中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本
中心传动单管吸泥机维护保养规程模版(三篇)
中心传动单管吸泥机维护保养规程模版第一章：总则第一条为了保证中心传动单管吸泥机的正常运行和延长使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于中心传动单管吸泥机的日常维护保养工作。
第三条本规程包括中心传动单管吸泥机的基本原理、结构及工作原理、维护保养要求等内容。
第二章：基本原理第四条中心传动单管吸泥机是一种用于处理废水、废物等污染物的设备，通过内部的中心传动系统将污染物吸入，并通过管道排放。
第五条中心传动单管吸泥机的主要部件包括机体、传动装置、吸泥管、电控系统等。
第六条中心传动单管吸泥机的工作原理是通过电机驱动传动装置，使吸泥管旋转并吸入污染物，然后通过管道排放出来。
第七条中心传动单管吸泥机的工作过程需要定期维护保养，包括清洗吸泥管、检查传动装置、定期更换润滑油等。
第三章：维护保养要求第八条中心传动单管吸泥机的维护保养要求如下：（一）定期清洗吸泥管：每隔一段时间，需要拆卸吸泥管进行清洗，清除污染物和杂物，保证吸泥管的畅通。
（二）检查传动装置：定期检查传动装置的工作情况，包括传动带、传动轮、减速器等，如有损坏或松动，需要及时更换或紧固。
（三）定期更换润滑油：根据设备使用时间和工况，定期更换传动装置和轴承的润滑油，保证设备的正常运转。
（四）定期清理过滤网：吸泥过程中，可能会有大颗粒的污染物被吸入，需要定期清理过滤网，防止堵塞。
（五）保持设备清洁：定期清洁设备的机体和表面，保持设备的整洁。
第四章：维护保养流程第九条中心传动单管吸泥机的维护保养流程如下：（一）清洗吸泥管：每隔一段时间，停机后拆卸吸泥管，用水或洗涤剂清洗干净，然后重新安装。
（二）检查传动装置：每隔一段时间，停机后检查传动装置的工作情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
（三）更换润滑油：根据设备的使用时间和工况，定期更换传动装置和轴承的润滑油。
（四）清理过滤网：每隔一段时间，停机后清理过滤网，防止堵塞。
（五）清洁设备：定期清洁设备的机体和表面，保持设备的整洁。
中心传动单管吸泥机维护保养规程范文
中心传动单管吸泥机维护保养规程范文一、设备清洁及操作规范1. 设备清洁a. 每次使用结束后，应及时清理设备表面的污垢和泥浆，使用干净的抹布擦拭。
b. 定期清洁和检查设备内部的滤网和过滤器，以确保其正常工作。
c. 切勿使用尖锐物体清理设备表面，以免刮伤或损坏设备。
2. 操作规范a. 在操作设备之前，请先读取并理解设备的操作手册，并按照手册中的指导进行操作。
b. 使用设备时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
c. 严禁在设备运行时伸入设备内部，以免发生事故。
二、润滑及维护保养1. 润滑a. 定期对设备的润滑部位进行润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑。
b. 注意及时更换润滑油或脂，以防止因老化或过量使用导致设备故障。
2. 维护保养a. 定期检查设备的螺栓、紧固件等连接部位，确保其连接牢固。
b. 定期检查设备的电源线、电插头等电气连接部位，确保电路正常工作。
c. 定期检查设备的输液管路、泵阀等部件，确保其无渗漏或损坏。
d. 如发现设备有异常响声、震动等情况，应立即停机检查，排除故障。
三、故障排除和维修保养1. 故障排除a. 如设备无法启动，请先检查电源线是否插紧、插头是否松动。
b. 如设备运行中出现异常响声或震动等情况，请立即停机检查，清理或更换故障部件。
2. 维修保养a. 如设备发生故障无法自行修复，请立即停止使用并拨打售后服务热线报修。
b. 按照售后服务人员的指导进行维修，切勿私自拆卸设备或更换零部件。
四、安全注意事项1. 严禁将设备用于不符合其设计用途的作业。
2. 在使用设备时，应保持良好的工作环境，确保设备稳定运行。
3. 如发现设备发热、冒烟或其他异常情况，应立即停机并断开电源。
4. 在设备运行过程中，切勿将手部、头部或其他身体部位靠近设备的旋转部件，以免发生危险。
5. 不得将设备暴露在潮湿、高温或腐蚀性环境中，以免损坏设备。
中心传动单管吸泥机维护保养规程详细版
文件编号：GD/FS-8770（操作规程范本系列）中心传动单管吸泥机维护保养规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________中心传动单管吸泥机维护保养规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。
维修人员应按以下步骤断电维修：1、警告操作人员及管理人员。
2、找出所有的残余电源。
3、在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
4、确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
5、检查操作工的控制。
6、检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
7、在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
8、尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
9、单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。
如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。
10、单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。
中心传动单管吸泥机操作规程范文(二篇)
中心传动单管吸泥机操作规程范文第一章总则第一条目的与依据为了保障中心传动单管吸泥机的正常运行，规范操作行为，确保工作安全与质量，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作及维护人员。
第三条安全质量第一操作人员在操作中心传动单管吸泥机时，必须始终将安全和质量放在首位，绝不得因赶工期、拖延等原因忽视安全质量。
第四条操作人员要求操作中心传动单管吸泥机的人员必须经过相关培训，取得相关资格证书，并具有一定的操作经验。
第五条责任分工1.管理人员负责制定和组织实施本操作规程。
2.操作人员负责根据本规程进行操作，并上报工作情况。
第二章操作要求第六条操作前检查1.在操作中心传动单管吸泥机之前，必须进行设备及相关设施的检查，确保其完好无损。
2.检查设备是否具备必要的安全防护装置，如安全门、紧急停车按钮等。
3.检查吸泥机的液位、液压系统、电气系统等是否正常。
4.检查吸泥机是否有异常声音和异味。
第七条操作时要求1.操作人员在操作中心传动单管吸泥机时，必须穿戴好相关防护装备。
2.操作人员在操作过程中必须专心致志，不得分心，注意观察设备运行情况。
3.操作人员在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近旋转部件。
4.操作人员必须按照操作规程要求正确操作设备，不得随意更改操作模式和参数。
5.操作人员在操作过程中，如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级。
6.操作人员在操作结束后，必须及时清理设备，保持设备的整洁和卫生。
第八条安全事故处理1.如果发生安全事故，操作人员必须立即停机，并进行紧急救援措施。
2.事故报告要及时上报，并按照相关程序进行调查和处理。
3.事故处理后，必须及时对设备进行检修，消除隐患，并进行相关记录。
第三章维护保养第九条定期维护保养1.中心传动单管吸泥机必须按照规定的时间进行定期维护保养。
2.定期维护保养包括设备和设施的清洁、润滑、紧固等工作。
中心传动单管吸泥机维护保养规程范本
中心传动单管吸泥机维护保养规程范本一、使用前的准备工作1. 检查设备周围是否有杂物，确保工作场地清洁整齐。
2. 检查设备是否接通电源，并确保电源稳定可靠。
3. 检查设备的润滑油是否充足，并按照规定添加。
4. 检查设备的传动系统、电控系统是否正常工作。
5. 确保设备按照操作规程正确安装。
二、设备的日常维护1. 定期清洁设备内外表面，防止灰尘和腐蚀物附着。
2. 定期检查设备的所有传动部件是否正常工作，如有异常情况及时处理。
3. 定期对设备进行润滑，确保传动系统的顺畅运行。
4. 定期清理设备的水管、吸泥管等零部件，防止堵塞和积污。
5. 定期检查设备的滤网是否损坏，如有损坏应及时更换。
6. 定期检查设备的电气系统是否正常工作，如有异常情况应及时维修。
三、设备的定期维护1. 每季度对设备进行全面检查，包括传动部件、电气系统以及润滑系统等。
2. 每季度更换设备的润滑油，并对润滑系统进行清洗。
3. 每年对设备进行大修，对传动系统、电气系统等进行全面升级和维修。
4. 大修后应进行设备的试运行和全面检测，确保设备的正常运行。
四、设备的故障排除1. 设备出现故障时，应立即停机，并切断电源。
2. 检查设备是否有杂物堵塞或损坏的零部件，如有应及时清理或更换。
3. 检查设备是否有电气故障，如有应及时维修或更换。
4. 检查设备的传动系统是否有异常，如有应及时修复或调整。
5. 故障排除后，应进行试运行和检测，确保设备的正常工作。
五、设备的安全操作1. 操作设备时应佩戴防护用具，避免意外伤害的发生。
2. 不得随意拆卸设备的保护罩和安全开关，以免影响设备的正常运行。
3. 操作设备时应按照操作规程进行，不得超负荷使用或滥用设备。
4. 操作设备时应注意观察设备的工作情况，如有异常应立即停机检查。
5. 不得在设备运行时进行维护保养工作，必须停机切断电源后方可进行。
六、设备的存放及保养1. 设备在停用时应清洁干净，并进行相应的防锈处理。
中心传动单管吸泥机操作规程模版
中心传动单管吸泥机操作规程模版一、设备概述中心传动单管吸泥机是一种常用的污水处理设备，可广泛应用于市政排水、工业污水处理以及园林绿化等领域。
本操作规程是为确保操作人员的安全和设备的正常运行而制定的。
二、安全操作事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并穿戴好相应的防护用品。
2. 操作人员在操作前应进行设备的检查，确保设备无异常状况。
3. 断电情况下才能进行设备的维护和清洁工作，切勿在设备运行时进行操作。
4. 操作人员在操作设备时，应专注于工作，避免分心其他事务。
5. 在操作过程中发现设备异常，应立即停止操作并报告上级。
三、设备操作流程1. 开始运行设备a. 检查设备的电源和供水情况，确保设备的正常供电和供水。
b. 打开设备的电源开关，并观察仪表盘，确保设备处于正常运行状态。
c. 打开进水阀门，让水流进入设备，同时打开出水阀门，确保设备能正常排出处理后的水。
2. 调整设备参数a. 根据实际情况，调整设备的进水流量控制阀门，保持在适当的范围。
b. 根据需要，调整设备的搅拌器和除砂器的转速，以保证设备的高效运行。
c. 根据实际情况，调整设备的清洗周期和清洗时间间隔。
3. 运行设备a. 观察设备的运行情况，注意设备是否有异常噪音或振动。
b. 定期检查设备的所有连接部位，确保设备的运行稳定。
c. 定期清理设备的滤网和除砂器，防止堵塞影响设备的正常运行。
d. 定期检查设备的电器设备，确保设备的电器部件正常工作。
4. 停止设备运行a. 关闭出水阀门，停止供水。
b. 关闭进水阀门，切断设备的进水。
c. 关闭设备的电源开关，断开电源。
d. 终止操作后，对设备进行清洁和维护。
四、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除设备内的杂质和沉积物。
2. 定期检查设备的电器设备，确保设备的正常工作。
3. 定期检查设备的主要运动部件，尤其是传动部分，是否存在磨损或松动。
4. 定期更换设备的滤网和除砂器，并进行清洗和消毒工作。
中心传动单管吸泥机维护保养规程
中心传动单管吸泥机维护保养规程中心传动单管吸泥机是浓缩污泥脱水的重要设备之一，其主要功能是通过内部的推进器和压缩室将污泥压缩成较为干燥的固体，并通过导出口排出。
为了保证设备的高效工作和长期稳定运行，应注意以下维护保养规程。
日常维护检查设备部件的紧固情况在设备运行前，应检查各部件的紧固情况。
如有螺丝松动或者其它紧固件失效，应及时进行修理和更换。
清洁排泥口和进料口定期清洁排泥口和进料口，以确保污泥能够流畅地进出设备。
润滑传动装置每隔一段时间，应对传动装置的齿轮、链条、轴承等部件进行润滑，以延长设备的使用寿命。
检查压滤布状态压滤布是吸泥机的核心部件之一，定期检查其状态，发现受损应及时更换，以防止因压滤布损坏而影响设备的正常工作。
清理压滤室定期清理压滤室内的杂物，以保证压滤布的正常工作，并防止因杂物卡住而损坏压滤布。
定期检查检查阀门和管道定期检查吸泥机的阀门和管道是否存在堵塞或者损坏情况，及时处理，以确保设备的正常工作。
检查电机和减速机定期检查电机和减速机的运行状态，发现异常情况应及时处理。
同时应注意减速机的润滑情况，定期加油以延长使用寿命。
清洗泵头在使用过程中应定期清洗泵头，以保证泵头的正常工作。
更换气动元件吸泥机中的气动元件容易出现磨损，影响设备的正常工作。
定期更换气动元件，以确保设备的高效工作。
特别注意事项高温环境下的维护保养在高温环境下使用吸泥机时，应注意以下事项：1.定期清洗设备表面，并避免阳光直射。
2.加强设备润滑，维护传动装置的正常工作。
3.定期检查吸泥机的电气接线和电路，防止电气故障出现。
结果维护在使用中心传动单管吸泥机进行污泥脱水时，应注意以下事项：1.将压滤布和设备本身清洗干净，以避免杂质对设备造成损坏。
2.严格按照生产要求使用吸泥机，避免超载或者工作时间过长，以延长设备使用寿命。
总结以上是中心传动单管吸泥机的维护保养规程，通过对设备的细致保养，可以延长设备使用寿命并确保设备的高效工作。
吸泥机维护保养制度范本（二篇）
吸泥机维护保养制度范本第一章总则为了确保吸泥机设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产工作的连续进行，特制定本维护保养制度。
第二章维护保养的目标1. 确保吸泥机设备的正常运行，提高设备的工作效率。
2. 减少设备故障，降低维修成本。
3. 延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能。
4. 保证生产工作的连续进行，避免因设备故障而造成的生产中断。
第三章维护保养责任及组织机构1. 吸泥机设备的维护保养责任落实到设备操作人员、设备管理人员和维修工程师等相关人员。
2. 设备操作人员负责设备的日常操作和简单的维护保养工作。
3. 设备管理人员负责设备的定期维护保养计划的制定和落实，并负责设备故障的排查和处理。
4. 维修工程师负责设备的大修与维修工作。
第四章维护保养内容及频次1. 日常维护保养：（1）设备操作人员应定期对设备进行表面清洁，确保设备正常运行；（2）根据设备使用情况，定期对设备进行润滑，保证设备的正常工作；（3）检查设备的电气部分，确保电气元件的可靠性，及时更换故障元件；（4）对设备的传动部分进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期维护保养：（1）设备管理人员根据设备使用情况，制定定期维护保养计划；（2）定期对设备进行全面检查，包括设备的电气元件、传动部分、润滑部分等；（3）根据定期维护保养计划，更换设备的易损件，防止因易损件老化而引起的设备故障。
3. 大修与维修保养：（1）设备管理人员根据设备使用情况，制定大修与维修计划；（2）设备故障时，维修工程师进行故障排查和修理工作；（3）设备大修时，维修工程师进行设备的全面检修和更换设备部件。
第五章维护保养记录1. 设备操作人员应当定期记录设备的维护保养情况，并及时上报设备管理人员。
2. 设备管理人员应当定期整理和分析维护保养记录，根据记录的情况制定下一阶段的维护保养计划。
3. 维修工程师应当记录设备的大修和维修工作，并及时上报设备管理人员。
第六章紧急维修与故障处理1. 发生设备故障时，设备操作人员应当立即停机，并及时报告设备管理人员。
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文件编号：TP-AR-L1492There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。
维修人员应按以下步骤断电维修：1、警告操作人员及管理人员。
2、找出所有的残余电源。
3、在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
4、确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
5、检查操作工的控制。
6、检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
7、在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
8、尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
9、单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。
如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。
10、单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。
在设备上工作时，护栏和其它防护设施必须到位。
当通过时要小心，不要在护栏外操作，抹干净溢出的油和润滑剂。
11、腐败的污水会产生有毒气体，当工人在抽干水的池底工作时要有机械通风和排气设施。
12、火炬切割、焊接和溶剂的使用可能会引起火灾，因此在进行这些操作时要小心，并在工作区域内备有灭火设备。
如果需要现场涂油或修理，驱动单元需做“喷吹清理保护”。
二、润滑规定本机驱动装置型号为：H40ALT&HT。
其上部箱（主传动装置的蜗轮部分）换油量为4.7L/次，下部箱（主传动装置的终极部分）换油量为8L/次。
夏天：40℉（5℃）或更高：MobilSHC-630#(粘度：ISO等级220)冬天：40℉（5℃）或更低，MobilSHC-629#(粘度：ISO等级150)轴承用油：3#锂基质润滑脂。
三、日常维护1、表面撇渣器⑴每天进行：检查撇渣器在浮渣堆上是否平滑运行与重新进入池子的状况。
检查它与浮渣板的连接情况。
在冬天，若结冰已很普遍，将撇渣器置在锁定位置。
⑵每半年进行：用软管冲洗撇渣器，并检查、拧紧所有连接件。
调整撇渣器板在水下的合适位置（最大水位下76㎜或按总安装图上所示）。
弹簧负荷的铰链导板应与浮渣堆的内平面相接触。
如有必要，更换所有丢失或磨损的零件，如氯丁橡胶刷、聚合防磨垫板和弹簧。
2、蜗轮部件⑴每天进行：从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位。
如果油位低了，检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载箱盖，从里面对油进行检查。
如有必要，更换密封，并将油加至正常水平。
如果油位高了，检查油中是否有冷凝水，从箱中排出少量油进行检查。
如有清水存在，排干直至油流出，并用同型号的油加油至观察孔。
检查损坏的垫片、空气孔以及松动或丢失的外螺栓。
⑵每月进行：检查及清理外毂透气孔。
给轴承添加3#锂基质润滑脂，在外毂顶上有两个加油咀，清理后，用油枪大约泵打两下。
检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物，排少量然后目侧。
如肯定带水，排出至见油，后添加至适当油位。
检查有否损坏的垫片、排气孔以及松动或丢失的螺塞。
如油变乳白，全部排空后加新油。
如发现有金属外物，移开链带护罩，链带，初级减速齿轮及蜗轮毂，检查损坏及已磨损部件。
冲洗毂体及替换所需部件。
加油至适当液位。
⑶每半年进行：季节性的更换油。
为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行装置48小时后，关闭驱动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。
拔掉位于蜗轮箱下的异径弯管内的排油塞可进行排油。
空气孔及加油塞位于盖板上。
3、扭矩过载开关每半年进行：拆下盖子，检查箱内是否有冷凝水或油。
位于箱下面的排油塞应该在安装起动时就已经拆除并丢掉了。
检查开关是否有腐蚀现象，通过将螺丝起子放到间隙中使微动开关动作，来检查报警铃及切断电机系统是否可用。
在未咨询厂家的情况下不要调节孔隙。
孔隙设定的检查只有在弹簧片上的残余负荷消失后才能进行，消除负荷可通过抽干障碍物进行；当不可抽干池子时，可拆下电动机，转动初级减速器内的输入轴，以减轻转动链条上的张力。
继续转动输入轴会引起损伤。
孔隙的设定在扭矩过载箱外毂的里面或总安装图上有说明。
注意：不要使转动装置反向运行，扭矩过载开关在反向转动中不起作用，导致机器的结构与驱动装置受损。
如配有反向开关的话，只有在意外停机时移动斜臂才可以暂时反向转动，或给传动装置卸载时才可以反向转动。
4、传动链条链轮每月进行：检查是否有松动的螺栓、六角螺钉或开关，如有必要，重新拧到正确扭矩值。
检查齿轮的磨损情况，如齿呈现可见的沟状时，换一个新的。
5、传动链条检查链条是否过度松弛，必要时将初级齿轮减速器换档或拆除链节。
检查链条的线性，可通过在链轮机械平面上放置一直尺来进行。
检查链条磨损情况。
6、安全销链轮加润滑剂孔在安全销链轮毂上。
检查安全环。
检查松动的六角螺钉或松动的扳手。
检查齿的磨损，当它的磨损呈可见的沟状时，换掉它。
拆除链条及安全销，旋转毂，露出剪切面，擦净表面并涂抹3#锂基脂润滑油，重新装好销及链条。
注意当重新安装安全销时，轴头部分必须与剪切面校准。
7、终极传动装置每天进行：从底版罩上的油观察孔查看油位，终极齿轮处油、冷凝水的排出口是位于油观察孔下的38㎜的球阀。
主动齿轮处油、冷凝水的排出口是位于主动齿轮轴承毂下面9.5㎜的球阀。
注意：冷凝水可能在所有排口处积累，因此，终极齿轮与主动齿轮排油/水口都应进行检查。
如果油位低了，检查是否漏油或冷凝水排水管和终极传动箱，加油至正常液位。
若油位高了，检查油中是否有冷凝水，从排油/水球阀排出少量油进行检查。
若有清水存在，放干至油流出，用正确型号的油重新加油至观察孔液位。
检查防尘罩是否松动或损坏。
通过排油口与排水口排出少量油进行油的状态检查，检查油中是否有冷凝水或其它成分；或通过目测检查。
若油呈牛奶状，排干、冲洗并重新加入新油。
检查防尘罩是否松动或损坏。
在起初6~12个月中，由于最初的轴承圈磨合时产生的一些金属成分允许在油中出现，但若这些成分的浓度过高或出现大的金属碎片，应停止吸泥机。
在锁定驱动装置启动器后，掉防尘罩，检查上轮楔，如果上轮楔底部有与主动齿轮顶部相接触的迹象或上轮楔丢失了，与厂家联系。
每半年进行：季节性换油。
为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行传动装置48小时后，停止传动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。
夏天：Mobil动齿轮SHC-630#(粘度：ISO等级220)冬天：Mobil动齿轮SHC-629#(粘度：ISO等级150)通过底板罩下面38㎜的球阀排油，同时排干每条冷凝水管道。
加油塞在主动齿轮内的三通管内。
每三年进行：将吸泥机停止一次，检查轴承圈的磨损情况。
锁定传动装置启动器，拆除防尘罩，检查终极传动装置齿轮楔。
然后重新装好防尘罩。
要确保密封物原封不动，如有必要，用硅树脂敛缝。
8、桥的部件每月进行：检查并将所有紧固件拧紧至要求的扭矩值，当要固定松动的护栏或进行铺板连接时要特别小心。
9、浮渣井，浮渣挡板，堰。
每半年进行：在池水排干前，检查堰板的水深是否一致。
检查撇渣装置一整圈的转动，若出现阻滞，进行检修。
排干池里的水时，用水管冲洗所有设备，进行必要的调整。
更换或拧紧所有遗失或松动的螺栓，任何破裂或松动的树脂密封层或浆砌都应换成新的。
10、单管吸泥管每半年进行：用高压水管冲掉所有残渣及污泥，检查所有的螺栓连接件，看松动或丢失的螺栓及垫片，如有必要，拧紧或替换。
检查聚丁橡胶推流板，有必要时进行替换。
若单管吸泥管的边与地底之间的间隙变动了，建议对安装部分所述进行实际旋转平面的检查。
若旋出了平面，与厂家联系。
11、集合管密封装置每半年进行：用水管冲洗集合管密封装置，当机器转动一周时，确保它们与密封面完全接触。
当密封材料破裂或变锝易碎时，更换它们。
12、进水渠撇渣板每天进行：检查在墙尾斜板上动作畅顺，检查松动部件及渠内有否锁死。
同样检查堰。
板孔。
冬季时，把渣板置锁开位置或水封时移走。
每半年进行：用水冲净撇渣板及检查。
收紧松连接，调好间隙（按总图）。
替换损坏或掉失件，如抹片。
13、布水管、反射管每半年进行：将水池排空，清理（用水冲）渠内泥渣，确定所有布水管没堵塞，清理及检查反射板，如掉，替换。
14、裙板每半年进行：将水池排空，清理（用水冲）渠内淤泥，检查有否锈孔及作修补。
检查裙板跟渠底间隙，作密封修补。
15、二档及终极箱的油洗步骤按要求将污泥层的厚度减至最小，来减少吸泥机上的负荷。
若能抽干并清洗池子更好。
停止并锁定发动机，排干存油，用含50%Mobil机油公司的溶油剂“A”和50%的任意齿轮润滑油的混合液重新加满，运行装置4小时，停止并重新排干油，用适于所需季节粘度的油重新充满。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。