球磨机安装技术要求 1

球磨机安装技术要求

设备检测

1、转筒

（1）转筒最主要的两端空心轴的横向中心距：转筒法兰两端应平行且法兰自身应在同一平面上；转筒纵向中心线与法兰应相互垂直；偏差不超过

0.2/1000。两端空心轴与转筒应同心，其中心线偏差不大于3MM。（2）筒体各部螺栓孔的大小、距离、数量进行一次较核，应与图纸相符2、空心轴

（1）检查空心轴面加工质量，轴颈部分工作表面粗糙度一般不低于1.6。不应有伤痕、锈迹，凹陷等缺陷。一般伤痕是局部的且深度不大于0.3MM。可采用加工处理。

（2）空心轴荼部分的轴径、椭圆度、锥度偏差不应大于0.05MM。

3、球面瓦的检查

（1）球面瓦与球面轴承的接触用印色检查每30*30MM，不少于1--2点的接触面积达百分之75以上。接触面周界应有楔形间隙，缝口间隙应为0.20--1.5MM，深度应25--50MM。并应间隙平滑过度。

（2）球面轴承座与台板接触良好，用印色法检查每30*30MM，不少于1--2点的百分之75接触面，周界局部缝隙应小于0.1MM，每段缝隙长度不大于100MM，且累计长度不超过周界总长的百分之25。

（3）球面瓦与球面轴承座之间定位销的高度、直径相互配合尺寸应符合图纸要求，能在热态条件下转动灵活。

4、主轴承乌金瓦面检查

（1）轴颈与乌金瓦面接触良好，每平方厘米面积上接触点不少于1--2点且接触面积达百分之75。轴颈与乌金瓦接触角度一般取80度，且位于轴瓦正中。

（2）乌金瓦材质应符合图纸要求，表面应光滑，无伤痕，浇铸熔全均匀，无严重脱胎现象，局部脱胎长度应不大于接触缝长度的百分之25。

5油系统检查

（1）主轴承内壁（含上盖）的油槽、油孔、回油孔必须清扫干净，保证油路畅通。

（2）油管一般应进行化学清洗，油箱应洁净。

6、进出料口检查进出料口方向应符合图纸要求，斗管内壁应平滑，插入空心轴部分，其椭圆不大于2/1000。

主轴承的安装

（1）按转动机械安装通则规定进行基础检查、长线及配制垫铁。

（2）测量就位前后轴承座台板横向中心线应平行，对角线偏差不允许超过2MM。

（3）在台板上涂一层黄干油，将球面瓦吊入球面轴承座上，利用事先配制好的定位套管装好，进行球面瓦就位找正。找正后应将两侧地脚螺栓先拧紧，中间垫铁原则是中间台板较相邻位置略高些，同时取出临时定位套管，用手推动球面瓦侧前后左右四个方向极限位置，并做标记。

（4）主轴瓦安装好后，用拉钢丝法复查两个主轴承和轴瓦中心是否一致，并以乌金瓦底（最低点）表面检查主轴瓦水平及标高。测量两轴瓦底面高低差不大于0.5MM，轴承本身纵向（瓦底）、横向（瓦口）应保持水平。

（5）两轴承中间距离应满足（筒体长度+膨胀值）总尺寸要求，其偏差不大于+2--+4MM。

（6）球面瓦和球面轴承座之间应涂掺有石墨的润滑油。转筒的安装转筒自重随其出力变化，一般为30--50吨，采用相应起重机具吊装就位，就位后应检查并调整。（1）检查球面瓦与空心轴四周接触面在转筒就位后变形及翘起现象。如翘起很小，可待盘车过程中通过轴承间相互调整消除；翘起过大应查明原因并及时消除。（2）利用塞尺检查轴瓦与轴径两侧间隙是否均匀。检查球面瓦座与台板，球面瓦与球面瓦座，轴与轴瓦接触面情况，接触应均匀，间隙符合技术要求。测量轴颈挡圈与承力轴承轴向间隙。（3）用精密水平尺测量轴颈水平。测量方法是在轴端的整个轴颈进行4或8等分，盘动转筒度或45度，测量一次，并做记录。为保证测量的准确性，一般盘2--3圈，利用相邻两次相近或相同记录中一次结果的平均值算出轴承水平度。两端轴颈水平偏差不大于转筒总长的02./1000。如两轴承出现扬度，应方向相反、大小相等。如偏差太多应调整垫铁，不允许球面瓦座与台板平面加垫。（4）检查热胀端（既承力端）轴颈的轴向膨胀间隙应不大于20MM（安全裕量为5MMM）。（5）瓦口间隙应在1.25--1.5MM之间，一般取轴颈的（1.5--2.0）/1000。检查轴颈凸缘与轴瓦间隙的总推力间隙，应为0.5--0.6MM，偏差不大于0.15MM，两边的推力盘间隙值相差不应超过

0.05MM。（6）检查两空心轴中心线的同心度，其端面跳动应不超过正负

1.1MM。

大齿轮的安装

（1）大齿轮在正式安装前应进行试拼装，要求接头处密合，用0.05MM塞尺塞不进；接合面积不小于百分之75；定位销与销孔内壁有百分之80以上的接触面，试装合格后打上印记；解开放平以防变形。

（2）先吊半圈大齿轮装于转筒正上方，以销钉为准定位穿装拧紧螺栓。注意必须对转筒两侧用手动葫芦拉紧，以防转动，上部装完以销钉和试装记号为准装下半片大齿轮（也可转动固定后仍上装），大齿轮装后正式拧紧法兰螺栓，如发现个别孔错位，应在其轴向、径向晃度调正后铰孔。

（3）大齿轮与法兰面应接触良好，局部间隙不大于0.1MM。

（4）大齿轮轴向、径向晃度用百分表法测量。将大齿轮一周等分8份，轴承加润滑油，盘动转筒，每转45度记录一次，转一周回到原点，其数值与前此点记录一样，既可以记录此次记录为准，算出大齿轮轴向、径向晃度。径向晃度不大于节圆直径半数乖以0.25，轴向晃度不大于节圆直径半数乖以0.35。一般按径向不大于1.0MM、轴向不大于1.2--1.5MM控制。

（5）对于主轴承装有顶轴油泵的磨煤机，应对油泵、油系统设备，尤其瓦与顶轴油管接管座、瓦体顶轴油槽应仔细检查。油系统应做1.5倍水压试验。