《数控加工与编程》实训的目的与安排
数控加工编程实习报告
实习报告：数控加工编程实习一、实习背景及目的随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的专业技能，我选择了数控加工编程作为实习内容。
本次实习旨在了解数控加工的基本原理，掌握数控编程的方法和技巧，提高自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
二、实习内容与过程1. 数控加工基础知识学习在实习初期，我首先学习了数控加工的基本概念、原理和特点。
通过学习，我了解到数控加工是一种利用数字信息控制机床运动的加工方法，具有加工精度高、生产效率高等优点。
此外，我还学习了数控机床的组成、分类及功能，为后续的编程操作奠定了基础。
2. 数控编程软件操作在掌握了一定的数控加工基础知识后，我开始了数控编程软件的操作学习。
通过老师的讲解和示范，我学会了如何使用数控编程软件进行零件编程。
期间，我学习了如何创建零件程序、编写数控指令、设置加工参数等操作，并掌握了各种加工策略的应用。
3. 实际操作与编程在掌握了数控编程软件的操作后，我开始了实际操作与编程。
实习过程中，我在老师的指导下，完成了多个典型零件的编程与加工。
通过实际操作，我深入了解了数控加工的过程，并学会了如何根据零件特点选择合适的加工参数。
此外，我还学会了如何检查程序的正确性、调试和优化程序，以确保加工过程的顺利进行。
4. 数控机床故障分析与维修在实习过程中，我还学习了数控机床的故障分析与维修。
通过学习，我了解了数控机床常见故障的原因及解决方法，并学会了使用诊断工具进行故障检测。
这为我今后的工作中解决数控机床故障提供了宝贵的经验。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我掌握了数控加工编程的基本方法和技巧，提高了实际操作能力。
同时，我对数控加工技术有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在编程操作和零件加工方面还存在不足，如对加工参数的选择和优化不够熟练，对复杂零件的编程能力有待提高。
数控加工实训报告实习目的
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具有实际操作能力和创新精神的数控技术人才显得尤为重要。
本次数控加工实训旨在让学生深入了解数控加工技术，提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
二、实习目的1. 熟悉数控加工基本概念和原理，掌握数控机床的操作方法。
2. 掌握数控编程技术，能够独立完成典型零件的编程与加工。
3. 培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神。
4. 了解数控加工在现代制造业中的重要作用，为今后从事相关工作奠定基础。
5. 培养学生的安全意识和责任心，确保实习过程中的安全。
三、实习内容1. 数控加工基本知识（1）数控加工的定义、特点和应用领域。
（2）数控机床的分类、结构及工作原理。
（3）数控编程的基本概念、编程语言和编程方法。
2. 数控机床操作（1）数控机床的基本操作步骤。
（2）数控机床的调试与维护。
（3）数控机床的安全操作规程。
3. 数控编程与加工（1）典型零件的工艺分析及编程。
（2）数控编程软件的使用。
（3）数控机床的加工操作。
4. 实际操作与考核（1）学生根据要求进行零件编程与加工。
（2）指导教师进行现场指导与考核。
（3）总结实习过程中的经验与不足。
四、实习方法1. 理论学习：通过课堂讲授、自学等方式，使学生掌握数控加工基本知识和操作技能。
2. 实践操作：在指导教师的指导下，学生进行数控机床操作、编程与加工实践。
3. 案例分析：通过分析典型零件的加工案例，使学生了解数控加工的实际应用。
4. 考核评价：根据学生在实习过程中的表现，进行考核评价。
五、实习成果1. 学生能够熟练掌握数控机床的基本操作和编程技术。
2. 学生具备独立完成典型零件编程与加工的能力。
3. 学生在实习过程中培养了创新意识和团队协作精神。
4. 学生对数控加工在现代制造业中的重要作用有了更深刻的认识。
六、实习总结本次数控加工实训使学生掌握了数控加工的基本知识和操作技能，提高了实践能力。
数控机床及编程实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控实训报告实训的目的
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具有数控技术应用能力的高素质人才成为当务之急。
数控实训作为数控技术教学的重要组成部分，旨在让学生在真实的数控加工环境中，掌握数控编程、操作、维护等方面的知识和技能。
本文将阐述数控实训的目的。
二、实训目的1. 培养学生的数控编程能力数控编程是数控加工的基础，是数控技术人才必备的核心能力。
通过数控实训，使学生熟悉数控编程软件的操作，掌握数控编程的基本方法和技巧，能够根据零件图纸独立完成数控程序的编制。
2. 提高学生的数控机床操作技能数控机床是数控加工的重要设备，熟练掌握数控机床的操作技能是数控技术人才的基本要求。
通过数控实训，使学生熟悉数控机床的结构、性能和操作规程，能够熟练地进行数控机床的装夹、调试、加工和故障排除。
3. 培养学生的数控加工工艺知识数控加工工艺是数控加工的重要环节，是保证加工质量的关键。
通过数控实训，使学生了解数控加工工艺的基本原理和方法，能够根据零件图纸和加工要求，制定合理的数控加工工艺。
4. 增强学生的创新能力和团队协作精神数控实训过程中，学生需要独立思考、解决问题，同时还需要与团队成员密切配合，共同完成实训任务。
这有助于培养学生的创新能力和团队协作精神。
5. 提高学生的职业素养和综合素质数控实训不仅注重学生的专业技能培养，还注重学生的职业素养和综合素质的提高。
通过实训，使学生树立正确的职业观念，养成良好的工作习惯，提高自身的综合素质。
6. 为学生就业和职业发展奠定基础数控实训旨在使学生掌握数控技术的基本知识和技能，为学生的就业和职业发展奠定基础。
通过实训，使学生能够适应现代制造业的发展需求，提高就业竞争力。
三、总结数控实训的目的在于培养学生的数控编程、操作、工艺、创新、团队协作和职业素养等方面的能力。
通过数控实训，使学生成为具备实际操作能力、创新精神和综合素质的高素质人才，为我国制造业的发展贡献力量。
数控加工实训指导实训报告
数控加工实训指导实训报告一、实训目的和任务实训任务主要包括：1.了解数控加工的原理和基本知识；2.掌握数控加工机床的操作方法；3.熟悉数控加工的编程步骤；4.实际操作加工并完成指定工件。
二、实训过程和方法1.了解数控加工的原理和基本知识在实训开始前，需要对数控加工的原理和基本知识进行学习。
了解数控机床的工作原理和常用加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
掌握数控加工的基本概念和术语，对数控加工过程中常用的程序进行学习。
2.掌握数控加工机床的操作方法在掌握数控加工基础知识后，需要进行数控机床的操作实践。
首先，了解机床的基本结构和各部件的功能。
然后，学习数控机床的操作方法，包括机床的开关操作、坐标系的设定、刀具的更换等。
通过实际操作，掌握数控机床的操作技巧和注意事项。
3.熟悉数控加工的编程步骤数控加工的编程是数控加工中非常重要的一步。
在进行编程之前，需要了解数控编程的基本格式和指令。
学习各种编程指令的含义和使用方法，包括进给指令、切削指令、循环指令等。
在编程过程中，需要按照工件图纸和加工工艺要求进行编程，确保编程的准确性和合理性。
4.实际操作加工并完成指定工件在掌握数控加工的基本流程和技巧后，进行实际的加工操作。
根据学习的编程知识，编写加工程序。
然后，在数控机床上进行加工操作，并根据加工工艺要求对工件进行加工。
三、实训成果和评估在数控加工实训结束后，考核学员的实训成果。
主要包括以下几个方面：1.理论知识考核：对学员进行理论知识的考核，主要包括数控加工的原理和基本知识。
2.操作技能考核：对学员进行数控机床的操作技能考核，包括机床的开启与关闭、程序的设定和运行等。
3.编程能力考核：对学员进行编程能力的考核，包括编写加工程序的准确性和合理性。
4.工件质量评估：对学员加工的工件进行质量评估，检查其尺寸精度和表面质量等。
通过综合评估以上几个方面，对学员的实训成果进行评价。
四、实训体会和反思在实训过程中，我深切体会到了数控加工的重要性和技术要求的严格性。
数控编程及加工实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我参加了数控编程及加工实习。
本次实习旨在使我了解数控编程及加工的基本原理，掌握数控编程软件的使用方法，熟悉数控机床的操作流程，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程（一）数控编程软件的学习实习初期，我重点学习了数控编程软件的使用。
通过学习，我掌握了以下内容：1. 数控编程软件的基本操作：包括文件管理、参数设置、刀具路径规划等。
2. 数控编程的基本指令：如直线、圆弧、钻孔、铣削等。
3. 数控编程技巧：如刀具补偿、加工余量、编程效率等。
（二）数控机床操作与加工在掌握了数控编程软件的基础上，我开始学习数控机床的操作与加工。
实习过程中，我重点学习了以下内容：1. 数控机床的结构组成：包括主轴、进给系统、刀架、控制系统等。
2. 数控机床的操作流程：包括开机、调试、加工、关机等。
3. 数控机床的加工工艺：如车削、铣削、钻削等。
（三）实习项目在实习过程中，我参与了以下项目：1. 车削加工：我学习了车削加工的基本工艺，包括车削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了车削加工的基本技能。
2. 铣削加工：我学习了铣削加工的基本工艺，包括铣削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了铣削加工的基本技能。
3. 钻孔加工：我学习了钻孔加工的基本工艺，包括钻孔参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了钻孔加工的基本技能。
三、实习收获与体会通过本次实习，我收获颇丰：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控编程及加工的理解。
2. 提高了自己的实际操作能力：通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
《数控加工与编程》实训的目的与安排
绪论《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2 数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
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绪论
《数控加工与编程》实训的目的
1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
实训内容与实训计划安排
1、实训的主要内容
1．1 数控车床的操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2 数控铣床操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1．3 加工中心机床操作与编程训练
（1）、操作面板和控制软件的简单用法。
（2）、刀具基本知识及应用状况了解。
刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
（3）、加工中心编程的特点。
手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。
（5）、刀具补偿及编程训练。
多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1．4 自动编程与DNC控制训练
（1）、自动编程系统原理的了解。
（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
（6）、刀路的编辑。
（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
（8）、车床的自动编程技术。
（9）、自动编程的实用训练、DNC加工。
2、实训计划安排
2．1 实训内容与学时总体分配表
2．2 实训具体内容与时间安排表
数控机床的安全操作规程
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。
在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。