数控车削实训报告
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控机床实习实训总结报告
数控机床实习实训总结报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控车削技术实训总结报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。
数控车削技术作为数控技术的重要组成部分，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我们开展了数控车削技术实训。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的与要求1. 了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控车削加工的基本工艺和编程方法。
3. 熟悉数控车削加工过程中的安全操作规程。
4. 培养学生实际操作能力、创新能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控车床的认识与操作（1）了解数控车床的结构、功能及工作原理。
（2）学习数控车床的操作规程，包括启动、停止、急停等。
（3）熟悉数控车床的刀具、夹具和量具的使用。
2. 数控车削加工工艺与编程（1）学习数控车削加工的基本工艺，如外圆、内孔、螺纹等。
（2）掌握数控车削编程的基本方法，包括手工编程和自动编程。
（3）熟悉数控车削加工中的刀具路径规划、切削参数设置等。
3. 数控车削加工实践（1）根据零件图纸，进行数控车削加工工艺分析。
（2）编写数控车削加工程序，并进行调试。
（3）进行实际操作，完成零件的加工。
四、实训成果1. 通过实训，学生对数控车床的结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。
2. 学会了数控车削加工的基本工艺和编程方法，具备了一定的实际操作能力。
3. 在实训过程中，培养了学生的团队协作精神和创新意识。
4. 实训成果得到了指导老师和企业的认可。
五、实训体会1. 数控车削技术是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合才能取得好的效果。
2. 在实训过程中，要注重团队协作，互相学习，共同进步。
3. 面对困难，要保持积极的心态，勇于挑战，不断总结经验。
4. 安全操作是数控车削加工的重要保障，要严格遵守操作规程。
六、建议1. 加强数控车削技术理论教学，提高学生的理论基础。
2. 增加实训时间，让学生有更多机会实际操作。
3. 邀请企业工程师进行讲座，让学生了解行业动态和发展趋势。
数控车销加工实训总结报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控车削加工技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我们的实践能力和专业技能，我们参加了数控车削加工实训。
在实训过程中，我们深入了解了数控车削加工的基本原理、操作方法以及加工工艺，现将实训总结如下。
二、实训目的1. 熟悉数控车削加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控车削加工工艺参数的设置；3. 培养动手能力和团队合作精神；4. 提高对数控车削加工技术的认识和掌握。
三、实训内容1. 数控车削加工基本原理及操作方法在实训过程中，我们学习了数控车削加工的基本原理，了解了数控车床的结构和功能。
通过实际操作，掌握了数控车削加工的基本操作方法，如装夹工件、选择刀具、设置切削参数等。
2. 数控车削加工工艺参数的设置我们学习了数控车削加工工艺参数的设置方法，包括主轴转速、进给量、切削深度等。
通过调整这些参数，可以实现对工件的加工精度和表面质量的控制。
3. 数控车削加工工艺过程在实训过程中，我们了解了数控车削加工的工艺过程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、加工路线规划等。
通过实际操作，掌握了数控车削加工的工艺过程。
4. 数控车削加工中的常见问题及解决方法在实训过程中，我们遇到了一些常见问题，如工件加工精度不高、表面质量差、刀具磨损快等。
通过分析问题原因，我们找到了相应的解决方法，提高了加工质量和效率。
四、实训成果1. 实现了工件的高精度加工通过掌握数控车削加工的基本原理和操作方法，我们成功加工出了一批高精度、高质量的工件。
2. 提高了加工效率在实训过程中，我们学会了如何合理设置切削参数，优化加工路线，从而提高了加工效率。
3. 培养了团队合作精神在实训过程中，我们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务，培养了良好的团队合作精神。
4. 提高了实践能力通过实际操作，我们锻炼了自己的动手能力，提高了对数控车削加工技术的认识和掌握。
五、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
数控车削实训报告
数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。
二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。
在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。
夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。
车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。
3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。
手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。
手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。
4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。
数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。
数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。
5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。
机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。
刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。
工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。
三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。
在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。
在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。
在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。
车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
金工实习数控车削报告
一、前言数控车削是现代机械加工中常用的一种加工方法，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
为了更好地了解数控车削技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的金工实习，现将实习过程及心得体会总结如下。
二、实习内容1. 数控车床的基本操作实习期间，我首先学习了数控车床的基本操作。
数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、控制系统等部分组成。
通过实习，我了解了数控车床的各个组成部分及其功能，掌握了机床的基本操作方法。
2. 数控车削编程在掌握了数控车床的基本操作后，我学习了数控车削编程。
编程是数控车削的关键环节，主要包括刀具补偿、切削参数设置、程序编写等。
实习过程中，我学习了G 代码、M代码、F代码等编程指令，掌握了数控车削编程的基本方法。
3. 数控车削工艺实习期间，我学习了数控车削工艺。
工艺包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等。
通过实习，我了解了不同材料、不同形状零件的加工工艺，掌握了数控车削工艺的基本原则。
4. 数控车削实例为了更好地掌握数控车削技术，我在实习期间完成了几个实例。
这些实例包括轴类零件、盘类零件等。
在完成实例的过程中，我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具、确定切削参数、编写程序等。
三、实习心得体会1. 提高了实践能力通过本次实习，我深入了解了数控车削技术，掌握了数控车床的基本操作、编程、工艺等知识，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，为今后的工作打下了基础。
2. 增强了团队协作意识实习期间，我与同学们一起完成各项任务，共同解决遇到的问题。
这使我认识到团队协作的重要性，增强了我的团队协作意识。
3. 了解了数控车削技术的优势通过实习，我深刻体会到数控车削技术在提高加工精度、提高生产效率、降低生产成本等方面的优势。
这使我更加坚定了学习数控车削技术的信心。
4. 激发了学习兴趣实习过程中，我遇到了许多困难，但在老师和同学们的帮助下，我一一克服了。
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数控车削实训报告
1. 引言
在当今快速发展的制造业中，数控技术的应用日益广泛。
其中，数控车削技术作为一种常见的加工方法，无论在零件精度还是生
产效率上都有着显著优势。
为了掌握这一技术，在实训课程中我
进行了一次数控车削实训，本文将对实训过程以及收获进行总结
和分析。
2. 实训背景
数控车床是一种利用数控系统来控制切削刀具加工工件的机床。
相较于传统车床，数控车床具有自动化程度高、加工精度高、加
工效率高等优势。
然而，要充分发挥数控车床的优势，掌握数控
编程和操作技能是必不可少的。
因此，我报名参加了这次数控车
削实训。
3. 实训过程
3.1 数控编程
在实训开始前，我们先学习了数控编程的原理和基本知识。
数
控编程主要涉及坐标切割、速度控制和刀具路径等方面。
经过理
论学习后，我们进行了实际编程练习。
这一环节需要我们对不同
的形状和尺寸进行编程，并确保在数控车床上能够正确执行。
3.2 实操演练
在数控编程的基础上，我们进行了实操演练。
选择合适的刀具
和夹具，将工件固定在数控车床上，然后进行实际加工。
这一过
程中，我们需要正确操作数控系统，调整刀具的进给速度和切削
深度，并时刻监控加工过程中的参数。
通过多次实操演练，我们
逐渐熟练掌握了数控车床的操作技巧。
4. 收获与反思
4.1 技能提升
通过这次数控车削实训，我对数控编程和操作技能有了深入的
了解和掌握。
不仅能够根据工件要求进行编程，还可以熟练操作
数控系统，调整加工参数，保证产品质量和生产效率。
这对我未
来从事相关工作具有重要意义。
4.2 团队合作
在实训过程中，我们需要与同学进行合作，共同完成实操任务。
通过与团队成员的协作，我更好地理解了团队合作的重要性。
每
个人都有各自的特长和经验，通过学习借鉴，我们能够共同进步，并取得更好的成果。
4.3 安全意识
在数控车削实训中，我们也切身体验到了机械加工操作的危险性。
为了保证人身安全和设备完好，我们始终保持谨慎和注意。
安全意识的培养是每个操作者必不可少的素质，也是实际工作中
的必备要求。
5. 结语
通过这次数控车削实训，我不仅提升了数控编程和操作技能，
还培养了团队合作和安全意识。
这将为我今后的学习和工作提供
重要支持。
数控技术作为现代制造业的重要组成部分，它的发展
为制造业带来了新的生机和机遇。
我相信，在掌握了数控技术的
同时，持续学习和不断实践，我们一定能够为制造业的发展贡献
自己的力量。