真空相变加热炉事故分析及预防处理
加热炉事故案例
加热炉事故案例介绍加热炉事故案例是一个关键的工业安全问题。
加热炉广泛应用于各种行业，如钢铁、化工、玻璃等。
然而，由于操作不当、设备老化、维护不到位等原因，加热炉事故时有发生，给人员安全和财产造成严重威胁。
本文将深入探讨一个加热炉事故案例，以期加深对该问题的理解和认识。
案例背景在某钢铁厂，一台长期使用的加热炉发生了事故。
这台加热炉主要用于加热钢坯，以便进行后续的锻造和轧制工艺。
事故发生在一个晚上，当班工人报告发现加热炉出现异常时，立即停止了生产，并将事情报告给了厂长。
事故过程经过调查，事故过程如下： 1. 加热炉内温度无法控制。
在事故发生前，加热炉内部温度一直保持在设定范围内。
然而在该晚上，温度控制失效，导致加热炉内温度急剧升高。
2. 炉内压力升高。
由于升温过快，加热炉内压力也开始升高。
由于加热炉采用闭式系统，过高的压力无法得到有效释放，进一步加剧了事故的严重性。
3. 加热炉爆炸。
在压力升高到一定程度后，加热炉发生了爆炸。
巨大的爆炸声震醒了整个工厂，引起了工人的恐慌和逃离。
事故原因分析经过对事故原因的认真分析，我们发现了以下主要原因： 1. 设备老化。
该加热炉已经运行了许多年，内部设备零部件的老化和磨损严重影响了其正常运行。
例如，温度控制系统和压力释放系统的失效都可以追溯到设备老化。
2. 操作不当。
事故发生时，加热炉正处于自动控制模式下。
工人负责观察和干预，确保加热炉处于正常运行状态。
然而，在该晚上，工人没有及时发现温度异常，并采取相应的措施进行干预。
3. 维护不到位。
加热炉作为一台复杂的机械设备，需要定期的维护和保养。
然而，在该案例中，加热炉的维护工作没有得到仔细的关注，导致设备的故障风险逐渐增加。
影响和教训这起加热炉事故给生产企业、工人和相关人员带来了巨大的影响： 1. 人员伤亡。
事故发生时，加热炉附近有多名工人正在进行工作。
由于爆炸引发的火灾和高温，导致多人受伤甚至丧生。
这是一次严重的人员伤亡事故，给家庭和社会带来了巨大的痛苦。
加热炉事故案例分析与研究
加热炉事故案例分析与研究加热炉事故案例分析与研究1. 引言加热炉在工业生产中被广泛应用，主要用于对材料进行加热处理。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，加热炉事故时有发生，不仅造成了人员伤亡和财产损失，还对生产环境和社会稳定带来了很大风险。
对加热炉事故进行深入分析和研究，以探索事故的成因和预防措施，具有重要的意义。
2. 加热炉事故类型及案例分析2.1 加热炉燃烧事故案例一：2018年某工厂的加热炉发生燃烧事故，造成了严重的火灾和爆炸。
经过调查分析，事故的主要原因是燃烧过程中的燃料供应不均匀，导致了燃烧不完全和积聚的可燃气体爆炸。
工厂对于加热炉的安全管理不到位，缺乏及时的维护和巡检，也是事故发生的重要原因。
2.2 加热炉过载事故案例二：某金属加工厂的加热炉发生过载事故，导致加热炉过热、炉膛炸裂，造成生产中断和设备损坏。
经过调查，事故的根本原因是操作人员在加热过程中未能及时调整加热功率和控制温度，导致炉温超过设定值。
设备老化和维护不及时也是事故发生的重要因素。
3. 加热炉事故原因分析3.1 人为因素加热炉事故中的人为因素主要包括操作不当、安全意识不足、技术水平低下等。
操作人员对加热炉的工作原理和操作规程不熟悉，无法有效地控制加热过程，从而导致事故的发生。
3.2 设备故障加热炉事故中的设备故障包括供电故障、控制系统故障、燃烧器故障等。
这些故障可能导致加热炉无法正常工作，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
3.3 管理不善加热炉事故中的管理不善主要包括缺乏定期维护、设备老化、漏洞管理等。
这些问题会导致加热炉运行不稳定，存在一定的安全隐患。
4. 加热炉事故预防措施4.1 提高操作人员技术水平加强对操作人员的培训和教育，提升其对于加热炉工作原理和操作规程的理解和掌握，以确保正常操作和安全生产。
4.2 加强设备维护定期对加热炉进行维护和巡检，确保设备的正常运行。
及时发现和解决设备故障，以防止事故的发生。
4.3 强化安全管理建立严格的安全管理制度和规范，加强对加热炉的安全检查和日常管理，确保安全操作和安全生产。
加热炉常见故障和事故处理方法
钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯 料超长；装炉时将钢坯装偏.
处理办法：坚持预防为主,及时纠偏,严重 时需停炉处理.预防钢坯跑偏；严把坯料 验收关,不合规定超长钢坯严禁入炉；严 格执行作业规程,保证坯料装正.
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高,在高温下停留 时间过长；炉内气氛氧化性太强.
处理办法：过热的钢坯若未经轧制,可将 其冷却到700℃以下,然后重新加热使用. 过烧得钢无法恢复原来的组织状态,只能 报废.局部过烧可切掉过烧部分后重新加 热轧制.
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知识回顾 Knowledge Review
加热炉常见故障及事故 处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯 曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子 或圆角过大；b、炉子过长,推钢长度过长, 一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为 200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯 后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容 易翻炉；d、炉底不平滑,装料台与炉底管 接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水 管滑道与均热床滑道衔接不良等；
对真空相变加热炉运行故障的探讨和分析
氢气体 ， 将会导 致腐蚀情 况更加严 重。 第三 ， 自动控制 出现 了失 灵的情 况 ， 不能够 根据 生产 负荷对 燃烧 器进 行 自动的调 整 。 ②
形成 相 变热 ， 之后 通过 换 热盘 管传 递 到管 内需 要 被加 热 的 工
９ ） 。 真空 相变加热 炉烟 囱根部 出现流水 与腐蚀 故障的 质 ； 在 蒸汽 凝结 之后 形成 的水 再次 回到蒸 发空 间 中进行加 热 排 除措施（ 排 除措 施 主要 包括 ： 第一， 对 烟 囱的外 部进 行 保温 工作 ， 提 高 蒸发 ， 循环往复 形成相变换热 的过 程 。 烟 囱内部 的的 温度 ； 第二 ， 对 自动 控制 系 统进 行检 修工 作 ， 从
安装使用注意事项 、 设计改进措施等进行 了总结。
关键 词 ： 真 空相 变加 热炉 ； 故障 ； 措施
Hale Waihona Puke １ 真空 相变 加热炉 的 工作原 理
真空相 变加 热炉 中所 采用的技术 为相变换热技 术 ， 将加 热
炉 中封 闭的空 间划分 为两 部分 ， 分 别为蒸 发空 间与换 热空 间 。
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对真空相变加热炉运行故障的探讨和分析
葛 奕麟 （ 大庆 油 田有 限责 任 公 司第 五采 油 厂第一 油矿 ， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 本文首先对真 空相 变加热 炉的工作原理进行 了分析 ， 针对 变相加热炉在 工作 中出现的各种故障进行 了探讨 ， 对其故障排除方法、
炉变成 了水套加 热炉 。 水位既不 能够过高 ， 又不 能够低于 下限 。
安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！
安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！化工707安全专栏（146期）居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商加热炉是原油加工、石油产品加工的主要加热设备，在炼油，石化生产中得到广泛应用。
然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中防火防爆的重点防护设备。
下面小七从案例中总结一些加热炉使用注意事项及预防事故措施，供大家学习，避免事故再次发生。
案例分析一加热炉煤气管道爆炸事故1事故经过2006年11月7日，轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。
早7：45加热炉停炉，引风机停机。
13：00煤气引风机风叶上的积垢处理完毕，准备点炉生产。
13：10引煤气过程中产生爆炸，造成煤气加热炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。
事故发生后轧钢厂立即组织人员进行事故抢修。
至11月8日早0：40抢修完毕加热炉开始恢复生产。
2事故原因分析（1）此次事故的直接原因是违章操作。
违反煤气安全操作规程第六条第一项，停送焦炉煤气或混合煤气操作时，应用蒸汽（或惰性气体）驱赶煤气设备和管道内空气（或煤气）。
特别是炉前段煤气管道的停送煤气，必须用蒸汽（或惰性气体）处理；在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭，煤气管道末端的放散也没有打开，致使煤气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线管道中。
由于炉温较高有900℃，当煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极限遇火源产生爆炸，爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹管处炸开。
（2）间接原因是煤气安全知识学习不够，加上习惯性操作造成的。
在轧钢厂上报的事故报告中，清楚地写道用煤气;赶空气而不是用蒸汽或惰性气体置换。
说明轧钢厂对此次事故的分析，没有分析清楚，对煤气安全规程学习不够，培训也不到位。
（3）在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气，而用蝶阀和快速切断阀切断煤气，是事故发生的又一个原因。
案例分析二加热炉点火发生爆燃事故1事件经过某年8月24日,某化工厂沸石脱硫装置脱硫剂吸附已近饱和,达不到吸附效果,决定对沸石再生。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田是石油资源的重要开发地区，而真空加热炉是油田中常用的设备之一。
它可以通过真空环境下进行加热处理，加热的过程中可以有效控制氧气和水分的影响，以充分保护石油的化学成分，保障油品的质量。
真空加热炉在使用过程中也会遇到一些常见问题，本文将对油田中真空加热炉的常见问题进行探析，以便工作人员更好地了解和处理这些问题。
一、真空加热炉常见问题1.真空泄漏真空加热炉在运行过程中，如果出现了真空泄漏的情况，会导致设备无法正常达到预期的真空度，影响加热效果。
真空泄漏的原因可能有设备密封件老化、磨损、损坏或连接处未紧固等。
2.加热不均匀真空加热炉在加热过程中，可能会出现加热不均匀的情况，导致部分材料温度过高或者过低。
造成加热不均匀的原因主要有炉内加热元件老化、损坏、排列不均匀等情况。
3.设备故障真空加热炉在长时间使用过程中，可能会出现设备故障的情况，例如加热元件断裂、电路故障等。
这些故障会导致设备无法正常使用，需要及时处理。
4.真空系统异常真空加热炉中的真空系统包括真空泵、真空计、阀门等设备，如果这些设备出现异常，会影响整个真空加热炉的正常运行。
真空系统异常的原因可能是设备老化、损坏、管路堵塞等问题。
5.其他问题除了上述常见问题之外，真空加热炉还可能出现其他一些问题，例如温度控制不准、机械部件损坏、电气系统故障等。
二、常见问题的处理方法对于真空泄漏的处理，首先需要对设备进行全面的检查，找出泄漏的位置。
如果是密封件老化、损坏，需要及时更换；如果是连接处未紧固，需要进行紧固。
定期对设备进行保养和维护，可以有效减少泄漏的发生。
加热不均匀的处理方法包括检查加热元件是否老化、损坏，确保排列均匀，并且定期对加热元件进行清洁和保养，以确保加热均匀。
设备故障需要进行及时的维修和更换，例如加热元件断裂需要更换新的元件，电路故障需要进行检修等。
定期对设备进行维护保养，可以有效预防设备故障的发生。
对于真空系统异常，需要检查真空泵、真空计、阀门等设备是否正常运行，定期进行清洗和维护，保持系统畅通。
关于真空相变加热炉运行故障的探讨和分析
58真空相变加热炉主要由炉体、烟囱、烟箱、炉膛、操作间、回烟室转热盘管以及防爆门等部件组成，采用的技术是相变换热技术，根据炉内的封闭空间可将其分为蒸发空间和换热空间两部份。
1 引发真空相变加热炉故障的原因1）加热炉内出现缺水现象。
如果加热炉经常处于负荷工作状态或者对其运行参数的调整幅度过大，将会引发脱水器不稳定，出现流量减少或不走液的现象，这时加热炉内的温度持续上升，炉内的水严重汽化，使炉腔内的压力迅速增大，真空阀因此发生动作，水蒸气从炉腔内大量流失，从而引发炉内缺水现象。
2）烟囱和烟箱出现腐蚀现象。
烟囱和烟箱的腐蚀问题也是引发真空相变加热炉故障的主要原因，尤其是在冬季。
由于冬季的温度过低，加热炉的效率较高，烟囱的温度较低，导致跟随烟气排出的水蒸气出现冷凝现象，冷凝后的液态水将会滴落到烟箱的根部，从而对烟囱和烟箱造成腐蚀，时间越长腐蚀现象越严重，从而降低真空相变炉的使用年限。
3）燃烧器无法正常点火。
导致燃烧器不能正常点火的原因主要包括以下几方面：首先使用的燃油不干净或者没有及时清理都会导致燃油滤清器发生堵塞，进而影响燃油管路的畅通性，使压力达不到燃油打火所需，致使燃烧器无法正常点火；其次，高压油泵由于长期使用会发生磨损现象，影响高压油泵喷出燃油的压力，无法点燃燃烧器；最后燃油管道中混入空气也会引发燃油系统出现供油不足的现象，从而影响燃烧器的点火效果。
4）加热炉管道被堵塞。
为了提高真空相变加热炉的燃烧效率，要降低排烟的速度，这样便会使烟尘吸附在烟管的侧壁上，长此以往，便会堵塞烟管。
一旦加热炉烟管发生堵塞竟会引发燃气过量消耗、降低了炉的工作效率，通常会使烟囱冒烟呈黑色，且防爆门内串烟。
5）燃烧器出现故障。
燃烧器是真空相变加热炉工作的核心，如果长期在高温状态下工作，便会导致燃烧头、稳焰盘、探针等被损坏、高压头发生漏电[1]。
此外，如果湿气未经处理就进行应用，将会损坏电磁阀，导致燃烧器出现故障。
2 处理真空相变加热炉故障的办法1）针对炉内缺水现象可以从以下几方面进行控制：管理好卸油量，根据进液量控制蒸汽的温度；加大检查力度，一旦发现温度超高，则应进行手动停炉；事实检查和修正真空阀的工作状态，保证其密闭性；如出现缺水现象则应及时补水，使水位保持在标准的范围内，防止事态扩大发展。
加热炉炉膛爆炸事故原因及预防
加热炉炉膛爆炸事故原因及预防
加热炉炉膛爆炸事故的原因有：燃气供应阀门不严密，炉膛内充有余气；突然熄火未及时发现，燃料充满炉膛；电磁阀失灵，大量气体燃料充满炉膛；炉管破裂，大量原油进入炉膛；炉管内有死油，点火后气化膨胀憋压爆炸；炉膛着火应急处理时，未打开紧急放空流程；点炉前，没有向炉内鼓风或鼓风时间不够；燃料油不合格，雾化不好；点火操作顺序不对。
加热炉炉膛爆炸事故的预防措施为：定期对加热炉进行专业检测，发现问题及时处理；定期对熄火探头及电磁阀等安全附件进行检测，确保连锁装置处于良好状态；按时巡回检查，及时调整火焰，避免偏流、偏烧和“烧死油”情况的发生；严格执行操作规程；掌握应急处理方法，避免事故的扩大；两次点火时间间隔通风时间不低于30min；对岗位工人进行特殊工种培训，做到持证上岗。
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真空相变加热炉事故分析及预防处理
摘要:总结了真空相变加热炉使用过程中遇到的问题,并提出了事故预防处理方法,对今后真空相变加热炉的设计提出了建议。
真空相变加热炉是采用负压真空相变技术,具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点,在油田集输系统中具有广泛的应用价值,有替代传统加热炉的趋势。
关键词:真空相变加热炉油气集输事故分析预防处理
目前,油田普遍使用的加热炉有火筒炉、水套炉、管式炉和加热缓冲“二合一”装置等。
加热炉一般是90年代以前开发并投入使用的,普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。
分析了大庆油田某联合站6台真空相变加热炉使用过程中遇到的问题,并采取相应的处理方法,对延长加热炉使用寿命具有重要指导作用。
一、加热炉汽化,炉体内缺水
某站脱水加热炉设计负荷过小,当脱前含水高时,脱水温度烧不上去,加热炉经常在大的负荷下工作,加热炉的各项运行参数调整过大,一旦生产有波动电脱水器不稳定,流量减少或不走液,易造成加热炉高温,使热媒介质(水)温度过高而汽化,真空阀动作易造成缺水事故发生。
加强巡回检查,发现温度偏高,立即手动停炉。
三是及时检修真空阀的密封性。
四是及时补充锅筒内的水,保持水位在规定液位内,防止事故的扩大化。
二、加热炉烟管堵塞易造成燃气消耗过大,烟囱冒黑烟,防爆门串烟,炉效降低
由于真空相变加热炉炉效高,排烟速度慢,烟尘易吸附在烟管的管壁上。
处理方法:定期用烟管疏通工具进行清管(工具为一头带有圆形钢丝刷的∮20的钢管上),停炉,打开烟箱,用专用工具进行一根一根的疏通,然后关闭烟箱,启动加热炉进行吹扫,烟管内的灰尘随烟囱排出。
烟管疏通后炉效提高,排烟顺畅。
见图1。
图1图2
三、烟囱根部、烟箱内腐蚀
大庆油田处在高寒地区,冬天气温较低。
由于加热炉效率高、排烟温度低,烟囱在冬季产生大量的冷凝水,冷凝水顺烟囱流到烟囱的根部及烟箱内,烟囱根部及烟箱内有一定的温度,随着时间的延长造成内部腐蚀,减少了真空相变加热炉的使用寿命,增加了大修成本。
四是改变加热炉烟囱的位置。
传统加热炉烟囱矗立在加热炉烟箱的顶部,冷凝水顺流而下,易造成烟囱根本和烟箱腐蚀。
方法是把烟囱跨接在加热炉的旁边,使烟囱矗立在加热炉的侧面,冷凝水流下后流到烟囱的底部排出,不会造成加热炉烟箱腐蚀,减少大修费用,延长加热炉使用寿命。
四、真空相变加热炉燃气管路故障
真空相变加热炉燃气管路易出现燃气过滤器堵死,调压阀失调故障,造成加热炉不能点火。
真空相变加热炉燃气一般用的是干气,由于大庆油田天然气含硫量低,未采取脱硫处理,天然气中的硫与铁反应生成硫化亚铁(FeS),如果清理不及时会造成过滤器堵死,硫化亚铁(FeS)易造成调压阀失效,燃烧器点不着火。
预防措施:定期对干气管线放空清理,定期检修过滤器、更换清洗滤网,确保天燃气管路畅通。
见图3。
图3
五、燃烧器故障及维护
燃烧器作为真空相变加热炉的核心部件,它长期处在高温的工作状态,当停炉时,必须对燃烧器进行一次检修。
主要针对燃烧头、稳焰盘、探针、点火管、高压接头、点火电极和点火变压器、电机、电磁阀、风气配比装置等进行检修。
见图4。
预防措施:一是检查燃烧头、稳焰盘、探针在长期的高温工作下是否有烧损,点火管是否有被湿气腐蚀现象。
如果烧损或腐蚀严重应及时进行更换。
二是检查高压接头是否有漏电现象。
三是点火电极和点火变压器是否可以产生电弧。
四是检查电机是否有异常响动、轴承磨损情况。
五是检查电磁阀是否有污垢堵塞的情况,风气配比装置是否运转自如。
图4
六、结束语
合理的选用加热炉的负荷,正确的操作真空相变加热炉,平稳的控制加热炉的加热介质流量和温度,避免或减少加热炉的汽化,定期检修加热炉的燃气管路确保燃气畅通、定期检修加热炉燃烧器的稳焰盘,对加热炉的烟囱进行优化设计等措施,能延长真空相变加热炉使用寿命。
参考文献:
1.王鸿勋,张琪.采油工艺原理[M].北京:石油工业出版社,1989.。