔离开来，从而达到保护导体、提高导电性能和防腐蚀能力的目的。

浸锡的原理主要是利用锡与导体之间的化学反应和物理吸附作用。

锡具有良好的导电性能和耐腐蚀性，可以有效地保护导体。

当导体浸入锡液中时，锡与导体表面的金属发生反应，形成一层金属间化合物，使导体与锡层牢固结合。

同时，锡还可以填充导体表面的微小孔隙，提高导体的光滑度和导电性能。

二、浸锡的作用1. 保护导体：通过形成一层锡层，可以有效地保护导体免受外界环境的侵蚀和损伤。

锡层可以防止导体受到氧化、硫化等腐蚀物质的侵蚀，延长电线电缆的使用寿命。

2. 提高导电性能：锡具有良好的导电性能，通过浸锡工艺可以在导体表面形成一层锡层，减小电流通过导体时的电阻，从而提高电线电缆的导电性能，降低电能损耗。

3. 提高防腐蚀能力：锡具有耐腐蚀性能，可以有效地抵抗酸、碱等腐蚀物质的侵蚀。

通过浸锡工艺，可以在导体表面形成一层锡层，起到防腐蚀的作用，延长电线电缆的使用寿命。

4. 提高焊接性能：浸锡后的电线电缆具有良好的焊接性能。

锡层可以提高导体与焊接材料的接触面积，增强焊接的稳定性和可靠性。

三、浸锡的工艺流程电线电缆浸锡的工艺流程主要包括准备工作、浸锡操作和后处理等环节。

1. 准备工作：包括清洁导体表面、准备锡液和浸锡设备等。

清洁导体表面是为了去除表面的油污和氧化物，确保锡能够与导体表面充分接触。

准备锡液是为了保证锡液的纯度和浓度，以及锡液的稳定性。

浸锡设备包括浸锡槽、加热器等，用于控制浸锡温度和时间。

2. 浸锡操作：将清洁后的导体浸入预热后的锡液中，保持一定的浸锡时间，使锡液充分渗透到导体表面。

浸锡工序培训教材

1.0 作用:浸锡漆皮线表面的漆皮,增强充分遵通的性能,使已漆皮的漆皮线与其它导电物体相触.2.0 物料与工具:锡炉夹具小铁槽(装助焊剂) 温度计升降机(自动机浸锡) 助焊剂手套3.0 方式: 1)自动升降机浸锡.2)手工浸锡4.0 步骤:4.1 手工浸锡4.1.1有开人员根据不同产品MI的要求调锡炉温度.4.1.2如使用夹具,将待浸锡的产品固定在夹具上.4.1.3用云刮片刮去锡炉表面的氧化膜(随时做).4.1.4待上锡的胶芯`胶纸及不需浸锡的引线上不得粘有助焊剂,垂直浸没锡炉中,深度以完全淹没需浸锡的线头为准,手要稳,不能上下左右晃动,胶芯`胶底及不需浸锡引线不能接触锡面,一般距离锡面3~5mm,以烫伤.4.1.5待线头完全上锡后,稍轻斜200,均匀提起,观看上锡是否良好,上锡长度是否符合“MI”的要求,外观是否光亮,无锡珠`锡尖.如有浸锡不良的选出,经有间人员指导修理或再次浸锡.4.1.6上锡的产品冷却后,从夹具上取上并放盘中摆放整齐.4.1.7如果是使用水洗助焊剂,浸完后必须用清水冷却清洗.如使用免洗助焊剂,根据M 要求操作.4.2 自动机浸锡.4.2.1有关人员调锡炉温度,设定升降机的速度`时间`高度.4.2.2将待浸锡的产品排在夹具上.4.2.3脚仔浸入锡液,达到MI的要求.4.2.4 对需要使用酒精冷却的产品,脚仔一离开液面马上将脚仔放入酒精中冷却(浸酒精高度符合图纸要求).4.2.5 有些产品需多次浸锡时,重复4.2.3-4.2.5步完成浸锡.4.2.6 从浸锡加上取下机放入专用盘内.5.0 工艺标准:上锡效果好,应上锡的铜线漆皮必须完全脱落,长度符合要求,外观光亮`平滑`无堆锡`锡刺.6.0 注意事项:6.1 锡炉温度是由专门人员负责测量和调节的,若锡炉温度过低漆皮线去不干凈,不易上锡,使用时造成假焊,锡炉温度过高会使浸锡后的产品在漆皮线与浸锡交界处会有许多黑色的杂质,即氧化物,浸锡也不光亮,很容易造成断线`假焊.端子台会被烧软,所以操作者若发现锡炉温度过高或过低应及进向组长及有问人员反映,不得将就操作.6.2 根据漆包线的不同规格,浸锡时间不一样,一般来说,经线越细,浸锡时间越短,线经越粗,浸锡时间越长,一定要符合“MI”的要求.6.3 浸锡前发现脚仔缠线过高或过低,分错线`扭错线`插头线松开等须挑出来,待修理后方可浸锡.6.4 浸锡一段时间后,锡炉内若含有杂质及助焊剂内含有杂质,应及时清除干凈,才可继续浸锡操作,否则影响浸锡质量.6.6 根据锡炉锡面情况,依工作引添加抗氧化剂.6.7 对高温聚脂漆包线须先除去漆皮,然后上锡(勿伤不须锡的漆包线).7.0 影响浸锡效果的主要因素:1)锡炉温度.2)助焊剂.3)浸锡时间.4)工人操作手法.一定要按照“MI”的要求去操作,提高产品的质量.8.0 操作的安全性:8.1 因锡液温度高,操作者带手套操作以保护双手免受烫伤.8.2 不要离锡炉太近,以免锡液溅出,烫伤眼睛或皮肤.8.3 一些易燃,易炸的物体不能靠近锡炉,以免发生事故.8.4 助焊剂`稀释剂是化学物品,不宜尝试.8.5 一旦有化学药品溅在眼睛或皮肤上,应立即用清水冲洗.。

浸锡方法

B、双波峰：如果PCB上既有插装件又有贴片元器件，这时多用双波峰，因为两个波峰对焊点的作用较大，第一个波峰较高，它的主要作用是焊接；第二个波峰相对较平，它主要是对焊点进行整形；如下图所示：二、相关参数：波峰炉在使用过程中的常见参数主要有以下几个：1、预热：A、“预热温度”一般设定在900C-1100C，这里所讲“温度”是指预热后PCB 板焊接面的实际受热温度，而不是“表显”温度；如果预热温度达不到要求，则易出现焊后残留多、易产生锡珠、拉锡尖等现象；B、影响预热温度的有以下几个因素，即：PCB板的厚度、走板速度、预热区长度等；、PCB的厚度，关系到PCB受热时吸热及热传导的这样一系列的问题，B1如果PCB较薄时，则容易受热并使PCB“零件面”较快升温，如果有不耐热冲击的部件，则应适当调低预热温度；如果PCB较厚，“焊接面”吸热后，并不会迅速传导给“零件面”，此类板能经过较高预热温度；（关于零件面和焊接面的定义请参考以下示意图）（零件面温度在预热区最大800C）B、走板速度：一般情况下，我们建议客户把走板速度定在1.1-1.2米/分钟这2样一个速度，但这不是绝对值；如果要改变走板速度，通常都应以改变预热温度作配合；比如：要将走板速度加快，那么为了保证PCB焊接面的预热温度能够达到预定值，就应当把预热温度适当提高；B、预热区长度：预热区的长度影响预热温度，这是较易理解的一个问题，3我们在调试不同的波峰焊机时，应考虑到这一点对预热的影响；预热区较长时，温度可调的较接近想要得到的板面实际温度；如果预热区较短，则应相应的提高其预定温度。

2、锡炉温度：以使用63/37的锡条为例，一般来讲此时的锡液温度应调在245至2550C为合适，尽量不要在超过2600C，因为新的锡液在2600C以上的温度时将会加快其氧化物的产生量，有图如下表示锡液温度与锡渣产生量的关系，仅供参考：3、链条（或称输送带）的倾角：A、这一倾角指的是链条（或PCB板面）与锡液平面的角度；B、当PCB板走过锡液平面时，应保证PCB零件面与锡液平面只有一个切点；而不能有一个较大的接触面；C、当没有倾角或倾角过小时，易造成焊点拉尖、沾锡太多、连焊多等现象的出现；当倾角过大时，很明显易造成焊点的吃锡不良甚至不能上锡等现象。

浸锡基础知识

深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD《浸錫基礎知識》培訓教材編審：撰稿：何剑版本：A1 編制日期：2011/2/28目錄一、序言---------------------------------------------------------3二、內容1、浸錫的目的及條件--------------------------------------------42、浸錫材料------------------------------------------------------5-73、浸錫的標准作業----------------------------------------------8-144、浸錫不良的原因及改善對策----------------------------------5-175、浸錫標准判定------------------------------------------------------------18序言浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，防止氧化，方便焊接。

是較早應用於連接器行業中的一門技術，浸錫技術即是誰都能夠進行的簡單易做的事情，但它是深邃的。

時至今日浸錫在連接器行業中仍是重中之重，浸錫的好壞直接影響到產品的性能及使用壽命，良好的浸錫能保證產品性能和延長產品使用壽命。

本教材在參考大量的技術圖片和結合浸錫操作需要及本部門對浸錫員實際培訓的基礎上，以標准化操作和人體力學原理為導向，祥細概述了浸錫工站的基本操作手法及注意事項，深入淺出的把浸錫技術中的理論及操作要領描述出來，並以通俗易懂，圖文並茂的形式，讓受訓人員能一目了然，在較短的時間把握焊接要領。

第一章浸錫的目的及條件1.浸錫定義：浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，方便下道工序操作。

2.浸錫的目的：1)方便焊接；2)防止氧化；3)把未集中的銅絲全部固定在一起，方便下道工序作業。

浸锡安全操作规程

浸锡安全操作规程浸锡是金属加工过程中常见的一种操作方式，用于给金属制品表面增加一层锡层，提高其耐腐蚀性能。

然而，浸锡操作涉及到高温、锡液的毒性以及火灾风险等安全隐患，因此有必要制定一套浸锡安全操作规程。

一、培训和演练1.所有从事浸锡操作的人员必须接受专业的培训，熟悉浸锡设备的使用方法、操作规程以及安全注意事项。

2.定期进行紧急情况演练，模拟设备故障、液体泄漏和火灾等突发情况，提高员工的应急反应能力。

二、个人防护装备1.在进行浸锡操作前，所有操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、耐高温手套、防护面罩和耐腐蚀鞋套等。

2.操作人员必须戴上适合的耳塞或耳罩，防止因机器噪音而对听力造成伤害。

三、设备检查和维护1.定期检查浸锡设备，确保其电气线路、阀门、温度传感器和加热元件等正常工作，避免设备故障引发事故。

2.对所有设备进行定期清洁和维护，清除堆积的锡渣和污垢，确保设备的正常运行。

四、操作环境控制1.在浸锡操作区域内设置足够数量的灭火器、灭火器以及应急安全出口，以应对突发情况。

2.操作区域内需要保持通风良好，避免有害气体积聚。

如液体泄漏引发有害气体，应及时疏散人员，并迅速处理泄漏物。

五、浸锡操作步骤1.确保浸锡液的温度、浸锡时间和锡酸浓度等操作参数符合要求，并设置好自动控制装置。

2.将待处理的金属制品逐步放入浸锡槽中，避免过度拥挤，确保充分浸润。

3.制定合理的浸锡时间，避免过长或过短，以确保锡层的质量。

4.浸锡完毕后，将金属制品取出，并进行水冷处理，防止过热导致金属变形或破损。

六、废弃物处理1.将废弃的浸锡液储存于标有危险标识的密封容器中，定期请专业单位进行处理。

2.废弃的锡渣必须进行专门收集，防止堆放在易燃、易爆等危险区域，定期请专业单位进行处理。

七、事故应急处理1.在发生液体泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应立即摁下警报器，争取争取时间响应，并按照演练中的应急指挥流程进行处理。

2.在发生人员受伤或感觉不适时，应立即停止操作并接受紧急救护。

焊(浸)锡作业指导书

a.全浸:将电子线捻线部分90%垂直浸入锡炉内1-2秒,垂直取出后甩除多余的焊锡;
b.半浸:将电子线捻线部分小于60%垂直浸入锡炉内1-2秒,垂直取出后甩除多余的焊锡.
4.目测浸锡导线,浸锡后的导线应饱满光泽、端头呈圆头、无毛刺、线皮无烫伤、线皮无沾锡等现象(见图一).
5.锡炉锡体表面的氧化层应及时进行清理,防止因锡体氧化而造成浸锡外观不良.
关键工序：否
资格要求：操作员
作业对象：需焊锡的电子线
作业项目：浸锡或烙铁焊接
注意事项：1.高温 2.焊接质量 3.焊接时间
锡炉浸锡作业要点:
1.接通锡炉电源,旋转温度控制开关,要求温度为370-400oC之间,待锡炉内锡体完全融化.
2.准备好助焊剂和待浸锡的电子线.
3.将电了线分以下两种方法沾锡(见图二):
6.对缺陷产品进行返修,不合格产品应作隔离或报废.
7.浸锡后的产品应按原数量要求整理好,归入周转箱内.
8.工作完毕,切断锡炉电源,清理工作台,将剩余助焊剂归总.
电铬铁焊锡作业要点:
1.电铬铁接通电源,预热5分钟以上,待铬铁头完全发热后方可焊接.
2.焊接的整卷焊锡及铬铁嘴必须符合环保要求.
3.将焊接线材置于操作台上,电铬铁与水平面成30-45o角度,将焊锡丝置于铬铁嘴与被焊接材料之间,待焊接材料熔化后移开电铬铁和焊锡丝.
表一.环保锡炉焊料及铬铁嘴更换时间(参考)
材料
更换频次
备注
锡炉焊料
30天一次
图一.电子线浸锡后剥头示意图图二.电子线浸锡示意图
辅助工具
ROHS锡条、刮刀、ROHS阻焊剂、医用酒精、剪刀等
Hale Waihona Puke 编制：操宇航审核：批准：日期：