关于RKEF工艺镍铁回转窑的生产控制
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍随着环保意识的提高和法规政策的日益严格，矿热炉烟气处理技术的研究和应用显得尤为紧迫。
传统的烟气处理技术虽然可以一定程度上减少废气排放对环境造成的损害，但在效率和成本控制方面仍存在一定的局限性。
如何进一步改进和创新烟气处理技术，提高矿热炉冶炼过程中烟气处理的效率和环保水平，成为当前工业领域亟待解决的问题。
1.2 问题意义矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种重要的冶炼方法，但在其过程中产生的烟气治理问题日益突出。
这些烟气中含有大量的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，若直接排放到大气中会造成严重的环境污染，甚至危害人体健康。
解决矿热炉烟气处理技术问题具有重要的意义。
环境保护意识的提升要求企业必须合法合规排放烟气，遵守相关环保法规。
矿热炉生产中的高温烟气不仅含有有害物质，还具有潜在的能量价值，有效处理烟气可以实现资源化利用，提高能源利用效率。
烟尘和气体排放在行业内也是影响企业形象和市场竞争力的重要因素，因此探讨矿热炉烟气处理技术的发展和应用前景，对于推动行业技术的进步和经济效益的提升具有重要的意义。
1.3 研究目的本文旨在探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的现状和发展趋势，旨在研究如何有效地减少冶炼中产生的烟气对环境造成的影响，提高烟气处理技术的效率和可持续性，保护环境和人类健康。
1. 分析回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中存在的烟气处理问题，探讨目前烟气处理技术的局限性和不足之处；2. 探讨传统烟气处理技术的优缺点，总结经验教训，为后续改进提供参考；3. 提出改进方案，针对现有问题提出具体的技术改进思路和方法，以期提高烟气处理效率和减少排放的环境污染；4. 介绍和评估新型烟气处理技术的实践应用情况，探讨其在实际生产中的可行性和效果，为环保工作的进一步推进提供实践经验和借鉴。
通过以上研究目的的实现，期望能够为回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术提供有益的参考和借鉴，为环境保护和可持续发展作出贡献。
RKEF工艺冶炼镍铁合金项目原料系统设计建设规范
RKEF工艺冶炼镍铁合金项目原料系统设计建设规范1.1 概述本项目原料系统包括湿红土矿堆存、干燥、筛分破碎、烟尘制粒、配料及焙烧预还原等工序。
具体由湿红土矿原矿露天堆场、红土矿自然干燥棚、干燥原料棚、整粒系统、配料系统和红土矿焙烧预还原及仓库设施等组成。
红土镍矿由码头卸料后通过栈桥运入厂区红土原矿干燥棚进行堆存，其余燃料及辅助材料通过汽车进厂入干燥原料棚或相关库房贮存。
干矿贮存堆场（原料堆场）的设计，用于后续工序不正常时临时贮存干矿，同时还用于贮存还原煤（包括用于还原的烟煤和无烟煤）、熔剂（备用）、返料（焙砂块料、块状烟尘）等。
红土矿干燥采用回转式干燥窑。
设干燥主厂房3座， 3条生产线共用3 台φ1.0m×40m干燥窑。
红土矿整粒系统设筛分破碎厂房1座，用于破碎粒度大于50mm干红土矿。
烟尘制粒及配料系统含烟尘制粒及配料厂房1座。
设有圆盘造球机及相关的定量配料设施。
经干燥后的红土矿由胶带机运至配料室的干矿仓, 同时烟煤、无烟煤、熔剂、返料至配料厂房的辅料仓中。
配好的混合料用胶带运输机运送到焙烧回转窑进行焙烧。
回转窑焙烧预还原主厂房设有3台φ1.5m×110m回转窑。
干矿、烟煤、无烟煤、熔剂、返料和烟尘制粒的粒料一起由胶带运输机运到回转窑厂房，通过溜槽加到回转窑内。
1.2 原、燃料及辅助材料镍铁合金原料消耗见表4-1 表4-1镍铁合金消耗表1.3 原料系统工艺本项目原料系统包括湿红土矿堆存、干燥、筛分破碎、烟尘制粒、配料及焙烧预还原等工序，具体由湿红土矿原矿露天堆场、红土矿干燥棚、干燥原料棚、整粒系统、配料系统和红土矿预还原系统及仓库设施等组成。
湿红土镍矿（氧化镍矿石）一般含有30~40%的水分，需要在还原焙烧阶段将水分去除，该过程在干燥窑和回转窑中进行。
矿石被焙烧脱水和还原后，在保温的状态下被送到电炉车间，回转窑出料口布置在电炉车间。
由于电炉烟气温度高达700℃，高温烟气经烟道输送后供干燥窑干燥红土矿用，以节约部分煤粉，达到节能的目的。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨矿热炉（RKEF）是目前常用的冶炼镍铁的工艺之一，该工艺在生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物等有害物质，对环境造成严重的污染。
对RKEF工艺中产生的烟气进行有效处理，减少对环境的影响就显得尤为重要。
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁的工艺中，烟气处理技术是一个复杂的系统工程，需要综合考虑烟气的成分特点、处理设备的选择与布局、操作参数的控制等因素。
本文将探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术，并针对烟气中的主要有害物质进行详细分析和讨论，提出相应的处理方案。
一、烟气成分分析1.二氧化硫（SO2）3.悬浮颗粒物矿热炉在高温下产生的烟气中还会包含大量的悬浮颗粒物，这些颗粒物对环境造成的污染也非常严重。
对这些颗粒物进行有效的处理同样十分重要。
二、烟气处理技术探讨针对RKEF工艺中产生的二氧化硫，常用的处理技术主要包括石灰石法、吸收液法、氧化法等。
石灰石法是将烟气中的二氧化硫与石灰石进行反应，生成硫酸钙，从而实现二氧化硫的去除。
吸收液法是将烟气通过吸收液中，利用化学吸收作用将二氧化硫去除。
氧化法是将二氧化硫氧化成二氧化硫三氧化硫，再通过催化剂将其还原成二氧化硫，从而去除。
2.氮氧化物（NOx）的处理技术对于RKEF工艺中产生的氮氧化物，常用的处理技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术、低氮燃烧技术等。
SCR技术是将氨气注入烟气中，利用催化剂将氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR技术是直接在烟气中喷射氨水，通过非选择性催化还原将氮氧化物还原。
低氮燃烧技术则是通过调整燃烧工艺和燃料配比，降低燃烧温度和燃烧氧量，从而减少氮氧化物的生成。
针对RKEF工艺中产生的悬浮颗粒物，常用的处理技术包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行除尘，是一种高效的除尘技术。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨回转窑-矿热炉（RKEF）是一种常用于镍铁冶炼的工艺技术，其生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有大量的废气和粉尘，如果直接排放到大气中将会对环境造成严重污染。
烟气处理技术在RKEF工艺中显得尤为重要。
本文将对RKEF工艺中烟气处理技术进行探讨，旨在为环保处理提供一些参考。
RKEF工艺中烟气处理技术的关键在于高温烟气脱硫。
烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，其排放对环境和人体健康造成重大危害。
在RKEF工艺中必须对烟气中的二氧化硫进行脱硫处理。
通常采用的方法是利用石灰石或氨水进行干法或湿法脱硫。
干法脱硫是指将石灰石喷入烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙而达到脱硫的目的。
湿法脱硫则是将烟气喷入含有氨水的吸收液中，二氧化硫会被吸收并转化为硫酸铵。
这两种方法都能有效地去除烟气中的二氧化硫，降低二氧化硫对环境的危害。
除了脱硫外，RKEF工艺中还需要对烟气进行除尘处理。
烟气排放中会含有大量的粉尘颗粒，对环境造成污染。
必须对烟气中的粉尘进行有效的去除。
通常采用的方法是利用布袋除尘器或电除尘器进行除尘处理。
布袋除尘器通过滤袋对烟气中的粉尘进行过滤，将粉尘颗粒捕集在滤袋表面，再通过清灰装置将粉尘清理。
电除尘器则是利用高压电场使粉尘带电，并通过电力作用将粉尘颗粒吸附在带电极板上，再通过震动或清灰装置将粉尘清理。
这两种方法都能有效地去除烟气中的粉尘颗粒，降低对环境的污染。
RKEF工艺中烟气处理技术还需要对氮氧化物进行处理。
燃烧过程中会产生大量的氮氧化物，对环境造成污染。
必须对烟气中的氮氧化物进行有效的处理。
一种常用的方法是利用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝处理。
SCR技术通过在高温下将氨或尿素与氮氧化物在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种方法能有效地去除烟气中的氮氧化物，降低对环境的危害。
RKEF工艺中的烟气处理技术是非常重要的，它直接关系到生产过程中产生的烟气对环境的影响。
rkef火法冶炼镍铁工艺流程
rkef火法冶炼镍铁工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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rkef工艺技术
rkef工艺技术RKEF (rotary kiln electric furnace)工艺技术是一种在镍铁矿石冶炼中常用的方法。
这种工艺技术于20世纪50年代首次引入，其主要特点是通过使用旋转窑和电炉的结合，实现了对矿石进行高温还原的目的。
首先，RKEF工艺技术通过使用旋转窑，将干燥后的镍铁矿石直接放入窑中进行热处理。
旋转窑是一个长而扁平的容器，内部有火炉加热器。
当矿石在窑中旋转时，矿石表面暴露在高温环境下，使得其中的镍和铁氧化物发生高温还原反应，生成镍铁合金。
接下来，为了进一步提高矿石的还原效果，RKEF工艺技术使用电炉对矿石进行后续处理。
电炉是通过电能将矿石加热到高温的设备，其中的恒温控制系统可以确保矿石在适当的温度下处理。
在电炉中，矿石的镍铁合金化程度会进一步提高，而杂质则会被氧化。
最后，经过旋转窑和电炉的处理，生成的镍铁合金会经过冷却后被破碎和筛分，以获得所需的颗粒度。
然后，镍铁合金会经过冶炼和炼铁等步骤，最终得到成品的镍铁产品。
与传统的镍铁矿石冶炼工艺相比，RKEF工艺技术具有以下优点：1. 高效率：RKEF工艺技术能够高效地将镍铁矿石转化为镍铁合金，同时确保了较低的能源消耗和较短的冶炼周期。
2. 灵活性：RKEF工艺技术可以适应不同类型和品位的镍铁矿石，适用于各种不同规模的冶炼设备。
3. 环保性：RKEF工艺技术减少了尾气中的污染物排放，通过合理的废气处理系统，减少了对环境的影响。
4. 降低生产成本：RKEF工艺技术通过提高矿石还原效率和减少能源消耗，大大降低了生产成本。
总结起来，RKEF工艺技术是一种高效、灵活且环保的镍铁矿石冶炼方法。
随着技术的不断进步，RKEF工艺技术将在未来得到更广泛的应用，并为镍铁工业的发展做出贡献。
关于RKEF工艺镍铁回转窑的生产控制
矿 热炉 的效 率与 产量 。 下 面再 着重 介绍 一 下 回转 窑结 圈 的 问题 。 大体上 讲 ， 引起 回转 窑结 圈的原 因主 要有３ 个方 面 ： （ １ ） 回转窑 内粉状 物太
氛控制也很一般， 温度过高就会出现窑内结圈现象 ， 影响正常的生产。 而乌克兰 Ｒ Ｋ Ｅ Ｆ Ｉ艺生产镍铁 ， 回转窑物料温度控制在８ ５ ０ － ９ ５ ０ ＂ （ ２ ， 并且窑内没有结圈现
问题 处理 不好 ， 将 严重 影响焙 砂 的产量 、 质量， 缩短 回转 窑窑 衬寿命 ， 甚 至影 响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、
水泥 回转窑 ： 水泥 回转 窑所 用 的二次风 是来 自篦 冷机冷 却熟料 的热风 ，
经过 窑头 人窑提 供燃 料燃 烧所 用的 氧气 ， 起 助燃作 用 。 窑 内助燃 空气 量不 能过 多也 不能 过少 ， 过 多造成 能源 的浪 费 ， 烟气 带走过 多 的热量 ； 助 燃空 气过 少 ， 会 造成 还原 性气 氛 ， 出现 黄心料 等一 系列生 产质 量 问题 。 窑 内基本 是控 制在一 个 氧化气 氛 而 不使 富余 空气 过多 。 回转 窑水 泥熟 料 的烧 成温 度为 １ ３ ０ ０ －１ ４ ５ ０ ＂ Ｃ，
回转窑矿热炉生产镍铁新工艺
回转窑矿热炉生产镍铁新工艺一、前言镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常生活不可缺少的金属。
镍的最大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的65％。
因此，随着世界不锈钢需求的迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。
虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。
但是目前可供人类开发利用的镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。
全球目前已探明的镍资源约1.6亿t，其中30％为硫化矿，70%为红土镍矿；但以世界镍生产量而言，则属红土臬矿之比例仅占44%。
因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土矿将是未来镍的主要来源。
由于炼钢技术的进步, 原来采用纯镍类原料，冶炼合金钢和不锈钢的钢厂，从经济角度考虑己改用非纯镍类。
因此，火法冶炼发展很快。
目前世界以紅土鎳礦所產出之镍，其中70%是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。
二、红土镍矿生产工艺分类目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即(1)火法工艺:以回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉、硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等法為主。
(2)湿法工艺:以高压酸浸法和还原焙烧−氨浸法為主。
(3)火湿法结合工艺。
以下即是针对各工艺之简述。
2.1火法工艺火法工艺主要冶炼方法包括回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品。
镍铁合金可直接供生产不锈钢，而镍锍则须经进一步精炼等程序，始得高纯镍之产品。
(1) 回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)顾名思义即是红土镍矿经回转窑进行干燥与预还原后，再投入电炉熔炼成粗制镍铁。
此法工艺较适合处理高品位的氧化镍矿，而其生产规模更可依据原料供应情况、矿石贮量等等决定。
此法亦是现行生产镍铁的主流，表一即是目前全世界采用回转窑-电炉熔炼法的代表性生产厂家及基本情况。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨矿热炉（RKEF）是一种用于冶炼镍铁的重要设备，其生产过程中会产生大量烟气排放。
由于矿热炉冶炼过程中燃烧温度高、原料成分复杂，烟气中含有多种有害物质，对环境造成严重影响。
矿热炉生产过程中的烟气处理技术至关重要。
本文就矿热炉-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术进行探讨，旨在提出有效的烟气处理方法，减少对环境的影响。
一、烟气成分分析矿热炉生产过程中所产生的烟气成分复杂，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、烟尘等。
二氧化硫和氮氧化物是主要的环境污染物，对大气环境和人体健康造成危害。
矿热炉烟气处理技术的关键是有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
二、烟气处理技术探讨1. 烟气脱硫技术烟气中的二氧化硫是由矿热炉冶炼过程中矿石中的硫化物在高温下燃烧产生的。
降低烟气中二氧化硫排放的有效途径是采用烟气脱硫技术。
在烟气脱硫技术中，常用的方法包括湿法石膏法、干法吸收法、生物脱硫法等。
湿法石膏法是通过将石灰石和二氧化硫反应生成石膏来实现脱硫的过程，该方法具有脱硫效率高、操作简单等优点，但也存在着石膏处理困难、化学副产品利用不足等问题。
干法吸收法则是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐来实现脱硫的过程，其优点是能够处理高硫矿石的烟气，但处理成本较高。
生物脱硫技术则是通过利用嗜硫细菌对烟气中的二氧化硫进行生物降解，该方法具有脱硫效率高、反应温度低、化学副产品易处理等优点，但在实际应用中存在着操作复杂、生物菌种选型难等问题。
烟气中的氮氧化物是由于矿热炉燃烧过程中空气中的氮气在高温下与氧气反应生成的。
氮氧化物对大气环境和人体健康都有害，因此降低烟气中氮氧化物排放的技术也至关重要。
常用的烟气脱硝技术包括选择性非催化还原（SNCR）技术、选择性催化还原（SCR）技术、湿法脱硝技术等。
选择性非催化还原技术是利用氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物发生还原反应生成氮气和水，从而实现脱硝的过程。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种常见的冶炼工艺，通过对镍铁精矿进行热炉熔炼，从而得到镍铁合金产品。
在这一工艺中，因为热炉燃烧会产生大量的烟气和粉尘，如果不经过合理的处理，就会对环境造成污染。
烟气处理技术对于RKEF冶炼镍铁工艺的可持续发展具有重要意义。
烟气处理技术主要包括预处理、干法处理和湿法处理。
预处理主要是通过预先控制燃
烧过程，减少烟气产生，以及增加炉内燃烧的时间和温度，从而降低烟气中的有机物和颗
粒物的含量。
干法处理则是通过过滤和洗涤等方式，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
湿
法处理则是通过将烟气中的气态污染物溶解在水中，从而使烟气得到处理。
在RKEF冶炼镍铁工艺中，这三种处理技术都有相应的应用。
RKEF冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术干法处理阶段主要是通过过滤和洗涤等方式，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
在烟气中，颗粒物是主要的大气污染物之一，如果没有得
到有效处理就会对环境造成严重的危害。
在RKEF冶炼镍铁工艺中，需要通过过滤设备和洗涤设备等技术手段，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
通过合理的布局和设计，可以增加
颗粒物的接触面积，从而提高颗粒物的去除效率。
烟气处理技术对于RKEF冶炼镍铁工艺的可持续发展具有重要意义。
通过预处理、干法处理和湿法处理等技术手段，可以有效地降低烟气中的有机物和颗粒物的含量，减少对环
境的污染。
未来在RKEF冶炼镍铁工艺中，需要进一步研究和应用烟气处理技术，以实现对烟气的清洁处理，保护环境的可持续发展。
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关于RKEF工艺镍铁回转窑的生产控制
作者：祁振强
来源：《中国科技博览》2014年第31期
[摘要]本文通过简单介绍回转窑生产水泥、冶金白灰、球团的的温度控制及煅烧过程，从而来区分镍铁回转窑的生产工艺，以便于更好地操作好镍铁回转窑。
镍铁回转窑生产中窑内结圈是操作过程中一个经常出现的现象，通过陈述镍铁回转窑生产的一些特点、热工参数、温度控制对结圈进行分析。
如何注意操作回转窑在生产中避免出现结圈及生产中的一些注意事项，是烧好镍铁回转窑的关键，这样才能生产出合格的焙砂料，实现降低矿热炉的电耗，降低生产成本。
[关键词]回转窑操作降低成本结圈温度工艺参数热工制度
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0385-01
国内RKEF工艺生产镍铁出料温度大多控制在700℃左右，物料的还原气氛控制也很一般，温度过高就会出现窑内结圈现象，影响正常的生产。
而乌克兰RKEF工艺生产镍铁，回转窑物料温度控制在850-950℃，并且窑内没有结圈现象发生。
由于RKEF工艺生产镍铁在国内是一种新兴工艺，国内少有从事回转窑生产镍铁这方面工作的人才，都是原来从事生产水泥、白灰、球团等其他行业的人员转过来从事镍铁回转窑生产的，对RKEF工艺中回转窑生产的理解还不是十分的透彻，下面就回转窑生产水泥、白灰、球团操作的各自特点，来区分如何操作好RKEF镍铁回转窑。
一、水泥回转窑：水泥回转窑所用的二次风是来自篦冷机冷却熟料的热风，经过窑头入窑提供燃料燃烧所用的氧气，起助燃作用。
窑内助燃空气量不能过多也不能过少，过多造成能源的浪费，烟气带走过多的热量；助燃空气过少，会造成还原性气氛，出现黄心料等一系列生产质量问题。
窑内基本是控制在一个氧化气氛而不使富余空气过多。
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300-1450℃，要求火焰温度应达到1540-1700℃，火焰温度应比烧成温度高出约350-500℃。
火焰温度过低时，熟料烧成难，游离钙高，烧失量大；火焰温度过高，容易产生熟料过烧现象，烧坏窑衬，经常发生红窑现象，不但浪费能源，而且熟料质量下降。
新型干法预分解窑与其他窑型不同，生产上要求薄料快烧。
物料在窑内由于料层薄，传热和反应速度加快，则升温速度快，熟料烧成所需的能量就越低，窑产量高。
要提高物料的升温速率，就必须提高火焰温度，在保证熟料质量的前提下，物料在高温烧成带停留时间越短，烧成的熟料质量越好，熟料的强度越高。
欲缩短物料在高温带的停留时间，则必须提高火焰温度，加快窑速，即“薄料快烧”。
因此，提高火焰温度是提高窑产量和降低消耗的基本前提，如火焰温度不高，窑速也不能加快，甚至会跑生或欠烧。
二、白灰回转窑：白灰回转窑基本上也是控制一个氧化性气氛，二次风来自冷却器冷却白灰的热风，能快速提供燃料燃烧的氧气温度。
窑内最高控制温度1250℃左右，窑内控制氧化性气氛。
还原性气氛会影响白灰的品质，造成活性度下降，窑内易结圈。
三、球团回转窑：球团回转窑是将环冷机近1030℃的热废气引入窑头罩，作为二次风，以保证窑内所需的焙烧温度。
球团在窑内主要受辐射的作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀焙烧。
球团温度1250℃—1350℃，焙烧时间短，一般为半个小时左右。
RKEF镍铁生产工艺中的回转窑要求还原性气氛，二次风是和环境温度一样的自然风。
要求Ni在窑内还原率达到90%以上，回转窑出来的物料温度在850-950℃，这就界定了镍铁回转窑的操作与其他行业操作的不同。
下面就镍铁回转窑生产操作做以下分析。
首先要使回转窑焙砂温度达到要求的850-950℃而窑内不结圈。
其中一个非常重要的条件就是保证窑内的助燃风是可计量的，也就是说可控制的。
只有二次风助燃、窑头罩、窑门的缝隙、燃烧器与窑头罩的间隙、卸料室与窑头罩的间隙都密封好；卸料室保存一定的料，封住卸料口，防止从卸料口反风，才能保证二次风都是通过二次风机进入窑内的，这样二次风才是可控的。
由于密封不严进入窑内的空气降低焙砂温度，使已经还原的Ni又被氧化，而实测的焙砂温度不能反映窑内的实际温度。
这时虽然焙砂温度不高，而窑内的实际温度已经超过950℃，达到甚至超过1000℃造成结大块、结圈。
并且从卸料室进入窑内的空气把大量细的焙砂带进窑内，造成窑内混浊，细的颗粒经过高温带时形成部分液相粘到窑壁上，时间久了就形成结圈。
很多的企业没有考虑这方面的问题，造成Ni在窑内还原不够，焙砂温度过低，使回转窑达不到应有的效果，起不到降低成本的作用，从而使焙砂在矿热炉停留时间过长，增加电耗浪费能源，降低了矿热炉的效率与产量。
下面再着重介绍一下回转窑结圈的问题。
大体上讲，引起回转窑结圈的原因主要有3个方面：（1）回转窑内粉状物太多；（2）回转窑内气氛控制不好：（3）回转窑温度控制不当。
就这几个方面而言似乎回转窑结圈的原因很简单，而实际上，影响结圈的因素是多种多样的，特别是煤做燃料的回转窑比燃烧气体或液体燃料的回转窑更容易结圈。
若回转窑结圈问题处理不好，将严重影响焙砂的产量、质量，缩短回转窑窑衬寿命，甚至影响回转窑的整体结构，导致无法继续生产。
操作好镍铁回转窑对燃烧用煤要有一定要求。
烧水泥熟料的的回转窑可以通过配料调整，用一些劣质烟煤作为燃料。
而烧红土镍矿只是把不同品味的镍矿搭配使用，成份做大幅调整的可能性不大，这就决定了烧镍矿回转窑的煤质要好一些，应选灰份低，热值高，挥发份适中即可，经过一段时间的摸索，我们大致定下了一个煤质的要求如表1：
回转窑操作需注意的其他问题：
由于二次风为自然冷风，在点火升温过程中，一定要逐渐地加燃料加风，升温动作不可过大，否则会造成灭火，只有在尾温达到400℃左右时，改喷煤粉才能顺利燃烧，如果尾温过低，窑内会有大量煤粉沉落，对焙砂的成份造成破坏，使焙砂中的碳含量过高，矿热炉生产的
镍铁硅含量过高，影响产品的质量。
如矿热炉是封闭炉子，把矿热炉烟气全部做为二次风使用，可很大地改善窑的可操作性，大幅地降低焙砂的成本。
由于化验室化验焙砂成份时间较长，可以用以下办法，检验焙砂质量的好坏。
取焙砂放到一密闭容器内，待温度降下来以后观察焙砂的颜色，呈青蓝色，用吸铁石吸焙砂如果能够吸起来，则煅烧温度合适，还原状况良好。
操作好回转窑，不仅要会看火，会操作设备，还要知道烧是什么料，原料是什么成份以及原料配比；了解焙砂的成份，粗镍铁的成份，从而掌握烧的料怎么样，对矿热炉有何影响。
如果出现实际Ni含量过低，则回转窑内煅烧温度不够，这也可能是窑速与投料料量配合不够，料在窑内停留时间不够等有关。
物料在窑内保证停留3个小时左右，还原效果最佳。
在保证配料准确的情况下，如果C含量过低，则是温度过高造成的。
C含量高，有两个原因：一是回转窑烧的温度低；二是大量煤粉没燃烧落入料中造成的。
以上是本人在回转窑生产过程中的一些心得，希望能提供给同行一些借鉴。