行星齿轮变速器传动方案的设计方法研究

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行星齿轮传动设计

行星齿轮传动设计

行星齿轮传动设计1. 介绍行星齿轮传动是一种常见的传动方式,具有紧凑结构、高扭矩传递能力和大减速比等优点,在机械工程中得到广泛应用。

本文将介绍行星齿轮传动的基本原理、设计流程以及一些常见的应用场景。

2. 基本原理行星齿轮传动由太阳轮、行星轮、内齿圈和封闭式外齿圈组成。

太阳轮通过输入轴与外部动力源相连,内齿圈固定在内轴上,而行星轮则由行星支架连接,行星轮的轮毂与内齿圈啮合。

通过这样的结构,实现了输入轴到输出轴的扭矩传递。

在传动过程中,太阳轮通过输入轴提供驱动扭矩,从而使行星轮绕内齿圈做旋转运动。

行星轮通过其自身的轮毂与内齿圈啮合,同时也与外齿圈啮合。

当太阳轮转动时,行星轮绕内齿圈做公转运动,同时自身也绕太阳轮做自转运动。

最终,输出轴通过行星轮和外齿圈的结果传递扭矩。

3. 设计流程3.1 确定传动比传动比是行星齿轮传动设计的重要参数之一,它决定了输入扭矩和输出扭矩之间的比值。

根据具体应用需求和设计要求,可以确定传动比的范围。

传动比的计算公式如下:传动比 = (1 + z2) / (1 + z1)其中,z1为太阳轮齿数,z2为行星轮齿数。

3.2 齿轮几何参数计算行星齿轮传动的设计还需要计算齿轮的几何参数,包括齿数、模数、压力角等。

这些参数可以根据实际情况和应用要求进行确定。

3.3 强度计算在行星齿轮传动的设计过程中,需要对齿轮进行强度计算,以确认其承载能力是否满足设计要求。

常用的强度计算方法包括考虑接触应力、弯曲应力和动载荷分析等。

3.4 材料选择根据行星齿轮传动的使用环境和工作条件,选择合适的材料以确保齿轮的强度和使用寿命。

常用的行星齿轮材料包括合金钢、硬质合金等。

3.5 结构设计与优化根据行星齿轮传动的具体应用,进行结构设计与优化,以满足机械系统的要求。

优化可以从减小传动误差、降低噪声水平、提高传动效率等方面进行。

4. 应用场景行星齿轮传动广泛应用于各个领域,下面列举几个常见的应用场景:4.1 汽车变速器行星齿轮传动在汽车变速器中得到广泛应用,其紧凑的结构和高扭矩传递能力使得汽车变速器可以实现多档位的比例调整。

基于多体动力学的行星齿轮传动系统研究

基于多体动力学的行星齿轮传动系统研究

基于多体动力学的行星齿轮传动系统研究行星齿轮传动系统是一种高效率、高精度的传动装置,广泛应用于机械工程和自动化领域。

在过去的几十年里,随着计算机技术的飞速发展,研究人员开始更深入地研究行星齿轮传动系统的动力学行为。

多体动力学是一种用于描述和分析系统中多个物体之间相互作用的数学模型。

本文将探讨如何利用多体动力学方法研究行星齿轮传动系统。

首先,行星齿轮传动系统由太阳齿轮、行星齿轮和内齿轮组成。

太阳齿轮位于行星轴的中心,内齿轮围绕太阳齿轮旋转,行星齿轮与太阳齿轮和内齿轮相连接。

传动比由齿轮的尺寸和齿数决定,控制了输出轴的旋转速度和力矩。

在多体动力学模型中,每个齿轮被建模为一个刚体,其运动由牛顿力学定律描述。

通过建立各个齿轮的运动方程,并考虑他们之间的接触和相互作用力,可以分析传动系统的动力学行为。

其中的关键问题是确定行星轮和内齿轮的轨迹和接触点,以及计算系统中的力和力矩。

在传动系统中,齿轮的接触问题是一个重要的研究方向。

行星齿轮传动系统的齿轮接触分析包括接触点位置确定和接触力计算两个方面。

接触点位置的确定需要考虑到齿轮的几何参数和初始位置,可以通过数值求解等方法得到。

接触力的计算涉及到齿轮之间的接触力和支撑力,并且需要考虑到张力、撞击和摩擦等因素。

此外,传动系统的动力学分析还需要考虑到诸如振动、噪声和寿命等方面的问题。

通过对行星齿轮传动系统的多体动力学模型进行仿真和分析,可以评估系统的性能和可靠性,并优化设计和参数选择。

例如,在避免共振、降低振动和噪声水平以及提高传动效率方面,多体动力学分析可以发挥重要作用。

综上所述,基于多体动力学的行星齿轮传动系统研究为我们深入理解传动机构的运行原理和行为提供了一个有效的方法。

通过对齿轮接触、力学行为和系统性能进行建模和仿真,我们可以更好地优化传动系统的设计和运行。

尽管研究中还存在许多问题和挑战,但多体动力学方法无疑将持续为行星齿轮传动系统的研究和应用提供重要支持。

微型行星齿轮传动设计方案

微型行星齿轮传动设计方案

微型行星齿轮传动设计方案:一、设计需求分析:1. 需要设计一个微型行星齿轮传动系统,用于实现高效率和紧凑结构的转动传动。

2. 传动系统需要具备较高的扭矩传递能力和稳定性,适用于微型机械设备。

3. 考虑到微型尺寸和工作环境的特殊性,设计应该注重轻量化、低噪音和长寿命等特点。

二、设计方案概述:1. 采用行星齿轮传动结构,包括太阳轮、行星轮、行星架等部件。

2. 选择合适的材料,如优质合金钢或不锈钢,以确保传动系统的强度和耐磨性。

3. 考虑到微型尺寸,可以采用微加工技术,如微铣削、微孔加工等,来实现精密加工。

4. 结合CAD软件进行三维建模和仿真分析,优化传动系统的结构设计。

三、具体设计步骤:1. 确定传动比和扭矩传递要求,根据实际应用场景确定齿轮参数。

2. 设计太阳轮、行星轮和行星架的结构,保证它们之间的啮合正常,并考虑润滑和散热问题。

3. 进行齿轮参数的计算和优化设计,确保传动效率和稳定性。

4. 结合CAD软件进行三维建模,进行装配模拟和运动仿真分析,验证传动系统设计的合理性。

5. 制定加工工艺方案,选择合适的加工工艺和设备进行加工制造。

6. 进行实验验证,测试传动系统的性能指标,如传动效率、噪音水平和扭矩传递能力等。

四、注意事项:1. 在设计过程中要考虑到传动系统的整体性能,如传动效率、噪音、寿命等。

2. 选择优质材料和精密加工工艺,确保传动系统的稳定性和可靠性。

3. 注意传动部件之间的匹配和啮合,避免因为设计不当导致传动失效或损坏。

4. 完成设计后,要进行严格的实验验证,确保设计方案的可行性和有效性。

以上是关于微型行星齿轮传动设计方案的基本内容,希望对您的设计工作有所帮助。

行星齿轮传动设计详解

行星齿轮传动设计详解

1 绪论行星齿轮传动与普通定轴齿轮传动相比较,具有质量小、体积小、传动比大、承载能力大以及传动平稳和传动效率高等优点,这些已被我国越来越多的机械工程技术人员所了解和重视。

由于在各种类型的行星齿轮传动中均有效的利用了功率分流性和输入、输出的同轴性以及合理地采用了内啮合,才使得其具有了上述的许多独特的优点。

行星齿轮传动不仅适用于高速、大功率而且可用于低速、大转矩的机械传动装置上。

它可以用作减速、增速和变速传动,运动的合成和分解,以及其特殊的应用中;这些功用对于现代机械传动发展有着重要意义。

因此,行星齿轮传动在起重运输、工程机械、冶金矿山、石油化工、建筑机械、轻工纺织、医疗器械、仪器仪表、汽车、船舶、兵器、和航空航天等工业部门均获得了广泛的应用[1-2]。

1.1 发展概况世界上一些工业发达国家,如日本、德国、英国、美国和俄罗斯等,对行星齿轮传动的应用、生产和研究都十分重视,在结构优化、传动性能,传动功率、转矩和速度等方面均处于领先地位,并出现一些新型的行星传动技术,如封闭行星齿轮传动、行星齿轮变速传动和微型行星齿轮传动等早已在现代化的机械传动设备中获得了成功的应用。

行星齿轮传动在我国已有了许多年的发展史,很早就有了应用。

然而,自20世纪60年代以来,我国才开始对行星齿轮传动进行了较深入、系统的研究和试制工作。

无论是在设计理论方面,还是在试制和应用实践方面,均取得了较大的成就,并获得了许多的研究成果。

近20多年来,尤其是我国改革开放以来,随着我国科学技术水平的进步和发展,我国已从世界上许多工业发达国家引进了大量先进的机械设备和技术,经过我国机械科技人员不断积极的吸收和消化,与时俱进,开拓创新地努力奋进,使我国的行星传动技术有了迅速的发展[1-8]。

1.2 3K型行星齿轮传动在图4所示的3K型行星齿轮传动中,其基本构件是三个中心轮a、b和e,故其传动类型代号为3K[10]。

在3K型行星传动中,由于其转臂H不承受外力矩的作用,所以,它不是基本构件,而只是用于支承行星轮心轴所必需的结构元件,因而,该转臂H又可称为行星轮支架(简称为行星架)。

行星齿轮变速箱的设计研究

行星齿轮变速箱的设计研究

中国免疫学杂志CHINESE JOURNAL OF IMMUNOLOGY1999年 第15卷 第8期 Vol.15 No.8 1999行星齿轮变速箱的设计研究南京炮兵学院 饶振纲[摘要]本文较详细地讨论了行星齿轮变速箱的设计计算。

文中阐述了行星齿轮变速箱的结构参数计算,各档的传动比计算,各构件的转矩、制动转矩和闭锁力矩计算,以及各档的传动效率计算。

同时,还附有具体的设计计算示例。

因此,本文对于履带车辆、坦克、自行火炮和工程机械等的行星齿轮变速箱的设计计算均具有较重要的指导意义。

关键词:行星齿轮变速箱 结构参数 转矩 功率1 前言 在现代汽车、坦克、自行火炮、工程机械和履带车辆等机械传动设备中已较广泛地应用了行星齿轮变速箱。

行星齿轮变速箱与普通齿轮变速箱相比较,它的优点是结构紧凑,尺寸小、重量轻,传动比大,传动效率高,承载能力大,换档轻便、迅速,容易实现自动换档等。

行星齿轮变速箱一般是由控制元件(制动器和离合器)和行星齿轮变速机构等组成。

根据行星齿轮变速机构所具有的自由度数,行星齿轮变速箱可分为:二自由度的行星齿轮变速箱、三自由度的行星齿轮变速箱和四自由度的行星齿轮变速箱等。

在多级行星齿轮变速箱中,大都采用2K-H(A)型的行星齿轮机构(见图1),通常将它称为单元行星齿轮机械或简称为行星排。

多级行星齿轮变速箱的自由度可按下列公式计算:W=3n-2pL -pH(1-1)式中,n—运动构件数; p L—运动低副数; p H—运动高副数。

在行星齿轮变速箱中,一般可取p L=n,即可得:W=n-pH(1-2) 在多级行星变速箱中,其运动构件数n等于其运动基本构件数n0和行星排数k之和,即n=n0+k;而且在每个2K-H(A)型行星排中皆有二个高副,即p H=2k。

代入上式,则得:W=n-k(1-3) 上式表明了行星齿轮变速箱的自由度W与其结构参数n0和k的关系,且与其结构简图相对应;故称上式为结构公式。

NGW型行星齿轮传动分级优化设计方法研究

NGW型行星齿轮传动分级优化设计方法研究

mi z a t i o n wa s t h u s r e a l i z e d f o r v o l u me a n d t h e c a p a b i l i y t o f me s h i n g u n d e r t h e c a r r y i n g c a p a c i t y . T h e ma t h e ma t i c a l mo d e l
a b l e s . wh i l e mi n i mu m v o l u me w a s t h e o p t i mi z a t i o n o b j e c t i v e o f t h e i f r s t l e v e l o f t h e o p t i mi z a t i o n mo d e 1 . t h e s e l e c t i o n o f
Ab s t r a c t :B y u s i n g g r a d u a l o p t i mi z i n g d e s i g n i n g t o c h o o s e t h e c o e ic f i e n t o f NGW p l a n t t r a n s mi s s i o n, a t wo l e v e l o p t i mi — z a t i o n ma t h e ma t i c a l mo d e l wa s c o n s t r u c t e d . Th e mo d u l u s, t o o t h n u mb e r a n d t o o t h wi d t h we r e t h e d e s i g n i n g v a r i —

自动变速器中行星齿轮机构的传动效率研究

自动变速器中行星齿轮机构的传动效率研究

自动变速器中行星齿轮机构的传动效率研究一、简述随着科技的不断发展,交通工具已经普及到我们的生活。

在现代交通工具中,自动变速器已经成为了一种必不可少的装置,无论是汽车、摩托还是飞机等等,都离不开它。

而行星齿轮机构作为自动变速器中的核心部件,其具有较高的传动效率和良好的可靠性,在各种工况下都能提供满足需求的动力传输。

本文将对自动变速器中行星齿轮机构的传动效率进行研究,探讨其设计、制造及使用过程中的相关问题,以期为提高行星齿轮机构的传动效率提供理论依据和实践指导。

1. 自动变速器的发展背景与重要性随着科技的进步和汽车工业的飞速发展,对交通工具的性能要求也日益提高。

在各类汽车中,自动变速器逐渐成为了主流趋势。

自动变速器作为一种能够根据车速、负荷等因素自主匹配输出扭矩、档位的自动换挡控制系统,为驾驶者提供了更为舒适、便捷的驾驶体验。

回顾汽车发展的历史,我们可以发现,从最初的机械式变速器到后来的液压自动变速器,再到当前最为先进的电子控制自动变速器(ECVT),自动变速器的科技含量不断提高,性能也在不断优化。

特别是近年来,随着能源危机与环境问题的凸显,节能减排已经成为汽车行业的共同追求。

而作为节能与环保的关键技术之一,自动变速器的优化与发展成为了推动汽车产业可持续发展的关键动力。

在这个背景下,行星齿轮机构作为自动变速器中的核心部件,在其中发挥着至关重要的作用。

行星齿轮机构以其独特的结构设计及高效的传动性能,使得自动变速器能够更好地适应各种复杂工况,提高了整车的动力性和经济性。

本文将对行星齿轮机构的传动效率展开深入研究,并探讨其如何影响自动变速器的整体性能。

2. 行星齿轮机构在自动变速器中的地位在自动变速器中,行星齿轮机构扮演着至关重要的角色。

作为自动变速器的核心组成部分,行星齿轮机构通过精确的行星轮运动,实现输入与输出的变速变矩,从而为车辆提供平稳、高效的动力传输。

在本研究中,我们将深入探讨行星齿轮机构在自动变速器中的关键地位,并分析其如何提升整体性能。

纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器结构设计

纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器结构设计

纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器结构设计【摘要】本文主要讨论了纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器结构设计,通过引言部分介绍了研究背景、研究意义和研究目的。

在正文部分分析了纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器的基本原理、齿轮箱设计、行星齿轮系统设计、动力传递系统设计和结构优化设计。

结论部分归纳了纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器结构设计的重要性,探讨了未来发展方向,并对研究内容进行了总结。

该研究对提高纯电动汽车的性能和节能环保具有重要意义,为未来的汽车工程技术发展提供了有益的参考。

【关键词】纯电动汽车,两挡,行星齿轮,自动变速器,结构设计,基本原理,齿轮箱设计,动力传递系统设计,结构优化设计,重要性,未来发展方向,总结。

1. 引言1.1 研究背景现在汽车已经成为人们日常生活中不可或缺的交通工具,而随着全球对环境保护和节能减排的重视,纯电动汽车逐渐成为汽车行业的发展趋势。

而纯电动汽车的自动变速器作为其关键部件之一,对其性能和效率起着至关重要的作用。

对纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器的结构设计进行研究和优化,将有助于提高纯电动汽车的性能和驾驶体验,推动纯电动汽车技术的发展和普及。

本文将深入探讨纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器的结构设计原理及优化方向,为纯电动汽车的发展提供参考和指导。

1.2 研究意义纯电动汽车是未来汽车发展的趋势,具有零排放、低噪音和高效率的特点,因此受到越来越多消费者的青睐。

而自动变速器作为汽车的重要组成部分,对于提升驾驶舒适性和能效性起着至关重要的作用。

纯电动汽车两挡行星齿轮自动变速器结构设计的研究意义在于,可以提高变速器的效率和可靠性,进一步提升纯电动汽车的整体性能。

通过对变速器结构进行优化设计,可以实现更顺畅的动力传递,减少能量损失,延长汽车的使用寿命。

优化设计也可以减少零部件的磨损和故障率,降低维护成本,提高汽车的可靠性和稳定性。

在当前环保和节能的大环境下,纯电动汽车的发展已经成为汽车行业的主流趋势。

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图 2a 为满足要求的三行星排简图 , 它是在序号 2 的简图上增加第 3 个行星排 , 而第 3 与第 2 个行星排 正好构成序号 5 中能提供倒挡传动比的双行星排。由 图 2a 容易画出图 2b 所示机构简图 。
当离合器 C 结合时 , 为直接挡 ; 当制动器 B1 、B2 和 B3 分别结合时 ,应按序号 2 中的两个公式和序号 5 中的一个公式计算 k 值 。即
k2 = 53/ 19 , z4 = 19 , z5 = 17 , z6 = 53 ,
3
B1结合 i = 1 + 1/ k2 = 1. 333~1. 5 B 2结合 i = 1 + (1 + k1) / k2 = 2~3
k3 = 56/ 22 , z7 = 22 , z8 = 17 , z9 = 56 。
串联结构的传动比应为串联两部分传动比之乘 积 。故按要求的传动比数值 , 决定单行星排用表 1 序 号 1 中第 4 个简图 (提供公比) ,与用序号 6 和 5 的简 图组成的三行星排并联结构 (提供 q2 、q4 和 - 5. 38 传 动比) 组合 。于是画出图 5 所示结构简图及机构简图 (以虚线将串联的两部分隔开) 。
ibH = (1 + k) / ( k + iab)
(3)
iaH = k (1 - ibH) + 1
(4)
式(3) ~式 (4) 反映 3 个基本构件之间的速比关
系 ,用来推导行星传动的传动比式十分简便[4] 。
两个单行星排通过两个基本构件联接 , 有 12 种固
联方案[2] ,图 1 的 c~e 为其中 3 种 。每种固联方案改
i2 = 1 + k1 k2/ (1 + k1 + k2) ≈1. 95
i1 = 1 + k2≈3. 8
图 3 四挡行星变速器的组合简图与机构简图
按表 1 序号 4 和 5 的公式并对照图 3a , 容易列式 并计算出 k 值及各轮齿数 。 2. 2 三自由度行星变速器的设计 2. 2. 1 改变输入构件 变速器为减速传动 , 改变输 出构件会因传递力矩较大而增大离合器尺寸 。改变输 入构件 ,增加了挡位数 ,也增加了变速器的自由度数 。
52 机械传动 2007 年
[例 2 ] 设计某轿车 3 挡行星变速器 , 要求 1 挡 i1≈ 2. 55 ,2 挡 i2≈1. 42 ,3 挡 i3 = 1 ,倒挡 i倒≈ - 2. 8 。 [解 ] 根据传动比数值 ,对照表 1 可看出 ,序号 3 的简 图能达到前进挡要求 ,但缺倒挡 ,而序号 1 中第二简图 能满足倒挡要求 。故按改变输入构件方法组合成图 4a 简图 ,再画出图 4b 所示的机构简图 。对照文献 [5 ] 知 ,与丰田 A40 型及通用 400 型轿车所用辛普森式变 速方案相同 。
当制动器 B2 松开 , B1 结合时 , 轮系 1 为行星轮
系 ,其传动比式为
i a1 H2 = ia1 H1 b1 = 1 - i a1 b1 H1 = 1 + k1
当 B1 松开 , B2 结合时 , 轮系 1 被轮系 2 封闭 , 构
成封闭式轮系 ,其传动比式推导如下
(1) 由固联关系得 , nb1 = na2 、nH1 = nH2 ,即
图 5 8 挡行星变速器机构简图
再列出相应计算 k 值的公式 i5 = ( k + 1) / k≈1. 4 i3 = 1 + k2/ (1 + k1) ≈1. 96 i1 = 1 + k2≈3. 84 i倒2 = 1 - k2 k3≈ - 5. 38 确定各行星排的特性系数和齿数如下
k = 2. 5 , za = 24 , z2 = 18 , z3 = 60 ; k1 = 2 , z1 = 32 , z2 = 16 , z3 = 64 ;
图 4 三自由度 3 挡行星变速器的组合简图与机构简图
由序号 3 及序号 1 中传动比式对照图 4 列式 i1 = 1 + (1 + k1) / k2≈2. 55 i2 = 1 + 1/ k2≈1. 42 i倒 = - k1≈ - 2. 8 由以上 3 式按例 1 所述方法确定
k1 = 53/ 19 , z1 = 19 , z2 = 17 , z3 = 53 , k2 = 55/ 23 , z4 = 23 , z5 = 16 , z6 = 55 。
表 3 三自由度 3 挡变速器结合元件与对应传动比
变速挡 C1
1挡
0
2挡
0
3挡
0
B1
0 0 0
传动比值 B2
0
2. 58
1. 42
1
0
- 2. 79
从表中可看出 , 相邻挡位之间切换只需分离和接 合一个元件 ,故操纵方便 。 2. 2. 2 行星排串联方式 [例 3 ] 为某型铲运机设计行星齿轮变速器 , 要求 2 个倒挡 (传动比绝对值 < 8) , 1 个直接挡和 5 个减速前 进挡 。为使柴油机在一定转速范围内工作 (以使可利 用的功率最大) ,要求各挡传动比数值呈几何级数 , 其 公比 q 一般在 1. 4~1. 8 范围内取值[6] 。 [解 ] (1) 按公比 q 初算各挡传动比数值
再将各 k 值代入上述三式计算实际传动比 。
表 2 三挡行星变速器结合元件与对应传动比
B 1结合 i = k2/ ( k2 + 1) = 2/ 3~3/ 4
C
B1
B2
B3
4
B 2结合 i = = 1 + k1/ (1 + k2)
i =1
i = 1. 96
i = 3. 79
i = - 6. 10
= 1. 5~2
i = 3. 82 i = - 5. 45
B
i = 1. 4
i = 2. 72
i = 5. 35 i = - 7. 64
从表中看出 ,各挡实际传动比与原期望值相差很 小 ,达到设计要求 。
在变速器传动方案设计和各轮齿数计算完成之 后 ,还应对各挡的啮合效率进行核算 ,车用变速器要求 是[1] :前进挡 η≥92. 5 % ,倒挡 η≥87 % 。
B 4结合 i = ( k + 1) / k = 4/ 3~3/ 2
B 1结合 i = 1 + k1 k2/ (1 + k1 + k2)
2
= 1. 8~2. 286
B2结合 i = 1 + k2 = 3~4
图 2 三挡行星变速器的组合简图与机构简图
k1 = 2 , z1 = 30 , z2 = 15 , z3 = 60 ,
传动方案适合作变速器 。
表 1 仅列出其中 5 个双排和 4 个单排传动方案简
图 ,供设计者进行组合设计及齿数计算 。
第 31 卷 第 1 期 行星齿轮变速器传动方案的设计方法研究 5 1
表 1 行星排的适用简图及传动比
序 行星排适用简图
因挡数较多 ,可取 q = 1. 4 。 i6 = 1 , i5 = q = 1. 4 , i4 = q2 = 1. 96 , i3 = q3 = 2. 74 , i2 = q4 = 3. 84 , i1 = q5 = 5. 38 , i倒2 = - 5. 38 , i倒1 = - q5 = - 7. 53 。 (2) 确定用于组合的行星排
ib1 H1 = i a2 H2 b2 = 1 - i a2 b2 H2 = 1 + k2
(5)
(2) 按式 (4) 对行星排 1 可写出下式
ia1 H1 = k1 (1 - ib1 H1) + 1 (3) 将式 (5) 代入上式 ,可得传动比式
ia1 H2 = ia1 H1 = 1 - k1 k2 若给定 k = 2~3 (使结构紧凑) , 以前进挡 i = 0. 6 ~10 和倒挡 i = - 2~ - 10 为限 ,经筛选 ,有 15 个双排
关键词 行星齿轮变速器 差动轮系 传动方案 机构简图 传动比
引言
行星齿轮变速器由几个单排 2K - H 型周转轮系 和若干换档元件 (制动器 、离合器等) 组成[1~2] 。但如 果不借鉴现有设计 ,一般科技人员很难设计出机构简 图 ,并确定各轮齿数[3] 。本文提出一种简便易行的 、用 行星排简图进行组合的设计方法 。并举例说明二自由 度和三自由度行星齿轮变速器的组合设计及齿数计算 方法 。
变输入 、输出构件及制动构件 ,又可得 4 个或 8 个双排
传动方案 , 推导出每个方案的传动比式 , 并代入 k 值 ,
再根据传动比数值 , 容易从中挑选出适合作变速器的
传动方案 。
图 1e 中 , 转臂 H1 与 H2 、轮 b1 与 a2 固联 , 轮 a1 为输入构件 , H2 为输出构件 。现以此传动简图为例 , 介绍其传动比式推导方法 。
50 机械传动 2007 年 文章编号 :1004 - 2539 (2007) 01 - 0050 - 03
行星齿轮变速器传动方案的设计方法研究
(成都大学工业制造学院 , 四川 成都 610106) 段钦华
摘要 行星齿轮变速器的设计是一件复杂而困难的工作 ,本文对由两个单排 2K - H 型差动轮系构 成的复合轮系进行了分析 ,从中找出几个符合变速器传动比范围的轮系 ,并配以制动器 ,构成传动方案 简图 ,将这些简图和对应的传动比公式及传动比变化范围列入表中 。设计时 ,只需根据变速器所需的传 动比数值 ,从表中选出适合的方案简图进行组合 ,就可得到行星变速器的总体传动方案简图和机构简 图 ,同时 ,联立求解由表中查得的传动比公式 ,各轮系齿轮的齿数也能迅速计算出来 。
图 1 单行星排和行星排简图
1 理论基础
图 1a 为单排 2K - H 型差动轮系 (单行星排) ,可 用图 1b 所示简图表示 , 黑圆点表示基本构件 , a 为太 阳轮 、b 为齿圈 、H 为转臂 。3 个基本构件的转速应满 足下式[1 ]
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