真空相变加热炉课件
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真空加热炉介绍-PPT课件
2019/3/16 17
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2.2.5 燃烧机火焰故障处理
I. 如炉尾带黑烟，可能是由于烟道不畅，炉内带正压，也可能由于燃烧器外壳 的进气窗未打开或内部气道被堵，也可能由于供气压不够高（低于0.02MPa） ，空气引吸不进，要消除这些原因，方可使之无烟。 II. 如炉膛火焰清淡且带蓝色（火尾无淡黄明焰），则系空气过多，可能是烟囱 太高，抽力太大。这时应关小天然气管路闸门，火尾带桔黄色明火，这时空 气与燃料的配比较为恰当，过剩系数为1.02～1.08，燃烧效率将增到最大， 热损失将减至最低。操作者应力求使燃烧处于最佳状态。
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人机界面：采用触摸屏。系统的人机界面更友好，控制参数输入简便智能化 ，使用方便，操作简单，稳定可靠。
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低压电气：采用施耐德，欧姆龙等品牌的低压电气元件。使系统稳定可靠， 使用寿命长，是当前自控领域中的最佳配置。
2019/3/16
6
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控制原理及优点： 加热炉控制采用壳程蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节。加热炉具有蒸汽 压力超高报警停炉，水位超低报警停炉等报警连锁功能。
本次从以下几个方面介绍：加热炉的结构与特点，加热炉的安
装与使用，维护与保养。
2019/3/16
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一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为：一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置，通过 工作压力（压强）始终小于当地大气压的中间载热体（水和水蒸汽），加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质（水、油、气）的一种专用的加热设备。 真空加热炉在真空（负压）状态下运行，中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空加热炉的结构 加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
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2.2.5 燃烧机火焰故障处理
I. 如炉尾带黑烟，可能是由于烟道不畅，炉内带正压，也可能由于燃烧器外壳 的进气窗未打开或内部气道被堵，也可能由于供气压不够高（低于0.02MPa） ，空气引吸不进，要消除这些原因，方可使之无烟。 II. 如炉膛火焰清淡且带蓝色（火尾无淡黄明焰），则系空气过多，可能是烟囱 太高，抽力太大。这时应关小天然气管路闸门，火尾带桔黄色明火，这时空 气与燃料的配比较为恰当，过剩系数为1.02～1.08，燃烧效率将增到最大， 热损失将减至最低。操作者应力求使燃烧处于最佳状态。
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人机界面：采用触摸屏。系统的人机界面更友好，控制参数输入简便智能化 ，使用方便，操作简单，稳定可靠。
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低压电气：采用施耐德，欧姆龙等品牌的低压电气元件。使系统稳定可靠， 使用寿命长，是当前自控领域中的最佳配置。
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控制原理及优点： 加热炉控制采用壳程蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节。加热炉具有蒸汽 压力超高报警停炉，水位超低报警停炉等报警连锁功能。
本次从以下几个方面介绍：加热炉的结构与特点，加热炉的安
装与使用，维护与保养。
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一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为：一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置，通过 工作压力（压强）始终小于当地大气压的中间载热体（水和水蒸汽），加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质（水、油、气）的一种专用的加热设备。 真空加热炉在真空（负压）状态下运行，中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空加热炉的结构 加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
真空相变加热炉
启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会 破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 （3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态 水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法
真空加热炉原理及实际操作
真空相变加热炉
一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气
体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化 成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝 换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。
真空相变加热炉
• 1—盘管 2—本体 3—烟囱 4—烟箱 5—操作间 • 6—燃烧器 7—火筒 8—烟管 9—回烟室 10—防爆门
பைடு நூலகம்
真空相变加热炉
三、真空度的形成
首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）时 须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃 烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达 到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的 同时会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在约5~8分钟， 打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝 成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压， 即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真 空。
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值
真空加热炉原理及操作ppt课件
1)泄露关不严
安全阀滴水 1）安全阀关闭不严
排除方法
1）检查各密封点，重新启动、排气、 投产。 2）清洗或更换新盘管。 3）停炉清理，畅通烟管。 1）检修或更换阀门 2）清洗盘管
1）停炉、清理烟管。 2）查燃料流量，调整燃烧器 3）按“换热效果差”分析排除
1）停炉，换水 2）拆开液位计，用水冲洗干净 3）更换液位计磁浮子 1)清理阀口或更换阀芯
真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(普通情况下一个月以上的，易采取干法保养) 枯燥剂不要直接接触加热炉金属外表，可装在铁盘等容器内，为了
防止枯燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 枯燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必需截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时改换。
真空相变加热炉
六、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停顿运转，要将加热炉内的水彻底排
出，以防冻结。 2、紧急停炉 在以下情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a〕加热炉内水位急剧上升或下降。 b〕加热炉内压力急剧上升。 c〕压力表或真空阀出现失灵或缺点 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表衔接能否完好 给加热炉参与软化水，加至液位计的1/2~2/3处 翻开燃气阀门 检查供气压力〔减压阀门前〕〔0.1~0.4MPa〕 调整熄灭器熄灭压力〔减压阀门后〕：0.002~0.005MPa 设定熄灭器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电能否正常 设定水浴温度比例调理仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；
安全阀滴水 1）安全阀关闭不严
排除方法
1）检查各密封点，重新启动、排气、 投产。 2）清洗或更换新盘管。 3）停炉清理，畅通烟管。 1）检修或更换阀门 2）清洗盘管
1）停炉、清理烟管。 2）查燃料流量，调整燃烧器 3）按“换热效果差”分析排除
1）停炉，换水 2）拆开液位计，用水冲洗干净 3）更换液位计磁浮子 1)清理阀口或更换阀芯
真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(普通情况下一个月以上的，易采取干法保养) 枯燥剂不要直接接触加热炉金属外表，可装在铁盘等容器内，为了
防止枯燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 枯燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必需截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时改换。
真空相变加热炉
六、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停顿运转，要将加热炉内的水彻底排
出，以防冻结。 2、紧急停炉 在以下情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a〕加热炉内水位急剧上升或下降。 b〕加热炉内压力急剧上升。 c〕压力表或真空阀出现失灵或缺点 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表衔接能否完好 给加热炉参与软化水，加至液位计的1/2~2/3处 翻开燃气阀门 检查供气压力〔减压阀门前〕〔0.1~0.4MPa〕 调整熄灭器熄灭压力〔减压阀门后〕：0.002~0.005MPa 设定熄灭器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电能否正常 设定水浴温度比例调理仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；
真空加热炉
4、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行，要将加热炉内的 水彻底排出，以防冻结。 2、紧急停炉 在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉： • a）加热炉内水位急剧上升或下降。 • b）加热炉内压力急剧上升。 • c）压力表或真空阀出现失灵或故障 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 • a)干法保养 • b)湿法保养
碱煮药剂量： 药品名称 垢后1-2mm 氢氧化钠 磷酸三钠 2--3 1--2 加药量（Kg/m3H2O) 垢后3-4mm 3--4 2--3 垢后5mm以上 4--5 3--4
• 无水磷酸三钠可用碳酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍
煮炉原理： 碱煮药剂成份：烧碱和磷酸三钠组成 a）烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐 垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如 下： SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 b）磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢 和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4 3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解： Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸 钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
燃烧器基本配件：
• 压力开关 程控器 电眼 点火变压器
• 电磁阀组
伺服电机
燃烧头
燃烧器供气管路流程图：
Ⅰ
a
1
2
3
真空加热炉资料
以利再用，同时，须用净水冲洗 。
5、投运
1、投运前检查
• 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 • 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 • 打开燃气阀门 • 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） • 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa • 设定燃烧器个部件的参数：
真空相变加热炉的工作原理
相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐 射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热 沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘 管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷 凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空 间。如此循环往复，实现了相变换热过程。
符合加热炉设计 每天2次 温度（0~95℃）
符合加热炉设计 每天2次 温度（-0.05~0MPa）
符合加热炉设计 每天2次 温度（0~280 ℃ ）
符合加热炉设计 每天2次 温度（0.1~0。4MPa）
符合加热炉设计 每天2次 温度（2~5KPa）
----------
每天1次
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每天1次
空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr • 给仪表和控制柜送电 • 检查供电是否正常 • 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 • 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
• a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养)
5、投运
1、投运前检查
• 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 • 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 • 打开燃气阀门 • 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） • 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa • 设定燃烧器个部件的参数：
真空相变加热炉的工作原理
相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐 射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热 沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘 管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷 凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空 间。如此循环往复，实现了相变换热过程。
符合加热炉设计 每天2次 温度（0~95℃）
符合加热炉设计 每天2次 温度（-0.05~0MPa）
符合加热炉设计 每天2次 温度（0~280 ℃ ）
符合加热炉设计 每天2次 温度（0.1~0。4MPa）
符合加热炉设计 每天2次 温度（2~5KPa）
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每天1次
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每天1次
空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr • 给仪表和控制柜送电 • 检查供电是否正常 • 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 • 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
• a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养)
真空加热炉原理及操作17页PPT
真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内，为了
防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时更换。
SH。 • 管程压力： • 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，
则此项不表示。 • 壳程压力： • 单位MPa。此项不表示。（一般工作压力为－0.01MPa～
+0.02MPa。） • 燃料种类： • Q—天然气；Y—油；YQ—油气两用
真空相变加热炉
五、日常检查、维护与保养
1、液位计的显示真实、清晰 2、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常 3、各仪表阀门的密封性 4、加热炉介质进出口压力及压差 5、加热炉要求添加软化水，定期对水质进行化验是否达标（每3~6 个月化验一次） 6、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、 炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏。如有及时更换 7、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是 否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。 8、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根 据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行 清理并排污。
真空相变加热炉
四、型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
真空相变加热炉
四、型号说明
• 真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
真空加热炉原理及操作
注意：按复位按钮时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏。
2021/8/17
12
真空相变加热炉
3、建立真空
关闭加热介质的进口阀门 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃ 待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排 放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约5~8分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液 态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。 将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行
2021/8/17
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真空相变加热炉
3、建立真空
关闭加热介质的进口阀门 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃ 待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排 放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约5~8分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液 态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。 将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行
真空相变加热炉 原理及操作
酒东试采区
2021/8/17
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真空相变加热炉
一、 工作原理
燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射 受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质 水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满 炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低 于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传 递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。 如此循环往复，实现了相变换热过程。
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真空相变加热炉
3、建立真空
关闭加热介质的进口阀门 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃ 待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排 放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约5~8分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液 态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。 将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行
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真空相变加热炉
3、建立真空
关闭加热介质的进口阀门 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃ 待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排 放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约5~8分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液 态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。 将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行
真空相变加热炉 原理及操作
酒东试采区
2021/8/17
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真空相变加热炉
一、 工作原理
燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射 受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质 水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满 炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低 于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传 递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。 如此循环往复，实现了相变换热过程。
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原 理
器的真空。
煮炉
锅炉在安装，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油 垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影 响传热；油类和硅化物等物质还会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引 起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅 炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在 锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化 水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
腐蚀原因分析
经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金 属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用 1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。2、酸洗后1～2年间的 锅炉。 在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认 真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、 锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要 性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面 上形成保护膜。
煮炉工作的重要性
1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金 属表面形成耐腐蚀钝化膜。
2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一 层钝化膜。
新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基 本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程 度，分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀，呈明显的氧化腐蚀现象， 所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
碱煮除垢的工艺流程
⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法： ①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾 状态即可。煮炉时间一般不少于24小时，最长可到40小时。煮炉结束 后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。 ②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用24—48小时，结垢严重时 煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和 用汽，以免影响效果。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限， 当发现水位低时，应及时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70— 80℃时，即可将废液全部放掉。
真 空 相 变 加 热 炉 的 结 构
1—盘管 2—本体 3—烟囱 4—烟箱 5—操作间 6—燃烧器 7—火筒 8—烟管 9—回烟室 10—防爆门
燃烧器供气管路流程图
Ⅰ
a
1 23 4 5
Ⅱ
6
7
8 9 10 11 12 13 14 15
D
a．燃气 Ⅰ．测量和调压装置
Ⅱ．基本燃烧系统
1．切断阀 2．过滤器 3．燃气压力表 4．燃气压力调节器 5．流量仪
变 水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa
加 时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气
热 炉
排出，排放时间控制在约5~8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入
工 盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外
作 界标准大气压，即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容
6．户外紧急切断阀
7．手动关闭阀 8．过滤器
9．燃气压力表
10．燃气压力稳定调节 11．柔性连接 12．燃气压力表
பைடு நூலகம்13．主燃气安全关闭阀 14．主燃气流量控制阀 15．燃烧器
D—燃气压力调节装置与燃气阀组之间的距离大于2米
真 相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐
空 射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水 相 变 受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，
碱煮药剂量
药品名称
氢氧化钠 磷酸三钠
加药量（Kg/m3H2O)
垢后1-2mm
垢后3-4mm 垢后5mm以上
2--3
3--4
4--5
1--2
2--3
3--4
无水磷酸三钠可用碳酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍
煮炉原理
碱煮药剂成份：由烧碱和磷酸三钠组成
a、烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的 溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：
Ca3(PO4)2 ，可以用盐酸清洗剂除去。
碱煮除垢的工艺流程
⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲 洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗 剂的消耗量，对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等 均要彻底清除，这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效 果。水冲洗要达到垢面清洁，没有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的 条件。 ⑵配制碱煮液。根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和 磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。
加 由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在
热 炉
盘管外壁冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力
工 作用下落回水空间。如此循环往复，实现了相变换热过程。
作
原
理
真 真空度的形成：首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）
空 相
时须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃烧器的
SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 b、磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转 型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4 3CaCO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2CO3 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解： Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢
碱煮除垢的工艺流程
③碱煮监督。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液 浓度下降至开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量 基本稳定时碱煮即可结束。 ④水冲洗。碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查 孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。