喷粉生产线介绍
一种自动化喷涂生产线
一种自动化喷涂生产线引言概述：自动化技术的快速发展为各行各业带来了巨大的改变，其中自动化喷涂生产线在制造业中扮演着重要的角色。
本文将探讨一种自动化喷涂生产线的特点、应用以及优势。
一、自动化喷涂生产线的特点：1.1 高效性：自动化喷涂生产线能够实现高速、高精度的涂装操作，大大提高了生产效率。
通过精确的喷涂控制，可以确保涂层的均匀性和一致性，减少了人为因素对涂装质量的影响。
1.2 灵活性：自动化喷涂生产线可以根据不同产品的要求进行调整和定制。
通过更换喷枪、调整喷涂参数等方式，可以满足不同产品的涂装需求。
同时，自动化喷涂生产线还可以适应不同形状和尺寸的产品，提供更广泛的应用范围。
1.3 安全性：自动化喷涂生产线具备较高的安全性能。
采用自动化喷涂系统可以减少操作人员的接触，降低了工作环境中的涂料污染和喷涂过程中的安全风险。
同时，自动化喷涂生产线还可以实现对涂料的精确控制和计量，减少了浪费和环境污染。
二、自动化喷涂生产线的应用：2.1 汽车制造业：自动化喷涂生产线在汽车制造业中得到广泛应用。
它可以高效、精确地完成汽车车身、内饰等部件的涂装工作，提高了涂装质量和生产效率。
同时，自动化喷涂生产线还可以适应不同车型和颜色的需求，实现个性化定制。
2.2 家电制造业：自动化喷涂生产线在家电制造业中也发挥着重要作用。
通过自动化喷涂技术，可以实现家电产品外壳的涂装，提升产品的美观度和质量。
同时，自动化喷涂生产线还可以适应不同材质的家电产品，如金属、塑料等。
2.3 建筑装饰业：自动化喷涂生产线在建筑装饰业中的应用越来越广泛。
它可以高效地完成墙面、天花板等建筑材料的涂装工作，提高了施工效率和涂装质量。
同时，自动化喷涂生产线还可以实现对涂料的均匀喷涂，减少了涂料的浪费和环境污染。
三、自动化喷涂生产线的优势：3.1 提高生产效率：自动化喷涂生产线能够实现高速、高精度的涂装操作，大大提高了生产效率。
相比于传统的手工涂装，自动化喷涂生产线可以更快速地完成涂装工作，减少了涂装周期。
喷塑生产线
喷塑生产线喷塑生产线是一种常见的工业设备，用于将液体或粉末材料喷涂在物体表面，形成一层均匀、密封、耐用的涂层。
喷塑生产线广泛应用于汽车、家电、建筑材料等领域，为产品提供美观、防腐、耐磨等功能。
喷塑生产线通常由五个主要部分组成：前处理系统、喷涂机器、烤箱、冷却系统和控制系统。
前处理系统用于清洁和处理被喷涂物体的表面，确保涂层附着力。
喷涂机器通过喷嘴将喷漆材料均匀地喷涂在物体表面上。
烤箱用于将喷涂的物体加热，使喷涂材料快速干燥和固化。
冷却系统用于降低物体的温度，确保表面涂层的质量和硬度。
控制系统则负责监控和调节整个生产线的运行。
在喷塑生产线中，喷涂机器是最关键的部件之一。
它通过高压空气将喷漆材料从喷枪中喷出，并在物体表面形成均匀的涂层。
喷涂机器的精确控制和调节能力对涂层的质量和效率至关重要。
现代喷涂机器通常配备先进的涂料输送系统、自动清洗系统和喷嘴调节系统，以提高生产效率和涂层质量。
烤箱是喷塑生产线中的另一个重要组成部分。
烤箱采用热空气或红外线加热的方式，将喷涂的物体快速加热，使喷涂材料迅速干燥和固化。
烤箱的温度和烘烤时间可以根据不同的涂料和物体进行调节，以确保喷涂涂层的质量和硬度。
现代烤箱配备了先进的温度控制系统和通风系统，以提供均匀的加热和冷却，保证涂层的一致性和稳定性。
冷却系统在喷塑生产线中起着重要的作用。
在物体离开烤箱后，冷却系统能够迅速降低其温度，以避免表面涂层的变形或损坏。
冷却系统通常采用空气冷却或水冷却的方式，通过高效的散热器或水冷却装置，将物体迅速冷却至环境温度。
这样可以保证涂层的质量和稳定性，并确保物体能够及时进行下一步工艺处理。
喷塑生产线的控制系统是整个生产过程的大脑。
它可实时监测和调节喷涂机器、烤箱和冷却系统的运行状态和参数，以确保生产线的高效运行和涂层的质量稳定。
控制系统通常采用先进的自动化技术和人机交互界面，操作简便，提供全面的监控和报警功能。
运营人员可以通过控制系统实时掌握生产情况，并对各个部件进行准确的调节和控制。
喷涂生产线设备
喷涂生产线设备喷涂生产线设备是一种高效率的工业生产设备，目的是用高速流动的喷涂材料对工业产品进行表面喷涂，使产品表面更具防腐、美观、耐用等特性。
喷涂线生产设备分为局部喷涂生产线和整体喷涂生产线两种类型，根据不同产品的喷涂需求进行选择。
喷涂生产线设备包括多个组成部分，如：喷涂室、喷涂装置、送风设备、照明设备、通风设备、喷枪、输送装置、加热设备、涂层分离器、除尘设备和废气净化设备等。
首先，喷涂室是喷涂线生产设备的核心部分，是喷涂作业区域，其主要的作用是提供清洁、安全和灵活的喷涂环境。
喷涂室采用不锈钢以及其他防腐材料制成，具有优良的防腐能力，可以有效隔离外界的灰尘、异味和细菌。
此外，喷涂室还需要装有喷涂板和喷涂屏，用于分隔喷涂区域和运输区域，并且防止喷涂飞溅物污染其他区域。
其次，喷涂装置是喷涂生产线设备的关键组成部分，其将喷涂材料馈送到喷枪，并喷涂在工业产品的表面上。
喷涂装置包括喷涂泵、膜压管、过滤器和电动减压阀等组成部分，其主要特点是高效、低噪音和低能耗。
再次，送风设备、照明设备和通风设备是喷涂线生产设备中不可或缺的组成部分，其分别保障了良好的气流通畅和光照条件，保持了喷涂作业的质量和正确性，增加了喷涂工况下的工作舒适性和安全性。
第四，喷枪是喷涂设备的承载体，喷涂室内的喷枪需要具有高强度、耐磨损、有效防止堵塞等特点。
常见的喷涂枪包括传统的压缩空气喷枪、高压无气喷涂机和电动喷涂机等。
第五，输送装置是喷涂生产线设备中的主要参数之一，通常用于将产品在喷涂室内以一定的速度移动，以实现均匀喷涂。
这些输送输送装置通常由传送带或滚轮等部分组成。
第六，加热系统是喷涂线生产设备的热源提供设备，其将电源进一步转化为热能，通过加热喷涂室内的气流，提高喷涂的速度和质量。
第七，涂层分离器和除尘设备是喷涂生产线设备中的关键部分，对于维护室内的环境清洁和空气质量具有非常重要的作用。
涂层分离器常用的有干式和湿式分离器，而除尘设备则可以采用多种不同的滤料和净化方法。
一种自动化喷涂生产线
一种自动化喷涂生产线自动化喷涂生产线是一种高效、精确且可持续的生产设备，它可以广泛应用于各种工业领域，如汽车创造、电子设备创造、家具创造等。
本文将详细介绍一种标准格式的自动化喷涂生产线，包括其组成部份、工作原理、优势和应用场景。
一、组成部份自动化喷涂生产线通常由以下几个主要组成部份组成：1. 喷涂机器人：采用先进的机器视觉技术和精确的运动控制系统，能够准确地控制喷涂头的位置和喷涂速度，实现高质量的喷涂效果。
2. 喷涂设备：包括喷枪、喷涂头、喷涂罩等，用于将涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 运输系统：用于将待喷涂的工件从一个工作站传送到另一个工作站，通常采用传送带、滚筒或者机械臂等方式。
4. 控制系统：用于监控和控制整个生产线的运行，包括喷涂参数的设定、机器人的运动控制、故障报警等功能。
二、工作原理自动化喷涂生产线的工作原理如下：1. 工件上料：将待喷涂的工件放置在上料区域，由运输系统将其传送到喷涂工作站。
2. 喷涂准备：根据工件的尺寸和形状，设定喷涂机器人的运动轨迹和喷涂参数，如喷涂速度、喷涂角度等。
3. 喷涂过程：喷涂机器人根据设定的轨迹和参数，将涂料均匀地喷涂在工件表面，确保喷涂质量和一致性。
4. 喷涂检测：通过机器视觉系统对喷涂质量进行检测，如检测涂层的厚度、均匀性等，以确保符合质量要求。
5. 工件下料：喷涂完成后，运输系统将工件传送到下料区域，准备进行后续加工或者包装。
三、优势自动化喷涂生产线相比传统的手工喷涂方式具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化喷涂生产线能够实现连续、高速的喷涂作业，大大提高了生产效率，节省了人力成本。
2. 提高喷涂质量：机器人精确的运动控制和喷涂参数设定，可以实现高质量、均匀的喷涂效果，避免了人为因素对喷涂质量的影响。
3. 节约涂料用量：自动化喷涂生产线通过精确的涂料供给和喷涂控制，可以减少涂料的浪费，降低了生产成本。
4. 提高工作环境安全性：自动化喷涂生产线减少了工人接触有害涂料的机会，降低了工作环境中有害物质对工人的危害。
一种自动化喷涂生产线
一种自动化喷涂生产线引言概述：自动化喷涂生产线是一种高效、精确且节省人力资源的生产方式。
它通过自动化设备和先进的喷涂技术，实现了产品表面的均匀涂层，提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍一种自动化喷涂生产线的工作原理、优势、应用领域、发展趋势和未来展望。
一、工作原理1.1 自动化喷涂设备：自动化喷涂生产线主要由喷涂机器人、输送带和控制系统组成。
喷涂机器人通过预设的程序和传感器，实现对产品表面的喷涂操作。
输送带将产品自动送入喷涂区域，确保连续的生产流程。
控制系统负责监测和调节喷涂机器人的运行状态，保证喷涂的精确性和一致性。
1.2 喷涂技术：自动化喷涂生产线采用先进的喷涂技术，如电静喷涂、电泳涂装和喷粉涂装等。
这些技术能够在产品表面形成均匀、耐久的涂层，提高产品的抗腐蚀性和装饰性。
同时，喷涂技术还可以根据产品的不同需求，实现多种颜色和效果的涂装。
1.3 自动化控制：自动化喷涂生产线通过先进的控制系统，实现对喷涂过程的自动控制和监测。
控制系统可以根据产品的尺寸、形状和涂层要求，自动调节喷涂机器人的运动轨迹和喷涂参数。
同时，通过传感器和反馈机制，控制系统可以实时监测喷涂质量，及时调整喷涂参数，确保产品的一致性和质量。
二、优势2.1 提高生产效率：自动化喷涂生产线能够实现连续、高速的喷涂操作，大大提高了生产效率。
相比传统的人工喷涂方式，自动化喷涂生产线可以同时处理多个产品，并且不受工作时间和疲劳度的限制，大幅缩短了生产周期。
2.2 提高产品质量：自动化喷涂生产线通过先进的喷涂技术和精确的控制系统，可以实现产品表面涂层的均匀和一致。
这不仅提高了产品的装饰性和美观度，还增强了产品的抗腐蚀性和耐久性。
同时，自动化喷涂生产线还可以减少涂装过程中的人为误差，提高了产品的质量稳定性。
2.3 节省人力资源：自动化喷涂生产线减少了人工喷涂的需求，节省了大量的人力资源。
喷涂机器人可以自动完成喷涂作业，不需要人工干预。
这不仅减少了人力成本，还降低了工作风险和劳动强度，提高了工作环境的安全性和舒适性。
一种自动化喷涂生产线
一种自动化喷涂生产线简介：自动化喷涂生产线是一种高效、精确、可靠的生产设备，广泛应用于各个行业的喷涂加工过程中。
通过自动化系统的控制，可以实现对工件的自动喷涂，提高生产效率和产品质量。
一、设备概述自动化喷涂生产线由以下几个主要部分组成：喷涂机器人、输送系统、喷涂控制系统和喷涂设备。
喷涂机器人是核心部件，负责完成对工件的喷涂操作。
输送系统用于将工件从一个工作站输送到另一个工作站，实现自动化流水线作业。
喷涂控制系统通过编程控制机器人的运动轨迹和喷涂参数，确保喷涂的准确性和一致性。
喷涂设备包括喷枪、喷嘴、压缩空气供应等，用于提供喷涂所需的涂料和气体。
二、工作流程1. 工件进料：工件通过输送系统进入生产线，并按照规定的顺序排列。
2. 喷涂准备：喷涂机器人将工件定位到喷涂工位，同时喷涂设备准备好所需的涂料和气体。
3. 喷涂操作：喷涂机器人按照预设的程序，将喷枪对准工件表面，开始喷涂。
喷涂控制系统根据设定的喷涂参数，控制喷涂机器人的运动轨迹和喷涂速度，确保喷涂的均匀性和一致性。
4. 喷涂检测：喷涂完成后，工件会经过质量检测系统进行检测，以确保喷涂质量符合要求。
5. 工件出料：通过输送系统，已完成喷涂的工件被送出生产线，准备进行下一步的加工或包装。
三、优势与应用1. 提高生产效率：自动化喷涂生产线可以实现连续、高速的喷涂作业，大大提高生产效率。
相比手工喷涂，自动化喷涂生产线可以节省人力资源，并且在长时间连续作业中不会出现疲劳和误差。
2. 提高喷涂质量：通过喷涂控制系统的精确控制，自动化喷涂生产线可以确保喷涂的均匀性和一致性，减少涂料的浪费和喷涂不均匀的问题，提高喷涂质量。
3. 降低成本：自动化喷涂生产线可以减少人工操作和涂料浪费，降低生产成本。
同时，由于喷涂质量的提高，减少了因质量问题而导致的返工和报废，进一步降低了成本。
4. 应用广泛：自动化喷涂生产线可以应用于各种工件的喷涂加工，如汽车零部件、家电外壳、建筑材料等。
自动化喷涂生产线
自动化喷涂生产线自动化喷涂生产线的介绍和应用引言：随着制造业的快速发展，自动化技术在生产过程中的应用日益广泛。
自动化喷涂生产线是一种利用机器人和先进的喷涂技术实现涂装工艺的设备。
本文将讨论自动化喷涂生产线的工作原理、优势和应用领域。
一、工作原理：自动化喷涂生产线由多个关键组件组成，包括喷涂机器人、喷枪、传送带和控制系统。
其工作过程如下：1. 进料：待涂物件通过传送带进入喷涂区域，并被放置在合适的位置上。
2. 机器人位置校准：机器人根据预设的程序，将喷枪定位在需要喷涂的区域上方。
3. 喷涂操作：机器人控制喷枪进行喷涂操作。
喷涂时，喷枪会将涂料均匀地喷洒在待涂物件上。
4. 完成喷涂：喷涂完成后，机器人将喷枪定位到指定位置上方，准备移动到下一个喷涂区域。
5. 传送带运输：传送带将喷涂完成的物件运送到下一个工序或者出口。
二、优势：自动化喷涂生产线相比于传统的手工涂装工艺具有以下几个优势：1. 提高生产效率：自动化喷涂生产线采用机器人进行喷涂操作，相比手工操作更加稳定和高效，大大提高了生产效率。
2. 提高产品质量：自动化喷涂生产线在控制系统的指导下，可以实现一致的喷涂质量和均匀的喷涂厚度，从而提高产品质量。
3. 降低劳动强度：自动化喷涂生产线减少了人工操作的需求，降低了工人的劳动强度，增加了工作环境的安全性。
4. 节约涂料和能源：自动化喷涂生产线使用先进的喷涂技术，可以减少涂料的浪费和能源的消耗，实现资源的节约和环保。
三、应用领域：自动化喷涂生产线在多个行业中得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造业：自动化喷涂生产线在汽车制造业中被广泛应用，用于涂装汽车外部和内饰部件，如车身、车门、内饰面板等。
2. 家具制造业：家具制造业对产品涂装的要求较高，自动化喷涂生产线可实现家具表面的均匀喷涂，提高产品的质量和外观。
3. 电子产品制造业：自动化喷涂生产线可用于电子产品外壳的喷涂，如手机、电视等，提供美观的外观保护和防护功能。
一种自动化喷涂生产线
一种自动化喷涂生产线自动化喷涂生产线是一种高效、精确的生产设备，可以广泛应用于各个行业的涂装工艺中。
本文将详细介绍一种标准格式的自动化喷涂生产线，并分析其优势和应用范围。
一、引言自动化喷涂生产线是一种集成了自动化控制系统、喷涂设备和输送系统的生产线。
它能够实现自动化喷涂作业，提高生产效率和产品质量。
本文将对自动化喷涂生产线的组成部分、工作原理和应用优势进行详细介绍。
二、组成部分1. 自动化控制系统：自动化喷涂生产线配备了先进的控制系统，可以实现对喷涂过程的精确控制和调节。
控制系统包括PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）和传感器等组件，能够实时监测喷涂参数并进行自动调整。
2. 喷涂设备：自动化喷涂生产线采用高精度的喷涂设备，可以实现均匀、稳定的喷涂效果。
喷涂设备通常包括喷枪、喷涂机、喷涂头等部件，可以根据不同的喷涂需求进行调整和更换。
3. 输送系统：自动化喷涂生产线配备了高效的输送系统，可以将待喷涂的工件自动传送到喷涂区域，并在喷涂完成后将喷涂好的工件送出。
输送系统通常包括传送带、机械臂和传感器等装置，可以实现自动化的工件运输。
三、工作原理自动化喷涂生产线的工作原理如下：1. 工件进料：待喷涂的工件通过输送带或机械臂进入喷涂区域。
2. 喷涂准备：工件进入喷涂区域后，自动化控制系统会根据预设的喷涂参数进行准备工作，包括调节喷涂设备的喷涂角度、喷涂速度和喷涂压力等。
3. 喷涂作业：自动化控制系统启动喷涂设备，喷涂设备会根据预设的喷涂参数对工件进行喷涂。
喷涂过程中，传感器会实时监测工件的位置和喷涂效果，并将数据反馈给控制系统。
4. 喷涂检测：喷涂完成后，自动化控制系统会对喷涂效果进行检测，包括喷涂厚度、均匀度和质量等指标。
如有需要，可以进行自动修正或重新喷涂。
5. 工件出料：喷涂完成的工件通过输送带或机械臂送出喷涂区域，进入下一道工序或包装环节。
四、应用优势自动化喷涂生产线具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化喷涂生产线能够实现连续、高速的喷涂作业，大大提高了生产效率。
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喷粉生产线介绍Overview of powder spraying production line
目录CONTENT 01喷粉生产线概述
Overview of powder spraying production line 02喷粉生产线结构介绍
Introduction of powder spraying production
line structure
03喷粉生产线主要优势
Main advantages of powder spraying
production line
04喷粉生产线应用场景
Application scenarios of powder
praying production line
PART 01
喷粉生产线概述Overview of powder spraying production line
喷粉生产线采用粉末喷涂经济性好，无环境污染，效率高，一次喷涂可使涂层厚度达到50μm以上。
喷粉生产线设备主要包括粉末喷涂室、高压静电发生器、静电粉末喷枪、送粉器、粉末回收装置等。
喷粉生产线的六大组成部分主要包括:预处理设备、喷粉系统、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链。
喷涂外观美观结实，耐久实用，质量保证。
产品照片产品照片产品照片喷粉生产线总体概述
001
PART 02
喷粉生产线结构介绍Introduction of powder spraying production line structure
前处理
前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、
尘土等污垢物进行彻底清洗的工序。
烘干固化
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀
性是保证涂层质量的重要指标。
喷粉设备
喷粉系统包括粉房,位于粉房内的喷粉装置和粉尘回收
装置,所述喷粉装置包括移动支架,喷枪,供粉系统和移
动装置。
产品结构介绍热源系统烘干固化喷粉系统
前处理电控系统悬挂链001
行车式
前处理
利用电动葫芦将工件吊浸于处理槽完成工件表面的处理，结构简单投资少,适用于表
面复杂生锈严重的工件不适合漂浮工件。
游浸式
前处理
工件通过悬挂线输送，以游泳的方式在药池中
进行处理，具有 大批量连续作业特点，处理效
果好，易于保养，且药水用量小。
相对占地较
大，且只能安放于地面，适用于各种形状态及
油脂含量高的工件处理，不适合漂浮的工件。
喷淋式
前处理
采用离心水泵通过管道由喷嘴形成高压水
雾，冲冼 工件使工件表面清洁干净，而
且循环使用清洗液。
节省能源，效率高。
喷粉生产线前处理介绍
002
采用离心水泵通过管道由喷嘴形成高压水
雾，冲冼 工件使工件表面清洁干净，而
且循环使用清洗液。
节省能源，效率高。
1.采用不粘附粉末的三明治工程塑料板制作喷房主体，喷房内部呈圆柱形，没有菱角位；
2.喷房配置自动清理装置，在换色时，自动清洁系统在升降机的带动下，从上而下清理喷房；
3.喷房的出口设有滑动门，当清理喷房时，将进出口全部关闭，可以加快喷房清理；
4.喷房底部采用工程塑料翻板带自动气刀清理机构，保证抽风气流最佳；
5.后过滤器采用转翼式滤芯回收，高效率，低噪音，排放气体可直接室内循环；
6.单次分离率可达到97%，高效回收，节约粉末；
7.设备配备自动回收及筛粉系统，保证粉末的无污染和及时循环再喷；
8.喷房房体结构和底部配备脉冲气流自动清理系统，美观、坚固、气势大；
一、大旋风喷粉房
1.喷房可采用全三明治结构,并可配置快速换色供粉中心;
2.喷房可采用开放式手喷平台设计，特别适合一些难喷的大工件；
3.单次粉末分离率高达98% ,节约粉末;
4.喷房底部可采用脉冲气流反吹装置或自动刮板装置,保证过喷的粉未及时回收利用;采用优质长寿命的纳米覆膜滤
芯及专利技术的滤芯清理装置，滤芯寿命可长达数年;纳米覆膜滤芯,可捕捉0.1微米以上的粉尘,不浪费一丁点粉末,
同时,经过滤后的气体成为洁净空气，可直接在厂房内循环。
5.完全独立的粉末过滤及供粉系统。
二、小旋风喷粉房
1、喷房采用进口工程塑料的三明治结构,抗静电,不吸咐粉末,达到最高的喷枪上粉率,减少粉末消耗；
2、若采用自动翻板,无需进入喷房即可对其进行快速的清理；
3、喷房底部下面采用一体式钢板平台承重设计，操作人员可进入喷房，喷房经久耐用；
4、喷房底部走道可选择采用不锈钢板；
5、采用优质长寿命的纳米覆膜滤芯及专利技术的滤芯清理装置，滤芯寿命可长达数年；
6、纳米覆膜滤芯，可捕捉0.1微米以上的粉尘，不浪费一丁点粉末，同时，经过滤后的气体成为洁净空气，可直接在厂房内循环。
三、背包式喷粉房
喷粉生产线烘干固化介绍
006
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。
热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3摄氏度。
烘炉
静电喷涂设备 https://
热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。
热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。
热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。
生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
热源
电气控制有集中和单列控制。
集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动制，数据采集和监视报警。
单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
电控系统
喷粉生产线悬挂链介绍
009
悬挂输送线可以自由选择输送线路，能有效地利用空间﹑节省人力﹑提高工作效率﹐主要是由链条﹑轨道﹑吊具﹑支架﹑传动座和调整座等组件组成。
采用变频调速控制系统。
广泛适用于工件的远距离输送、楼层提升、空中储存、送料等工艺以及自动化涂装生产线。
悬挂输送链适用于工厂之烤漆，金属涂装，生产组装线上，如家具厂，自行车厂，电子厂，电镀厂，五金厂，牛皮制品厂，汽车厂等。
悬挂输送机分类 分提式、推式和拖式。
悬挂链
PART 03
产品主要优势
Main advantages of powder spraying production line.
节能
1喷枪1小时18公斤*0.55＝9.9公斤（产品吸附）
8.1公斤（沉余粉末）*98%回收率＝7.938公斤（回收再利用粉末）7.938*10把喷枪＝79.38公斤（每套粉房每小时回收粉末）
79.38*3120小时＝247665.6公斤*25元/公斤＝6191640元
易维护
设备采用PLC可编程程序控制，人机界面操作系统，一键启动停止式，从而达到设备“傻瓜”式操作；设备支付时有专人对客户操作进行培训；有操作手册提供，简单易学，识字即可读懂。
高稳定
固化炉内进回风管均匀布局，出风口抽拉调节，精准控制温区温度；供热系统匹配优良，精准控温能源不浪费；炉体框架结构，炉板高密度防火棉，整炉牢固，耐用，做到车间 不导热；产线运行稳定不抖动，风量供粉匹配均匀，漆膜厚度平均
智能
智能工控系统获得国家专利技术，专利号：2019SR1335085；PLC微电脑编写自动化程序；触摸屏显示各项生产参数数据；一键式启动·停止，“傻瓜”式操作；设备简单易操作，方便生产管理者随时掌控生产效能
有超压泄气装置，有防爆口，无高压爆燃隐患；机械传动部位设有安全罩，安全防护网；操作位设有非常停止按钮，以备特殊情况紧急停止；采用防爆材料制作，设有隔爆泄爆阀,无粉尘燃爆风险
安全
我们的优势
001
稳
设备运行稳，我们可以质
保3年
省
粉末耗材省一套粉房可以
一年节省600万
快
售后服务快，3小时上门
解决问题 为什么选择我们
002
静电喷涂设备 https://
PART 04
喷粉生产线应用场景Application scenarios of powder praying production line
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标题内容
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标题内容
应用场景
喷粉生产线可以应用于通讯领域、五金领域、家具领域、电器领域、运动器材领域、医疗机械领域、市政工程领域、汽车配件领域等
04
静电喷涂设备 https://
谢谢您的观看THANK YOU VERY MUCH。