19265ZX40中心传动吸泥机安装施工工艺
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机安装施工方案一、安装前准备１、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。
核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求.②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法
刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求，否则不能进行安装。
核查内容：①池子直径及深度是否符合图纸要求。
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差w 10mm,以及孔间误差w 20mm。
预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差w 2mm,以及尺寸误差w 2mm。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行•交接过程中,所有相关责任方代表应齐全，否则不能进行设备交接•按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱，依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备，在运输过程中，难免会出现变形情况，因此，在安装前, 应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作）,其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时，方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度，应注意以下所需工具材料①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A132。
气焊用全套工具，测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
）②装配钳工工具起重工具（吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等），安装中塔支撑架所需的材料，安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合，同轴度允许偏差为©5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.确定安装位置：根据场地实际情况，选定合适的安装位置。
安装位置要求坚固平稳，有足够的空间容纳刮泥机的尺寸。
2.安装传动系统：根据设备安装图纸，安装好传动系统。
首先将传动系统的底座与机器的底部连接牢固，确保传动系统平稳牢固地安装在机器上。
3.安装刮泥机主体：将刮泥机主体放置在传动系统上，调整好位置，使刮刀与地面保持适当的接触。
使用水平仪检查刮泥机是否水平，根据需要进行调整，确保整个刮泥机的水平度。
4.安装电气系统：按照刮泥机的电气连接图纸，进行电气系统的连接。
首先将电气箱固定在合适的位置，然后根据图纸将电气线路连接好。
在连接电源之前，要进行电气系统的检查，确保线路连接正确并且没有短路。
5.安装液压系统：根据液压系统的安装图纸，进行液压系统的安装。
将液压泵与刮泥机主体连接好，连接好液压管路，确保液压系统的压力正常。
之后进行液压系统的调试，确保液压系统能正常工作。
6.调试刮泥机：将刮泥机连接上电源和液压系统后，进行刮泥机的调试。
打开电源，启动液压泵，进行各项功能的测试，确保刮泥机能正常工作。
测试刮泥机的前进、后退、刮泥、提升等功能，进行调整和修正，使刮泥机的操作更加稳定和灵活。
7.安装安全设施：在刮泥机安装完成后，要加装好必要的安全设施。
例如安装防护罩、标识标志、声光警示器等。
这些安全设施能够提醒工作人员注意安全，并预防事故的发生。
8.验收和交接：在刮泥机安装完成后，要进行验收。
检查刮泥机的各项功能是否正常，是否达到设计要求。
验收合格后，进行交接，将刮泥机交付给用户，并进行相关操作和维护培训。
总结：中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法涵盖了传动系统、刮泥机主体、电气系统、液压系统等方面。
通过合理的安装方法和正确的调试，确保刮泥机能够正常工作，提高工作效率，并确保安全。
中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案
中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案一、ZX48中心传动单管吸泥机现场安装调试技术方法1. 安装前检验安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
2. 现场安装要求吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：2.1 各部件的安装2.1.1中心柱的安装将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。
2.1.2 中心泥罐、转笼的安装按照安装图设置6只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。
2.1.3 驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。
2.1.4工作桥的安装工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接(参照2.1.2第2条).2.1.5 吸泥管的安装按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)的连接法兰现场焊接。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求，否则不能进行安装。
.交接过程中,应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时，方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A132。
气焊用全套工具，测量用工具(钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗..1/500。
四、安装吸刮泥系统、撇渣系统安装排泥槽、吸泥管至图纸技术要求，安装撇渣系统至图纸技术要求。
五、安装挡板以液面为基准，安装出水堰板\浮渣挡板，安装时用水准仪为测量工具，要求出水堰板在同一水平面上，即液面上.浮渣党板注意保证其圆柱度。
安装浮渣斗，高出液面20-30mm。
六、安装控制箱①安装现场控制箱七、操作与维护①操作操作人员必须认真阅读本说明，弄清该设备的工作原理、操作方法及相应的注意事项。
本吸泥机可以连续操作，也可以间断操作，这要根据池子中的沉泥情况具体而定。
现场管理者应根据实际情况编制严格的操作规程，并严格执行。
操作人员应经常到现场检查情况，特别是开车初期更为重要，一旦发现异常现象，在现场应立即停车，查找原因，采取相应的有效措施排出故障后方可继续生产。
②维护设备应按照经实际操作后制定的合理操作方案进行生产。
吸泥机运转时减。
中心传动单管吸泥机安装演示ppt课件
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中心传动单管吸泥机安装演示
安装检验
1. 中立柱中心线与二沉池中心的同心度误差不大于20mm。 2.中立柱安装的垂直度误差不大于5mm。 3.调节中立柱法兰上的螺栓螺母高度，任何两个调节螺母上平面的水平高度误差不
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池底抺面
中心传动单管吸泥机安装演示
设备安装完成后，池底抹面时，确定旋
转面最低点的位置，并以此点为基准，在保 证橡胶刮板距混凝土面的高度满足安装图纸 要求参数下，进行抹面。
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谢谢
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中心传动单管吸泥机安装演示
安装前准备 1.交货验收，对零部件清洗去污； 2.复核土建；
a.池中心位置、沉淀池直径 b.池中心预留地脚螺栓孔位置 c.出水槽直径、圆度和池底圆度 d.进水槽变断面尺寸，配水孔管位置 e.标高及池壁工作桥位置预埋铁
3.人员及机具的配置；
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中心传动单管吸泥机安装演示
主机安装
大于间距差不大于4.5mm。 集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙允许误差为±10mm。
5.桁架安装后，旋转一周，桁架上任何一点高度误差应符合表1规定。
6. 吸泥管与池底间隙允许误差为大于10mm。 7.浮渣刮臂和撇沫装置根据水位高度调节至安装图要求吃水深度，并且撇沫 装置 能顺利通过撇渣斗，无卡滞现象 8.驱动装置应运转灵活，无卡滞现象，无异声
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中心传动R单U Z管HI 吸PEI泥XU机N 安装演示
2009年1月
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01-中心传动单管吸泥机技术说明
01-中⼼传动单管吸泥机技术说明中⼼传动单管吸泥机技术说明⼀、主要技术参数⼆、主要结构及⼯作原理中⼼传动单管吸泥机主要由⼯作桥、中⼼竖架、转笼、刮泥架、集泥筒、吸泥管、进⽔槽撇渣板、撇渣机构、传动机构、吸泥架、配重块、排渣⽃、刮泥板等部件组成。
1、主要结构⑴⼯作桥由钢板折成“L”形梁，上铺⾛道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中⼼传动装置的顶盖上，供操作维修⼈员⾏⾛操作。
⼯作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可⾃然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。
⑵中⼼⽀柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中⼼传动装置。
中⼼⽀座加⼯时同轴度误差不⼤于1mm，直线度误差不⼤于1mm，安装时确保旋转中⼼与池体中⼼重合，同轴度误差不⼤于φ2mm，中⼼⽀座的铅垂度在0.5/1000以内。
中⼼传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的⼩齿轮和内啮合式的回转⽀承组成。
电机、减速机采⽤SEW公司产品，减速机采⽤传动效率⾼的平⾏轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95%，设计使⽤寿命≥20万⼩时。
投标时需要提供型号。
扭矩限制器采⽤原装进⼝，确保设备在出现意外荷载时不受损害。
内置⼩齿轮及回转⽀承，采⽤内啮合形式，⼩齿轮材质为40Cr，内齿式回转⽀承材质为50Mn，整个⼩齿轮与回转⽀承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。
齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采⽤HT250铸造。
⑶中⼼竖架套在中⼼⽀座外，上端与中⼼传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。
竖架由型钢焊接成为⽅形框架结构。
⑷刮泥架与吸泥架通过铰⽀销轴分别铰接于中⼼竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂⾓度使与池底相平⾏，刮臂由⾓钢焊接⽽成，端⾯呈三⾓形，刚性⼤，稳定性好。
考虑运输⽅便，刮臂分两段制作，接头部分⽤螺栓连接。
⑸集泥缸套在中⼼⽀座上悬吊于中⼼竖架的下部，上部与中⼼⽀座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并⽤耐酸碱橡胶制成特殊的端⾯，作滑动密封，其密度可靠，使⽤寿命长，可确保集泥缸内外的泥⽔不发⽣短路现象。
中心传动吸泥机安装方案
目录一工程概况 (3)二编制依据 (3)三设备吊装 (3)四设备安装 (6)五主要施工机具 (13)六质量控制措施 (14)七安全措施 (14)八应急预案 (15)附表 (19)一工程概况中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表:二编制依据1、施工图2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093、《建筑安装分项工程施工工艺规程》4、《起重机械安全规程》5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-19936、《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002三设备吊装由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为 2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。
吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。
3.1 吊装流程3.2、吊装前的准备工作3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。
（1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。
（2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。
（3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。
（4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。
（5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。
3.2.2、工机具安排：3.2.3 试吊设备时，先将设备缓慢吊起200～300mm高，然后应对起吊索具、起吊点的受力状况和设备的水平度进行检查。
3.3运输方式及路径二沉池中心传动吸泥机的运输（吊装）：以二沉池108-3为例，厂家将设备运至施工现场，用汽车吊将中心传动吸泥机各部件吊至二沉池中，在安装驱动时，先用50t汽车吊将8t汽车吊吊入二沉池，待汽车吊停在指定位置后，再将驱动吊至安装位置。
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19265ZX40中心传动吸泥机安装施工工艺
通过对翔安污水处理厂四期扩建工程二沉池19（265）ZX40 中心传动吸泥机安装施工总结，较详细论述了19（265）ZX40 中心传动吸泥机施工工艺、流程、过程问题的处理措施、施工中质量控制要点，对今后施工类似工程特别是辐流式沉淀池中中心传动吸泥机的施工有一定借鉴作用。
标签：污水处理厂，19（265）ZX40 中心传动吸泥机，工艺流程，技术要求
翔安污水处理厂四期扩建工程位于翔安污水处理厂现有用地内，扩建污水处理规模为5 万吨/日，建成后翔安污水处理厂总规模达到10 万吨/日，主要工艺采用“A2O+二沉池+高效沉淀池+滤池”，出水水质达到类地表水IV类水质，新增建（构）筑物建筑面积15410 平方米。
主要建设粗格栅、进水提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、生化池及污泥回流泵房、二沉池、深度处理车间、加氯间及接触消毒池、规范化排放口（10 万吨/日规模）、污泥处理设施、变配电间、控制中心、门卫室、除臭成套设备以及厂平面施工等。
其中19（265）ZX40中心传动吸泥机安装于二沉池中，二沉池为圆形幅流式沉淀池，内径为φ40m，池深4.9m。
一、19（265）ZX40中心传动吸泥机基本情况
（一）用途
19（265）ZX40中心传动吸泥机适用于φ40m，圆形幅流式二次沉淀池的排泥和撇渣。
（二）主要技术参数及特性
吸泥机型式：半桥、中心驱动、水平单管静压式吸泥机
吸泥机功能：池底吸泥、液面撇渣
沉淀池内径：φ40m
工作桥长：21.55m（包括连接平台）
驱动电机功率：0.37kW
周边池深：4.9m
池底坡度：≈0.005
周边线速度：≈2.7m/min
最重单件质量：≈4000kg（驱动装置）
（三）工作原理及主要结构
1、工作原理
圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施，为大中型污水处理厂普遍采用。
19（265）ZX40中心传动吸泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥和漂浮的浮渣。
污水通过预埋在池周边环状进水槽底部的布水管进入池中，经过挡水裙板后连续不断地流向沉淀池中心，在這个过程中，漂浮物和沉降物从水中分离出来。
19（265）ZX40为半桥式中心传动单管静压式吸泥机，它依靠呈45°倾斜安装的矩形变截面吸泥管及静压将污泥由池底通过吸泥管前下部的吸泥口排到池中心的中心泥罐中，通过排泥管排出沉淀池，浮渣被刮集到池边的排渣斗中排出池外。
19（265）ZX40中心传动吸泥机由位于中心柱上部的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动吸泥管及刮渣装置工作。
2、设备主要结构
19（265）ZX40中心传动吸泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、中心柱、桁架、吸泥管、中心泥罐、刮渣装置、排渣斗、出水堰及其附件以及电控装置等。
吸泥管和刮渣装置通过中心泥罐和桁架及中心垂架与驱动装置连接。
（1）工作桥
整个工作桥以优质铝合金型材与板材焊接成桁架结构，工作桥全长21.55m （包括连接平台），桥体分两段制作，相互间用螺栓联接。
工作桥横跨沉淀池半径，桥面铺设走道板。
工作桥靠近池中心一-端固定在驱动装置的连接平台.上，靠近池周一端固定在沉淀池池壁顶面上。
（2）驱动装置
驱动装置是带动桁架、吸泥管和刮渣装置运转的部件，采用蜗轮蜗杆减速机串联蜗轮蜗杆减速器串联驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、桁架及吸泥管运转。
其结构紧凑、运行可靠，寿命长。
驱动装置的主体为钢板、型钢焊接结构，并作有效的防腐处理。
驱动装置设置过扭矩限制器，吸泥机在工作中发生过载（过扭矩）时，限制
器能使电机空转而水下部件停止运转同时发出报警信号。
（3）桁架
桁架为刮渣装置的载体。
为满足工艺及结构要求，本中心传动吸泥机只设置一套桁架，布置于和吸泥管对称的一侧，安装刮渣装置，以保证两侧平衡。
考虑到运输因素，桁架分两段制作，现场以螺栓对接。
（4）中心柱
为支撑上部结构，在沉淀池的中心设置钢质中心柱。
其上端以法兰与驱动装置联接，下端以法兰和地脚螺栓与基础固定。
（5）吸泥管
19（265）ZX40中心传动吸泥机吸泥管采用矩形变截面水平单管式结构。
吸泥管呈45°倾斜安装，前沿向下延伸，以防污泥沉积于吸泥管表面，便于将污泥导至吸泥口。
吸泥管以长拉杆和调节螺杆固定于垂架上，高度可调，其出口端法兰联接于中心泥罐。
为便于运输和安装，吸泥管分两段制作，相互间以方法兰连接。
（6）中心垂架
中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是吸泥机传递扭矩的重要部件之一，垂架的上端用螺栓连接在驱动装置的侧面，垂架的下端吊装中心泥罐。
二、安装工艺流程
施工准备-土建预留洞检查-地脚螺栓灌浆-中心柱安装-中心泥罐安装-驱动装置安装-工作桥安装-桁架安装-吸泥管安装-附件安装-电气安装-调试-竣工验收。
三、操作方法及技术要求
（一）安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，其主要检查内容如下：
1、池内径偏差不超出±25mm，
2、沉淀池中心底面标高（二次灌浆后标高，即中心柱底部安装面标高）偏差不超出±5mm，
3、池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出±10mm，
（二）各部件的安装及要求1、中心柱及中心泥罐底部密封圈的安装在中心柱固定前，应先对其进行中心定位、调平、调节标高（见厂家部件图），然后与中心泥罐底部密封圈同时进行二次灌浆。
在二次灌浆未固结前不得进行下一步的安装。
2、将对接后的驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其下端固定孔对应中心柱顶面连接孔，以螺栓联接，底架指向工作桥方向。
调节螺母之间的距离保证驱动装置水平度偏差不超出±1mm。
3、中心垂架/中心泥罐的安装
将中心垂架及中心泥罐整体吊起，中心垂架上部四角与方形驱动连接平台对应孔以螺栓对接。
然后安装四只定心轮，使其与中心柱下部支承圈紧密配合，其紧密度可用厚度不同的垫片进行调整。
中心集泥罐密封装置的安装待下部结构安裝结束后进行。
4、工作桥的安装
（1）按照工作桥装配图将两段工作桥在地面上依编号对接，对接前应将各段放平，保证工作桥的侧向直线度≤10mm，拧紧接头联接螺栓。
（2）将工作桥整体吊起，就位，池中心一端与连接平台上对应连接孔以螺栓联接，外端通过连接板与土建焊接固定。
注意：起吊过程中应在缆绳位置垫好木板，以防损坏工作桥油漆面。
5、桁架的安装
（1）参照桁架安装图，将根部桁架与中心泥罐以销轴连接，垫起梢端以保证其梢端上翘15mm，之后安装末端桁架并将螺栓紧固，垫起梢端以保证其梢端上翘30mm。
对接时防止桁架扭曲、侧弯。
（2）安装长拉杆，确认末端桁架梢端上翘30mm且无明显扭曲后，用调节螺母将所有长拉杆张紧，拧紧长拉杆两端螺栓。
（注：拉杆的实际使用长度可作调整，多余段切除，但搭接长度不能小于100mm）。
（3）最后安装用于连接中心垂架和桁架的三角支架，之后将桁架下衬垫物取出。
若桁架梢端挠度过大，则需重新将桁架垫起并增大其梢端上翘尺寸，然后紧固各件，直至其符合要求。
6、吸泥装置的安装
参照吸泥装置结构图将吸泥管依次放置于桁架对
称侧并将底部垫起，将螺栓紧固后安装长拉杆，调整调
节螺母使吸泥管橡胶刮板下缘至池底的距离不大于
10mm（抹平后）。
7、安装中心泥罐的上下密封装置。
8、按照部件图及其要求安装出水堰板、浮渣挡板、
挡水裙板，调整堰板齿顶的水平度。
9、按照部件图及其要求安装排渣斗。
10、按照图纸要求安装刮渣装置，刮渣板露出设计
液位线80±5mm。
11、安装驱动装置的栏杆。
四、结语
通过对翔安污水处理厂四期扩建工程二沉池的19（265）ZX40中心传动吸泥机的施工实践，结合设计文件、设备厂家使用说明书以及各规范标准形成了19（265）ZX40中心传动吸泥机安装施工工艺，目前国内针对19（265）ZX40中心传动吸泥机安装施工的方案以及文献较少，此文的形成将填补这一缺陷，同时为其他类似设备安装工程提供借鉴和参考。
参考文献：
[1]GB/T50502-2009 《建筑施工组织设计规范》
[2]GB50300-2013《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
[3]GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
[4]GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
[5]GB50334-2017 《城镇污水处理厂工程质量验收规范》
[6]GB51221-2017 《城镇污水处理厂工程施工规范》。