空心板梁技术交底
空心板梁技术交底
空心板梁技术交底空心板梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，在咱们的建筑施工里可有着重要地位呢！今天就来给大家好好唠唠空心板梁的技术交底那些事儿。
先来说说空心板梁的预制。
这预制场地可得好好选选，得平整、坚实，还得交通方便，这样材料运输啥的才不费劲。
我记得有一次啊，我们在一个工地，场地没选好，一下雨就积水，那叫一个糟心，预制工作都没法正常进行，严重影响了工期。
所以说，场地选择太重要啦！模板这一块也不能马虎。
模板得有足够的强度和刚度，保证在浇筑混凝土的时候不变形。
而且模板的拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土漏浆了，那预制出来的空心板梁可就不美观了，甚至还会影响质量。
我们有个项目就因为模板拼接没处理好，结果预制出来的梁侧面有好多蜂窝麻面，后期处理起来可麻烦了。
钢筋的加工和安装那也是有讲究的。
钢筋的品种、规格、数量都得符合设计要求，而且钢筋的焊接、绑扎都得牢固。
就像上次我们遇到的情况，有个工人图省事，钢筋绑扎不认真，结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，这可给我们带来了不小的麻烦。
混凝土的浇筑更是关键。
混凝土的配合比要准确，搅拌要均匀。
浇筑的时候要分层浇筑，振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。
有一回，因为振捣不到位，混凝土内部出现了空洞，这可把我们急坏了，最后不得不采取补救措施。
空心板梁的养护也不能忽视。
养护要及时，保持混凝土表面湿润，这样才能保证混凝土的强度增长。
如果养护不好，混凝土容易出现裂缝，那可就麻烦了。
再说说空心板梁的吊运和存放。
吊运的时候要用专门的吊具，保证梁体的平衡和稳定。
存放的场地要平整，梁体要支撑牢固，不能倾斜或者倒塌。
曾经有个工地在存放空心板梁的时候，支撑不牢固，结果梁体倒了，造成了不小的损失。
总之，空心板梁的施工每一个环节都要严格按照技术要求来做，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能保证空心板梁的质量，让咱们的桥梁坚固耐用。
希望大家都能把这些技术要点牢记在心，做出高质量的空心板梁！。
空心板梁片安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：空心板梁片安装与施工五、施工期限：[填写施工期限，例如：2023年3月1日至2023年5月31日]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、交底内容：1. 安全意识教育- 所有参与空心板梁片安装与施工的作业人员必须充分认识到安全的重要性，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 安全防护措施- 进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接可靠，高挂低用。
- 严禁穿硬底鞋及有跟鞋进行作业。
3. 模板安装与拆除- 安装模板前，应检查模板及支撑系统是否符合设计要求，确保无变形、损坏。
- 模板安装应按规定的程序进行，未固定前不得进行下一道工序。
- 拆除模板时，应先检查支撑系统是否稳固，避免突然倒塌。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
4. 吊运作业- 吊运前，应检查吊车及吊具的完好性，确保安全可靠。
- 吊运过程中，应保持吊物平稳，避免晃动。
- 严禁在吊物下方站人，防止吊物掉落造成伤害。
- 吊运结束后，应将吊具放置在指定位置，防止误伤。
5. 工具与材料管理- 使用的工具必须牢固可靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
- 施工现场的材料堆放应整齐有序，避免绊倒或滑倒事故。
6. 现场环境- 工作区域应保持清洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
- 施工现场应设有明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
7. 应急预案- 施工单位应制定应急预案，一旦发生安全事故，能够迅速有效地进行处置。
八、交底人：[填写交底人姓名及职务]九、交底日期：[填写交底日期]十、注意事项：- 作业人员应熟悉本安全技术交底内容，并在施工过程中严格执行。
- 任何违反安全操作规程的行为都将受到严肃处理。
- 作业人员应主动学习安全知识，提高自身安全意识。
空心板梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 建设单位：________________________4. 分项工程名称：空心板梁施工5. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保空心板梁施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高空作业必须系好安全带，并正确使用。
（4）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 空心板梁施工安全要点（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合施工要求。
2）模板安装时，操作人员应站在安全位置，防止模板滑落伤人。
3）模板连接件应牢固可靠，防止因连接件松动导致模板变形或脱落。
（2）钢筋施工1）钢筋加工、绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工、绑扎过程中，注意防止钢筋伤人。
3）钢筋绑扎完毕后，应进行验收，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑过程中，操作人员应站在安全位置，防止混凝土溅伤。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止因养护不当导致裂缝、蜂窝等质量问题。
（4）施工设备安全1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
2）操作人员应熟悉设备性能，正确使用设备。
3）设备操作人员必须穿戴防护用品，防止机械伤害。
四、安全措施及应急预案1. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处置。
空心板梁安全技术交底内容应知应会清单记录
空心板梁安全技术交底内容应知应会清单记录交底内容：一、钢筋工程1、所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套, 不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。
2、所有钢筋机械必须由专人进行操作, 其他人禁止乱动, 钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行, 不得在高空操作。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备, 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、切割机使用前, 必须检查机械运转是否正常, 有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。
6、钢筋头应及时清理, 成品要堆放整齐, 工作台要稳定, 钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7、在雷雨时必须停止露天操作, 预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋施工场地应满足作业需要, 机械设备的安装要牢?固、稳定, 作业前应对机械设备进行检查。
9、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板, 作业时非作业?人员不得进入现场。
10、钢筋切断机作业前, 应先进行试运转, 检查刃口是否松动, 运转正常后, 方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶, 切?短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
11、钢筋焊接：（1)、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点, 周围严禁?存放易燃、易爆物品。
（2)、电焊机应设置单独的开关箱, 作业时应穿戴防护用?品, 施焊完毕, 拉闸上锁。
遇雨雪天, 应停止露天作业。
?（3)、在潮湿地点工作, 电焊机应放在木板上, 操作人员?应站在绝缘胶板或木板上操作。
（4)、严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备?时, 必须先切断电源。
?（5)、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接?触, 不得用这些物件代替接地线。
（6)、更换场地, 移动电焊机时, 必须切断电源, 检查现?场, 清除焊渣。
（7)、在高空焊接时, 必须系好安全带。
焊接周围应备有?消防设备。
（8)、焊接模板中的钢筋、钢板时, 施焊部位下面应垫石?棉板或铁板。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定空心板梁的材料、尺寸、施工工艺等。
1.2 资材准备：准备好所需的材料，包括空心板梁、钢筋、混凝土等。
1.3 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如起重设备、搅拌机、模板等。
二、模板安装2.1 检查模板：在安装模板之前，要进行严格的检查，确保模板无裂缝、变形等表面缺陷，保证施工质量。
2.2 模板安装：按照设计图纸要求，搭建模板支架，并安装好模板板面和侧板。
2.3 模板调整：调整模板的水平和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
三、钢筋布置3.1 钢筋确定：根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。
3.2 钢筋加工：将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保钢筋的准确性和合格性。
3.3 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内正确布置钢筋，注意钢筋的间距和间隙。
四、预埋件安装4.1 预埋件材料：选择合适的预埋件材料，并进行质量检查。
4.2 预埋件位置：根据设计要求，确定预埋件的位置，并在模板中进行标记。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，将预埋件安装到预定位置，注意预埋件的准确性和牢固性。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试配。
5.2 搅拌混凝土：使用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.3 混凝土倒筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，注意混凝土的均匀性和密实性。
5.4 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
六、施工注意事项6.1 安全施工：严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
6.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。
6.3 沟通协调：施工现场的各个工种之间要进行良好的沟通协调，确保施工进度和效果。
6.4 监控检查：对施工过程进行监控和检查，及时发现和解决施工中的问题。
七、施工验收7.1 施工质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、前期准备1.1 施工前检查在施工前，应按照设计要求对施工地点进行检查，确保施工现场符合设计要求和施工要求。
检查主要包括以下内容：•了解施工地点的地形地貌、土质情况和附近的地下管线情况；•检查清理施工现场，确保施工现场干净整洁；•检查监测设备是否正常运行。
1.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、空心板梁、模板、脚手架、起重机械等。
材料应按规定进行验收和分类存放，确保质量合格。
1.3 人员安排施工时应根据不同工种的要求对人员进行安排。
在施工前应进行安全培训，确保人员了解施工安全规范和应急处理方法。
二、施工步骤2.1 模板安装•根据设计要求和图纸要求进行模板的拼接和组装；•模板必须牢固，不能有晃动，必须满足施工要求；•模板表面应平整，没有破损；•在模板搭设完成之后进行检查。
2.2 钢筋加工和预埋•根据设计要求进行钢筋的加工和预埋；•钢筋的质量、数量和位置应符合设计要求；•钢筋的间距和直径应满足施工要求；•钢筋与模板之间应保持一定的距离和间隙。
2.3 预制空心板梁摆放和安装•根据设计要求，将预制空心板梁摆放在模板上，预留一定的钢筋长度;•坚固连接支立；•拉线检查准确度和平整度；•进行定位和校正，确保空心板梁的精度和位置符合设计要求；•空心板梁应垂直于墙面，水平度应符合规定。
2.4 混凝土浇筑•先进行混凝土的搅拌，应符合相关规定；•混凝土坍落度应符合规定；•混凝土应均匀浇入模板内，避免混凝土与模板发生反击；•确保混凝土浇筑完成后的表面光滑、平整。
三、安全要求•施工现场应符合相关安全规定，如悬挂警示牌、设置防护栏杆等；•施工工具和设备应保持良好状态，使用时必须符合操作规定；•施工期间应及时清理现场，防止人员和设备的意外伤害；•工人必须穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•定期对设备和安全措施进行检查和维护，确保施工安全。
四、施工质量要求•模板的尺度、位置和平整度应符合图纸要求；•钢筋的数量、位置、间距和质量应符合设计要求；•空心板梁与钢筋的精度应符合设计要求；•混凝土配合比和强度应符合设计要求；•施工质量应符合相关国家标准和规范。
空心板梁安装安全技术交底
空心板梁安装安全技术交底在建筑施工过程中，安全问题一直是非常重要的一环。
空心板梁作为一个常用的建筑材料，在安装过程中同样需要更加注意安全问题。
本文将从空心板梁安装的准备工作、安装步骤以及注意事项等方面，介绍空心板梁安装的安全技术交底。
一、空心板梁安装准备工作1. 计算承重能力在进行空心板梁安装之前，需要先确定空心板梁的承重能力。
承重能力的计算需要考虑多种因素，如空心板梁材料、尺寸、强度等。
建议施工单位在进行承重能力计算时委托专业单位进行。
2. 梁体搭接长度和钢筋连接数量计算安装空心板梁时需要将梁体接头位置进行衔接，同时安装过程中需要将梁体与钢筋进行连接。
在进行梁体搭接长度和钢筋连接数量计算时，需要考虑梁体支撑面的情况以及梁体本身的承重能力，确保衔接位置和连接数量合理，以保证安装过程中的安全性。
3. 材料准备工作在空心板梁安装前，需要准备好必要的材料，包括梁体本身、钢筋、连接件、螺栓等，并进行材料数量、规格和型号核对。
同时，需要对整个梁体进行检查，确保梁体表面无明显损伤，末端尺寸合理、准确。
4. 其他准备工作在安装前需要将安装现场进行平整，并保证现场没有杂物，能够保证安装过程中的通行畅通。
另外，需要准备好必要的安全措施，如安全带、安全网、安全盖板等。
二、空心板梁安装步骤1. 安装前检查在进行空心板梁安装之前，需要对梁体、钢筋、连接件、螺栓等进行再次检查，明确各个材料的型号、数量和规格是否与计划一致。
同时，需要再次检查安装现场是否以及清理干净，保证安装过程中不会出现危险因素。
2. 安装准备在进行空心板梁安装前，需要根据安装方案进行必要的准备工作，包括分拣材料、组装连接件、加装临时支撑等。
3. 吊装空心板梁在进行空心板梁吊装前需要准备好吊装设备，确保吊装设备符合安全标准，同时将吊装绳索等固定在梁体上。
在进行吊装过程中，需要确保重心平衡，并进行必要的吊装角度导向。
4. 安装连接件在进行吊装操作之后，需要进行连接件的安装，同时在进行安装过程中需要保证连接位置准确，连接件的质量符合要求，并进行必要的螺栓紧固。
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空心板梁技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]阿深高速公路开封至通许段分项工程施工技术交底施工单位：中铁二局股份有限公司合同号：第一合同段监理单位：西安交大监理公司分项工程编号：预应力空心板梁预制施工技术交底一、工程概况本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+北干渠中桥（斜800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片；空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。
（详细见附图）二、预应力空心板梁施工方案㈠先张空心板梁施工方案1、加工及绑扎非预应力钢筋⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。
I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。
受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。
⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。
梁板脱模后将其扳出⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。
其下端固定在箍筋上。
该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。
⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。
⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。
⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃。
2、预应力张拉施工先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+东干渠中桥16m空心板梁65片。
预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。
空心板梁预应力钢束为高强度低松弛=1860MPa，公称直径为㎜，公称面积㎜2，钢绞线锚固（270级）钢绞线，标准强度R by夹具为OVM13-1型工具锚环夹具。
㈡、先张法施工工艺及方法1、预制场地的平面布置及张拉台座的制作张拉台座的制作必须注意以下几点：砼，浇筑时加强振捣。
①横梁采用钢横梁、纵梁采用C30②横梁、纵梁钢筋，限位板严格按设计制作及安装和绑扎。
③底板铺设平整措施。
底板下部地基必须坚硬，底板浇筑后不存在下沉现象。
底板制作时严格控制标高和平面位置，每根钢绞线穿孔张拉后，相对于底板必须处于设计空间位置上。
底板采用4mm钢板，必须平整、光滑，直接用作板梁底模。
④承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于，抗滑移系数不小于。
⑤横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2㎜。
⑥底板铺10㎝厚细石C30混凝土，两边采用4# 3㎜厚角钢，上铺4㎜厚钢板与角钢焊接。
⑦斜角80°的中板112块，单片宽度99㎝、总长,边板16块，单片宽度㎝、总长；斜角100°的中板84块，单片宽度99㎝、总长13.175m,边板12块，单片宽度㎝、总长13.175m；斜角110°的中板125块，单片宽度99㎝、总长13.36m,边板20块，单片宽度㎝、总长13.362m；2、施工准备（1）、预应力材料①、预应力钢铰线空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径㎜，公称面积98.71mm2，标准强度R b y=1860MPa ，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后方能使用。
②、先张法预应力张拉后锚固所采用的夹具根据先张法的特点，由于砼的预应力是通过钢铰线与砼的粘结力施加的，预应力的张拉和锚固在张拉台上进行，现场选用自锚性能、松锚性能良好和能重复使用的OVM13-1型工具锚环夹具，其性能要满足国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370的要求。
③、张拉设备根据空心板梁单根钢铰线预应力设计要求，配备前夹式千斤顶两台，高压电动油泵两台，配套送入经主管部门授权的法定计量技术机构校验，以确定张拉力与油表之间的关系曲线。
（三）、先张空心板梁施工工艺及方法⑴、穿钢绞线穿钢绞线：钢绞线采用单根穿孔，由人工从张拉台一端牵引推送入另一端。
穿孔时注意两端限位板上钢绞线孔洞的顺序，以免发生错位。
⑵、钢绞线张拉在张拉前应计算钢绞线的伸长量，作出计算书并报监理工程师审批后方可实施。
①、预应力控制由于中板及边板每根钢绞线型号及控制张拉力均相同，并在同一张拉台上张拉预应力，所以每根钢绞线张拉力控制、张拉步骤及方法均相同。
控制应力：бκ=1395 MPa控制张拉力： P=1395MPa×98.17mm2=136947N==初应力：P初=10%.P=×=②钢绞线延伸量控制单根钢绞线理论伸长值：ΔL=PP L/APEP（㎜）PP-钢绞线平均张拉力（N） Pp=136947NL-预应钢绞线长度（㎜）即张拉台两端限位板之间的总长度（㎜）A-预应力钢筋截面积（㎜2），取㎜2PE-预应力钢筋弹性模量（N/㎜2），由每批钢绞线送检而定。
P单根钢绞线实测伸长值：钢绞线张拉时先调整到初始应力即10%бκ后再量测伸长值。
钢绞线的实测伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1-从初始应力至控制张拉应力的伸长值（㎜）ΔL2-初始应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值③拉力与油表读数的关系按校核后，拉力与油表的关系方程来计算。
④张拉程序A、由于先张法钢绞线张拉在张拉台上进行，张拉台承受钢绞线的全部内力，张拉时尽量减少张拉台的偏心受压，钢绞线采用单面张拉。
B、张拉步骤0→初始应力（10%бκ）→20%бκ→ 100%бκ→持荷2min→锚固C、张拉完毕后根据计算的理论伸长与实际伸长值进行比较，看是否相符，从而达到双控要求。
D、预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线内缩量不大于6㎜。
⑤钢绞线张拉后，在每片梁板两端按设计进行钢绞线失效处理。
现场采用硬塑料管套在失效区的钢绞线上来阻隔砼与钢绞线的粘结。
施工时将套管包裹紧密，防止浇筑砼时，水泥浆进入。
⑶、立模空心板梁边模采用钢模，底模由张拉台底板形成，内模采用充气橡胶芯模。
立模前对模板进行一次全面检查，包括：断面尺寸、长度、稳定性、表面状态等。
需检查合格后在现场拼装。
模板连接好后，上部用横向拉杆固定，下部用横向支撑顶在张拉台纵梁上固定。
施工时控制好模板垂直度、稳定性和梁板断面尺寸。
梁板两端端模中部按设计尺寸预留出充气橡胶芯模通过的空洞，端模下部的钢绞线连接处切割成齿牙状，立模时不挤压钢绞线，缝隙处用海绵垫塞紧。
内部橡胶芯模穿入梁板中后充气，充气后，能承受砼的自重及施工中的振动力，橡胶内模在浇筑砼时应不发生偏移和变形。
⑷、钢筋绑扎、内膜安装、砼灌注钢筋制作前须对进场钢筋验收，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，立牌以资识别，钢筋运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
制作前应除去锈迹、油污、漆皮，调直。
钢筋在钢筋棚内下好料后，分号存放，用时运输至现场拼接、绑扎成型，严格检查钢筋根数、间距，绑扎或焊接的钢筋网和骨筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
及时安装各种预埋件，确保预埋件数量准确、位置正确。
钢筋绑扎顺序：底板→腹板→顶板。
各片梁钢筋及模板完成后，经检验合格后灌注砼。
灌注从一端到另一端连续灌注。
砼配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的标号比设计标号提高10～15%，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可行可靠性，使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。
施工时须准确严格控制计量，不得任意加大水泥用量，防止因砼水化热过高引起收缩。
⑸、浇筑砼梁板砼所需各种原材料及外加剂在施工前必须检验合格。
砼采用强制式搅拌机搅拌，严格按配合比搅拌，砼输送车运输，冬季施工砼的运输时间尽可能缩短，运输砼的容器应有把稳措施。
龙门吊起吊入仓，插入式振动棒振捣。
砼在振捣时振动棒应避免触及预应力钢绞线和充气芯模。
浇筑时随时观察模板支撑情况及充气芯模定位箍筋稳定情况，保证模板不发生“跑模”现象和充气芯模上浮及偏位。
砼浇筑应连续进行，砼采用分层下料、振捣，从一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上下层砼浇筑间隔不超过砼初凝时间。
上层砼必须在下层砼振捣密实后才能浇筑。
施工时加强振捣，使砼内实外美。
砼浇筑顶板后，应及时拉毛。
拉毛时采用垂直于跨径方向划槽，槽深～1.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。
砼初凝后及时进行养护。
冬季砼浇筑前应清楚模板、钢筋上的冰雪和污垢，成形开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10 ℃；用蒸汽法养护时不得低于5 ℃，细薄结构不得低于8℃。
⑹、拆模及养护①砼浇筑完毕终凝后，即可将充气芯模放气后拉出。
②边模及端模在砼灌注12小时后即可拆模，气温较低时适当延长拆模时间，拆模时尽量不扰动砼。
③砼初凝后开始洒水养护，温度较高太阳照射强烈时必须在梁板上覆盖一层草席，砼养护由专人负责，连续进行，保持砼有一定湿度，砼养护期到两周以上。
④暖棚应紧固、不透风，暖棚内的气温不低于5℃。
暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时应向砼面上洒水。
⑤砼强度达到前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
⑺、预应力钢绞线放张①钢绞线放张必须混凝土立方体强度达到设计强度的90%以上时才能进行。
②钢绞线放张用砂箱法，放砂速度应均匀一致。
③钢绞线由人工采用砂轮锯切割，切割时靠近梁板跟部。
⑻、封头及移梁①封头砼拆模达一定强度后即可封头，封头时加强振捣，封头砼按配合比施工。
封头后梁头应平整。
②移梁梁板须待封头砼强度达到70%，预应力钢绞线放张后才能吊装，吊装采用龙门吊起吊，由简易龙门吊在存梁区架设活动轨道运送入存梁场。
(四)、后张空心板梁施工方法本合同段共有后张异型空心板梁8片,全部为NK209+东干渠中桥边板，梁长16m，交角45°，其左右两侧各四片。
1、后张空心板梁台座的设置后张梁在NK209+东干渠中桥两侧各设一个台座。
由于NK209+东干渠中桥距梁厂不远，故只需在现场布置台座即可。
设置台座时的最小尺寸必须按照满足每侧最大尺寸的那片梁设置，即左侧不得小于第一、第四孔，右侧不得小于第四孔的平面尺寸。
先做台座后做台面，台座基底换填碎石垫层15cm，控制好台墩的水平标高和轴线以及预埋件尺寸、位置。
台底板铺10㎝厚细石C30混凝土，两边采用4# 3㎜厚角钢，上铺4㎜厚钢板与角钢焊接。