喷漆工艺规程整理版
喷漆工操作规程
喷漆工操作规程一、引言喷漆工是指负责进行喷涂工作的专业技术人员。
为了确保喷漆工作的安全、高效和质量，制定本操作规程，规范喷漆工的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查喷漆设备和工具的完好性，如喷枪、喷嘴、压缩空气供应等。
（2）检查喷漆材料的质量和储存条件，确保无异常。
（3）准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等。
2. 表面处理（1）清洁工作面，确保无尘、无油污和杂质。
（2）修复任何表面缺陷，如刮痕、凹陷等。
（3）进行打磨，使表面光滑。
3. 涂料准备（1）根据工作要求选择适当的喷漆材料。
（2）按照涂料供应商的要求进行稀释或者搅拌。
（3）过滤涂料，确保涂料中无颗粒和杂质。
4. 喷涂操作（1）调整喷枪的喷嘴和压力，以适应不同的涂料和工作要求。
（2）保持喷枪与工作面的垂直距离恒定，通常为20-30厘米。
（3）均匀喷涂，避免浮现浓淡不均和滴漏现象。
（4）根据需要进行多遍喷涂，确保涂层均匀且厚度适当。
5. 喷涂后处理（1）等待涂料干燥，根据涂料供应商的要求进行时间控制。
（2）检查涂层的质量，如有需要，可以进行研磨和修复。
（3）清洁喷枪和喷漆设备，防止涂料残留和阻塞。
三、注意事项1. 安全第一，确保操作过程中的个人安全。
佩戴适当的防护装备，避免吸入有害气体和接触有害物质。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
3. 喷漆操作应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体积聚和爆炸危（wei）险。
4. 喷漆过程中禁止吸烟，防止引起火灾。
5. 喷漆设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作状态。
6. 注意涂料的储存和使用期限，避免使用过期或者质量不佳的涂料。
7. 在喷涂过程中，要注意避免喷漆材料接触到皮肤和眼睛，如故意外接触，应即将用清水冲洗并寻求医疗救助。
四、总结喷漆工操作规程是确保喷漆工作安全、高效和质量的重要依据。
喷漆工应严格按照操作规程进行操作，保持良好的工作习惯和注意事项，以确保工作的顺利进行和涂层的质量。
喷漆操作规程
喷漆操作规程1. 前言喷漆是一项常见的装饰和维修工作，但在进行喷漆操作时，必须遵循一系列的规程，以确保工作的质量和安全。
本文将介绍一份喷漆操作规程，旨在提供准确、安全、高效的喷漆指导。
2. 室内准备2.1 确保喷漆场所通风良好，并且具备足够的照明设备。
2.2 清理喷漆场所，保持整洁，避免杂物干扰操作。
2.3 在喷漆区域内设置适当的防护措施，包括喷漆帐篷、塑料薄膜等，以防止漆雾扩散。
3. 喷漆设备准备3.1 检查喷漆设备，确保其处于正常工作状态，如喷枪、压缩空气源等。
3.2 清洁喷枪和喷漆设备，保持其干净，以免影响喷漆效果。
3.3 准备所需的喷漆材料，如底漆、面漆等，确保其质量符合要求。
4. 表面准备4.1 清洁和研磨待喷漆表面，确保其干燥、平整、无油污和杂质。
4.2 使用合适的填充剂填补表面的裂缝和凹坑，使表面更加平整。
4.3 使用合适的底漆涂层，以增加附着力和防腐蚀性。
5. 喷漆操作步骤5.1 调整喷漆设备，包括喷枪的气压和喷涂模式，以适应不同的喷漆需求。
5.2 进行试喷，确保喷漆效果和颜色符合要求。
5.3 从上到下、从左到右的方式进行喷涂，确保均匀涂敷，避免出现滴落或擦痕。
5.4 控制喷涂的速度和距离，使喷漆均匀覆盖目标表面。
5.5 注意避免太多的重叠喷涂，以免造成漆面起皮或流淌。
5.6 在每层喷漆之间进行适当的干燥时间，确保涂层牢固。
6. 喷漆后处理6.1 喷涂完成后，清理喷漆设备，包括喷枪和喷漆容器，以防止堵塞和损坏。
6.2 根据需要进行涂层的抛光和光洁处理，提升表面质量。
6.3 检查喷涂完成的表面，确保其符合质量要求，如颜色、光洁度等。
6.4 在喷漆完成后，对场所进行清理，包括清除喷漆残留物和废弃物。
7. 安全注意事项7.1 进行喷漆时，务必佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护服和手套。
7.2 避免直接吸入漆雾，使用专门的通风设备和防护罩/面罩。
7.3 注意喷漆区域的防火措施，确保不会因为易燃物质引发火灾。
喷涂生产工艺操作规程
喷涂生产工艺操作规程1.引言2.前期准备2.1准备喷涂设备，包括喷涂机、喷嘴、气源等。
2.2检查喷涂设备的使用状况，确保设备正常工作。
2.3检查喷涂原料（涂料、稀释剂等）的质量，确保符合要求。
2.4清洁喷涂设备和周围环境，防止杂质进入涂层。
3.喷涂操作3.1根据产品要求和涂料性能选择合适的喷涂参数，如喷涂压力、喷涂距离等。
3.2喷涂前调试喷涂设备，确保喷涂机运行正常。
3.3进行试样喷涂，检查涂层的均匀性和附着力。
3.4进行正式喷涂，喷涂时要保持稳定的喷涂速度和喷涂距离，保证涂层的质量。
3.5喷涂过程中注意涂层的厚度和涂层之间的间隔，避免出现涂料流淌和堆积的情况。
3.6喷涂完毕后，观察涂层的质量，如有问题及时进行修复或重新喷涂。
4.喷涂安全4.1喷涂操作要穿戴好防护用具，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
4.2喷涂设备要放置在通风良好的区域，避免喷涂过程中产生有害气体。
4.3喷涂过程中要注意防火防爆，禁止在喷涂区域内吸烟或使用明火。
4.4喷涂人员要经过专业培训，熟悉喷涂设备的操作和安全规范。
5.喷涂质量控制5.1进行涂层的质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色等。
5.2进行涂层的耐腐蚀性测试，确保涂层能够满足产品的使用要求。
5.3进行涂层的外观检查，包括涂层的光泽度、平整度等。
5.4对不合格的涂层进行处理，如重喷、研磨、修补等。
6.喷涂设备维护6.1定期检查喷涂设备的工作状况，如气源是否正常、喷嘴是否堵塞等。
6.2定期清洗和保养喷涂设备，包括清洗喷嘴、更换密封件等。
6.3定期对喷涂设备进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
7.总结喷涂生产工艺是一项重要的表面处理方法，正确的操作能够保证涂层的质量和产品的性能。
本操作规程规定了喷涂生产工艺的操作步骤、安全要求和质量控制方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
喷涂操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，并不断总结和改进，以适应不同产品的需求。
喷漆作业岗位操作规程模版
喷漆作业岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范喷漆作业操作，确保工作场所安全和健康，保护环境，特制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事喷漆作业的员工和管理人员。
第三条喷漆作业操作规程是员工进行喷漆作业的基本要求和操作指南，员工必须按照规程进行操作和管理人员监督执行。
第二章喷漆操作要求第四条喷漆作业前，员工应了解喷漆作业的危险性及可能引发的安全问题，并具备相应的安全防范知识。
第五条喷漆作业前，员工应检查喷漆设备和工具的完好性，确保没有损坏或故障。
第六条员工应佩戴个人防护装备，包括但不限于：眼镜、呼吸器、手套、防护服等，根据作业环境和需要，确保自身安全。
第七条喷漆作业时，员工应注意维护作业环境的通风良好，确保空气流通，避免喷漆气体积聚。
第八条喷漆作业时，员工应使用合适的喷漆技术和方法，确保喷漆均匀，避免产生浪费或喷洒不均匀的情况。
第九条喷漆作业时，员工应注意控制喷漆量和速度，避免过度喷涂导致漆膜厚度不均匀的问题。
第十条喷漆作业完毕后，员工应及时清洁和保养喷漆设备，确保设备的正常使用寿命和稳定性。
第十一条喷漆作业后，员工应清理喷漆现场，包括但不限于：废涂料、废纸、废刷子等，保持工作环境的清洁和整洁。
第十二条员工参与喷漆作业前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书或岗位证书，确保具备操作的资格和能力。
第三章安全防范措施第十三条喷漆设备应安装在专门的喷漆房间或喷漆区域，确保喷漆操作与其他工作分开，避免产生安全隐患。
第十四条喷漆房间或喷漆区域应具备良好的通风设备和系统，保证喷漆过程中有足够的新鲜空气流通，避免气体积聚。
第十五条喷漆房间或喷漆区域应配备灭火器和其他相应的消防设备，确保在紧急情况下及时采取措施。
第十六条喷漆房间或喷漆区域应设有照明设备，确保作业人员能够正常操作和观察喷漆情况。
第十七条喷漆作业时，禁止吸烟和使用明火等可能引发火灾的行为，避免发生火灾事故。
第十八条喷漆作业时，禁止与易燃物品和易燃气体接触，避免发生爆炸事故。
喷漆安全技术操作规程范本（2篇）
喷漆安全技术操作规程范本第1章前言1.1 目的与依据为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作2.1 设备设施检查2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作3.1 喷涂前准备3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作4.1 喷涂完毕后的清理工作4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
4.1.2 废弃物应分类储存，并交由专门的处理机构进行处理。
4.2 喷漆现场安全巡视4.2.1 喷漆现场应定期进行巡视，发现问题及时解决。
4.2.2 检查喷漆设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
4.2.3 检查现场是否存在灭火器、喷淋系统等消防设施，并确保其正常使用。
第5章管理措施和应急处理5.1 喷漆作业管理措施5.1.1 制定喷漆作业的管理制度，并加强对作业人员的培训教育。
喷漆作业操作规程
喷漆作业操作规程一、前言喷漆作业是一项重要的表面处理工艺，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保喷漆作业的安全、高效进行，制定本操作规程，规范喷漆作业的流程和操作方法，提高作业质量，保障作业人员的安全。
二、准备工作1. 检查喷漆设备：确保喷漆设备完好无损，喷枪、压缩空气等工具正常运转；2. 准备喷漆材料：根据作业需求准备好喷漆材料，确保材料的质量和适用性；3. 检查作业环境：保证作业环境通风良好，无明火等安全隐患；4. 穿戴个人防护装备：佩戴防护口罩、手套、工作服等个人防护装备；三、喷漆作业流程1. 表面处理：对需要喷漆的物品进行必要的砂光、除锈、打磨处理，确保表面光滑干净；2. 喷涂底漆：根据要求选择合适的底漆进行均匀涂抹，注意底漆的干燥时间；3. 喷涂面漆：待底漆干燥后，进行面漆的喷涂，采用均匀的手法，控制好喷漆的厚度和均匀度；4. 喷漆后处理：待面漆干透后，进行适当的烘干或抛光处理，确保作业效果满意；5. 清洁工作：作业完成后及时清洁喷漆设备和作业场地，保持整洁；四、注意事项1. 严格遵守作业规范：按照本操作规程的流程进行作业，严禁擅自操作；2. 注意个人防护：作业人员要佩戴好个人防护装备，避免接触有害物质；3. 注意安全预防：禁止在有火源的环境下进行喷漆作业，避免发生火灾事故；4. 喷漆设备维护：定期对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转；5. 废弃物处理：废弃的喷漆材料和废涂层要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、总结喷漆作业是一项技术活，需要严格操作，严密管理。
作业人员要严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和作业安全。
只有不断提高自身技术水平，加强规范管理，才能更好地完成喷漆作业，为各行各业的发展贡献力量。
喷漆工艺规程整理版
目录1适用范围 (1)2油漆厂家及种类 (1)3设备及工具 (2)4漆前准备 (3)5喷漆工艺方法 (4)6喷漆检验方法 (8)7喷漆环境参数及场地要求： (9)8喷漆缺陷分析 (9)9冬季喷漆注意事项 (9)1适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。
2油漆厂家及种类厂家：荣成泓远化工有限公司国际种类：1)底漆：环氧类油漆2)中涂漆：环氧类油漆3)面漆：聚氨脂面漆3设备及工具1）水帘、、排风装置、进风装置、工作推车、挂具调油比例尺：调油比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。
调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。
2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。
3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。
金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。
油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。
4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。
未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。
5）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。
刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。
6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。
数字越大，磨擦粒子就越细。
在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。
①磨时砂纸的选择：②干磨时砂纸的选择：7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。
①打磨机类形★圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。
喷漆作业岗位操作规程(8篇范文)
喷漆作业岗位操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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目录1适用范围 (2)2油漆厂家及种类 (2)3设备及工具 (2)4漆前准备 (4)5喷漆工艺方法 (5)6喷漆检验方法 (12)7喷漆环境参数及场地要求： (13)8喷漆缺陷分析 (13)9冬季喷漆注意事项 (22)1适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。
2油漆厂家及种类厂家：荣成泓远化工有限公司国际种类：1)底漆：环氧类油漆2)中涂漆：环氧类油漆3)面漆：聚氨脂面漆3设备及工具1）水帘、、排风装置、进风装置、工作推车、挂具调油比例尺：调油比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。
调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。
2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。
3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。
金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。
油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。
4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。
未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。
5）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。
刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。
6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。
数字越大，磨擦粒子就越细。
在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。
①磨时砂纸的选择：②干磨时砂纸的选择：7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。
①打磨机类形★圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。
用于清除旧漆膜和准备焊接前的工作。
★轧迹式打磨机：整个圆盘如画圆弧般地震动。
主要用于打磨原子灰（腻子）。
★双作用打磨机：整个圆盘如画小圆弧般的震动，还会自转。
主要用于打磨斜边、原子灰。
4漆前准备4.1喷漆场地要求：4.1.1喷漆前应对工作场地进行清洁，进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净；灰尘大时需要散水防灰。
4.1.2喷漆施工厂房的温度应为15℃～35℃，最佳温度范围为20℃～30℃，室外施工不得低于5℃，相对湿度80％以下。
4.1.3喷漆施工厂房的应有良好的照明和自然采光，喷漆场地应光线充足或照明良好，其余的照明设备应有防爆装置。
喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行，以防止尘埃进入厂房，喷漆房内应保持正压，满足施工工艺要求。
4.2漆前处理：1）彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷；2）如需要磷化处理的工件，需要有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内进行油漆；3）根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；4）喷漆前应对非喷漆的机加工面用油封纸、或胶带和纸进行有效防护，喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。
真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。
喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。
4.2漆装前设备的检验：1）喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。
2）检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。
3）检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。
4）喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。
5）喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。
4.4原子灰处理：4.4.1原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。
4.4.2腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。
4.3漆前防护：使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；5喷漆工艺方法具体流程：被涂工件验收合格→漆前处理→原子灰处理（一次）→喷涂底漆→原子灰处理（二次）→干燥→喷涂中层漆→干燥→喷涂面漆→固化→检验合格后转入下道工序6.1油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。
6.2产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料必须作废。
6.3喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。
6.4油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。
6.5 喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态；2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作；3）喷枪在喷涂时应匀速运动；4）在喷涂相同的工件时，第一个喷涂的行程起点应相同；5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。
6.6 喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料；3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动；4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％；5）普通空气雾化距离为：25cm～35cm，无气喷涂雾化为：30cm～40cm；6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧。
7) 操作如下图喷枪与被涂工件保持30CM左右距离太近适中太远15CM30CM61CM枪与被涂工件表面保持垂直正确正确错误错误移动过程扣动板机移动打开扳机松开扳机结束保持恰当的搭接对凹凸部位的处理凹部位凸部位错误错误正确方法：垂直工件表面6.7 质量保证措施：1）每道工序使用专用产品；2）待用的底漆应在储存期内使用，超期产品需有相应的手续才能使用，所有涂料的储存和保管按相应规定进行；3）溶剂和稀释剂应符合清洁度要求，并使用批准的溶剂溶器；4）待涂底层的表面按照详细的规定要求进行遮盖；5）不涂底漆的部位，在喷涂之前要进行遮盖；6）要严格遵守涂层间隔的干燥时间；7）在喷涂面漆之前，所涂的底漆应符合涂层控制要求；8）涂层外观应平整连续无色差漏流痕粗粒等缺陷。
6.8 涂膜厚度要求：见1-1表漆种所示6.9 使用结束后喷枪等喷涂工具彻底清洗以增加使用寿命。
6.10 清理：施工完毕后，应清理用具和残余漆料、溶剂，有余漆的桶应加盖密封盖紧，清理揩拭的纱布，纱头应集中妥善存放处理。
6.11喷漆注意事项：1）经混合配制的漆料要在规定的时间内用完，否则将自行胶化而失效。
2）施工的工具必须清洁干燥。
3）配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境必须清洁，干燥。
4）胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上。
1)环氧富锌底漆 Interzinc388采用空气喷涂方式将Interzinc388底漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比4：1，彻底搅匀后加入International GTA220稀释剂，混合比4：1（可根据温度差异及实际情况调整稀释剂比例）。
采用W-77型喷枪喷涂（根据产品特性及喷涂距离调整喷枪扇面和气压大小，以保证涂层均匀），根据条件及温度调整喷涂厚度，可改变喷涂便数，喷涂不到的地方可预先喷涂，喷涂后检查边角缝隙是否涂覆，以保证防腐要求。
根据不同温度干燥程度如下表：理论涂布率：包装规格：10公升组 Interzinc388 基料装8公升Interzinc388 固化剂装2公升储存方法及有效期：阿克苏·诺贝尔工业油漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月。
此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。
2)厚浆型环氧漆（中涂漆） Intergard 475 HS采用空气喷涂方式将Intergard 475 HS漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比3：1，彻底搅匀后进行熟化10-20分钟，熟化后加入InternationalGTA007稀释剂，混合比4：1（根据实际室温调整稀释剂比例）根据不同温度干燥程度如下表：理论涂布率：包装规格：20公升组 Intergard 475 HS 基料装15公升 Intergard 475 HS 固化剂装5公升储存方法及有效期：阿克苏·诺贝尔工业油漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月。
此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。
3)聚氨脂面漆（高光） Interthane 990采用空气喷涂方式将Interthane 990漆开桶充分搅拌均匀后与固化剂混合，混合比6：1，彻底搅匀后进行熟化10-20分钟，熟化后加入International GTA733稀释剂，混合比4：1（根据实际调整稀释剂比例）根据不同温度干燥程度如下表：理论涂布率：包装规格：20公升组 Interthane 990 基料装17.14公升 Interthane 990 固化剂装2.86公升储存方法及有效期：阿克苏·诺贝尔工业油漆在25℃的温度条件下至少可保存12个月。
此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。
6喷漆检验方法1）试验工具★一把壁纸刀★粘附力在600～700g·cm的胶带。
2）试片★试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘距离最小5mm。
★待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应与漆的使用条件一致；漆膜厚度以微米计，其精度应为最小值的±10%或±5μm。
★试片应在试验前进行老化处理，即应把试片放置在恒温恒湿房(温度23±2°C，相对湿度50%±5%)中至少两个小时。
3）网格试验★每次试验前，准备一把锐利的切刀，使其与老化后的试片呈45°角。
在漆膜上至少划 10条平行线，划痕深度至露出底板，线距1mm。