污水处理厂设备调试方案
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
污水厂调试方案
污水厂调试方案1. 简介污水处理厂是现代城市生活中不可或缺的基础设施之一。
为了确保其正常运行和高效处理污水，调试是必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的污水厂调试方案，以确保污水厂能够顺利投入运行并达到预期的处理效果。
2. 调试目标•确保各处理单元的设备和系统运行正常；•确保污水厂能够稳定处理进水；•优化处理过程，确保高效、稳定、低能耗的处理效果；•明确处理各参数的监测和调控标准。
3. 调试步骤3.1 设备检查和安装调试1.检查主要处理设备（例如：格栅机、沉砂池等）和附属设备（例如：泵站、输送带等）是否安装正确并连接牢固；2.检查设备的电气接线是否正确；3.对设备进行逐个检查，确保各项参数（例如：转速、进出水流量等）符合设计要求；4.对于复杂的设备，如曝气系统或生化池，需要进行特殊调试操作，确保其正常运行。
3.2 初始运行调试1.启动污水厂的主要处理设备和附属设备；2.检查设备运行是否正常，如有异常现象需要及时处理；3.根据设计要求和实际情况，对设备进行运行参数的优化调整。
3.3 进水和出水监测1.定期进行进水和出水的监测，记录关键参数，如COD、氨氮、PH值等；2.通过监测数据的分析，评估污水厂的处理效果，并根据需要进行调整。
3.4 曝气系统调试1.对曝气系统进行逐个检查，确保曝气设备正常运行，气泡均匀分布；2.根据实际情况，调整曝气设备的运行参数和曝气孔的布置，以提高氧化效果。
3.5 污泥处理系统调试1.确保污泥处理设备正常运行，如压滤机、浓缩机等；2.对污泥处理过程中的关键参数进行监测，如干固含量、固液分离效果等；3.根据监测结果，对污泥处理设备进行调整，使其达到最佳处理效果。
3.6 自动控制系统调试1.检查自动控制系统的各个传感器和执行器是否正常工作；2.针对自动控制系统中的关键参数，进行监测和调整，确保系统能够自动控制污水处理过程；3.对于复杂的自动控制系统，如PLC控制系统，需要进行专门的调试操作。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理厂工程调试联动与试运行方案
污水处理厂工程调试联动与试运行方案一、方案目标本方案的主要目标是保证污水处理设备的正常运行，确保出水水质达到国家排放标准，同时确保设备的安全稳定运行。
二、方案内容1.调试前准备工作（1）确保设备全部安装完毕，各部件连接正确。
（2）仔细查阅设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
（3）检查设备的电气系统是否接地可靠，电气设备是否连接稳定。
（4）确认设备各个部件的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。
2.设备调试（1）逐个启动设备的各个部分，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
（2）对设备的各个关键部位进行监测和调整，确保设备运行平稳。
（3）通过对设备的观察和测试，对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
3.联动调试（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常，设备间能够进行有效的配合运行。
（2）对设备之间的管道、阀门、泵站等进行调试，确保各个部分的流通畅通。
（3）对按程调整控制系统，确保设备的运行与控制系统的要求相符。
4.试运行（1）设备的试运行主要是为了检验设备是否达到了设计要求。
（2）逐项对设备的运行进行检查和测试，对设备所处理的污水进行取样分析，以确保出水水质符合国家排放标准。
（3）设备试运行期间发现需调整的地方及时采取措施，保证设备正常稳定运行。
5.联动与试运行的监测与调整（1）在设备联动和试运行过程中，进行设备运行状态的监测，检查设备是否正常运行。
（2）对设备所处理的污水进行定期的取样分析，及时调整设备运行参数，确保出水水质达标。
（3）跟踪监测设备运行过程中出现的问题，并进行及时处理。
三、方案实施过程1.调试阶段（1）逐个启动各个设备部分，检查设备运行是否正常。
（2）对设备各个部位进行监测和调整，优化设备运行状态。
（3）对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
2.联动调试阶段（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常。
（2）调试设备之间的管道、阀门、泵站等部分，确保流通畅通。
污水处理设备单机调试方案
污水处理设备单机调试方案本项目的调试按照以下流程顺序进行：1、电气系统的调试：为后续调试提供动力条件；2、工艺设备的单机调试：对各单体设备分别进行调试，该阶段尤其要注意各设备的运转条件；3、联动调试：分为预处理系统联动调试、生化系统联动调试、深度处理系统联动调试、污泥脱水系统联动调试和全厂联动调试等过程；4、自动及仪表系统调试：该调试穿插于单机调试到联动调试的各环节中，并最终确保整个污水提升泵站设备实现自动化运行。
1.1、电气系统调试电气调试是鉴定电气设备及系统本身、安装质量及设计质量的重要手段，是以后设备能否正常进行，能否得到保护的关键，是整个施工工程的重要阶段。
1、指示仪表的调试（1）指示仪表的调试包括电流表、电压表等。
一般性检查：外观、可动部分检查、机构指针调零，测量绝缘电阻、直流电阻。
精度校验：采用标准表测量绝缘电阻、直流电阻。
（2）精度校验：采用标准表测量其刻度值误差和变比误差。
2、配电设备检查和调试（1）配电设备检查和调试包括空气开关、热断电器、接触器、电力电缆等。
（2）空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在规范值内应能正常动作。
3、电力电缆试验（1）核对相序，检查绝缘和采用2500V摇表举行1min 耐压试验，试验前后，其绝缘电阻值不应小于lOMΩ。
（2）电缆试验：采用国家标准进行耐压试验。
4、继电器试验（1）继电器试验包括电流、电压继电器、中间继电器、时间继电器等。
（2）一般性检查：外观检查应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均不应小于0.5MΩ。
（3）动作值返回值检验：应满足继电器要求，在额定电压75％～ll0％范围内能正常工作。
（4）保护值整定和触点动作应正确无误。
5、二次回路检验和模拟试验（1）盘内配线应排列整齐，各标志齐全，各信号装置齐全，熔断器应符合要求，各连接位置应牢固可靠，电流互感器二次则不得开路。
（2）二次回路正确性检查：交、直流回路不能存在短路和接地，强弱电应分开，交、直流不能相混。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
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九佛污水处理系一致期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水办理整体运行调试方案九佛污水办理系一致期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装齐备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特拟订此方案。
工程概略1. 九佛污水办理厂机电安装工程中标价为万, 该污水厂采纳氧化沟工艺。
工艺流程以下: ( 污水流向) 粗格栅、提高泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。
主要设备有: 粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分别器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提高泵、回流泵等。
2. 编制依照1) 设计图纸2) 设备说明书3) 有关污水厂查收规范第一章：调试前的准备工作一、调试过程人员安排表：1. 负责人1 人;2. 电工3 人、安装钳工3 人、管道工3 人;3. 污水厂接受小组、业主代表、监理。
联动调试可邀请污水企业运行人员出席参加, 由供给商及安装人员进行现场培训。
二、调试工具及仪器（所有量具查验合格，且在有效限期内）1. 接地电阻表1 个、万用表1 个；2. 绝缘电阻表1 个、钳表1 个；3. 内六角2 把；4. 梅花板手2 套；5. 2 磅榔头8 把、8 磅榔头4 把、大榔头3 把；6. 绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防备眼镜一个；7. 各样型号的润滑油8. 潜水排污泵一台( 参数以下)型号功率流量扬程150QW250-22-30 30kw 250 m 3/h 22m9. 测温仪、测振仪三．调试先期准备工作及计划1. 先电气调试, 后设备调试。
( 联动前外电已经查收)2. 先单机调试, 后联动调试。
3. 工艺管道清理检查。
( 有无漏、坏、堵等)四、调试的安全举措1. 准备一辆汽车在现场备用, 以备紧迫状况发生时急用。
2. 保持现场通信畅达。
( 电话及对讲机)3. 在设备调试过程中，易燃易爆物件应隔走开，并准备好干粉灭火器。
4. 设备着火时，应立刻断电，用干粉灭火器进行灭火。
5. 电工穿好绝缘鞋, 戴好绝缘手套.6. 设备发生故障时, 持证电工先断电后, 再进行检查维修。
7. 设备及四周环境应打扫洁净，设备邻近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
8. 开动任何电器从前放电。
9. 依照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包含永远的和暂时式的）10. 使用电路开关或许保险丝分开设备和电源11. 忌用湿手或许站在湿地上时接触电器元件12. 操作电子设备时，注意防止接触带电零件。
保证所有零零件接通电源。
用伏特表检查。
13. 保持电路控制和电机的洁净、无尘。
保持整个空气环路无尘防止生热，累积的热源简单点燃悬浮在空气中的飞尘或许易燃蒸气。
14. 禁止用液态流体冲洗任何电器元件除非特别说明。
15. 在没有安装保护罩从前，不要启动设备。
16. 假如存在零件磨损、腐化或许没有安装等不安全要素，不要启动机器。
17. 假如发生漏水、漏电时，由负责人分散人员，再由电工进行维修。
18. 先做单机调试, 与厂家联系, 辅助, 做好调试记录( 各方面的参数) 技术要求。
进水后, 才能进行联动调试。
19. 单机调试完成后, 第一进水，冲刷各口径的工艺管道内的泥、杂物。
五、调试运行的两个进水方案补水: 试行时将采纳双方面同时补水。
一方面, 采纳QW型潜水排污泵从凤凰河抽水入粗格栅；另一方面采纳市政给水经过d100 城市进水管导入粗格栅池后进入污水泵站，经提高后进入细格栅池，而后流入沉砂池。
第二章：各修建物主要设备调试一、粗格栅A、XHG型展转式格栅除污机a)XHG型展转式格栅清污机功能用于污水办理厂细格栅的进水中杂物的消除，达到减少后续工序办理的负荷的目的。
b)XHG型展转式格栅除污机调试的检查1.用手转动减速机输入轴；检查各运动件能否有干预及卡滞现象，运动能否灵巧。
2.用手转动减速机输入轴，检查耙齿轴的相对地点能否正确。
3.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度适合。
4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
5.检查减速机的润滑油能否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。
6.转动轴承压注黄油润滑，主动链条应用稀油润滑，保持链条的润滑度。
7.实时清理栅条中的硬物（比如：木块），免得影响机器的正常运行。
c)试运行（点动）（15分钟）1．检查通电试转减速机的转向（按箭头）能否正确。
d)试运行（48小时）1．检查能否有不正常噪声和卡滞现象2．检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。
B、W Q型潜水泵的调试准备1．一定拧紧地脚螺栓，免得起动时振动而影响泵的性能；2．安装水泵前应认真检查泵流道内有无影响水泵的硬物质（如石块、铁子等）免得潜水泵运行时破坏叶轮和泵体；3．用手拨动泵转子零件应无磨擦声或卡死现象，不然应将泵打开检查原由；4．翻开入口阀门，翻开排气阀使液体充满整个泵腔，而后封闭排气阀；5．用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；6．点动动电机，确立旋转方向能否正确；起动：1．全开入口阀门；2．封闭吐出管路阀门；3．起动电机，察看泵远行能否正常；4．调理出口阀门开度由小到大慢慢翻开，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范围内运行，同时，丈量电机电流值，使电机在额定电流范围内运行，否则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁；5．检查机封泄漏的状况，正常机遇封泄漏应小于3 滴/ 分；6．检查电机、轴承处≤70oC泊车：1．封闭吐出管路阀门；2．停止电机；二、细格栅型旋转式固液分别机a) XGC型旋转式固液分别机的功能XGC型旋转式固液分别机能够连续消除液体中各样形状的杂物, 起到固液分别作用。
b) XGC型旋转式固液分别机的调试准备1. 人工转动电机, 按安全防备罩所示方向转动, 应无不正常噪声和卡滞现象, 方可接通电源。
2. 卸去安全防备罩、放松传动链张紧轮, 卸掉链条, 启动电机, 察看和调整转向后，卸脱零件逐个装好。
3. 调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度适合。
4. 按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
5. 检查减速机的润滑油能否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。
6. 检查耙齿、轴端挡圈能否有松动和零落、若有破坏状况及影响工作时应实时通知制造厂, 以便改换。
7. 保持减速机链条张紧, 不可以过松。
c) XGC 型旋转式固液分别机的调试1．检查能否有不正常噪声和卡滞现象。
2. 检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。
型砂水分别器a) 砂水分别器的功能砂水分别器在细格栅中起到吸泥作用b) 砂水分别器的调试砂水分别器是整机安装，调试已在厂内达成，现场只要接通电源，调整螺旋旋转方向，使螺旋旋转时向上提高即可。
c) 试运行(48 小时)1．检查能否有不正常噪声和卡滞现象2．检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。
C. ZXS 型旋流沉砂池除砂机a) ZXS型旋流沉砂池除砂机的功能在污水办理系统中起到沉砂、洗砂作用。
b) ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试准备1．检查出入水管、排砂管等管道能否畅达，若有拥塞应立刻清除。
2．检查各部阀门，如启闭不灵巧或不严实应实时维修或调动。
3．检查电气控制系统能否操作安全，动作灵巧。
4．空转前应将减速机、蜗轮箱内加入润滑油，润滑油牌号为40#机械油。
c) ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试1．在现场调试过程中挨次开启搅拌片、风机或空压机，检查各零件工作是否正常，而后接入污水后即开动搅拌器搅拌，待一段时间后（依据含沙量规定控制时间）翻开吸砂管闸门，或提砂泵，看能否有砂粒吸出，如无砂粒吸出，再延伸搅拌时间，直至有砂粒清除即可。
2．检查能否有不正常噪声和卡滞现象3．检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。
D、XLS型无轴螺旋输送机a) XLS型无轴螺旋输送机的功能用于多台并列的格栅除污机同时卸料后的栅渣输送b) XLS型无轴螺旋输送机的调试1. 输送机使用时第一一定给减速机加注机械油至油标1/2 处2. 接通电源, 点动按钮, 察看螺杆转动方向能否正确, 螺杆转动方向一直朝者物料入口方向转进。
3. 当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行, 开动后, 工作人员一定注意物料有无坚硬杂物, 一经发现输送机有异样状况, 应立刻停机清除故障后再恢复运行, 直至格栅停止运行 2 分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。
4. 当输送机处于工作状态时不得除掉保护盖。
5. 假如输送机工作中有超出24 小时间歇, 从头开始工作时一定有操作员在场察看。
三、四沟式氧化沟A. 转碟式氧化沟曝气机a) 转碟式氧化沟曝气机的功能经过转碟的旋转推动污水循环流动, 使污泥处于悬浮状态, 使空气中的氧气最大限度的与水结归并溶于水中。
b) 转碟式氧化沟曝气机的调试1. 空载运行2 小时, 运行时持续对轴承中注入润滑油, 并进行以下检查: (1) 、转回旋转方向能否和氧化沟水流方向一致;(2) 、整机的运行的安稳性, 电流、电压、功率及噪音等技术参数能否在要求范围内;2. 负载运行(1) 、调理水位, 转盘淹没深度为100mm时, 进行负载试车, 检查各项技术要求和设备养护要求, 此后渐渐增添淹没深度, 直至淹没500mm时, 进行正常运行, 转盘淹没深度最大不得超出530mm;(2) 、负载运行两小时后, 检查转盘等处螺栓能否有松动、移位等现象, 如发现有以上现象应立刻停机进行紧固和办理;(3) 、负载运行四小时后整机的安稳性、电流、电压、噪音等指标均在技术参数同意范围内，既可正常运行。
B、KSB潜水搅拌器a) 起动前的检查( 保证搅拌器未连结电源，不会起动)1. 检查潜水搅拌器的使用地址能否正确。
2. 检查潜水搅拌器的前面有无阻碍物。
3. 检查导杆安装能否垂直、化学螺丝能否紧固、潜水搅拌器可否沿导杆顺利地上下挪动。
4. 检查潜水搅拌器水下支架、吊架及控制箱安装能否坚固。
5. 检查潜水搅拌器提高装置的动作状况能否正常。
6 . 检查潜水搅拌器的可见零件和设备能否无损。
7 检查潜水搅拌器油室中的油量能否正常。
8. 除掉熔断器或翻开电路断路器, 检查潜水搅拌器叶片能否能自由转动。
9. 检查潜水搅拌器电缆能否无损。
10.检查潜水搅拌器潜水电缆能否收紧。
11.检查潜水搅拌器实质电源与使用要求电源能否符合。
12.检查电机的绝缘电阻能否正常(应在电缆的未端进行丈量,未与起动装置连结)。
13.检查潜水搅拌器的监控传感器性能能否正常(注意:监控传感器不同意使用高电阻表来丈量，只好用欧姆表)。
b)起动前的准备1.潜水搅拌器QBD综合保护器需模拟测试正常。
2.潜水搅拌器控制箱需模拟测试正常。
c)试运行注意:起动前,确认潜水搅拌器保护回路正常。
潜水搅拌器已所有吞没于水中,防止干运行。