链篦机
链篦机主要部件的设计
链篦机主要部件的设计链篦机——回转窑法生产球团矿（氧化球团和金属化球团）是世界上比较先进的工艺。
链篦机是主要的热工设备，是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。
其核心部件运行部分，担任着承载运送料球的使命，文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。
标签：链篦机；链篦床装置；设计1 链篦机工作原理由圆盘造球机制好的生球，经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上，由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。
链篦床装置根据工艺要求。
先进入干燥室（有的分为干燥I室及II室），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下。
然后再进入预热室，将生球加热到750～950℃。
使生球具有一定的抗压强度。
最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。
在这一过程中，链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区，属于反复运行于高、低温区之间，起着运送料球的作用，一旦它出现大的问题，整台链篦机失去作用，所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。
2 主要部件设计研究链篦床装配的材料及结构设计：链篦床就像带式输送机中的胶带，通过不停的运行，传送着料球。
链篦床本身重量达80吨左右（以规格2.8×36m为例），再加上其上布的40吨左右的料球，与同长度的胶带相比，不知要庞大多少倍。
如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行，而不至于产生干涉和漏料，这一直是各设计院及相关人士研究的重点。
下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。
2.1 链篦床的组成链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。
几百节这种结构连接在一起，形成的环行结构，成为一条“合金钢带”，它在常温与高温区穿梭，完成着自己传送料球的使命。
2.2 链篦床零部件的材料及结构设计2.2.1 链节的材料及结构设计。
（1）链节的材料设计。
关于链箅机几个问题的分析及解决
设备老化：长期使用的链篦机容易 出现磨损和故障，导致运行效率下 降。
操作不当：操作人员可能没有按照 规定操作链篦机，导致其运行不稳 定或效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重可能是由于以下原因
运行速度过快：链篦机运行速度过快会导致磨损加剧 。
物料硬度高：处理高硬度物料时，链篦机易受到严重 的磨损。
链箅机维护困难
原因分析
链箅机维护困难主要是由于结构设计不合理、设备尺寸大、 重量重等因素导致的。
解决方法
针对不同原因采取相应措施，如优化结构设计、采用模块化 设计、使用轻量化材料等，以降低链箅机的维护难度。
03
问题分析
链箅机运行效率低的原因
链篦机运行效率低可能是由于以下 原因
设计不合理：链篦机的设计和配置 可能存在不合理之处，影响其正常 运行和效率。
等功能。
链篦机主要由驱动装置、传动 链条、料斗、篦条、张紧装置
等组成。
链篦机的工作原理
链篦机的工作原理主要是通过驱动装置带动传动链条运动，使料斗和篦条在运动 中完成对物料的破碎、筛分和输送。
料斗负责将物料装载到链篦机上，然后随着链条的运动将物料运输到篦条部位进 行筛分。
篦条的振动和冲击作用可以使物料在筛分过程中实现破碎和分离，最终将不同粒 度的物料分别输送至不同的位置。
链篦机的应用场景
链篦机在冶金行业中被广泛应用 于焦化厂、钢铁厂、氧化铝厂等 企业，用于输送和筛分各种矿石
和炉渣等散状物料。
在煤炭行业中，链篦机主要用于 筛选和输送原煤、洗煤厂的矸石
等。
在化工行业中，链篦机可用于各 种颗粒状物料的输送和筛分。
02
链箅机存在的问题
链箅机运行效率低
链篦机的工作原理
链篦机的工作原理1. 引言链篦机是一种用于清理和收集粉尘、颗粒物等杂质的设备，广泛应用于工业生产线、矿山、建筑工地等场所。
它通过传送带和链条的运动，将杂质从场地上收集起来，并将其转移到一个集料箱或处理设备中。
本文将详细解释链篦机的工作原理，包括其基本组成部分、工作过程和关键技术。
2. 基本组成部分链篦机主要由以下几个基本组成部分构成：2.1 传送带传送带是链篦机中最关键的部件之一，它由多个金属板块连接而成，形成一个闭合的环形结构。
传送带通常由高强度合金钢制造，具有良好的耐磨性和承载能力。
传送带通过驱动装置驱动，沿着链轮的运动方向进行循环运动。
2.2 链条链条是传送带上悬挂金属板块的连接件，它由多个链接件（也称为链节）组成。
链节通常由合金钢制造，具有足够的强度和韧性，以承受传送带上的重载和冲击力。
链条通过驱动装置与传送带连接，使传送带能够沿着链轮的运动方向进行循环运动。
2.3 驱动装置驱动装置是链篦机的核心部件之一，它通过提供动力来驱动传送带和链条的运动。
常见的驱动装置包括电机、液压系统和气压系统等。
电机通常是最常见的驱动装置，它通过传递电能来产生机械能，驱动传送带和链条进行运动。
2.4 收集装置收集装置用于收集从场地上清理下来的杂质。
它通常由一个或多个集料箱组成，可以根据需要进行调整和更换。
收集装置还可以配备输送设备，将收集到的杂质转移到其他处理设备中。
3. 工作过程链篦机的工作过程可以分为以下几个步骤：3.1 准备阶段在工作开始之前，需要对链篦机进行准备工作。
这包括检查设备是否正常运行、清理传送带和链条上的杂质，并确保驱动装置和收集装置正常工作。
3.2 开始运行一旦准备工作完成，可以开始启动链篦机。
驱动装置提供动力，使传送带和链条开始运动。
传送带沿着链轮的运动方向进行循环运动，同时链条悬挂的金属板块也随之移动。
3.3 清理杂质当传送带和链条运动时，金属板块会与场地上的杂质接触并将其清理下来。
由于传送带和链条的高速运动，金属板块对杂质施加冲击力，使其从场地上脱落并被收集。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备
链篦机回转窑生产工艺流程及设备链篦机回转窑生产工艺流程及设备一、概述链篦机回转窑是一种常用的水泥熟料生产设备，其工艺流程主要包括原料处理、混合、成型、烧结和磨矿等环节。
该设备采用节能环保技术，具有生产效率高、噪音低、环保节能等优点，是现代水泥生产中不可或缺的关键设备。
二、设备列表1.原料粉碎机：用于将熟料、石灰石和其他辅助原料粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。
2.篦板给料机：将粉碎后的原料均匀地输送到篦板输送机上，保证原料的均匀性。
3.篦板输送机：将原料从篦板给料机输送至回转窑入口处，保证原料的稳定均匀进料。
4.回转窑：用于将原料加热至高温状态，使原料充分烧结成水泥熟料。
5.冷却机：用于冷却水泥熟料，防止过烧对窑炉的损害。
6.气体燃烧器：通过燃烧天然气或液化气等燃料，提供热能，将回转窑内的原料烧结成水泥熟料。
7.烟气处理设备：采用环保技术，对排放的烟气进行净化，达到国家相关标准。
8.磨矿机：用于将冷却后的水泥熟料磨成适合生产水泥的细度。
三、工艺流程1.原料处理：将熟料、石灰石等原料经过粉碎机粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。
2.混合：将粉碎好的原料通过篦板输送机均匀地输送至回转窑入口处。
3.成型：回转窑内的原料在高温和气体燃烧器的作用下，充分烧结成水泥熟料。
4.烧结：将熟料进一步加热至高温状态，使其充分烧结成水泥熟料。
5.冷却：熟料经过回转窑烧制后，进入冷却机进行自然冷却。
6.磨矿：经过冷却的水泥熟料进入磨矿机进行细磨，最终产品为制成水泥所需的细粉体。
四、总结链篦机回转窑生产工艺流程中，设备的选择和配置非常关键。
优质的设备能够确保生产效率和质量的提高，同时也能够保障环保和安全生产。
在日益严格的环境保护和安全生产要求下，应不断提高生产设备和工艺的效率和可靠性，同时加强对环保和安全的管理和控制，以实现经济效益、社会效益和环境效益的可持续发展。
链篦机岗位操作规程(3篇)
链篦机岗位操作规程一、安全规定1. 首先，操作人员在进行链篦机作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 操作人员在工作时，必须保持警觉，认真检查设备的安全状况，防止意外事故的发生。
3. 在链篦机正常运行期间，禁止任何人员靠近机器运行区域，确保工作安全。
4. 进行链篦机操作时，要保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况下的撤离。
5. 操作人员需要定期接受安全生产培训，掌握紧急情况的处理方法，提高自救能力。
二、操作规范1. 开机前，操作人员需检查链篦机的各个控制部件是否正常，如控制面板、电源开关等。
2. 操作人员在启动链篦机前，应检查输送带的张紧度是否合适，避免发生带子脱落、打滑等情况。
3. 操作链篦机时，应严格按照工艺要求确定进料速度和出料速度，确保正常生产。
4. 在链篦机运行期间，要随时观察机器的运行状态，确保设备的稳定。
5. 若发现链篦机出现异常，操作人员应立即停机检修，并及时报告有关部门。
6. 作业结束后，操作人员需及时关闭链篦机的电源，清理干净输送带上的残留物，保持机器的干净卫生。
7. 操作人员在离岗时，要确认设备和周围环境处于安全状态，为下一位操作人员的安全作好交接工作。
三、维护保养1. 每日开机前，操作人员需对链篦机进行日常维护保养，例如润滑链条、清洁设备表面等。
2. 定期检查链篦机的电线电缆是否破损，及时更换，避免短路等电气问题。
3. 定期检查链篦机的传动部件，如减速机、皮带轮等，保证其正常工作，防止发生传动故障。
4. 随时检查链篦机的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全传感器等，确保操作人员的安全。
5. 定期对链篦机进行全面清洁，包括内部和外部，去除灰尘、残渣等。
四、事故应急处理1. 如果链篦机发生异常情况，操作人员应立即停止运行，并按照紧急停机程序进行处理。
2. 紧急情况下，操作人员要保持冷静，迅速采取适当的应对措施，确保自身安全。
3. 如有人员受伤，操作人员要立即报警，并进行相应的急救措施，保障伤员的生命安全。
关于链箅机几个问题的分析及解决
03
1. 优化传动系统设计：重新设计传动系统，选择更加高效的传动部件，如使用 更高精度的轴承和齿轮，以减小摩擦和能量损耗。
实施方案一：针对运行效率低的问题
2. 完善润滑系统
定期检查润滑系统的工作状况，确保润滑 油（脂）的品质和添加量满足要求，以减 少摩擦和设备磨损。
3. 设备更新
对老化严重的设备进行更换，选用高效、 耐用的新型链箅机，以提升整体运行效率 。
设计，减少对环境的影响。
感谢您的观看
THANKS
另一个原因是链篦机的操作和维护不当。例 如，没有定期清理设备，导致物料堆积，阻 碍正常运行；或者没有及时更换磨损部件，
导致设备运行效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重主要是由于其工作条件和环境恶劣， 例如高温、高湿度、高粉尘等，这些因素会导致设备 部件的快速磨损。
另一个原因是链篦机的工作负荷过大，即长时间高强 度工作，这也会导致设备的快速磨损。此外，设备的 维护和保养不当也是导致其磨损严重的原因之一。
链箅机运行不稳定的原因
链篦机运行不稳定主要是由于其设计和制造过程中的问 题，例如设备部件的制造精度不高，导致其运行过程中 出现卡顿、振动等问题。
另一个原因是链篦机的操作和维护不当，例如没有定期 检查设备的运行状态，导致设备在出现故障时仍继续运 行；或者没有及时更换磨损部件，导致设备运行不稳定 。此外，设备的安装和使用方法不当也会导致其运行不 稳定。
关于链箅机几个问题的分析 及解决
2023-11-01
目录
• 链箅机概述 • 链箅机存在的问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施方案及效果预测 • 结论与展望
01
链箅机概述
链箅机简介
链箅机是一种广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业的工业设 备，它是一种连续式加热炉，主要用于对散状物料进行加热 、干燥和烧结等工艺处理。
链蓖机--回转窑焙烧球团法
链蓖机--回转窑焙烧球团法链篦机—回转窑工艺最早，链篦机—回转窑工艺是用于水泥的焙烧，以降低耗热量。
由于它在水泥工业中取得了明显的效果而引起了球团业的兴越。
由美国A—C公司取得了成功，并在世界范围内建设了为数不少的大型球团厂，计有50台之多，最大的为400万t／a。
1 、链篦机—回转窑的优点1）根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行。
在链篦机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。
按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证。
特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。
2）对原料的适应性更强。
它不但适应于磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿、菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可靠调整三个设备的速度来求得一定程度的适应。
3）燃料不但可用煤气和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混合使用两种燃料。
4）产品的质量高且更为均匀。
由于球因的干燥和预热是在链篦机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎；球团的焙烧阶段是在窑内进行，窑内温度可以达到焙烧所要求的温度，使球团得到充分固结；同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。
5）实现了球团生产的大型化，而且随单系统规模的加大。
其规模效益特别明显，能耗也低，但随窑直径的加大，而受制造和运输的限制。
2、链篦机—回转窑工艺的缺点1）由于全部工艺过程分在三个设备上完成，因而工艺和设备布置显得不够紧凑，占地面积也较大；设备总吨位也较重，工艺和设备设计都较复杂。
2）在回转窑操作过程中，由于物料的运动，窑内粉末量可能增多，在窑内温度过高的情况下会产生粘结、结块和结圈现象。
但是，在今天的技术水平下，操作得当，已可基本避免这一现象的出现。
3）回热系统的设置可大大降低焙烧球团的热耗，但与带式焙烧比较，由于其管路较长和散热体的体积较大，其热效率略差些。
链篦机回转窑工艺流程
链篦机回转窑工艺流程
《链篦机回转窑工艺流程》
链篦机回转窑工艺是一种常用的水泥生产工艺，它通过链篦机将原料送入回转窑进行煅烧，最终制成水泥产品。
以下是该工艺的基本流程：
1. 原料准备：将石灰石、粘土、铁矿石等原料送入破碎机进行破碎，然后通过皮带输送机运送至储料仓。
2. 混合料制备：将不同比例的原料送入混合机进行混合，使其成为合适的煅烧料。
3. 进料系统：通过链篦机将混合料精确地送入回转窑的进料端。
4. 煅烧过程：回转窑内部达到高温后，煅烧料开始在高温下煅烧，经过旋转窑筒的不断转动，煅烧料逐渐转化成水泥熟料。
5. 熟料冷却：熟料通过末端的冷却机进行冷却，降低熟料的温度。
6. 熟料磨矿：将冷却后的熟料送入水泥磨进行磨矿，最终成为所需的水泥产品。
7. 包装出库：水泥产品经过包装机包装后，通过物流设备进行出库，最终运送到市场销售。
以上就是链篦机回转窑工艺流程的基本步骤，它通过高温煅烧、冷却磨矿等步骤，最终制成优质的水泥产品，满足市场需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
链篦机—回转窑工艺结圈示意图
图1是回转窑结圈的典型示意图。
根据回转窑各段温度的差异，可以把回转窑分为窑头、窑中、窑尾3个部分。
距出料端0 ~ 7米为窑头段，7 ~ 17米为窑中段，17 ~ 3 5米为窑尾段。
如下图所示，窑头和窑尾段结圈物较均匀，厚度一般在50mm左右，对生产影响不大。
窑中段结圈厚度一般在270～300mm，严重时可达1米，导致球团不能在回转窑中正常流动，加大回转窑的负荷，使得生产无法继续进行，必须停窑进行处理。
窑尾窑中窑头
图1 回转窑结圈示意图
窑中段是回转窑温度焙烧的高温段，温度一般在1280℃左右，而窑头段温度一般为1050～1250℃，窑尾段温度一般为900～1150℃，窑中段焙烧温度高，导致窑中段结圈严重。