全现浇剪力墙结构钢筋绑扎技术交底记录
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程 分项工程质量技术交底卡11#、12#楼木工施工技术交底
砖混结构模板工程
施工单位 工程名称 交底部位
分项工程质量技术交底卡
建筑工程有限公司 11#、12#楼 各层模板施工
分部工程 日 期
模板施工
年 月 日
一、
交
作业条件 1、 楼层内所有砌筑墙体砌筑完毕，所有构造柱纵筋验收完毕，经验收单位验收合格。 2、 楼层 50 ㎜控制线弹射完毕。 3、 所有变更及图纸绘审内容审查完毕。 4、 检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 5、 所有与施工有关的建筑材料准备完毕。 二、 操作工艺
共 2 页，第 2 页
交
底
内
容
①、 操作流程 校核模板标高→搭设钢管支撑体系→加固支撑体系→铺设模板→复检模板开间尺寸 ②按照图纸设计，在搭设模板钢管支撑体系时，必须校核图纸设计标号及现实控制标高， 从而定好模板架的搭设标高。 ③、钢管体系中： a:起步必须搭设扫地杆，扫地杆距地尺寸为 20 公分； b：立杆间距不能超过 1 米；一层站杆底部必须夯实平整，且下部架设垫板。防止根部在 浇筑混凝土时站杆下沉，从而导致现浇板下沉。 C：水平横杆间距不能超过 1.5 米，架设立杆时必须挂线搭设，整体对齐，按照要求间距 站立杆； d：钢管架体搭设完毕，必须架设剪刀撑及斜撑作为架体固定，且剪刀撑的间距不得超过 5 米； ④、模板铺设完成必须复查模板的开间尺寸。 4、楼梯模板支护 ①、楼梯模板在支设前必须按照图纸设计计算好斜板长度，必须仔细复查楼梯踏步及楼 梯转向平台的轴线位置。 ②、楼梯踏步在支设时必须按照图纸设计要求分好踏步宽度及步数，踏步数量必须按照 图纸设计要求支设。且踏步模板必须加固牢靠。 ③、按照业主及监理单位要求，上三踏在支设时，最上一步必须用模板开豁卡住钢筋。 且挡板垂直于斜板。 ④、混凝土浇筑完成后楼梯踏步模板拆除后，不得移走。以防混凝土强度未达到强度， 而造成在施工过程中，导致踏步表面出现损坏。 三、 成品保护 1、 在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。 2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 3、保护钢筋不受扰动 四、应注意的质量问题 1、 砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉 变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。 2、 混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢 模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封 条，能有效的防止混凝土流坠。 3、 板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少 附表 1、 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截 面 内 基 础 部 尺 柱、墙、梁 寸 层 高 垂 不大于 5ｍ 直度 大于ｍ 相邻两板表面高低差 表面平整度
施工安全交底记录钢筋制作绑扎
施工安全交底记录-钢筋制作绑扎一、前言本文档是施工安全交底记录的一份，主要针对钢筋制作绑扎进行说明。
本文档的目的是强调钢筋制作绑扎过程中的安全措施和注意事项。
该文档适用于新员工、工人和其他相关人员。
二、安全措施1. 安全教育在进行钢筋制作绑扎过程中，必须要让工人接受必要的安全教育，包括：•钢筋工人必须认真学习有关工程建设和安全管理的规定、安全生产常识及其相关知识和技能，掌握安全生产的基本要求。
•钢筋制作工人必须全面了解操作规程和操作要点。
•钢筋工人应该对新的设备和工作方式进行认真学习，随时做好掌握措施，确保工作安全。
2. 工作服装在工作过程中，工人必须穿着符合标准的防护服和安全特种鞋，防止钢筋扎伤皮肤，同时防滑鞋底也能保证在行走和转移过程中更加安全。
3. 工具设备工具、设备必须符合国家安全标准和规范要求，无损伤和损坏并在使用前检查确定其适用性以及安全性。
4. 安全操作在钢筋制作绑扎过程中，必须确保如下安全操作：•钢筋制作工人在操作前必须进行检查、校正设备，并确认无现象与隐患后方可正式操作。
•必须认真阅读操作控制指南，并严格按照要求操作。
•必须针对不同钢筋类型和规格进行分类和储存，严格禁止混用。
三、注意事项1. 钢筋类型规格选择钢筋制作绑扎在选择钢筋类型和规格时，必须按照设计图纸和标准要求选择，不能擅自更改。
2. 钢筋制作尺寸在钢筋制作时，必须按照设计图纸上的规格和尺寸，选择合适的钢筋进行制作绑扎，要严格控制长度和直径的误差。
3. 钢筋绑扎在钢筋绑扎过程中，必须按照设计图纸上的要求、尺寸和标准进行绑扎，绑扎点距离必须符合国家标准，并确保绑紧度合适，不能太松或太紧，确保钢筋合适稳固。
4. 质量检测在钢筋制作绑扎完成后，必须对钢筋的质量进行检测，并填写相应的记录，详细描述钢筋的长度、直径和绑扎质量。
四、总结本文档为施工安全交底记录的一份，重点介绍了钢筋制作绑扎过程中需要注意的安全措施和注意事项。
我们必须要清楚地认识到，施工安全不仅是维护工人身体健康和生命安全的保障，同时也是确保施工质量和工期的关键保证。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底剪力墙结构钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况（钢筋机械连接、各种焊接范围的规定等）3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。
（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。
3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。
3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。
绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。
（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。
（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。
（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。
3.3工艺流程先进行墙柱（暗柱、端柱）钢筋的绑扎，然后进行剪力墙身钢筋的绑扎，再进行梁筋的绑扎，最后进行板筋和楼梯钢筋的绑扎。
3.3.1墙柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制→钢筋保护层控制3.3.2剪力墙身钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整墙身竖向分布筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→钢筋定位控制→钢筋保护层控制3.3.3梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底一、工程概况本工程为具体工程名称，采用全现浇剪力墙结构。
剪力墙作为主要的承重和抗侧力构件，其钢筋绑扎质量直接影响结构的安全性和稳定性。
为确保工程质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
（2）扎丝：采用 20 号～22 号镀锌铁丝，切断长度要满足使用要求。
（3）保护层垫块：采用塑料垫块或水泥砂浆垫块，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、弯曲机、切断机、调直机等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
（4）绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
三、施工工艺1、工艺流程弹墙身线及控制线→ 校正墙柱钢筋→ 焊接或绑扎竖向钢筋→ 绑扎水平钢筋→ 加设垫块→ 检查验收2、弹墙身线及控制线根据施工图纸，在已浇筑的混凝土楼板上放出墙身线及控制线，并用红油漆做好标记。
3、校正墙柱钢筋在绑扎钢筋之前，应对墙柱钢筋进行校正，使其位置、垂直度符合设计要求。
对于偏移的钢筋，应采用 1∶6 坡度进行调整。
4、焊接或绑扎竖向钢筋（1）当墙柱钢筋直径大于 16mm 时，采用电渣压力焊连接；当钢筋直径小于等于 16mm 时，采用绑扎搭接。
（2）竖向钢筋的接头应相互错开，同一截面内接头数量不应超过50%。
（3）竖向钢筋绑扎时，应在钢筋的两端和中间设置定位箍筋，以保证钢筋的间距和位置准确。
5、绑扎水平钢筋（1）水平钢筋的间距应符合设计要求，绑扎时应从一端开始，逐步向另一端推进。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工施工技术交底记录
（4）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.施工机具选用
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.施工作业条件
（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况时，做化学成分检验；网片有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
≥C40
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（4）剪力墙钢筋的锚固。
1）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工，做成暗柱。
2）剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固。
3）剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求。
（7）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
4.施工工艺要求
（1）施工流程。
1）剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：
修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
2）剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程：
修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋
（2）剪力墙钢筋现场绑扎。
≥14
注：①断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
②重量负偏差（%）按公式（W0－Wd）/W0×100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
③对直径为28~40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。
14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量技术交底
14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量技术交底一、工程概况本工程为一处14层建筑的结构施工工程，主要包括剪力墙的结构钢筋绑扎工程。
剪力墙是建筑中非常重要的结构构件，承担着承重和抗震的重要作用。
因此，对于剪力墙的结构钢筋绑扎工程质量技术交底非常关键。
二、施工要求1.钢筋的材质：主要使用HRB400级别的钢筋，符合国家标准的要求。
2.钢筋的直径和间距：按照设计要求进行绑扎，保证钢筋的受力性能符合设计要求。
3.绑扎工艺：严格按照施工工艺要求进行绑扎，确保钢筋连接牢固、结构稳定。
4.质量验收：钢筋绑扎完成后，需进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
三、施工工艺1.钢筋准备：根据图纸要求，准确计算钢筋长度和数量，将钢筋按照要求裁剪和加工，保证钢筋长度和直径符合设计要求。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照间距和位置要求进行绑扎，使用专用的绑扎钳进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
3.竖向钢筋的设置：根据设计要求，将竖向钢筋沿着墙体的位置设置好，保证钢筋的位置准确无误。
4.横向钢筋的设置：根据设计要求，将横向钢筋沿着墙体的位置设置好，按照要求进行连接。
5.钢筋的固定：钢筋绑扎完成后，需进行钢筋的固定，避免在浇筑混凝土时造成移位。
6.环境要求：钢筋绑扎过程中，需保持施工现场整洁、干燥，避免杂物进入钢筋绑扎区域。
四、验收标准1.钢筋的直径和间距需符合设计要求，误差在允许范围内。
2.钢筋的连接牢固，绑扎口需牢固紧密，无明显裂缝。
3.钢筋的排列位置准确无误，符合设计要求。
4.钢筋的数量和长度符合设计要求，无误差。
五、安全注意事项1.施工人员需正确使用绑扎工具，避免因工具使用不当而引发安全事故。
2.施工现场需设置警示标识，提醒过往人员注意安全。
3.施工现场需保持整洁，避免杂物堆积，导致工艺操作不便或发生危险。
4.施工人员需穿着符合要求的安全装备，严格遵守作业规范。
六、总结剪力墙的结构钢筋绑扎工程是非常重要的施工环节，质量技术交底更是关系到整个建筑的结构和安全性。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留伸出钢筋→ 绑扎暗柱钢筋→ 绑扎连梁钢筋→ 绑扎墙体竖向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋→ 验收2、修理预留伸出钢筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应按 1:6 坡度进行调整。
3、绑扎暗柱钢筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底
14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底钢筋绑扎工程技术交底是建筑施工中必不可少的一项工作，特别是在混凝土结构中，钢筋起到了增强混凝土强度的重要作用。
下面将对14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程技术进行详细的介绍。
1.施工准备在开始钢筋绑扎工程之前，首先要进行相应的施工准备。
包括准备好绑扎用的钢筋，确保钢筋的质量和数量满足设计要求；清理施工区域，确保施工区域整洁，无杂物，以便进行钢筋绑扎工作；检查模板的安装情况，确保模板安装符合设计要求。
2.绑扎工具和材料准备绑扎工具包括卷扎机、钢筋剪、绑扎钳等。
绑扎材料主要有扎带和扎丝。
扎带主要用于较大直径的钢筋，扎丝主要用于较小直径的钢筋。
扎带的宽度和长度要按照设计要求进行选择。
3.钢筋绑扎步骤（1）测量和定位：根据设计图纸，用量具进行测量和定位，确定钢筋的准确位置和长度。
（2）准备钢筋：根据测量结果，将钢筋进行切割和整理，确保钢筋的长度和形状符合设计要求，并清除钢筋上的锈蚀和污物。
（3）安装钢筋：将准备好的钢筋按照设计要求放入模板内，注意保持钢筋的正确位置和间距。
（4）绑扎钢筋：用卷扎机将扎带或扎丝固定在钢筋交叉点处，然后用绑扎钳将扎带或扎丝紧固在一起，确保钢筋之间连接牢固。
（5）检验质量：绑扎完成后，要对钢筋绑扎的质量进行检查，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
（6）定期清理：在绑扎过程中，要定期清理掉钢筋上的油污和杂物，保持钢筋的清洁。
4.安全注意事项（1）在进行钢筋绑扎工作时，要注意安全，佩戴安全帽、手套和防护鞋等个人防护用具。
（2）操作人员要熟悉绑扎工具的使用方法，确保绑扎工作的顺利进行。
（3）在使用钢筋剪时要小心，避免剪到手指或其他部位。
（4）禁止将杂物乱丢，保持施工区域的整洁和安全。
通过以上所述的工程技术交底，我们可以清楚了解到在14全现浇剪力墙结构中钢筋绑扎工程的步骤和注意事项，从而实现钢筋绑扎工程的高质量完成。
钢筋绑扎的质量对混凝土结构的强度和稳定性起着至关重要的作用，因此在施工过程中，必须要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋的正确安装和连接。
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4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
6、作好技术交底。
(二)材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
二、质量要求
注：钢筋工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
(六)注意事项
1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。
鲁JJ-005
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：全现浇剪力墙结构钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎
一、施工准备
(一)作业条件
1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G329～1～9要求。
(三)墙体钢筋的绑扎
1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
4、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求，若设计无要求时参照下图执行：
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
2、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
(四)钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉结筋为Φ6～Φ1Omm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。
三、工艺流程
修理伸出筋————焊接、绑扎节点竖向钢筋————绑扎墙体钢筋————网片定位————修整
四、操作工艺
(一)修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。
(二)焊接、绑扎节点竖向钢筋