喷漆工艺规程整理版

目录

1适用范围 (2)

2油漆厂家及种类 (2)

3设备及工具 (2)

4漆前准备 (4)

5喷漆工艺方法 (5)

6喷漆检验方法 (12)

7喷漆环境参数及场地要求： (13)

8喷漆缺陷分析 (13)

9冬季喷漆注意事项 (22)

1适用范围

本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。

2油漆厂家及种类

厂家：荣成泓远化工有限公司

国际种类：1)底漆：环氧类油漆

2)中涂漆：环氧类油漆

3)面漆：聚氨脂面漆

3设备及工具

1）水帘、、排风装置、进风装置、工作推车、挂具

调油比例尺：调油比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。

2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。

3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。

4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。

5）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。

6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。数字越大，磨擦粒子就越细。在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。

①磨时砂纸的选择：

②干磨时砂纸的选择：

7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。

①打磨机类形

★圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。用于清除旧漆膜和准备焊接前的工作。

★轧迹式打磨机：整个圆盘如画圆弧般地震动。主要用于打磨原子灰（腻子）。

★双作用打磨机：整个圆盘如画小圆弧般的震动，还会自转。主要用于打磨斜边、原子灰。

4漆前准备

4.1喷漆场地要求：

4.1.1喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净；灰尘大时需要散水防灰。

4.1.2喷漆施工厂房的温度应为15℃～35℃，最佳温度范围为20℃～30℃，室外施工不得低于5℃，相对湿度80％以下。

4.1.3喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，其余的照明设备应有防爆装置。喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行，以防止尘埃进入厂房，喷漆房内应保持正压，满足施工工艺要求。

4.2漆前处理：

1）彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷；

2）如需要磷化处理的工件，需要有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内进行油漆；

3）根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；

4）喷漆前应对非喷漆的机加工面用油封纸、或胶带和纸进行有效防护，喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。

4.2漆装前设备的检验：

1）喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。

2）检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。

3）检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。

4）喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。

5）喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。

4.4原子灰处理：

4.4.1原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。

4.4.2腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。

4.3漆前防护：

使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；

5喷漆工艺方法

具体流程：

被涂工件验收合格→漆前处理→原子灰处理（一次）→喷涂底漆→原子灰处理（二次）→干燥→喷涂中层漆→干燥→喷涂面漆→固化→检验合格后转入下道工序

6.1油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。

6.2产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料必须作废。

6.3喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。

6.4油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。

6.5 喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态；

2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作；

3）喷枪在喷涂时应匀速运动；

4）在喷涂相同的工件时，第一个喷涂的行程起点应相同；

5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；

6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。

6.6 喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；

2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料；

3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动；

4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％；

5）普通空气雾化距离为：25cm～35cm，无气喷涂雾化为：30cm～40cm；

6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖