拉链疲劳试验机_拉链往复拉动试验机符合哪些测试标准
pe拉链测试标准
pe拉链测试标准
1、拉合轻滑度：
在规定的条件下，拉合拉链过程的最大力。
2、负荷拉次：
拉链在规定横向及纵向张力下，拉头作往复运动所能承受的次数。
3、平拉强力的测试：
平拉强力是最基本的强力指标，用与测试拉链齿在互锁状态下，抵抗横向作用力的能力，这与实际使用的状态非常相似。
4、自锁强力测试：
拉头在链齿的中间被自锁，拉链链齿被分为左右两部分，拉伸左右两部分的拉链，可以测试锁定强力和拉头内部构件的抵抗力。
5、上止强力的测试：
拉链链齿互锁，并将拉头拉到上止端口，牵拉拉头，此时可以测量拉链上止的强力，这是模拟了拉链在握持状态下，拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动时抵抗外力的能力。
6、下止强力的测试：
将拉头拉到下端止口，链齿被分为左右两部分，牵拉左右两侧的链齿可以测量下止被破坏所需要的力以及测量拉头内部构件的抵抗力。
7、开尾平拉强力的测试：
测试开尾拉链插管和插座抵抗外力破坏的情况，夹具上下分别固定开尾的左右边，拉链在闭合情况下，开始启动测试仪器。
8、插座移位强力测试：
将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力。
9、拉头拉片结合强力的测试：
以垂直于拉片的方向施以拉头作用力，直到拉片与拉体分离为止，此时记录的数值即为拉头拉片的结合强力。
10、拉片拉头抗扭力的测试。
常见的疲劳试验应用及标准有哪些
常见的疲乏试验应用及标准有哪些疲乏测试疲乏测试有助于确定材料承受循环疲乏载荷条件的本领。
通过设计，材料被选择以充足或超过疲乏测试应用中预期的服务负载。
循环疲乏测试会产生重复的加载和卸载，包含拉伸、压缩、弯曲、扭转或这些应力的组合。
疲乏试验通常以拉伸拉伸、压缩压缩和拉伸压缩加载，然后反向加载。
通常，疲乏测试的目的是确定材料在循环载荷下的寿命，然而，疲乏强度和抗裂性也是通常寻求的值。
材料的疲乏寿命是材料在单一负载情况下可以承受的总循环次数。
常见的疲乏试验应用有哪些？莳植牙疲乏测试|拉力试验机聚合物基复合材料的疲乏试验|拉力试验机低温疲乏试验|拉力试验机金属复合材料的疲乏试验|拉力试验机陶瓷复合材料的疲乏试验|拉力试验机金属的高循环疲乏（HCF）高应变率|拉力试验机硅橡胶的高伸长拉伸和疲乏试验|拉力试验机蜂窝复合材料的疲乏试验|拉力试验机高温下金属的低周疲乏试验|拉力试验机金属链条的静态和疲乏测试应用|拉力试验机橡胶和弹性体疲乏试验机|拉力试验机不锈钢疲乏低温试验|拉力试验机橡胶和弹性体的动态隔振器测试|拉力试验机流体动力疲乏试验系统|拉力试验机常见的疲乏试验标准有哪些？ASTMC1368在环境温度下通过恒定应力率强度测试的先进陶瓷的缓慢裂纹扩展参数ASTMC394夹芯材料剪切疲乏试验方法ASTMD3479聚合物基复合材料拉伸拉伸疲乏试验方法ASTMD7774塑料弯曲疲乏性能测试方法ASTME2207薄壁管状试样应变掌控轴向扭转疲乏试验的标准实践ASTME2368应变掌控热机械疲乏测试的标准实践ASTME2714蠕变疲乏测试标准测试方法ASTME466金属材料传导力掌控恒幅轴向疲乏试验的标准实践ASTME467轴向疲乏测试系统中恒幅动态力验证的标准实践ASTME606应变掌控疲乏测试的标准测试方法ASTME647疲乏裂纹扩展率测量标准测试方法ISO14801牙科莳植体骨内牙莳植体的动态负载测试ISO15024纤维加强塑料复合材料单向加强材料模式I层间断裂韧性GIC的测定ISO7206髋关节植入物测试NASM131211航空紧固件拉伸疲乏试验程序。
拉链疲劳试验机拉链往复拉动试验机符合哪些测试标准
拉链疲劳试验机拉链往复拉动试验机符合哪些测试标准
拉链往复拉动试验机适用于横向及纵向张力作用下，测试拉链能否承受规定次数的往复拉动操作。
试验时本机以等速带动拉链的拉头，作每分钟30次的往复运动，至规定的次数为止。
一、拉链疲劳试验机符合以下标准：
1、QB/T 2171 2172 2173
2、BS 3084，AS 2332
3、NF G91-005
4、JIS S3015
5、DIN 3419-1
6、SATRA TM50
二、纽扣撞击强力测试仪符合标准：ASTM D5171
三、纽扣测试仪符合标准：ASTM D7142-2/F963，CFR 1500，EN 71 PART1，GB 6675，ISO 8124，M&P P115A
四、粘搭扣疲劳测试仪符合标准：DIN-3415，SATRA PM123
五、电动摩擦色牢度测试仪符合标准：ASTM F1319; AATCC 8 165; BS 1006 D02; GB/T 3920; ISO 105 D02 X12; JIS L0849; M&S C8/C8A; NEXT TM6
六、水洗色牢度仪符合标准：ISO 105 C01 C02 C03 C04 C05 C06 C08 D0 1BS 1006 C01 C02 C03 C04 C05 AATCC 28 61 86 132 151 190 NEXT TM2 3 5 M&S C4 C5 C10A P3B GB/T 3921 5711 FTMS 191-5610。
拉力试验机试验速率的标准规定 力试验机操作规程
拉力试验机试验速率的标准规定力试验机操作规程拉力测试机也称拉力试验机，是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学讨论、质量掌控、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。
拉力试验机试验速率对性能的测定有明显影响。
新、旧标准对试验速率的规定紧要不同之处有两个方面，新标准规定的弹性应力速率允许范围比旧标准的宽和高。
对测定强度（Rp,Rt,Rr），加添了在塑性范围的应变速率不超过0.025/s的要求。
对于抗拉强度的试验速率，规定应变速率不超过0.008/s（相关夹头分别速率0.48Lc/min）。
与旧标准规定夹分别速率不超过0.5Lc/min要求有所不同。
1、测定ReH的试验速率在弹性范围和直至上屈服强度，弹性应力速率应符合标准中的表4规定的要求，并尽可能保持恒定。
2、测定ReL的试验速率试样平行长度的变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
如不能直接调整这一应变速率，应通过调整屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调整测试机掌控。
任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过规定的zui大速率。
3、测定规定强度Rp,Rt和Rr的试验速率屈服前的弹性应力速率应符合规定的要求，并尽可能保持恒定，进入塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/s。
假如不能调整这一应变速率，应调整屈服前弹性应力速率不超过规定的zui大速率，直至规定强度测定，不再调整测试机的掌控。
4、测定Rm的试验速率在塑性范围，平行长度的应变速率应不超过0.008/s（相对于夹头分别速率0.48Lc/min）。
假如在同一试验中不测定屈服性能，允许在弹性范围达到塑性范围的zui大应变速率（虽然，此种情况下弹性阶段的应力速率可能超过规定的zui大值）5、测定Ae的试验速率依照测定ReL的试验速率。
拉链往复测试标准
拉链往复测试标准
拉链的往复测试通常是对拉链产品进行耐久性测试的一种方法，用于评估拉链在长期使用过程中的稳定性和耐久性。
这个测试通常按照国际标准来进行。
国际上对于拉链的测试标准通常包括 ISO 17081, ISO 9001, ISO 105-B02, ISO 105-C06 等。
这些标准规定了拉链产品在使用中的一系列测试方法和测试过程。
通常的拉链往复测试标准可能包括：
1. 往复拉链测试：使拉链在开合过程中进行多次往复操作，以模拟日常使用情况。
2. 开合力测试：测试拉链在拉动和合拢过程中的力学特性和质量标准。
3. 耐久性测试：包括拉链在多次往复使用后的耐久性评估。
4. 耐腐蚀性测试：测试拉链在不同腐蚀环境中的表面
质量和耐久性。
这些测试标准的目的是确保拉链产品在不同条件下都能保持其功能和质量，以满足用户的使用需求。
具体的测试方法和标准可能因产品类型、用途和制造商而有所不同，因此建议参考当地相关的国际标准或者是产品制造商提供的详细信息。
拉扭疲劳试验机操作标准
产品图示
3、禁止非该机操作人员上机操作。
四、工作后的清理与清扫：
1、用干净纱布擦净设备各部及模具，设备配件妥善保管。
2、清理工作场地，打扫卫生。
3、认真填写设备运行交接记录。
五、机器的保养与维护：Байду номын сангаас
1、每日检查环境温度、湿度。
2、试验前检查是否有异常响动和振动，各接口是否松脱，整机和夹具是否清洁，若达不到要求，及时修正。
4、使用特制工具夹持试样。
5、运行软件，试验开始。
6、试验结束，计算机自动采集数据运算结果。
7、取下试样，整理测试报告。
三、工作中的注意事项及安全操作规程：
1、打开软件，观察通讯是否联通，若未联通，重新启动机器；
2、参数设置时，依据客户要求条件设置，设置完成后需要带负荷运转，确认条件设置OK后再开始设置；
修改履历
序号
章节
版次
制定或修改內容
日期
1
全部
A0
2021新版制定
2021.07.20
、
一、工作前的准备与检查
1、查看设备运行情况，处理遗留故障。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作规范
1、打开电源，按“启动”按钮。
2、打开试试验机软件主界面。
3、根据试验要求，设置试验参数：扭力值、扭转角度、速度、挂重等参数，具体参数依据客户要求的测试条件设置。
拉扭试验机作业指导书
制定部门
制定/日期
审核/日期
批准/日期
品管部
2021-7-20
文件发行栏
拉链的耐用性测试
Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
拉链的耐用性测试
对拉链的品质要求绝大部分为拉链的机械物理性能，并由此引伸出了诸多的测试项目。
相对于一根看似简单的拉链，其测试项目却并不简单。
本文由标准集团为您介绍拉链的耐用性的测试方法：
拉链耐用性能的测试通常是组合型的测试， 即根据所需考察的耐用性能方面的要求， 对拉链样品施以特定的模拟外部或实际使用的条件， 然后测试其某些相关的性能指标， 与原样比对， 以判定其耐用性能。
下面是两个考核拉链耐用性能的实例， 但也可以根据需要， 特别是被测产品的最终用途来设计和选择其他的有操作性的耐用性能组合测试方法。
1.拉链往复性测试
测试时，拉链的头尾部被固定，并有一定的横向力作用在织带上，模拟拉链被缝制在成衣上穿着的状态。
在进行一定次数的开合运动后，观察拉链是否有任何形式的破坏，若无破坏，则说明拉链能耐一定次数的使用。
有时候，往复性测试会与以上提到的方法结合使用，以确认经过长期使用，拉链的各项性能是否会有下降。
2.拉头抗压性
拉头受到压力后，可能会导致轻微的变形，以至于再次使用的时候，拉头摩擦到链齿，开合轻滑度会受到影响，抗压性测试即是基于这个原理进行的测试。
若拉头受压后开合仍不受影响，则说明拉头的抗压性良好。
拉链虽然只是成衣上一个小小的不起眼的组成部分，但是它的质量好坏会直接影响成衣的美观和穿着效果。
因此，无论从哪个角度来说，作为附件的拉链也应该受到各方的高度关注。
检定自动拉力试验机是否合格的方法是什么呢
检定自动拉力试验机是否合格的方法是什么呢？
对于材料生产企业来说，在购买一台拉力试验机后如何才能检验拉力试验机是否合格呢？
为你整理发布：
自动拉力试验机的检定方法，首先就是根据自动拉力试验机的被检区间的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％～90％之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，继续按照GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来。
然后根据胡克定律，将标准拉力试样的伸长量换算为力值与拉力试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。
该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。
拉链链条检验标准
拉链链条检验标准1. 引言拉链链条作为一种常见的紧固装置，广泛应用于衣物、箱包等领域。
为了确保拉链链条的质量和性能达到标准要求，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定一套完整的拉链链条检验标准，以确保产品质量的稳定和一致性。
2. 检验项目2.1 外观检验外观检验主要针对拉链链条的表面情况，包括以下项目：- 检查链条表面是否有明显的变形、损伤和划痕。
- 检查链条涂层是否均匀、无气泡、脱落和掉色现象。
- 检查链条的颜色是否与要求一致。
2.2 功能检验功能检验主要针对拉链链条的开关功能和力学性能，包括以下项目：- 检查链条的开合情况，确保顺畅、无卡阻。
- 测试链条的拉伸强度和耐磨性能，确保能够承受正常使用条件下的力和磨损。
- 检测链条的抗腐蚀性能，确保能够在恶劣环境下使用。
2.3 尺寸检验尺寸检验主要针对拉链链条的尺寸精度和几何形状，包括以下项目：- 测量链条的长度和宽度，确保符合设计要求。
- 检查链条的对齐性和平直度，确保几何形状符合要求。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 使用肉眼观察链条表面，检查是否有明显的物理损伤。
- 使用放大镜或显微镜观察链条表面，检查涂层质量。
- 使用彩光比较仪比较拉链链条的颜色与标准色号。
3.2 功能检验方法- 使用手动操作方式测试链条的开合情况，并记录是否顺畅、无卡阻。
- 使用拉力试验仪测量链条的拉伸强度和耐磨性能。
- 针对链条的不同材质，可以使用相应的腐蚀试验方法进行检测。
3.3 尺寸检验方法- 使用测量工具测量链条的长度和宽度，并与设计要求进行比对。
- 使用直尺或平板检查链条的对齐性和平直度，确保几何形状符合要求。
4. 检验记录与评定在进行拉链链条的检验过程中，应记录下每个检验项目的结果，并进行评定。
评定结果通常包括合格、不合格和待定三种状态。
对于不合格项，应记录具体的不合格原因和改进措施。
5. 检验频率拉链链条的检验频率应根据产品的使用情况和质量要求进行合理安排。
传动链条疲劳寿命试验机试验原则
传动链条疲劳寿命试验机试验原则，传动链条寿命试验机，传动链条疲劳寿命试验台操作规程
传动链条疲劳试验原则：
对传到用滚子链进行的疲劳试验是为了确定链板的疲劳特性，试验结果根据标准中规定的最小动载强度。
传到链条疲劳试验设备的选择：
星火 XHPL传到链条疲劳试验机的最大工作能力应等于或比加在试件上的最大载荷大10%，传到链条疲劳试验机应能沿着链条试样的轴线方向施加正弦交变拉伸载荷。
选择传到链条疲劳试验机的频率不能使试件在试验过程中引起温度剧烈增加。
星火传到链条疲劳试验机应周期性校准，以使其保持适当的精度。
传到链条疲劳试验机的校准精确度应在其最大工作能力的+2%以内。
传到链疲劳试验机应安装有载荷监视系统，以保持在整个试验过程中循环载荷的稳定性。
传到链条疲劳试验机还应满足的其他条件：
1.用于记录载荷循环次数的计数器。
2.当链条疲劳断裂时能使疲劳试验机自动停止的装置。
3.在由于停电引起的紧急停机之后，能阻止疲劳试验机重新自动启动的装置。
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拉链疲劳试验_机拉链往复拉动试验机符合哪些测试标准
拉链往复拉动试验机适用于横向及纵向张力作用下，测试拉链能否承受规定次数的往复拉动操作。
试验时本机以等速带动拉链的拉头，作每分钟30次的往复运动，至规定的次数为止。
一、拉链疲劳试验机符合以下标准：
1、QB/T 2171 2172 2173
2、BS 3084，AS 2332
3、NF G91-005
4、JIS S3015
5、DIN 3419-1
6、SATRA TM50
二、纽扣撞击强力测试仪符合标准：ASTM D5171
三、纽扣测试仪符合标准：ASTM D7142-2/F963，CFR 1500，EN 71 PART1，GB 6675，ISO 8124，M&P P115A
四、粘搭扣疲劳测试仪符合标准：DIN-3415，SATRA PM123
五、电动摩擦色牢度测试仪符合标准：ASTM F1319; AATCC 8 165; BS 1006 D02; GB/T 3920; ISO 105 D02 X12; JIS L0849; M&S C8/C8A; NEXT TM6
六、水洗色牢度仪符合标准：ISO 105 C01 C02 C03 C04 C05 C06 C08 D0 1BS 1006 C01 C02 C03 C04 C05
AATCC 28 61 86 132 151 190 NEXT TM2 3 5 M&S C4 C5 C10A P3B GB/T 3921 5711 FTMS 191-5610。