熔铸车间钢结构施工方案探析
钢结构车间施工方案
钢结构车间施工方案1. 引言钢结构车间是一种传统车间建设的有效替代方案，它具有建造周期短、施工工艺先进、耐久性高等优点。
本文将介绍钢结构车间施工方案，包括材料选用、施工工艺、安全措施等内容。
2. 材料选用在选择钢结构材料时，需要考虑以下几点： - 强度和耐久性：钢结构车间需要承受较大的荷载和外部环境的影响，因此选用高强度材料和抗腐蚀性能好的材料是必要的。
- 施工方便性：钢结构车间的结构形式复杂，因此选用易加工、易安装的材料可以提高施工效率。
常用的钢结构材料包括钢梁、钢柱、钢板和钢管等。
在选择材料时，应根据具体工程的要求和预算进行合理配置。
3. 施工工艺钢结构车间的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 地基施工地基施工是钢结构车间施工的重要一环，它直接影响到整个车间的稳定性和使用寿命。
地基施工包括地表清理、地基处理和基础浇筑等步骤。
3.2 钢结构制作钢结构制作是将预制的钢梁、钢柱等零部件进行连接和组装的过程。
在制作过程中，需要注意以下几点： - 焊接质量：焊接是钢结构制作中最常用的连接方式，因此焊接质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
- 尺寸精度：在进行钢结构制作时，要严格控制尺寸精度，以确保零部件的准确拼装。
3.3 安装固定在进行钢结构车间的安装固定时，需要考虑以下几点： - 拉线法：拉线法是一种常用的安装固定方法，它可以使钢梁、钢柱等零部件在正确位置上进行安装。
- 螺栓连接：螺栓连接是另一种常用的安装固定方法，它可以使连接更牢固。
4. 安全措施在进行钢结构车间施工时，应采取以下安全措施： - 安全防护：施工现场应设置安全防护设施，并严禁无关人员进入施工区域。
- 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
5. 施工进度管理钢结构车间施工进度管理是确保工程按时完工的重要一环。
在进行施工进度管理时，应采取以下措施： - 制定施工计划：制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和物资。
车间钢结构施工方案
车间钢结构施工方案车间钢结构施工方案一、工程概况本次工程为某公司的新建车间钢结构工程，总面积为2000平方米，平均高度为10米。
主要施工内容包括：钢柱、钢梁、钢框架的制作安装、安装屋面墙板、天窗、通风设备以及电气设备的布置等。
二、施工方案1. 施工准备阶段（1）做好工地围墙的搭建和安全警示标志的设置。
（2）组织调配所需的施工人员和机械设备。
（3）制定详细的施工方案和安全管理计划，并进行周密的组织和协调。
2. 钢柱、钢梁、钢框架制作安装（1）对于钢柱、钢梁和钢框架的制作，选用与设计单位协定的级别、规格的钢材，进行切割、焊接和拼装，务必保证质量和尺寸的准确性。
（2）钢柱、钢梁的安装采用吊车等起重设备进行，进行精确测量、校正和调整，以确保安装的垂直性和水平性。
（3）钢框架的安装采用点焊进行固定，需注意焊缝的质量和强度，以保证整体的稳定和安全。
3. 屋面墙板、天窗的安装（1）屋面采用轻钢结构桁架，屋面墙板选用耐候型钢板，进行制作和安装。
（2）安装时要确保墙板的水平，严密密封，以防止雨水渗透。
（3）天窗的安装位置应根据实际需求和光照条件进行合理布置。
安装时要注意材料的选择，确保透光性和防水性。
4. 通风设备的安装（1）根据车间的使用需求和环境要求，合理布置通风设备，确保车间的通风和透气效果。
（2）通风设备的选择要符合规范和要求，安装时要注意固定牢固，以防止设备的晃动和松动。
5. 电气设备的布置（1）根据车间的使用需求和电气设计方案，合理布置电气设备，确保安全可靠。
（2）电气设备的安装要符合规范和要求，接线要整齐清晰，保证电路的正常运行。
三、施工安全措施1. 建立健全的安全生产责任制和管理机制，明确各级人员的职责和权限。
2. 防止高空坠落事故，设置安全网、栏杆等防护措施。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 对施工现场危险源进行全面排查，及时消除隐患。
进行必要的防火、防爆和防雷措施。
4. 加强施工现场的文明施工和环境保护，确保工地整洁、通风良好。
内蒙古霍煤鸿峻铝扁锭熔铸车间钢结构工程吊装方案
目录一、工程概况：----------------------------------------02二、编制依据、执行标准、规范参见GB50205和GB50300-----03三、基本规定：---------------------------------------03四、施工准备：---------------------------------------04五、操作工艺：---------------------------------------05六、质量标准：---------------------------------------13七、成品保护：---------------------------------------13八、吊装时应注意的质量问题---------------------------14九、彩钢板安装工程技术措施---------------------------15十、采光板的安装技术措施-----------------------------19十一、施工安全管理保证措施---------------------------19内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭熔铸车间钢结构工程吊装方案一、工程概况：（1）建设单位：内蒙古霍煤鸿峻铝扁锭股份有限公司（2）工程名称：内蒙古霍煤鸿峻铝扁锭熔铸车间钢结构及彩板工程（3）工程地点：霍林郭勒市工业开发区(4 ) 厂房简况：本工程是内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司熔铸车间钢结构熔铸车间厂房，工程地点位于霍林郭勒市工业开发区。
该项目建筑面积为10231.5㎡；平面轴线尺寸为120M×84M，跨度为24 M＋30 M ＋30M；檐口高度A轴14.6M、D轴15.8M，主厂房为门式型结构，结构为三连跨单层工业厂房，双层彩色压型钢板中间加保温棉封闭。
焊接H型实腹钢柱，柱距为12M；焊接实腹屋面梁，双坡屋面，有组织天沟排水，屋面采用双层彩色压型钢板内衬双层60㎜玻璃棉卷毡，屋面外板厚度为0.8㎜，形式为YX51-380-760型咬口板;内板厚度为0.5㎜, 形式为YX15-225-900;屋面连接方式咬边连接，屋面板及檩条着重需要考虑防水、防锈、防结露及气密性，根据现场考察情况，初步考虑屋面顶板采用通长无搭接，屋面板沿排水方向整板铺设；采光方式为侧面及屋面采光带混合采光，侧面采光面积1362㎡屋面采光面积1123.5㎡。
211097294_基于金属铸造厂房的装配式钢结构施工方案
作者简介：杜嘉伟（1986-），男，福建泉州，工程师，研究方向：建筑工程施工。
0 引言随着我国建筑行业的迅速发展和国家对装配式钢结构建筑 的大力推广，钢结构逐渐朝着专业化、规模化、复杂化和高效化的方向发展，近年来建筑材料的设计理念和方法的不断优化和更新，装配式钢结构的建设速度快和应用范围广的特点逐步影响着建筑行业的发展。
装配式钢结构还具有高效的节能性和良好的适应性，不仅能够更好地满足多样化、大空间、高强度、高效率的现代建筑的需求，同时也充分发挥建筑材料的机械性能，缩短的预计工期，提升了施工效率，降低了生产成本。
因此，装配式钢结构应用于厂房的建设逐渐成为学者关注的重点内容之一，周天华[1]借用砌体结构中圈梁－构造柱的概念，提出了一种弱框架－轻钢复合墙体装配式房屋结构体系。
麻建锁等[2]设计了3种新型填充墙结构体系及其连接方式，从根本上提高钢框架填充墙结构的抗震性能，有效保护填充墙，防止其过早开裂和破坏。
林彦等[3]研究了DEMATEL-ISM 模型的钢结构装配式建筑成本控制。
丁志全等[4]基于钦州大榄坪某集装箱自动化码头改造项目，对全装配式钢灯塔结构体系进行研究，得出全装配式钢结构灯塔具有较好的经济效益，可缩短施工工期，便于工厂作业，且环保效果好，适用于工期紧和环保要求高的项目的结论。
肖力光等[5]研究了装配式钢结构建筑外围护墙体的研究现状。
黄远等[6]提出了一种全装配式混凝土框架－钢支撑结构，提高装配式混凝土框架结构的抗震性能和施工效率。
但是，由于工业厂房的特殊性，特别是金属制品对厂房建筑的要求，在我国装配式钢结构在工业厂房的应用上还处于摸索阶段，本文在前人研究的基础上对金属铸造厂的装配式钢结构的施工方案进行研究。
1 项目概况福建恒佳新材料科技有限公司有色金属铸造项目位于泉州市安溪县湖头镇（安溪2025 产业园湖头园），工程总投资3亿元，总占地面积为41 333.64m 2，主体工程为新建 3 座厂房和 1栋综合楼，配套熔化炉、六轮式连铸机、滚剪机、自动喂料连轧机等设备，配套建设仓储、环保等设施。
熔炼主厂房钢结构案施工方案
熔炼主厂房钢结构案施工方案铜冶炼技术提升改造工程熔炼主厂房土建及钢结构工程钢结构施工方案项目经理：技术负责：编绘：目录第一章概况 ...................................................................................................... - 5 -1.1编制依据.................................................................................................... - 5 -1.2工程概况.................................................................................................... - 5 -1.3要紧技术规范、规程............................................................................... - 5 -1.4施工条件.................................................................................................... - 6 -1.5工程特点.................................................................................................... - 6 - 第二章要紧工程数量.......................................................................................... - 7 - 第三章施工组织及进度安排 ............................................................................. - 9 -3.1施工组织机构框图及要紧施工治理人员表.......................................... - 9 -3.2施工队伍部署及任务划分..................................................................... - 10 -3.3要紧施工机具及劳动力配备................................................................. - 10 -3.4工程总体进度安排................................................................................. - 12 - 第四章临时工程................................................................................................ - 14 -4.1安排原则.................................................................................................. - 14 -4.2现场和谐.................................................................................................. - 14 -4.3临时水电及通讯 ..................................................................................... - 14 - 第五章钢结构制作方案和技术措施............................................................... - 15 -5.1 施工预备................................................................................................. - 15 -5.2主体钢结构的制作................................................................................. - 15 -5.2.1钢结构的制作流程要紧工艺....................................................... - 16 -5.2.2焊接H型钢制作工艺 .................................................................. - 18 -5.2.3箱型结构件制作工艺.................................................................... - 22 -5.2.5屋面檩条、墙面檩条制作 ........................................................... - 37 -5.2.6其它附件制作................................................................................ - 38 - 第六章钢结构安装施工方案 ........................................................................... - 39 -6.1 钢结构安装： ........................................................................................ - 39 -6.2.施工部署.................................................................................................. - 42 -6.3 A、B区施工方法................................................................................... - 44 -6.4 C区闪速炉高框架区安装方法 ............................................................ - 46 -6.5.钢结构焊接.............................................................................................. - 54 -6.6、爱护结构施工 ...................................................................................... - 59 -6.7防腐涂料涂装工艺................................................................................. - 62 - 第七章工程质量保证措施 ............................................................................... - 73 -7.1 工程质量创优目标................................................................................ - 73 -7.2 质量创优制度 ........................................................................................ - 73 -7.3 质量保证体系 ........................................................................................ - 73 -7.4 保证质量要紧施工技术措施 ............................................................... - 74 -7.4.1 施工各时期具体人员的职责...................................................... - 74 -7.4.2 检测计量设备治理....................................................................... - 75 -7.4.3 原材料质量操纵措施................................................................... - 75 -7.4.5 钢构件加工精度质量操纵方法.................................................. - 76 -7.4.6 焊接施工质量操纵方法 .............................................................. - 77 - 第八章施工进度打算及保证措施................................................................... - 79 -8.1 施工进度打算编制说明........................................................................ - 79 -8.1.2 施工进度打算............................................................................... - 79 -8.2 材料采购打算 ........................................................................................ - 79 -8.3 施工进度打算治理及保证措施 ........................................................... - 79 -8.3.1 施工进度打算治理....................................................................... - 79 -8.3.2 保证工程进度技术措施 .............................................................. - 80 - 第九章工期、安全保证措施 ........................................................................... - 83 -9.1 保证工期的要紧措施............................................................................ - 83 -9.1.1 组织措施 ....................................................................................... - 83 -9.1.2 技术措施 ....................................................................................... - 83 -9.2 安全保证措施 ........................................................................................ - 84 -9.2.1 指导思想 ....................................................................................... - 84 -9.2.2 安全生产目标............................................................................... - 84 -9.2.3 安全生产责任制........................................................................... - 84 -9.2.4 安全生产教育............................................................................... - 84 -9.2.5要紧安全技术措施和保证制度................................................... - 85 -9.2.6 消防、治安措施........................................................................... - 85 -9.2.7安全技术检查制度........................................................................ - 86 - 第十章环境爱护及文明施工 ........................................................................... - 87 -10.1 保证环境爱护及文明施工的要紧措施 ............................................ - 87 -第一章概况1.1编制依据1.1.1白银公司铜冶炼技术提升改造熔炼主厂房土建及钢结构工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建筑工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工体会。
熔炼主厂房钢结构安装方案
熔炼主厂房钢结构安装方案熔炼主厂房钢结构安装方案一、概述熔炼主厂房钢结构安装是工业项目建设中非常重要的一环。
正确的安装方案能够保证工程的质量和进度，并确保安装过程中安全、高效、顺利进行。
本文将针对熔炼主厂房钢结构的安装，提出一套完整的方案，以期为实际工程提供参考。
二、安装前准备1. 制定详细的施工计划，包括工期、各施工阶段的任务和时间安排等。
2. 严格遵守相关规范标准，对主厂房的地基基础进行检查和测试，确保其承重能力满足要求。
3. 将主厂房钢结构分解成适当的组装单元，便于运输和安装。
4. 准备好所需的设备工具和人力资源，确保能够顺利进行施工。
三、主厂房地基基础施工1. 根据设计图纸要求，在地面上进行标注和控制点的设置，确保钢结构能够准确依据要求进行安装。
2. 开挖地基基础，将土方垂直挖取到设计要求的深度，底面要平整、坚实。
3. 在地基基础上进行支模施工，确保支模结构牢固、平整。
4. 浇筑混凝土基础，注意控制浇筑过程中的温度和湿度，确保混凝土的均匀和强度。
四、钢结构组装1. 在地基基础施工完成后，启动钢结构的组装工作，根据设计图纸和构件装配图纸，组织好人力资源，使用起重机具提升和定位各构件。
2. 根据施工计划，在地基基础上组装起立柱，确保垂直度和位置的准确性，并进行暂时固定。
3. 组装横梁、桁架等主要构件，注意连接点的精确安装，确保各构件之间的协调和平稳。
4. 吊装和安装屋面、墙体等次要构件，确保构件的位置和连接的准确性。
5. 在每一组装完整的构件上进行临时固定，确保其稳定性。
五、安装后工作1. 完成钢结构的组装后，进行全面检查和测量，确保构件的水平度、垂直度和几何尺寸的准确性。
2. 进行接头钢构件的焊接、螺栓与拉杆连接的紧固等工作，确保构件之间的牢固和稳定。
3. 对钢结构进行清理和涂装，以防止腐蚀，并确保结构的美观和耐久性。
4. 进行验收工作，对钢结构进行全面检查和测试，确保其满足设计要求和相关标准。
车间钢结构施工方案
车间钢结构施工方案1. 引言车间钢结构施工方案是针对车间建筑的钢结构施工而制定的方案。
钢结构车间建筑具有结构稳定、抗震性能好、施工周期短等特点，逐渐被广泛应用于工业领域。
本文将介绍车间钢结构施工方案的关键步骤和考前须知，以保证施工质量和平安。
2. 施工准备在进行车间钢结构施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1. 施工图纸准备施工图纸是进行钢结构施工的根底，包括施工图、节点图等。
在施工准备阶段，需要对施工图纸进行仔细的审查和核对，确保施工图纸的准确性和完整性。
2.2. 材料准备车间钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、螺栓等。
在施工准备阶段，需要统计各种材料的需求量，并与供给商进行沟通，确保按时供货。
2.3. 人力准备车间钢结构施工需要一定的人力，包括焊工、打磨工、起重工等。
在施工准备阶段，需要对施工人员进行招聘和培训，确保施工人员具备相应的技能和经验。
2.4. 设备准备车间钢结构施工需要一些特殊设备，如吊车、焊接设备等。
在施工准备阶段，需要对这些设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 施工步骤车间钢结构施工包括以下几个主要步骤：3.1. 地基处理在进行钢结构施工之前，需要对车间地基进行处理。
首先，清理地表杂物，并测量地基的平整度。
然后根据设计要求，进行地基的夯实或加固。
3.2. 安装主体结构主体结构的安装是车间钢结构施工的重要环节。
首先，根据施工图纸的要求，安装立柱和梁。
然后，安装屋面和墙面的钢结构。
在安装过程中，需要严格控制结构的垂直度和水平度，确保安装质量。
3.3. 进行焊接和连接在主体结构安装完毕后，需要进行焊接和连接工作。
主要包括焊接钢结构节点、连接螺栓等。
在焊接和连接过程中，需要按照相关标准和标准进行操作，确保焊接点和连接点的强度和稳定性。
3.4. 进行防腐处理车间钢结构施工完成后，需要进行防腐处理，以延长结构的使用寿命。
防腐处理主要包括涂层防腐和热浸镀锌两种方式。
大冶有色熔炼主厂房钢结构制作安装方案
基础验收
对厂房基础进行验收，确保符合 设计要求。
构件组装
将钢构件在工厂进行预组装，提 高现场安装效率。
质量检测
对安装完成的钢结构进行质量检 测，确保符合规范要求。
焊接固定
对钢构件进行焊接固定，确保结 构稳定。
吊装就位
使用吊装设备将钢构件吊装至指 定位置。
安装设备与工具
定期进行安全检查
施工过程中，定期进行安全检查，确保各项 安全措施得到有效执行。
建立应急预案
针对可能发生的意外情况，制定应急预案， 确保能够及时、有效地处理。
环保控制措施
控制施工噪音
采取有效措施，降低施工噪音对周围 环境的影响。
控制施工粉尘
采取洒水、覆盖等措施，减少施工粉 尘的排放。
控制施工污水
确保施工污水的处理达到环保标准后 ，方可排放。
。
加工精度控制
采用先进的加工设备和工艺， 确保钢结构构件的加工精度和 尺寸准确性。
焊接质量控制
对焊接过程进行严格的质量控 制，确保焊缝质量和整体结构 的稳定性。
质量检测与验收
对完成的钢结构构件进行全面 的质量检测，确保符合设计要 求和相关标准，并进行验收记
录。
03
熔炼主厂房钢结构安装
安装流程
施工准备
高质量钢材
选择符合国家标准的优质 钢材，确保其具有足够的 强度和稳定性。
防腐涂料
选用高品质的防腐涂料， 以提高钢结构的耐久性和 防腐性能。
其他附件材料
根据设计要求和制作工艺 需要，选择合适的附件材 料，如焊接材料、紧固件 等。
制作质量保证
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查， 确保符合设计要求和相关标准
2023年钢结构车间安全施工方案
2023年钢结构车间安全施工方案一、背景分析随着工业发展的不断推进，钢结构车间在各个行业中得到越来越广泛的应用。
然而，钢结构车间的施工过程中存在着一系列的安全隐患，例如高空作业的风险、吊装作业的危险、焊接作业的火灾风险等。
为了保障钢结构车间施工人员的安全，制定一套科学合理的安全施工方案至关重要。
二、钢结构车间安全施工方案1.编制安全施工计划在开始施工之前，钢结构车间施工方案的编制是必不可少的。
安全施工计划应包括对施工过程中可能存在的危险和风险进行全面分析评估，制定相应的控制措施和应急预案。
2.高空作业安全措施高空作业是钢结构车间施工中最常见的危险作业之一。
为了保障施工人员的安全，应建立安全防护网，设置牢固可靠的护栏，并配备安全带等个人防护装备。
同时，需要对高空作业人员进行专业培训，确保他们具备相应的技能和安全意识。
3.吊装作业安全管理钢结构车间中常常需要进行大型钢构件的吊装作业。
在吊装过程中，应确保吊装设备的稳定性和可靠性。
吊装作业前需制定详细的吊装方案，确保吊点的准确选择，同时要对吊装人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
4.焊接作业火灾风险防控钢结构车间中的焊接作业是一个潜在的火灾风险点。
为了防止火灾的发生，应采取相应的防控措施。
首先，应设置专门的焊接区域，确保周围环境的干燥清洁。
同时，要求焊接人员必须配备个人防护设备，如焊接面具、防护服等。
如果需要在封闭空间内进行焊接作业，应加强通风设备，排除有害气体。
5.管理制度建立对钢结构车间的安全管理制度也是至关重要的。
应制定有关安全生产的管理制度，包括对施工人员的培训、机械设备的维护保养和检修、施工现场的整洁等方面进行规范和管理。
6.应急预案制定针对钢结构车间施工过程中可能出现的意外情况，应制定相应的应急预案。
应急预案要包括对各类事故的应急处置措施、紧急疏散逃生路线和指示标志的设置等内容。
三、施工人员安全教育培训为了提高施工人员的安全意识和应急处置能力，应开展钢结构车间安全教育培训。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案一、引言钢结构工程的施工实施过程中，存在许多重点和难点。
本文将对这些问题进行深入分析，并提出相应的解决方案。
二、钢结构工程施工实施重点及难点1. 施工质量控制施工质量控制是钢结构工程施工的重点和难点之一。
如何确保钢结构的质量和安全性是施工过程中要面临的重要问题。
2. 施工技术要求钢结构工程施工中，施工技术要求高，对施工人员的技能水平有较高的要求。
3. 施工环境因素施工环境因素对钢结构工程施工的影响也不容忽视。
如天气条件、施工场地条件等都会对工程施工产生影响。
三、钢结构工程施工实施解决方案1. 提高施工质量为确保施工质量，可以从以下几个方面入手：- 建立严格的质量管理体系，定期进行质量检查和评估；- 加强施工人员的培训，提高其技术水平和业务能力；- 使用优质的施工材料，严格控制各个施工环节。
2. 提高施工技术水平针对施工技术要求高的问题，可以从以下几个方面入手：- 加强施工人员的技术培训，提高其施工技术水平；- 引进先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量；- 建立完善的技术支持体系，为施工提供全程技术支持。
3. 合理应对施工环境因素针对施工环境因素的影响，可以从以下几个方面入手：- 在施工前，对施工环境进行详细的评估，制定应对策略；- 在施工过程中，做好环境监测和管理，及时调整施工方案；- 引入环境友好的施工方法和设备，减少对环境的影响。
四、结语钢结构工程施工实施过程中的重点和难点是多方面的，需要从多个角度进行考虑和应对。
通过建立严格的质量管理体系，提高施工人员的技术水平，使用优质的施工材料，引进先进的施工设备和技术，以及合理应对施工环境因素，可以有效解决这些问题，确保钢结构工程的顺利施工。
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目录1、工程概况 (2)2、编制依据及使用规范 (2)3、施工准备 (2)4、主要项目施工方法 (3)5、组织结构图 (6)6、主要劳动力、材料、机具计划表 (7)7、施工进度计划 (8)8、质量保证措施 (8)9、安全技术保证措施 (10)10、现场文明施工及环境保护措施 (12)1、工程概况呼伦贝尔驰宏矿业铅锌冶炼工程熔铸车间为排架结构，厂房建筑面积28 8663.3平方米，由混凝土柱、砼吊车梁、钢屋面梁及支撑等组成，该厂房○6～○线分为AD跨和DE跨，AD跨跨度为126.7m×24m，共有钢屋架23榀，屋架为半坡焊接H型钢梁，DE跨跨度为126.7m×21m，共有钢屋架23榀，屋架为人字形焊接H型钢梁。
焊接H型钢梁截面尺寸为H900*400*16*25，屋面支撑为φ83*5与φ95*5的钢管，檩条为【18a槽钢，钢结构总量约480t，单根屋面梁最重约6.5t，DE跨屋脊处设有6m*114m的通风天窗，最高点约19m。
本工程钢结构均采用Q235B钢材，焊接材料采用E43系列型焊条或相应的焊丝、焊剂。
2、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20012.2《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—20022.3《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467—902.4中国恩菲工程技术有限公司设计相关施工图 750-E611-1102.5中国二冶驰宏矿业铅锌冶炼工程相关施工组织设计3、施工准备3. 1施工技术准备3.1.1项目部组织工程技术人员进行图纸会审和现场勘察，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，提前找出设计和施工中存在的关键问题，及时与设计、业主及监理共同协商解决。
3.1.2备齐施工中所需的各种资料和标准图集，编制施工图预算、材料计划、劳动力需求计划及工机具需求计划，3.1.3 施工图纸到位并经过会审。
3.1.4材料及施工所需的设备运至现场并检验合格。
3.1.5劳动力组织准备完成。
3.1.6各种安全防护用品、用具经检查齐全合格。
3.2 现场准备3.2.1 清理制作、拼装、吊装区域障碍物，保证地面平坦坚实，搭设制作所需钢平台。
3.2.2对构件的几何尺寸进行检查。
3.2.3准备吊装所需的卡扣、吊具、绳索、缆绳、爬梯、千斤顶、导链、撬棍、大锤等施工用具。
4、主要项目施工方法施工工艺流程主要为：制作前加工机具准备→材料进场核对→构件放样→切割下料→零部件加工→零部件组（拼）装→焊接→除锈→刷油→运输到安装现场→主要构件安装→附属结构安装→节点补漆→整体验收。
4.1 钢结构的制作：根据构件及现场实际情况采用一台QY-25t汽车吊进行配合制作。
4.1.1材料进场4.1.1.1材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于设计有明确要求或有特殊要求的材质应复试合格后方可使用。
4.1.1.2焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。
4.1.1.3焊接材料要密封管理，严禁受潮，使用前应先用电烘箱进行烘干处理后，才可用于施工。
4.1.1.4钢结构所用的螺栓、涂料均应附有质量证明文件书并应该符合设计文件的要求和国家标准的规定。
4.1.1.5材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。
4.1.1.6钢结构采用的钢材，其各项指标力学性能和化学成分应符合国标相关规定。
4.1.2构件的加工4.1.2.1每个构件下料前均需在现场搭设的钢平台上放1：1大样，与图纸符合确认无误后方可下料切割，每种规格的材料应分类码放整齐，标记明确。
4.1.2.2号料时对各种型材的长度应留出加工余量和焊接收缩余量，尤其是H型钢的对接，并留出荒料。
4.1.2.3号料前要平直校正钢材，钢材质量证明文件书和技术文件要符合要求, 钢板不平度要求：δ≤ 14 mm F ≤ 1.5 mmδ > 14 mm F ≤ 1.0 mm4.1.2.4焊接组合H型钢的上下翼缘板与腹板对接时，接料位置应该相互错开200mm以上，且尽量避开跨中的1/3范围内。
4.1.2.5板材切割时厚度δ＞16mm的应采用半自动切割机切割；材料切口断面要求光滑，切面断口与钢材表面不垂直度≤2mm。
4.1.2.6对于要求刨光顶紧的部位，在没有端铣的条件下，应该将各部件刨光然后再组装。
4.1.2.7构件组装时用粉线在测平的平台上按1：1放出实样（有起拱要求的需考虑起拱量），检查无误后再进行组焊。
4.1.2.8焊接H型钢翼缘板只允许在长度方向拼接,拼接长度不应小于2倍翼缘板的宽度；腹板长度、宽度均可拼接，拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，拼接焊缝可为“+”字形或“T”形；上下翼缘板和腹板的拼接焊缝要求焊透，一般采用手工电弧焊封底，反面清根。
4.1.2.9焊接H型钢装配的定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相配，焊条直径不应大于φ3.2mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm；定位焊两端应圆弧过度，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，定位焊应在焊道以内。
肋板的装配采用划线定位装配，对于肋板与翼板的顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4.1.2.10焊接H型钢的四条纵缝进行焊接时焊缝两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和坡口形式应与焊件相同。
对于两焊接完成的H型钢进行对接焊时，应该先进行上下翼缘板的对接焊，然后进行腹板的对接焊，最后进行上下翼缘板与腹板之间的角焊缝焊接。
4.1.2.11横向加劲筋与上翼缘板相接处应安要求进行切角。
横向加筋下端点的焊缝应采用连续的围焊与回焊。
肋板焊接后，测量定尺寸切割后加工安装孔，并与连接板进行配钻。
4.1.2.12组焊完成的工字钢必须在H型钢矫正机上矫正平直。
4.1.2.13必须保证图纸上螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉4.1.2.14构件涂装之前必须严格按照施工要求进行除锈处理，除锈等级及质量符合图纸及相关规范要求，除锈完成后向监理报验，经监理验收合格后，才能进行涂料刷涂施工，凡未经监理验收合格的构件一律不准进行涂料刷涂施工，除锈时应该注意以下部位不得涂刷：a．高强螺栓连接的摩擦面。
b．埋入砼中的部位。
c．柱肩与吊车梁支座处。
4.1.2.15构件涂装完成后，应在构件上标注构件的编号，大型构件应该标明重量、重心和定位标记。
4.1.3构件的运输4.1.3.1构件运输时根据安装顺序进行运输，事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。
装卸构件时对容易变形的构件，要采取合理的技术保证构件在安装时符合验收规范措施，装卸时要保护构件的油漆面。
4.1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
4.1.3.3构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
4.2 主要构件的安装：4.2.1由于熔铸车间砼预制柱已经安装完成，且跨内存在设备基础等的制约，屋面系统安装时部分能在跨内施工，部分在跨外施工，由于材料的供应与工期不配套，具体什么部位需要跨外吊装只能待具备安装的条件下视现场情况定，根据钢屋面梁的重量及起升高度、回转半径等要求，跨外吊装时需要选用一台QY-80t 汽车吊进行吊装，此时回转半径R约15m，而在跨内吊装的话选用一台QY-25t 汽车吊进行吊装，回转半径R约8m，钢丝绳选用φ≥17mm，钢屋架起吊时离地面50mm时暂停，检查无误后继续起吊。
4.2.2 安装第一榀钢屋面梁后用钢丝绳将其两侧拉住（防止摘钩后失稳）后回钩，进行第二榀钢屋面梁安装，第二榀屋面梁安装到位后马上进行两榀屋面梁之间的支撑安装，使其形成稳定体系后再进行下一榀钢屋面梁安装，然后再继续支撑安装，如此反复循环完成屋面安装，其中第一、第二榀屋面梁及支撑安装形成的稳定结构单元，是其他屋面结构安装的基准，所以在安装第一榀和第二榀屋面梁时，应认真检测其各项质量标准，屋面水平支撑、拉杆等的安装在屋面梁找正后进行，避免造成屋面梁安装超差无法调整的情况，待第一个结构单元安装完成后，并形成一个稳定的单元后再进行相邻屋面结构的安装，直至完成全部屋面结构安装，支撑等零星构件据现场实际情况与施工进度计划要求穿插进行安装。
4.2.3吊装中钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[FG ]＝ΑFG/K式中[FG]——钢丝绳的允许拉力（KN）；FG——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；Α——换算系数，按下表一取用；K——钢丝绳的安全系数，按下表二取用。
表一：钢丝绳破断拉力换算系数表表二：钢丝绳的安全系数表5、项目组织机构工程项目部管理组织结构6、主要劳动力、材料、机具计划6.1主要施工机具需求计划表6.2 劳动力计划6.3 技措用料表7、施工进度计划待熔铸车间材料进场后开始施工，制作工期约30天，安装工期约25天，最终约在8月中旬完成安装。
8、保证施工质量和技术安全措施8.1项目部质量保证体系见下图：项目部质量保证体系8.2施工质量保证措施8.2.1建立强有力的质保体系在施工组织中应强化质量意识，开展以预防为主的质量管理活动，精心组织,确保工程施工质量；8.2.1.1开工前各级施工人员应熟悉施工图纸、各种验收规范及技术质量标准、施工方案的有关内容、质量保证措施等，对所承担的工程项目作到心中有数；8.2.1.2项目技术人员及质量检查人员应认真对施工班组每个人员进行技术质量措施交底，杜绝盲目施工；8.2.1.3项目部要严格工序交接制度，抓好各工序的质量控制点,做到层层把关；8.2.1.4实行优质优价，把工程质量与奖金分配挂钩；8.2.1.5对关键工序及隐蔽工程必须经监理公司确认方可进行下道工序；8.2.1.6施焊中，认真做好焊接检查和确认工作，将焊接质量形成的过程中各种影响因素都控制起来，如：坡口装配时清理不好不准焊接，电弧气刨清根后未经确认不准焊，焊条烘干发放回收不符合管理制度不准焊，没有合格证的焊工不准焊等。
8.2.2质量资料记录(1)质量记录要求必须真实、准时同步、完整、齐全，报检、报验的同时应备齐资料，现场签证、一律不补办。
不能现场签证的必须在24小时内签证完毕。
(2)字迹清晰、数据准确、时间明了；(3)签署认定的手续和印章齐全；(4)各种材料、设备合格证留存完整。
8.2.3 钢屋面梁安装尺寸允许偏差见下表：8.2.4 为了保证焊接质量，施工中必须认真遵守以下焊接规程的要求。
8.2.4.1焊工应持证上岗。
8.2.4.2焊接前应认真清理焊缝内的污物，施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅，在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（重要部位的焊接）。
8.2.4.3焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书，严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质的焊剂以及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。