制造业业务流程培训教材(PPT113页)
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制造业生产流程与优化管理培训ppt

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加强员工培训,提高员工技能和操作水平。
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引入自动化设备,提高生产效率;
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效果评估:经过优化后,生产效率提高了30%,产品质量 也得到了显著提升。
某汽车制造企业生产流程优化实践案例
背景介绍:某汽车制造企业面临市场竞争激烈、成本压 力大等问题,需要进行生产流程优化。
服务型制造发展趋势与展望
1 2 3
产品服务化
服务型制造将产品与服务相结合,通过提供解决 方案、售后服务等方式,满足客户的全方位需求 。
制造服务化
服务型制造将制造过程与服务过程相结合,通过 提供定制化服务、远程监控等方式,提高制造过 程的附加值。
产业协同化
服务型制造促进产业协同化发展,通过与其他产 业合作,共同为客户提供更全面的服务。
积极更新设备和技术
企业应该积极关注新技术的发展动态,及时更新设备和生产技术,以 提高生产效率和产品质量。
供应链管理挑战与对策
供应链稳定性差
制造业中,供应链的稳定性对 于企业的生产和发展至关重要 。由于供应链稳定性差,可能 会导致生产成本增加、交货时 间延长等问题。
加强供应商评估和选择
企业应该对供应商进行全面的 评估,选择可靠的供应商,并 与其建立长期稳定的合作关系 。
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引入敏捷制造理念,快速响应市场需求;
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效果评估:经过优化后,产品研发周期缩短了30%,市场 响应速度提高了20%。
05
生产流程优化管理挑战与对 策
人员素质提升挑战与对策
人员技能和知识不足
对于制造业来说,员工是生产流程中的核心要素之一。由 于员工技能和知识不足,可能会导致生产效率低下、产品 质量下降等问题。
制造业生产流程与优化技巧培训ppt

敏捷制造是一种灵活应对变化、快速响应市场的生产方式。
总结词
敏捷制造的核心特点是灵活性、快速响应和持续创新。通过构建敏捷组织、优化供应链管理、强化企业间协作等手段,敏捷制造能够快速适应市场需求变化,提高企业竞争力。应用方面,敏捷制造在汽车、电子产品等行业中得到广泛应用,帮助企业实现快速迭代和优化。
详细描述
生一种以客户需求为导向,追求高效、低成本的生产方式。
详细描述
精益生产的核心思想是消除浪费,通过持续改进和优化生产流程,提高产品质量和客户满意度。实践中,精益生产采用一系列工具和方法,如价值流图、5S管理、看板系统等,以实现生产过程的可视化、标准化和持续改进。
总结词
数字化工厂运用信息技术手段实现生产过程的数字化、智能化管理。
要点一
要点二
详细描述
数字化工厂通过引入先进的工业互联网、物联网、大数据等技术,实现生产过程的实时监控、数据分析和优化。数字化工厂的构建与管理有助于提高生产效率、降低能耗、确保产品质量,是制造业转型升级的重要方向。实践中,企业可以通过数字化工厂的建设,实现生产过程的可视化管理、智能调度和自动化控制。
生产流程优化的挑战与未来发展
生产流程应具备快速调整的能力,以适应市场需求的波动,满足客户对产品种类、数量和交货期的变化。
快速响应市场需求
通过采用先进的生产计划管理软件,实时跟踪订单状态和需求变化,及时调整生产计划,确保生产与市场需求相匹配。
灵活的生产计划
通过模块化设计和生产,降低产品复杂度,提高生产线的可配置性,以适应不同产品的生产需求。
制造业生产流程与优化技巧培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
制造业生产流程概述生产流程分析与改进生产流程优化的技术与方法生产流程优化的实践与案例生产流程优化的挑战与未来发展培训总结与展望
制造业生产流程与优化技巧与创新培训ppt

详细描述
根据生产计划和实际生产情况 ,合理安排生产任务和资源, 确保生产线的顺畅运行。
总结词
采用智能调度算法和优化技术 ,如遗传算法、模拟退火算法 等,实现生产调度的自动化和 智能化。
详细描述
利用智能调度算法和优化技术 ,快速找到最优的生产调度方 案,提高生产效率并降低成本
。
生产成本控制
01
02
03
生产质量控制
总结词
保证产品质量是制造业的核心要求,加强生产质量控制可以提高产品 质量和客户满意度。
详细描述
建立完善的质量管理体系,制定严格的质量标准和检验流程,确保产 品符合客户要求和行业标准。
总结词
采用先进的检测设备和质量控制技术,如自动化检测设备、统计过程 控制等,提高质量控制的准确性和可靠性。
总结词
详细描述
采用先进的生产计划管理软件和技术,如 高级计划与排程系统(APS),实现生产计 划的动态调整和优化。
利用APS等技术,实时监控生产进度和资源 使用情况,根据实际需求调整生产计划, 提高计划的准确性和灵活性。
生产调度优化
总结词
生产调度是实现生产计划的关 键环节,优化生产调度可以提
高生产效率。
创新案例分享与学习
案例收集与整理
案例分析与总结
收集国内外先进的制造业生产流程创 新案例,并进行分类整理。
对典型案例进行分析和总结,提炼出 可复制的创新经验和教训,为后续的 生产流程优化提供参考和借鉴。
案例分享与交流
组织员工分享各自在生产实践中所遇 到的创新案例,促进相互学习和启发 。
04
制造业生产流程发展趋势与挑战
生产流程的优化目标与原则
优化目标
提高生产效率、降低成本、缩短交货期、提高产品质量。
根据生产计划和实际生产情况 ,合理安排生产任务和资源, 确保生产线的顺畅运行。
总结词
采用智能调度算法和优化技术 ,如遗传算法、模拟退火算法 等,实现生产调度的自动化和 智能化。
详细描述
利用智能调度算法和优化技术 ,快速找到最优的生产调度方 案,提高生产效率并降低成本
。
生产成本控制
01
02
03
生产质量控制
总结词
保证产品质量是制造业的核心要求,加强生产质量控制可以提高产品 质量和客户满意度。
详细描述
建立完善的质量管理体系,制定严格的质量标准和检验流程,确保产 品符合客户要求和行业标准。
总结词
采用先进的检测设备和质量控制技术,如自动化检测设备、统计过程 控制等,提高质量控制的准确性和可靠性。
总结词
详细描述
采用先进的生产计划管理软件和技术,如 高级计划与排程系统(APS),实现生产计 划的动态调整和优化。
利用APS等技术,实时监控生产进度和资源 使用情况,根据实际需求调整生产计划, 提高计划的准确性和灵活性。
生产调度优化
总结词
生产调度是实现生产计划的关 键环节,优化生产调度可以提
高生产效率。
创新案例分享与学习
案例收集与整理
案例分析与总结
收集国内外先进的制造业生产流程创 新案例,并进行分类整理。
对典型案例进行分析和总结,提炼出 可复制的创新经验和教训,为后续的 生产流程优化提供参考和借鉴。
案例分享与交流
组织员工分享各自在生产实践中所遇 到的创新案例,促进相互学习和启发 。
04
制造业生产流程发展趋势与挑战
生产流程的优化目标与原则
优化目标
提高生产效率、降低成本、缩短交货期、提高产品质量。
制造流程与质量控制培训ppt

制造流程与质量控制培 训
汇报人:可编辑
2023-12-22
目录
Contents
• 制造流程概述 • 质量控制理论 • 制造过程中的质量控制 • 质量控制案例分析 • 质量控制的发展趋势与展望
01 制造流程概述
制造流程的定义与重要性
制造流程定义
指将原材料转化为成品的一系列 操作和工序,包括加工、装配、 检验等环节。
03 制造过程中的质量控制
制造过程的质量策划
01
02
03
确定质量目标
根据产品特性和市场需求 ,制定明确、可衡量的质 量目标,确保产品满足客 户期望。
制定质量计划
针对制造过程的不同阶段 ,制定详细的质量计划, 包括工艺流程、检验标准 、操作规范等。
培训员工
确保员工具备必要的质量 意识和技能,通过培训使 他们了解并遵循质量标准 和要求。
户标准。
制造流程的优化与改进
01
02
03
04
持续改进
通过不断优化制造流程艺,提升制 造过程的自动化和智能化水平
。
数据分析
利用数据分析工具,对制造过 程进行监控和优化,实现精细
化生产。
跨部门协作
加强跨部门沟通与协作,确保 制造流程的顺畅进行。
02 质量控制理论
质量控制的基本原则
总结词
质量控制遵循四个基本原则,即基于事实的决策、预防为主、持续改进和互利的供方关 系。
详细描述
基于事实的决策要求在数据和信息的分析基础上进行决策,以提高质量管理的科学性和 有效性。预防为主强调在生产过程中采取预防措施,以降低不合格品的产生。持续改进 是不断优化制造流程和提高产品质量的必要手段。互利的供方关系有助于与供应商建立
汇报人:可编辑
2023-12-22
目录
Contents
• 制造流程概述 • 质量控制理论 • 制造过程中的质量控制 • 质量控制案例分析 • 质量控制的发展趋势与展望
01 制造流程概述
制造流程的定义与重要性
制造流程定义
指将原材料转化为成品的一系列 操作和工序,包括加工、装配、 检验等环节。
03 制造过程中的质量控制
制造过程的质量策划
01
02
03
确定质量目标
根据产品特性和市场需求 ,制定明确、可衡量的质 量目标,确保产品满足客 户期望。
制定质量计划
针对制造过程的不同阶段 ,制定详细的质量计划, 包括工艺流程、检验标准 、操作规范等。
培训员工
确保员工具备必要的质量 意识和技能,通过培训使 他们了解并遵循质量标准 和要求。
户标准。
制造流程的优化与改进
01
02
03
04
持续改进
通过不断优化制造流程艺,提升制 造过程的自动化和智能化水平
。
数据分析
利用数据分析工具,对制造过 程进行监控和优化,实现精细
化生产。
跨部门协作
加强跨部门沟通与协作,确保 制造流程的顺畅进行。
02 质量控制理论
质量控制的基本原则
总结词
质量控制遵循四个基本原则,即基于事实的决策、预防为主、持续改进和互利的供方关 系。
详细描述
基于事实的决策要求在数据和信息的分析基础上进行决策,以提高质量管理的科学性和 有效性。预防为主强调在生产过程中采取预防措施,以降低不合格品的产生。持续改进 是不断优化制造流程和提高产品质量的必要手段。互利的供方关系有助于与供应商建立
制造业企业的业务流程和运作模式 ppt课件

定货生产(Make to Order) 需求周期
ETO MTO
接单
定货组装(Assemble to Order)
需求周期
接单
备货生产 (Make to Stock)
需求周期
ATO MTS
采购
加工
装配
发运
2、按产品的工艺特点划分: 1)流程式生产(连续型生产) 2)加工装配式生产(离散型生产) 3)凝固式生产
任何组织,不论是产品生产还是提供服务,不论
是盈利性的还是非盈利性的,它们的职能和运作方式
大同小异。
企业组织最基本和典型的职能:
组织
生产运作
财务 生产运作 营销 企业组织的三个基本职能
营销
财务
三个基本职能的相互依赖性
2、生产系统
生产系统环境
(政治、经济、社会、技术)
随机干扰
各类供应商
投入
土地 劳动 资本 信息
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
一、制造业企业的主要业务流程
1、企业组织的内部职能 2、生产系统 3、企业中实施生产与运作职能的部门 4、新产品开发工作的内容和流程
5、企业物流的构成
1、企业组织的内部职能
(5)预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少 的;
(6)与个人产量相联的激励计划不可行。
U型布置
进
出
(1)有利于工人或车辆的往返运输; (2)有利于工人的交流和协同工作; (3)有利于多机看管; (4)入口、出口在同一地点,便于物料运输,同时可由一人控制始、终两 道工序的进度。
3、固定工位布置
2、 产品原则布置
ETO MTO
接单
定货组装(Assemble to Order)
需求周期
接单
备货生产 (Make to Stock)
需求周期
ATO MTS
采购
加工
装配
发运
2、按产品的工艺特点划分: 1)流程式生产(连续型生产) 2)加工装配式生产(离散型生产) 3)凝固式生产
任何组织,不论是产品生产还是提供服务,不论
是盈利性的还是非盈利性的,它们的职能和运作方式
大同小异。
企业组织最基本和典型的职能:
组织
生产运作
财务 生产运作 营销 企业组织的三个基本职能
营销
财务
三个基本职能的相互依赖性
2、生产系统
生产系统环境
(政治、经济、社会、技术)
随机干扰
各类供应商
投入
土地 劳动 资本 信息
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
一、制造业企业的主要业务流程
1、企业组织的内部职能 2、生产系统 3、企业中实施生产与运作职能的部门 4、新产品开发工作的内容和流程
5、企业物流的构成
1、企业组织的内部职能
(5)预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少 的;
(6)与个人产量相联的激励计划不可行。
U型布置
进
出
(1)有利于工人或车辆的往返运输; (2)有利于工人的交流和协同工作; (3)有利于多机看管; (4)入口、出口在同一地点,便于物料运输,同时可由一人控制始、终两 道工序的进度。
3、固定工位布置
2、 产品原则布置
制造业生产流程与优化管理培训ppt

详细描述
精益生产的核心思想是消除浪费,通过识别并消除生产过程中的浪费环节,提高生产效率。它强调以客户需求为导向,通过拉动式生产、单件流等手段实现快速响应和高效生产。
总结词:约束理论是一种聚焦瓶颈环节的生产管理方法,通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
03
用于可视化流程中的各个步骤,帮助分析人员了解流程的整体结构和各步骤之间的关系。
流程图
流程模型
价值流图
用于分析产品从原材料到成品的整个过程中的增值和非增值活动。
03
02
01
消除浪费
通过合并、删除或自动化不必要的步骤来简化流程。
简化流程
提高设备、人力和原材料的利用率,降低成本。
优化资源利用
生产现场管理优化
04
01
02
整理(Sort)
定期清理现场,只保留必要物品,消除混乱。
作业成本法
质量控制
通过严格的过程控制和检验,确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量策划
制定质量目标和计划,确保产品满足客户需求。
运用PDCA循环等工具,持续改进生产过程,提高产品质量和降低成本。
制定详细的质量管理手册,明确质量方针、目标和程序。
质量手册
制定并执行严格的质量标准和检验规范,确保产品符合要求。
质量标准与检验
对员工进行质量管理培训,提高全员的质量意识和参与度。
质量培训与意识
感谢观看
智能化
随着消费者需求的多样化,制造业生产流程正朝着个性化方向发展,满足消费者对产品差异化和定制化的需求。
个性化
随着环保意识的提高,制造业生产流程正朝着绿色化方向发展,实现节能减排和资源循环利用。
绿色化
随着互联网技术的发展,制造业生产流程正朝着网络化方向发展,实现全球范围内的协同设计和制造。
精益生产的核心思想是消除浪费,通过识别并消除生产过程中的浪费环节,提高生产效率。它强调以客户需求为导向,通过拉动式生产、单件流等手段实现快速响应和高效生产。
总结词:约束理论是一种聚焦瓶颈环节的生产管理方法,通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
03
用于可视化流程中的各个步骤,帮助分析人员了解流程的整体结构和各步骤之间的关系。
流程图
流程模型
价值流图
用于分析产品从原材料到成品的整个过程中的增值和非增值活动。
03
02
01
消除浪费
通过合并、删除或自动化不必要的步骤来简化流程。
简化流程
提高设备、人力和原材料的利用率,降低成本。
优化资源利用
生产现场管理优化
04
01
02
整理(Sort)
定期清理现场,只保留必要物品,消除混乱。
作业成本法
质量控制
通过严格的过程控制和检验,确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量策划
制定质量目标和计划,确保产品满足客户需求。
运用PDCA循环等工具,持续改进生产过程,提高产品质量和降低成本。
制定详细的质量管理手册,明确质量方针、目标和程序。
质量手册
制定并执行严格的质量标准和检验规范,确保产品符合要求。
质量标准与检验
对员工进行质量管理培训,提高全员的质量意识和参与度。
质量培训与意识
感谢观看
智能化
随着消费者需求的多样化,制造业生产流程正朝着个性化方向发展,满足消费者对产品差异化和定制化的需求。
个性化
随着环保意识的提高,制造业生产流程正朝着绿色化方向发展,实现节能减排和资源循环利用。
绿色化
随着互联网技术的发展,制造业生产流程正朝着网络化方向发展,实现全球范围内的协同设计和制造。
制造业生产流程与优化技巧培训ppt

01
持续改进意识
培养员工持续改进的意识,鼓励员 工提出改进意见和建议。
跨部门协作
加强各部门之间的协作和沟通,共 同推进生产流程优化。
03
02
定期评估与反馈
定期评估生产流程优化效果,及时 调整和改进。
专业培训与学习
组织专业培训和学习活动,提高员 工技能和知识水平。
04
05
未来制造业生产流程的发展趋势
重要性
生产流程是制造业的核心,其高 效、稳定和可靠运行对于企业的 竞争力、成本控制和产品质量至 关重要。
制造业生产流程的基本构成
原材料采购
确保原材料的供应和质 量,控制采购成本。
加工制造
通过机械加工、装配、 检测等环节将原材料转
化为成品。
物流与仓储
确保生产所需的物料及 时到达,成品得以妥善
存储和运输。
智能制造技术的发展与应用
智能制造技术
智能制造技术是利用先进的信息 技术、物联网技术和自动化技术 ,实现制造过程的智能化和柔性
化。
应用领域
智能制造技术广泛应用于机械制造 、汽车制造、电子制造等领域,提 高生产效率、降低成本、提升产品 质量。
技术优势
智能制造技术能够实现实时监控、 预测性维护、自动化决策等功能, 提高生产过程的可控性和灵活性。
应对挑战的策略与方法
引入先进技术
优化资源配置
采用自动化、智能化技术提高生产效率和 产品质量。
合理规划和管理原材料、设备、人力资源 等,降低浪费。
建立信息共享平台
降低生产成本
实现各部门间实时信息传递和数据共享, 提高决策效率。
通过简化流程、提高效率等方式降低生产 和管理成本。
提高生产流程优化效果的措施
持续改进意识
培养员工持续改进的意识,鼓励员 工提出改进意见和建议。
跨部门协作
加强各部门之间的协作和沟通,共 同推进生产流程优化。
03
02
定期评估与反馈
定期评估生产流程优化效果,及时 调整和改进。
专业培训与学习
组织专业培训和学习活动,提高员 工技能和知识水平。
04
05
未来制造业生产流程的发展趋势
重要性
生产流程是制造业的核心,其高 效、稳定和可靠运行对于企业的 竞争力、成本控制和产品质量至 关重要。
制造业生产流程的基本构成
原材料采购
确保原材料的供应和质 量,控制采购成本。
加工制造
通过机械加工、装配、 检测等环节将原材料转
化为成品。
物流与仓储
确保生产所需的物料及 时到达,成品得以妥善
存储和运输。
智能制造技术的发展与应用
智能制造技术
智能制造技术是利用先进的信息 技术、物联网技术和自动化技术 ,实现制造过程的智能化和柔性
化。
应用领域
智能制造技术广泛应用于机械制造 、汽车制造、电子制造等领域,提 高生产效率、降低成本、提升产品 质量。
技术优势
智能制造技术能够实现实时监控、 预测性维护、自动化决策等功能, 提高生产过程的可控性和灵活性。
应对挑战的策略与方法
引入先进技术
优化资源配置
采用自动化、智能化技术提高生产效率和 产品质量。
合理规划和管理原材料、设备、人力资源 等,降低浪费。
建立信息共享平台
降低生产成本
实现各部门间实时信息传递和数据共享, 提高决策效率。
通过简化流程、提高效率等方式降低生产 和管理成本。
提高生产流程优化效果的措施
汽车制造防错原理、步骤、方法与基本知识培训学习课件PPT113页

汽车制造
防错原理、步骤、方法 与基本知识
培训学习课件
三个先决命题
人们的错误是自然的事件,所有的人都犯错误,无意识的错误 不仅是可能的,而且是不可避免的
机器亦然
同样的方法,同 样的时间和同样的 地点,不同的人
同样的方法,同 样的人和同样的地 点,不同的时间
同样的方法,不 同的人,不同的地 点,不同的时间
– 是一种事后补救方式,它不能防止缺陷的产生,只可以发现并隔 离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。等到火警发生才 去扑救,往往损失惨重。
– 理想的过程应该是免检的,即通过预防使过程缺陷为零,自然无 须去检验,由于质量管理水平有限,目前绝大多数公司都在浪费 大量的人力物力进行判别检验。
– 当然最终的目标是完全取消判别检验。
也,又 部分 反向 不同于,非
意思 对意图的完全否定
注释 意图的任何部分没有达到,也没有其他事情发生
量的增加或减少 原有量±增值,如流速、温度
量的增加
与某些附加活动一起,全部设计和操作意图达到
量的ห้องสมุดไป่ตู้少
只是一些意图达到,一些未达到
意图的逻辑反面 这最适用于活动,例如,流动或化学反应的反向。
完全替代
原意图没有一部分达到,完全另外的情况发生
0.9831570 0.9666010
98.31570% 96.66010%
不良数ppm 3.40000 67.99780
169.98584 339.94278 679.77001 1698.55870 3394.23231 6773.56683 16842.97291 33398.97364
一辆汽车有多少零部件?
失最小!
传统解决缺陷的方法是:
防错原理、步骤、方法 与基本知识
培训学习课件
三个先决命题
人们的错误是自然的事件,所有的人都犯错误,无意识的错误 不仅是可能的,而且是不可避免的
机器亦然
同样的方法,同 样的时间和同样的 地点,不同的人
同样的方法,同 样的人和同样的地 点,不同的时间
同样的方法,不 同的人,不同的地 点,不同的时间
– 是一种事后补救方式,它不能防止缺陷的产生,只可以发现并隔 离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。等到火警发生才 去扑救,往往损失惨重。
– 理想的过程应该是免检的,即通过预防使过程缺陷为零,自然无 须去检验,由于质量管理水平有限,目前绝大多数公司都在浪费 大量的人力物力进行判别检验。
– 当然最终的目标是完全取消判别检验。
也,又 部分 反向 不同于,非
意思 对意图的完全否定
注释 意图的任何部分没有达到,也没有其他事情发生
量的增加或减少 原有量±增值,如流速、温度
量的增加
与某些附加活动一起,全部设计和操作意图达到
量的ห้องสมุดไป่ตู้少
只是一些意图达到,一些未达到
意图的逻辑反面 这最适用于活动,例如,流动或化学反应的反向。
完全替代
原意图没有一部分达到,完全另外的情况发生
0.9831570 0.9666010
98.31570% 96.66010%
不良数ppm 3.40000 67.99780
169.98584 339.94278 679.77001 1698.55870 3394.23231 6773.56683 16842.97291 33398.97364
一辆汽车有多少零部件?
失最小!
传统解决缺陷的方法是:
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 2.加强供应商管理。
• 通过对供应商日常交易信息的统计分析,对供应商进行定期评价; 将供应商评价结果与采购政策挂钩,对供应商进行激励、督促和 淘汰,以培育企业持续、稳定的供应商群体,建立企业稳固的供 应链体系。供应商激励的具体包括增减采购份额、提高或降低付 款优先级、警告、限期整改、淘汰等,实现优质优价、优质优供、 优质优付款,与供应商建立互惠共赢的战略伙伴关系,保证企业 生产经营过程顺利进行。有效的供应商管理可以极大地改进工业 企业的运作效率,如缩短生产总周期、提高生产效率、减少库存、 加快资金周转、增强对市场需求的应变力。
• 采购管理在企业生产经营流程中的地位十分重要,一般制造 企业物流时间为总时间的85-90%,产品成本构成中50-70% 与采购业务直接相关,因此做好采购管理工作是降低产品成 本的主要途径;采购计划准时完成是销售订单及时交付的保 障;良好的供应商管理对企业尤为重要,只有供货商顺畅的 供应物料,才不会造成停工待料;而进料品质的稳定,是提 高成品品质的前提;交货数量和交期的准确,是保障公司对 客户的承诺基础;对当前许多敏捷制造模式的装配型生产企 业,供应链管理的水平甚至决定了企业发展的速度。
一)采购管理的职能:
• 企业采购管理的职能主要有制定 采购策略、供应商管理、采购基 础管理、采购业务管理、采购工 作评价与分析。
• 1.制定采购策略。
• 通过跨部门的运作,对不同供应商采取差异化的策略、方法、 业务流程及政策规则,以期降低公司采购的物料、商品及服务 的总成本。并经由系统化的流程建立,达到持续改善的目的。
• 在制定采购策略时往往考虑:市场行情的分析,物资需求状况, 把握采购物资供应商、外加工单位等市场资源动向,收集供应 商信息和采购价格信息,结合采购业务交易信息进行分析,经 过反复论证,制定最终策略。一般包括:整合供应商数目,将 不同商品项目数量合并,比较总成本,考虑相关成本,重新议 价;扩充供应商来源,开发新供应商等。
制造业业务流程培训教材(PPT113页 ) 制造业业务流程培训教材(PPT113页 )
学习目的:
• 1、了解制造业企业的价值链的内容。 • 2、了解制造业企业核心的业务流程及职
能,对企业管理问题。
关键概念:
价值链
• 采购管理 • 库存管理 • 生产管理(计划管理、过程控制、质量保证) • 销售管理 • 成本管理 • 财务管理
• 战略管理:包括企业发展战略(产品定位、公司品牌、系统管理) 绩效管理等。
• 技术开发:技术开发不仅指专门的新品研发,也包含所有改进工 艺和提高产品性能的活动。这一活动的本质是对企业持续经营提 供技术保障。
• 人力资源:包括所有人员的招聘、培训、薪酬、管理、开发等方 面的活动。这一活动的本质是对企业持续经营提供人力资源保障。
• 服务:服务是以增加产品的质量和价值相关的活动。包括产品的 安装、使用培训,维修、零部件供应,根据客户需要进行的产品 调整等。这一活动的本质,是产品的价值保证和增值。
辅助活动:
• 企业主要的辅助活动包括战略管理、技术研发、人力资源、财务 和和信息系统等,虽然这些流程不直接为企业创造价值,却对企 业的基本活动起着强有力的支撑作用。
• 财务管理:包括企业经营活动的成本核算、资金、投资、筹资、 财务和经营分析等方面的活动。这一活动的本质是对企业持续经 营提供财力保障。
• 信息系统:企业经营信息的沟通和发布的平台,包括企业的报表 和报告体系,以及企业信息化管理系统。
企业采购管理:
• 采购是购买生产产品所需的原材料、辅料所进行的计划、实 施、控制和分析等一系列活动的总称。采购管理目的是科学 的规范企业的采购行为,建立稳定的供货渠道和通畅的供应 链体系,以合适的供应商、适当的质量、适当的时间、、适 当的数量、适当的价格、从市场获得较好性价比的物资,保 障企业生产经营的高速运转并取得较好的经济效益。
• 物流:与原材料和产品相关的物料的接收、存储和分配的活动。 这一活动的本质,是对生产的输入和对产品的输出。
• 生产:将原材料等投入转化为企业产品的各种活动,包括产品的 策划、加工、包装、设备维护、检测等。这一活动的本质,是输 入向输出的转化。
• 营销:对买方进行引导,吸引买方购买产品的各种活动。包括广 告、促销、客户管理、销售渠道选择、销售队伍管理等。这一活 动的本质,是产品价值的实现。
• 新形势下的采购管理新模式是把采购提升到战略的位置考虑, 提出战略采购管理,这种模式是基于与供应商建立这种“战略 合作模式”的采购管理,是以最低总成本建立业务供给渠道的 过程,而不是以最低采购价格获得当前所需原料的简单交易。 战略采购管理充分平衡企业内部和外部的优势,以双赢采购为 宗旨,注重与供应商长期战略合作关系。
企业基本活动:
• 任何一个制造业常规都是围绕质量、成本、交期等活动来开展一 系列活动,(通称QCD)。
• 一般来讲,制造型企业生产经营的基本活动包括采购、物流、生 产、销售和服务5个核心业务流程。
• 采购:企业生产经营活动所消耗材料和其它各种资源的购买活动。 这一活动的本质是对生产物料的供给保障。
企业价值链体系 :
• 每个企业的活动分成运营流程和支持性作业活动, 企业创造价值的战略性活动予以结构上的分析和 流程上的分析,再将其整合为一个完整的体系。 每一个企业都是用来进行设计、生产、营销、交 货以及对产品起辅助作用的各种活动的集合。” 进而从结构和流程的相关性角度确定企业的竞争 战略。
• 整个企业的价值链,是由两大部分活动组成的。 一部分为基本活动,一部分为辅助活动。基本活 动创造价值,辅助活动保证基本活动的运行。所 谓辅助,是强调它在价值形成中的间接性,而不 是说它不重要。
• 企业的战略性采购是基于以下的考虑:界定公司与 供应商间相互关系的价值组合;基于对供应商市场 及其动态变化深入了解,提出解决方案;运用差异 化采购技巧以达到最佳经济效果;将所需制度化, 以使改善过程能持续不断。
• 与传统的采购方式不同,战略采购把主要的精力放 在优化分配供方的工作上。通过优选分供方(ABC供 应商);根据不同的产品和供应商制定差异化的采 购模式;降低分供方的数量,发展和整合供应商; 鼓励供应商与企业技术进步的同步发展;采购策略、 流程方案的优化和监督实施得到加强;用更多的时 间和精力对供应市场进行分析和研究,从而提高整 体采购的能力。