006-2014_钻井液液气分离器安装与使用规范.
石油钻井气井液气分离器工作原理
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一、浮球式液气分离器
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二、内置排液管式液气分离器
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三、外置排液管式液气分离器
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四、防虹吸管的作用
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四、防虹吸管的作用
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四、防虹吸管的作用
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五、液气分离器安装使用要求
1、GB/T31033--2014石油天然气钻井井控技术规范 2、SY/T6616--2005含硫油气井钻井井控装置配套安装和 使 用规范 3、Q/SY1665--2014液气分离器现场使用技术规范 4、SY/T5964--2006钻井井控装置组合配套安装调试与维护
液气分离器固定牢靠，排液管线出口要畅通无阻，液气 分离器内部构造要有图或照片，安装前要检查内部并进行清理， 安装完一定要进行循环实验，确保液气分离器处于良好状态
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泥浆液气分离器的操作
1 技术数据液气分离器是设计用于处理含有大量溶解气或自由气泥浆的设备，这些气体在大气压条件下会膨胀。
传统的液气分离器位于节流管汇和振动筛之间，它有一条直接排放气体的管线。
液气分离器通常只安装在节流管汇后面使用。
液气分离器应满足下列要求：(1) 根据实践经验，选择的液气分离器的处理量必须5倍于设计循环量。
(2) 液气分离器进口管线内径应等于或大于节流管汇排出管线的内径。
(3) 液气分离器泥浆排出管线的内径应不小于进口管线的内径，泥浆直接排放到振动筛进口管汇或泥浆储备罐。
(4) 排气管线的直径应为200 mm (8 英寸) 或更大。
(5) 气体排出管线上不应安装阀门。
带班队长指导液气分离器的所有作业，并决定什么时候通过液气分离器的泥浆直接返回到振动筛。
2 设备和工具检查(1) 分离器的气体排出管线必须固定牢固。
(2) 寒冷天气时，如果液气分离器底部安装了清洁阀，为了防止液体冻结堵塞液气分离器，应打开该阀。
(3) 按厂家提供的说明书或服务要求清洁和维修液气分离器。
3 HSE 提示和预防措施发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP2-04 发布日期: 2003.10.15 液气 分 离 器 的 操 作4 准备工作(1)确保节流管汇到液气分离器之间的管线畅通无阻。
(2)当液气分离器的开口端安装在泥浆罐的底部时，确保它不被沉积物堵塞。
5 实施(用于循环出受浸泥浆)(1)在发生溢流关井后，完成压井计算和压井方案的同时，循环排出受浸泥浆的节流管汇已经连接好，液气分离器也已经连接处于待命状态。
(2)如果液气分离器安装了清洁阀和U形管排泄阀，在使用时，一定要把它们关闭。
(3)检查排出管线安全固定绳或链。
(4)确保泥浆录井装置气体取样器固定牢固。
(5)打开节流管汇通向液气分离器的阀门。
(6)井控程序启动后，从环空返出的泥浆将通过节流管汇，然后进入液气分离器，分离器分离出的气体排放出去，分离器排出的泥浆直接返回到振动筛。
QSY 1506-2012 钻井液液气分离器
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1506—2012钻井液液气分离器Driling fluid liquid gas separator2012—07—03发布 2012—09—01实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1506- 2012目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号与基本参数 (1)3.1 型号表示方法 (1)3.2 分离器基本参数 (2)4 基本要求 (2)4.1材料 (2)4.2设计、制造要求 (2)4.3安全阀 (4)4.4压力表 (4)4.5涂装 (4)5 试验方法及检验规则 (4)5.1 试验方法 (4)5.2 检验规则 (4)5.3 判定规则 (5)6 标志、包装、运输及贮存 (5)6.1 标志 (5)6.2 包装、运输及贮存 (6)Q/SY 1506- 2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
Q/SY 1506- 2012钻井液液气分离器1 范围本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 1226 一般压力表GB/T 12241 安全阀一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 9115 对焊钢制管法兰JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730.2 射线检测JB/T 4730.3 超声检测HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔3 型号与基本参数3.1型号表示方法改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
油气分离器安全操作规程(三篇)
油气分离器安全操作规程油气分离器是石油钻采过程中的常见设备，用于将产出的原油和天然气进行分离。
由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是油气分离器的安全操作规程，共2000字：第一章总则第一条为了保证油气分离器的安全运行，保障作业人员的人身安全，合理利用设备资源，延长设备寿命，特制定本规程。
第二条本规程必须由油气分离器作业单位的安全管理部门负责编制，并由单位领导审定后下发实施。
第三条本规程适用于油气分离器的日常作业和例行维护保养，以及设备故障处理等方面。
第四条作业人员必须严格遵守本规程的各项内容，并按照规定的步骤进行操作。
有关管理人员应对作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关操作知识和技能。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作前应检查油气分离器的各项安全防护装置是否完好，并进行测试确认。
第六条在操作前，必须熟悉油气分离器的工艺流程、操作程序和设备参数，了解各种事故处理方法，确保知晓应急措施。
第七条操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等，以防止事故发生时的伤害。
第八条油气分离器在操作过程中需要接触高温、高压介质，因此必须确保相关管道和阀门的可靠性和完好性。
第九条油气分离器涉及到易燃易爆气体，吸烟、明火等行为禁止在操作现场进行。
第三章操作流程及注意事项第十条操作人员在开始操作前，必须对设备进行安全检查，确保各项操作装置和安全系统的正常运行。
第十一条操作人员需要熟悉操作程序，按照正确的顺序进行操作。
禁止操作人员擅自更改设备工艺流程或操作规程。
第十二条在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，并注意观察设备温度、压力等关键参数的变化，及时采取相应的措施。
第十三条操作人员需要对设备进行定期维护保养，检查设备的密封性能、泄漏情况等，确保设备的正常运行。
第十四条当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即采取应急措施，停止设备运行并报告相关负责人员。
液气分离器的安装方法
常用液气分离器安装拆卸方法
正常情况下，钻井液液气分离器安装在泥浆罐旁边的地面上，地面要求水平、坚实，并预置地脚螺栓坑。
安装过程中，用吊车吊住主体顶部吊耳吊起与地面垂直，缓慢地放下，然后用钢丝绳从主体上部三处（均布）与地面绷紧，保证主体与地面垂直，浇注地脚螺栓、紧固。
钻井液液气分离器工作原理
设备安装完成之后，再将排气管汇引至距离井口50-80m处。
其进浆口与旋转防喷器或节流管汇连接，关闭排污蝶阀，打开出浆口蝶阀，用管线接到泥浆罐内即可。
钻井液气液分离器钻井液气液分离器
设备使用完，搬运时，首先将连接管汇拆除，再将绷紧钢丝绳松开，然后用吊车吊住主体顶部，松开地脚螺栓放置水平，此时的梯子可做为搬运支架。
钻井液气侵设备钻井液气侵设备
液气分离器是在石油钻井中处理钻井泥浆气浸的专用设备。
气浸钻井泥浆从分离器进液口切线进入分离器内，顺着罐体内壁落在专业设计好的内挡板上，发生对此碰撞，从而增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使钻井泥浆里含有的气体和液体分离开来。
游离在罐内的气体通过灌顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配套，并引到安全处，而脱气后
的钻井液排入循环罐。
油气分离器操作规程
油气分离器操作规程油气分离器是油气田开发过程中最关键的设备之一，它的主要功能是将产出的原油和天然气进行分离处理，确保原油的质量和天然气的纯度。
为了安全、高效地操作油气分离器，需要制定相应的操作规程。
以下是油气分离器的操作规程，共2000字。
一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉油气分离器的结构、工作原理、设备参数等，具备一定的专业知识和操作经验。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备运行参数或进行未经授权的操作。
3. 操作人员必须定期进行安全培训和技术培训，了解最新的操作规程和技术要求。
4. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
5. 操作人员必须严格执行现场安全管理制度，禁止酒后操作、吸烟等违反安全规定的行为。
6. 在设备维护和保养过程中，必须停止生产并严格遵守设备停车检修的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作（1）查看设备运行参数，包括温度、压力、液位等，并记录在操作记录表中。
（2）检查设备是否正常运行，是否存在漏气、漏油、冒烟等异常现象。
（3）检查设备的安全装置和报警系统是否正常，确保在危险情况下能及时报警并采取措施。
2. 开机操作（1）将电源开关拨到启动位置，确保设备正常供电。
（2）按照设备运行要求，逐步打开设备的进气阀门和出口阀门，确保气体和液体顺利进入分离器。
3. 设备操作（1）根据设备参数和生产需求，调节分离器的温度、压力和液位等参数。
（2）密切关注设备运行状态，确保设备的正常运行和顺利分离。
（3）定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑材料的使用情况，及时补充或更换。
4. 停机操作（1）在停机之前，必须先关闭设备的进气阀门和出口阀门，逐步停止气体和液体的供给。
（2）将电源开关拨到停止位置，切断设备的供电。
（3）检查设备的运行情况，是否存在留存的气体或液体。
三、事故应急处置1. 发生设备异常运行、气体泄漏、液体泄漏等紧急情况时，应按照《应急预案》进行快速反应和合理处置。
气液分离器操作规程
气液分离器操作规程气液分离器是一种常见的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的主要作用是将气体和液体分离，确保工艺过程的正常运行。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是气液分离器的操作规程。
1. 设备检查与准备在操作气液分离器之前，首先需要对设备进行检查与准备工作。
检查设备是否正常运行，包括检查压力表、温度计、液位计等仪表的准确性和灵敏度。
同时，检查设备的密封性能，确保无泄漏现象。
另外，还需检查气液分离器的排放管道是否通畅，以确保正常排放。
2. 操作前的安全措施在操作气液分离器之前，必须采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
首先，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，需要确保操作环境的通风良好，以防止有害气体积聚。
此外，还需熟悉应急处理措施，以应对突发情况。
3. 操作步骤a. 打开进气阀门：在操作气液分离器之前，首先需要打开进气阀门，将气体引入设备中。
在打开阀门时，应缓慢旋开，以避免压力突然增加，造成设备损坏或人员伤害。
b. 调节压力：根据工艺要求，调节进气阀门的开度，以控制气体的压力。
在调节过程中，应密切关注压力表的读数，并根据需要进行微调。
c. 分离液体：气液分离器的主要功能是将气体和液体分离。
在操作过程中，需要确保液位计的准确性，以及分离液体的排放。
当液位超过设定范围时，需要及时排放液体，以保持设备的正常运行。
d. 排放气体：除了分离液体，气液分离器还需要排放气体。
在操作过程中，需要打开气体排放阀门，将气体排放到安全区域。
排放过程中，应注意观察气体的颜色、味道等，以判断是否存在异常情况。
4. 操作注意事项a. 避免过高压力：在操作气液分离器时，必须注意避免过高的压力。
过高的压力可能导致设备损坏或爆炸，造成严重的事故。
b. 定期检查维护：为了确保气液分离器的正常运行，需要定期进行设备的检查与维护。
检查设备的密封性能、仪表的准确性，以及清洁设备内部的沉积物等。
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Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准
Q/SYCQZ 006—2014
代替Q/SYCQZ 006-2011钻井液液气分离器安装与使用规范
2014-08-18发布2014-09-18实施
目次
前言.......................................................................II 1 范围 (1
2 安装前的准备 (1
3 安装 (1
4 使用 (2
5 检查 (2
前言
本标准是对Q/SYCQZ 006-2011《钻井液液气体分离器安装与使用规范》的修订,与Q/SYCQZ 006-2011相比,除进行编辑性修改外,主要技术内容差异如下::
——适用范围增加了欠平衡钻井、充气钻井现场使用的分离器。
——取消了规范性引用文件要求。
——增加了分离器安装准备要求“绷绳为均布的4根直径不小于16
mm的钢丝绳;固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0 m ,遇地表松软时,基墩坑体积应大于1.2m3”(见2.3。
——
修改了分离器安装固定要求“就位后用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处”、“地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固”(见3.1。
——增加了排液管的安装要求“安装后应测量U型管的有效高度H并记录”(见3.4.8。
——增加了“充空气钻井作业时”排气管线的安装要求“充空气钻井作业时可接至距井口30
m以远的井场污水池或沉砂池”(见3.5.3。
——增加了点火装置的安装要求“点火装置应垂直地面安装,用地脚螺栓或直径12
mm钢丝绳固定,钢丝绳不少于3根”(见3.5.7。
——
增加了分离器使用要求“使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力(最大允许工作压力Pmax=U型管的有效高度H×钻井液密度ρ”(见4.4;“排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力”(见4.5.2。
本标准由川庆钻探工程有限公司提出。
本标准由川庆钻探工程有限公司钻井专业标准化技术委员会归口。
本标准由川庆钻探工程有限公司川东钻探公司起草。
本标准主要起草人:徐勇军、罗琼英、苏庆、王志坚、吴琦、李刚、罗整。
钻井液液气分离器安装与使用规范
1范围
本标准规定了钻井液液气分离器(以下简称分离器安装前的准备、安装、使用、维护与检查要求。
本标准适用于钻井(含欠平衡钻井、充气钻井、修井作业现场使用的分离器。
2安装前的准备
2.1分离器主体及安全附件应在有效期内。
2.2分离器应安装于节流管汇J8号或J10号闸阀之后。
2.3分离器应采用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓直径应不小于20 mm,长度应不小于500
mm,压板厚度应不小于 8 mm,宽度应不小于50 mm;绷绳为均布的4根直径不小于16
mm的钢丝绳;固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8
m×1.0
m,遇地表松软时,基墩坑体积应大于1.2 m3。
2.4应检查分离器主体、管线及附件是否有裂纹、损伤、堵塞等缺陷,有缺陷的不应安装。
2.5分离器安装位置的基础应平整。
3安装
3.1应在分离器就位后用地脚螺栓或绷绳固定。
地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处,应加弹簧垫或锁紧螺帽。
地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固。
3.2分离器所用管线弯管角度不小于90°。
3.3进液管线
3.3.1采用法兰连接、钢圈密封。
3.3.2压力等级不低于14 MPa,通径不小于 78 mm,不应形成节流。
3.3.3使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
3.4排液管线
3.4.1通径不小于203 mm,采用法兰或由壬连接。
3.4.2应接至振动筛前的分配箱上,不应将管口埋于箱中液体内。
3.4.3安装应保证分离器罐体内的液面高度在 1.3 m至 1.6 m之间。
3.4.4应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱,可使用一根长度2 m、额定压力2 MPa 软管连接。
3.4.5地面管线至少用地脚螺栓固定一处;“U”形单法兰弯头出口应固定。
3.4.6地面管线与接至分配箱的管线用偏心三通连接,偏心三通偏心的一端接蝶阀、排污管线。
3.4.7内置式U型管分离器,排液管线接至分配箱时应水平或向下接出。
3.4.8安装后应测量 U 型管的有效高度 H 并记录。
3.5排气管线
3.5.1通径应不小于150 mm。
3.5.2排气管线上便于观察处应安装一块测压法兰,安装截止阀及压力表。
截止阀压力等级 4 MPa,压力表测量范围 0 MPa~0.16 MPa,表盘直径100 mm。
3.5.3应接出距井口50
m。
充空气钻井作业时可接至距井口30 m以远的井场污水池或沉砂池。
3.5.4应处于畅通、无堵塞状态,在低洼处应安装三通,旁通上安装阀门。
3.5.5出口端应安装防回火装置及点火装置(充空气钻井作业除外。
3.5.6直管段不大于15 m、拐弯处应做水泥基墩固定, 地脚螺栓直径不小于20 mm,长度不小于 500 mm,基墩坑长×宽×深(0.5 m×0.5 m×0.8 m,遇地表松软时,基墩坑体积应大于0.4 m3。
3.5.7点火装置应垂直地面安装,用地脚螺栓或直径 12 mm钢丝绳固定,钢丝绳不少于3根。
3.6安全阀和压力表
3.6.1安全阀
3.6.1.1应安装在罐体顶部位置。
3.6.1.2出口应朝向井场外侧,不应连接泄压管线。
3.6.1.3压力等级应与分离器的压力等级相匹配。
3.6.2压力表
3.6.2.1测量范围0 MPa ~ 6 MPa,表盘直径150 mm。
3.6.2.2压力表前应安装截止阀。
3.7不应在分离器罐体、进液管线及排气管线上施焊。
3.8安装后应检查进液管线、排液管线和排气管线的畅通情况。
4使用
4.1压力表截止阀应处于常开状态。
4.2安全阀应处于正常工作状态(安全阀手柄与地面垂直。
安装前、打开油气层前以及油气层中作业每30天,应采用逆时针方向扳动手柄的方式活动安全阀。
4.3使用前将清水或钻井液灌入分离器内至排液管出口有液体排出为止。
4.4使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力(最大允许工作压力Pmax=U 型管的有效高度H×钻井液密度ρ。
4.5分离器使用后,应及时排出分离器内残留的钻井液,并冲洗分离器内部。
4.6分离器发生下列异常现象之一时,应立即停止使用,并及时报告。
4.6.1排液管口有气体排出或排气管线有液体排出;
4.6.2排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力;
4.6.3分离器的主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷;
4.6.4安全附件失效;
4.6.5进液管线、排液管线、排气管线、紧固件等损坏;
4.6.6分离器与管线发生剧烈振动。
5检查
5.1作业队应每日对分离器主体、管线、安全阀、压力表、紧固件等进行外观检查。
5.2井控车间井控装备巡检时对分离器进行外部检查。
5.3每三年应由检验机构对分离器进行一次内外部检验。
分离器主体材料的腐蚀速率大于0.3毫米/年的,应适当缩短内外部检验的期限。
5.4分离器外部检查和内外部检验的内容参照《压力容器定期检验规则》执行。
5.5安全阀应至少每年校验一次。
5.6压力表应至少每年检定一次。
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