化工企业生产现场管理条例
化工企业现场管理规章制度
化工企业现场管理规章制度第一章总则第一条为规范化工企业现场管理，提高安全生产水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有现场管理人员及从业人员。
第三条现场管理人员应遵守本规章制度，积极履行职责，加强安全管理，做好生产工作。
第四条从业人员应服从管理人员的指挥，配合做好工作，确保安全生产。
第五条化工企业应严格执行本规章制度，加强对现场管理的监督和管理。
第二章安全生产管理第六条化工企业应建立健全安全生产管理体系，确定现场管理人员的责任和权力。
第七条现场管理人员应严格遵守安全生产规定，执行安全操作规程，切实贯彻安全生产措施。
第八条从业人员应接受安全生产培训，了解相关安全知识，按照规定操作，增强安全意识。
第九条化工企业应定期组织安全演练，加强员工应急预案教育，提高应急处理能力。
第十条化工企业应配备必要的安全设施和设备，做好现场危险化学品的存储和管理工作。
第三章生产管理第十一条现场管理人员应严格执行生产计划，做好生产调度和车间管理。
第十二条现场管理人员应根据生产情况合理安排生产工艺流程，确保生产顺利进行。
第十三条从业人员应按照生产作业指导书的要求进行作业，严格遵守生产操作规程。
第十四条化工企业应加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产中出现的问题。
第十五条化工企业应建立完善的品质管理体系，确保产品质量符合标准。
第四章环境保护管理第十六条化工企业应严格遵守环境保护法规，做好固废、废水、废气的处理工作。
第十七条现场管理人员应加强环境监测和管控，确保环境污染达标排放。
第十八条从业人员应节约能源，减少废物排放，保护环境。
第十九条化工企业应建立环境管理与监控系统，及时发现和解决环境问题。
第五章职业健康管理第二十条化工企业应进行职业危害评估，保护从业人员的职业健康。
第二十一条现场管理人员应加强职业卫生监测和管理，防止职业病的发生。
第二十二条从业人员应正确使用劳动防护用品，做好个人防护，保护自身健康。
第二十三条化工企业应定期组织职业健康检查，发现问题及时处理。
化工企业日常安全管理规定（2篇）
化工企业日常安全管理规定第一章总则第一条为了保障化工企业的安全生产，维护员工健康和企业财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有化工企业的日常安全管理工作。
第三条化工企业应当建立健全安全管理体系，制定相应的管理制度和规范，明确责任和权限。
第四条安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，责任到人。
第二章责任与权限第五条化工企业应当明确安全生产责任，并分解到各级管理人员。
第六条安全生产责任制度应当落实到人，各级管理人员应当按照相关规定履行安全生产职责。
第七条化工企业应当明确安全生产管理人员的权限和职责，并对其进行必要的培训和考核。
第三章安全生产目标第八条化工企业应当制定和实施安全生产目标和计划，确保安全生产的持续改进。
第九条化工企业应当制定和实施各项安全生产指标，定期进行监测和评估。
第四章安全设施和设备第十条化工企业应当按照国家标准和行业规范，建立和完善安全设施和设备，确保其正常运行和可靠性。
第十一条化工企业应当进行安全设施和设备的定期检查和维护，及时消除隐患。
第十二条化工企业应当建立健全安全设备管理制度，定期进行安全设备的检查和试验。
第五章安全生产教育和培训第十三条化工企业应当定期组织安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十四条化工企业应当制定安全教育和培训计划，并按照计划组织实施。
第十五条化工企业应当配备专职或兼职的安全教育和培训人员，负责培训工作。
第十六条化工企业应当建立安全生产知识库，及时传达国家有关安全生产法律法规和政策。
第六章事故预防和应急处理第十七条化工企业应当制定事故预防和应急处理方案，并对其进行落实和维护。
第十八条化工企业应当建立健全安全管理制度和流程，规范作业行为，防止事故的发生。
第十九条化工企业应当配备必要的消防设备和应急救援装备，确保应急处理的能力。
第二十条化工企业应当建立健全事故报告、调查和处理机制，及时总结经验教训。
第七章安全监督与执法第二十一条化工企业应当按照法律法规的要求，接受安全监督和执法机构的检查和监督。
化工现场安全管理实施细则
化工现场安全管理实施细则一、引言化工现场安全管理是保障人员安全和预防事故发生的重要措施。
为了保障现场工作人员的生命安全和财产安全，规范化工现场安全管理行为，制定本细则。
二、安全责任1. 企业应明确安全生产的主管领导，并确保其安全责任的明确性和有效的执行。
2. 安全责任应落实到每个岗位，确保每个员工都有明确的安全职责和权利。
3. 领导层应每年进行一次安全责任考核，对责任不落实的人员进行相应处理。
三、安全培训1. 所有进入化工现场的人员必须接受安全培训，包括理论和实际操作。
2. 安全培训应定期进行，每半年至少一次，记录培训内容和人员参与情况。
3. 安全培训应包括紧急情况处理、防护措施、设备操作等方面的内容。
四、危险化学品管理1. 企业应建立完善的危险化学品库存管理制度，确保存储、使用、运输过程中的安全。
2. 危险化学品必须符合国家标准和相关规定，并进行正确的标识和分类。
3. 危险化学品应专门存放，与其他物品隔离，避免造成交叉污染和事故隐患。
五、安全防护设施1. 企业应按照相关安全规范要求建立和维护相应的安全防护设施。
2. 安全防护设施应定期检查和维修，确保其正常运行。
3. 所有使用安全防护设施的人员必须经过专门培训，了解正确使用方法和注意事项。
六、应急预案1. 企业应编制相应的应急预案，明确各类事故的应急处理措施。
2. 应急预案应定期演练，保证人员熟悉应急处理流程和操作要点。
3. 应急预案应与当地消防和安全监管部门进行沟通，确保协调联动。
七、施工管理1. 在施工现场，应划定安全作业区域，并进行明确的标识。
2. 施工人员应穿戴符合规范的个人防护装备，进行相应的安全培训。
3. 临时设施和设备必须符合安全要求，定期检查和维护。
八、设备管理1. 企业应建立设备管理制度，对设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
2. 设备操作人员必须经过岗前培训和定期培训，了解设备操作规程和安全事项。
九、安全监控1. 企业应建立安全监控系统，监测重要设备和作业现场的安全状态。
化工企业安全生产管理条例
化工企业安全生产管理条例一、安全生产方针、目标、原则《化工企业安全生产管理条例》明确规定了化工企业的安全生产方针、目标及原则。
安全生产方针主要包括：安全第一、预防为主、综合治理、以人为本。
安全生产目标为：确保生产过程中人员安全、设备完好、环境无害，实现安全生产零事故。
原则如下：1. 遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准；2. 坚持安全与发展并重，实现可持续发展；3. 强化安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责；4. 全面推进安全生产标准化、规范化、制度化；5. 提高全体员工安全意识，加强安全教育培训；6. 严格执行安全操作规程，杜绝违章操作；7. 强化事故应急预案，提高应对突发事故的能力。
二、安全管理领导小组及组织机构为确保化工企业安全生产工作的有效开展，设立安全管理领导小组和工作机构。
1. 安全管理领导小组安全管理领导小组是企业安全生产管理的最高领导机构，负责制定和审议安全生产方针、目标、计划，审批安全生产规章制度，研究解决安全生产重大问题。
组长由企业主要负责人担任，副组长由企业其他负责人担任，成员包括各部门负责人。
2. 工作机构（1）安全生产管理部门：负责企业安全生产的日常管理工作，包括安全生产计划、安全教育培训、安全检查、事故处理等。
（2）工程技术部门：负责项目的技术管理，制定和审查安全技术措施，指导现场安全施工。
（3）质量控制部门：负责对产品质量和安全性能进行监控，确保产品符合安全生产要求。
（4）物资管理部门：负责采购合格的安全生产物资，保障生产过程中的物资需求。
（5）财务部门：负责安全生产投入的保障，确保安全生产资金落实到位。
（6）综合管理部门：负责企业安全生产信息的收集、整理和上报，协调各部门之间的安全生产协作。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要职责如下：（1）贯彻落实国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行企业安全生产管理制度；（2）制定项目安全生产计划，组织安全生产目标的实施；（3）组织项目安全生产领导小组，明确项目各部门及人员的安全职责；（4）定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改；（5）负责项目安全生产投入，保障安全生产条件；（6）组织制定和审批项目安全技术措施，确保项目施工安全；（7）组织项目安全教育培训，提高员工安全意识；（8）负责项目安全事故的处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
化工厂现场管理的内容及管控措施
现场管理展现了一个企业的形象和精神面貌，体现了企业管理水平和产品质量，是衡量一个企业综合素质及管理水平的重要标志。
做好化工厂的现场管理，有助于增强企业的竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，对提高产品质量和员工素质，保证安全生产，提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
现场管理的定义现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
化工厂现场管理的内容在现场管理中，有五个方面是需要注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素，即人机料法环（人员、机器、物料、方法、环境）。
1、“人”，即人的管理现场管理归根结底是对人的管理。
对新进员工，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行磨合。
在磨合期，应以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，可通过培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任，则谢绝录用。
在日常生产中，管理者应特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
2、“机”，即机器设备的管理机器设备是化工厂进行生产活动的物质条件。
应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，并落实专人负责。
分管部门应不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
3、“料”，即物料的管理物料管理是化工生产中的基本因素。
化工企业安全管理制度优秀6篇
化工企业安全管理制度优秀6篇随着社会一步步向前发展，制度的使用频率逐渐增多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
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化工厂车间安全生产管理制度篇一一、生产前准备在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。
二、编制生产作业计划车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）三、生产调度1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。
2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。
四、物件定额管理严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。
五、产品质量管理1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。
2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。
六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。
1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。
2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。
3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。
4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。
5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。
七、设备技术管理1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。
2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。
3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。
4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。
化工企业日常安全管理规定(三篇)
化工企业日常安全管理规定第一章总则第一条为确保化工企业日常生产运营过程中的安全，保护员工和公众的生命财产安全，制定本规定。
第二条化工企业日常安全管理应以预防为主，综合运用技术措施、管理措施和组织措施，确保安全生产。
第三条化工企业日常安全管理应遵守国家相关法律法规，积极引入国内外先进的安全管理技术和方法。
第四条化工企业日常安全管理应注重管理科学化、规范化和标准化。
第二章安全风险评估和防控第五条化工企业应建立健全安全风险评估机制，对可能存在的安全隐患进行科学评估。
第六条化工企业应开展安全专项检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第七条化工企业应制定安全预案，确保应急措施的科学、有效和可靠。
第八条化工企业应加强对危险化学品的管理，确保其储存、运输和使用过程的安全。
第三章人员安全管理第九条化工企业应建立健全岗位安全责任制，确保员工安全意识和责任意识的提高。
第十条化工企业应定期开展安全教育和培训，提高员工的安全技能和应急能力。
第十一条化工企业应制定员工交接班制度，确保生产过程中的安全传达和信息共享。
第十二条化工企业应建立完善的员工健康管理制度，关注员工的身心健康。
第四章设备安全管理第十三条化工企业应建立健全设备安全管理制度，确保设备的正常运行和安全性能。
第十四条化工企业应加强设备维护和保养工作，定期进行设备检查和故障排除。
第十五条化工企业应建立设备启停操作规程，严格执行操作程序，确保操作人员的安全。
第十六条化工企业应建立设备事故报告和处理程序，及时处理设备事故，防止事故扩大。
第五章火灾防控管理第十七条化工企业应建立健全火灾防控管理制度，确保消防设施的正常运行和有效使用。
第十八条化工企业应定期进行消防演练，提高员工的火灾防控意识和应急能力。
第十九条化工企业应建立火灾警报和疏散预案，确保员工和职工的生命安全。
第二十条化工企业应加强火灾隐患排查和整改，确保生产场所的安全。
第六章环境保护管理第二十一条化工企业应符合国家和地方相关环境保护法规和标准的要求。
化工企业的现场管理
Hale Waihona Puke 化工企业选址周边现场新企业选址时应注意的周边情况 铁路干线 拟选厂址 重要公路 居民学校 风景区,水源地
拟建危化品罐区主要注意事项
与周边装置要有安全距离.2不同类物质不能在一个罐区内.3.要有安全围堰.4.输送泵不能在围堰内.5.达到重大危险源的要设监控设备.6.要有消防设备和专用消防通道.
某氯碱厂罐区事故
某氯碱厂储存盐酸和次氯酸钠的罐区发生泄露事故，盐酸罐和次氯酸钠罐在一个围堰内，因盐酸罐破裂，盐酸罐上的爬梯打出正好打在次氯酸钠罐的取样管上，取样管断裂，盐酸和次氯酸钠反应，放出氯气正是上下班时间，致多人中毒造成较大的社会影响。
04
上下工序之间应保持作业的紧密衔接；作业路线要流畅，整个作业做到不空运、不倒流、有秩序地进行。
05
第三.作业现场环境的清理和整顿
作业现场环境的清理和整顿主要是在职工中开展“4S”活动。 “4S”活动即是整理、整顿、清洁、清扫。在职工中开展“4S”活动，营造一个情节、整齐、宽敞、明亮的工作环境。不仅能使物流一目了然，大大提高现场作业的安全性，而且能提升职工的归属感，形成自觉按要求生产作业、按规定使用各种工器具的良好习惯。
仪表完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求，连锁不得随意摘除。
各类安全设施、消防设备按规定配备齐全，灵敏好用，消防通道保持畅通。
关键装置定期专业安全检查的要求
关键装置所在车间应确定安全监控危险点，必要时绘制危险点分布图。对定期检查出的问题及隐患及时整改或采取有效防范措施，处理不了时要及时上报有关部门。 严格执行巡回检查制度。 岗位操作人员必须经培训、持证上岗。 如可能，应设置专职安全工程师。 必须制定关键装置应急预案并定期演练。
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化工企业生产现场管理三十二条
为提升生产现场管理水平，加强日常的管理和考核，使各生产要素全面受控，保证生产现场实现优质、高效、低耗、平衡、安全文明生产”的号召，特制订本管理条令。
一、对标管理
、将年度任务分解为月、日目标。
目标公开上墙，让每一位职工明确自己的努力方向。
、将月、日实际指标与近年来最好历史水平进行对标分析，向标杆目标冲刺。
二、经济核算管理
、大力开展作业区及班组月、日经济核算工作，明确自己的差距，掌握自己的工作结果。
、将月、日的经济核算结果公布于职工，并开展班组评比竞赛活动。
三、生产工艺管理
、生产指挥坚持“五到现场”：有重大问题和困难到现场，质量有问题到现场，设备有问题到现场，装置开停车、新工号试车到现场，处理事故到现场。
、生产管理人员坚持“六不走”：生产不正常不走，能解决的问题没有解决或不能解决的问题措施不落实不走，生产上发现隐患解决措施没落实不走，应立即传达的上级指示没传达不走，夜间生产工作未安排不走，当天的工作未按计划完成不走。
、严禁超温、超压、超负荷操作。
、每日对、类工艺指标进行抽查考核。
、坚持一切减量均有责任者。
四、设备管理
、加强设备巡回检查制度，严格执行巡检牌翻转，提高发现问题的及时性。
、设备维护保养达到轴见光、沟见底、设备见本色的管理要求。
、认真执行设备润滑的“三级过滤”制度。
、完善设备基础台账，做到资料齐全、档案完整。
五、安全管理
、严格杜绝“三违”现象。
、严格执行化工生产“十四条禁令”。
、严禁睡岗、脱岗。
六、定额管理
、所有生产投料准确计量，无计量手段的按相关原理进行分摊计量，按计量数据进行核算。
、所有入厂原料、出厂产成品等物料过磅计量出入厂区。
七、计划管理
、一切物料的投入、采购、领用均按计划执行，、所有费用、资金的使用均按计划审批办理。
、一切工作开展实施均按计划完成。
、杜绝无原则的超计划行为。
八、质量管理
、不合格原料不入厂，让步接收和降级使用的向供方提出索赔。
、所有进出物料、出厂产成品按计划批次化验分析。
、每日对产品包装质量进行抽查、验证。
九、定置管理
、现场一切物料、工器具、用品实施定置化管理。
、现场有用物料定置，无用物料清理出场。
十、清洁文明管理
、工作场所达到窗明、台（桌）净、墙无尘、地无污、物定置。
、牌匾框架规范上墙。
十一、报表管理
、一切报表记录仿宋化。
、报表记录真实、准确、干净、整洁。
十二、交接班管理
、工长及主操作提前十五分钟上岗巡检。