防爆电气设计、安装及选型标准.
防爆电器标准
防爆电器标准
防爆电器标准是指电器产品在使用过程中能够有效防止因电气原因引起的爆炸事故的相关标准。
全球范围内，防爆电器标准主要参考国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）制定的标准，其中包括以下主要标准：
1. IEC标准60079系列：该系列标准主要适用于对可燃气体、蒸气和粉尘爆炸危险的区域内使用的电气设备和电气安装。
2. IEC标准60079-1和IEC标准60079-7：分别适用于防止可燃气体和蒸气爆炸的电器设备和电器安装。
3. IEC标准61241系列：该系列标准主要适用于对可燃粉尘爆炸危险的区域内使用的电气设备和电气安装。
除了国际标准外，不同国家和地区还可能有自己制定的防爆电器标准。
在中国，国家标准化管理委员会（SAC）制定并发布了一系列相关标准，如《防爆电气设备通用技术条件》（GB3836系列）和《防爆电气设备选型与安装》（GB50257-2012）等。
防爆电器标准主要规定了防爆电器的设计、材料、工艺、测试要求等，以确保在危险环境下使用的电器产品具备一定的安全性能，有效预防爆炸事故的发生。
这些标准对于防爆电器制造商、用户和监管机构都具有重要意义，能够保障工业、石油、化工等领域中的安全生产。
防爆电路设计规范实施细则
防爆电路设计规范实施细则一、引言防爆电路设计是保证电气设备在易燃易爆环境中安全运行的重要措施。
本文将详细介绍防爆电路设计规范的实施细则，包括设计原则、设备选型、电气连接等方面的内容。
二、设计原则1. 安全性原则：设计防爆电路的首要原则是确保电气设备在可燃气体或粉尘环境下不会引发火花、电弧或过高温度，从而降低爆炸风险。
2. 可靠性原则：防爆电路的设计应坚持可靠性要求，确保电气设备在长期运行中能够保持稳定、高效的工作状态，减少维修和更换成本。
3. 灵活性原则：设计防爆电路时应考虑设备的维护和运行的便利性，方便电气设备的检修、维护和更新。
4. 经济性原则：在满足安全和可靠性的前提下，尽量选择经济有效的防爆电路设计方案，降低成本。
三、设备选型1. 防爆等级选择：根据实际应用环境，选择与之相适应的防爆等级，确保设备能够在相应的易爆环境中工作。
2. 防爆方式选择：根据设备的实际情况，选择适合的防爆方式，如隔爆式、增安式、压力卸载式等。
3. 设备特性考虑：选型时需综合考虑电压、电流、功率因数、额定工作温度等设备特性，确保选用的设备符合实际要求。
四、电气连接1. 接线方式：根据设备的特点和实际需求，选择合适的接线方式，如串联、并联、星形等。
2. 导线选用：防爆电路的导线应选用具有耐高温、阻燃等特性的防爆型导线，确保导线本身不会引起火花或高温。
3. 接头设计：电气连接过程中需要使用接头，应选择高质量的防爆接头，并按照要求进行连接和封装，确保接头不会导致火花飞溅或线路短路。
4. 接地保护：对于防爆电路设计，接地保护是非常重要的一环，应按照相关标准和规定进行接地设计，确保设备能够及时排除漏电、静电等危险。
五、其他注意事项1. 标志和警示：防爆电路上必须配备相应的标志和警示牌，提示人们该区域存在爆炸危险，并提醒注意安全。
2. 定期检测：防爆电路的设备需要进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态，并及时修复和更换受损的设备。
防爆等级认证说明及选型建议
防爆等级认证说明及选型建议1、防爆标志：IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia) ⅡC T42、防爆型式：2.1.本安型“i”（本质安全型电气设备及其关联设备）本质安全电路:2.2在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
2.3本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。
2.4本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：1） ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
2）ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。
由此可见ia等级高于ib等级2.5关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
2.6隔爆型“d” 具有隔爆外壳的电气设备。
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
2.7增安型 e2.8充油型 o2.9充砂型 q2.10浇封型 m2.11复合型3设备组别主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。
其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（安全级别：A<B<C)4气体组别5温度组别这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
（安全级别：T1<T2<T3<T4<T5<T6)根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际6区域分类危险场所区域的含义：是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类5.1 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；5.2 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；5.3 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；5.4中国划分的有效区域和以上相同。
防爆电气采购、选型、安装、检查管理制度
1为规范防爆电气的日常管理，加强生产车间日常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范自动化仪表设备及控制系统的管理、防爆电气大修、技改的工作质量，确保各车间防爆电气正常运行，更好的服务于生产，制定本制度。
2适用于公司各生产车间所有防爆电气设备、自动化仪表设备及控制系统及防爆电气维修、检修、技改项目管理。
33. 1《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令[2002]第70 号，经主席令[2009] 第18 号、主席令[2014]第13 号、主席令[2021]88 号修正，2021 年9 月1 日起施行) ；3.2《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116 号) ；3.3《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》 (安监总管三〔2012〕103 号) ； 3.4《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》 (安监总管三〔2013〕88 号) ；3.5《国家安全监管总局关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》 (安监总管三〔2010〕186 号) ； 3.6《特种设备安全监察条例》 (国务院令[2003]第373 号，经国务院令[2009]第549 号修正) ；3.7《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》 (山东省人民政府第260 令，2016 年6 月7 日山东省人民政府令第303 号第一次修订，根据2018 年 1 月24 日山东省人民政府令第311 号第二次修订) ；3.8《火灾自动报警系统设计规范》《GB50116-2013》；3.9《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》《GB/T50493-2019》3.10《自动化电工程施工及质量验收规范》 (GB 50093-2013) ；3. 11《石油化工自动化仪表选型设计规范》 (SH/T 3005-2016) ；3. 12《供配电系统设计规范》 (GB 50052-2009) ；3. 13《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2016) ； 3. 14《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-2010) ；3. 15《爆炸危险环境电力装置设计规范》 (GB 50058-2014) 。
简述设计防爆选型的相关要求
简述设计防爆选型的相关要求
设计防爆选型的相关要求主要包括以下几个方面:
1. 防爆类型：首先需要确定设备所处的防爆类型，例如煤矿用防爆电气设备、非煤矿用防爆电气设备等。
不同防爆类型的设备在结构设计、材质等方面有所不同。
2. 爆炸性气体环境：需要根据设备所处的爆炸性气体环境，选择适合的防爆设备。
例如，在煤矿井下等爆炸性气体环境中，需要选用煤矿用防爆电气设备;在仓库、厂房等非煤矿用爆炸性气体环境中，需要选用非煤矿用防爆电气设备。
3. 最高表面温度：需要根据设备运行状态下的最高表面温度，选择适合的防爆设备。
例如，在温度较高的环境中，需要选用能承受高温的防爆设备。
4. 粉尘环境：在粉尘环境中，需要选用防尘防爆设备。
防尘防爆设备的特点是外壳材质坚硬、密封性好，能够有效阻止粉尘进入设备内部。
5. 执行标准：需要根据设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备。
例如，煤矿用防爆电气设备需要符合 GB383
6.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：煤矿用电气设备》标准。
设计防爆选型需要综合考虑设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备，以确保设备的安全性和可靠性。
国家煤矿防爆标准
国家煤矿防爆标准一、设备选型与检验1.1 煤矿设备应选择符合国家或行业标准，并通过安全认证的设备。
1.2 设备的检验应按照国家或行业标准进行，确保其性能和质量满足煤矿防爆要求。
1.3 对于关键设备，如通风机、变压器等，应进行出厂检验和到货检验，确保其符合设计和性能要求。
二、隔爆设施设计与安装2.1 煤矿应设计安装符合国家或行业标准的隔爆设施，以防止瓦斯爆炸等事故的扩大。
2.2 隔爆设施的设计应考虑其耐爆性、密封性、耐腐蚀性等因素，并按照标准进行制造和检验。
2.3 隔爆设施的安装应符合设计要求，并按照标准进行验收和试验。
三、电气设备安全3.1 煤矿电气设备应符合国家或行业标准，并按照标准进行选型和安装。
3.2 电气设备的外壳应具有足够的强度和防爆性能，以防止内部可能产生的爆炸。
3.3 电气设备应按照要求进行接地、接零等保护措施，以防止触电事故的发生。
3.4 电气设备的操作和维护应由专业人员进行，并按照标准进行操作和维护。
四、通风、瓦斯防治4.1 煤矿应建立完善的通风系统，确保工作面等关键区域的通风量满足要求。
4.2 瓦斯的防治应遵循“预防为主、治理为辅”的原则，采取综合措施降低瓦斯浓度和压力。
4.3 煤矿应配备瓦斯监测设备，对工作面等关键区域进行实时监测和报警。
4.4 对于高瓦斯矿井，应采取抽放等措施降低瓦斯浓度，并建立完善的应急预案。
五、防静电和防腐蚀5.1 煤矿人员应采取措施防止静电产生，如穿戴防静电服装、使用静电消除剂等。
5.2 对于可能产生腐蚀的场所，应采取防腐蚀措施，如使用防腐材料、进行表面处理等。
5.3 对于可能产生静电和腐蚀的设备，应采取相应的防护措施。
六、安全管理和培训6.1 煤矿应建立完善的安全管理体系，确保各项安全制度的落实。
6.2 煤矿应对人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
6.3 对于特种作业人员，应取得相应的资格证书后方可上岗作业。
6.4 对于危险岗位和关键设备，应制定相应的操作规程和应急预案。
防爆电气设备安装规范标准[详]
![防爆电气设备安装规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/c1be851a2f60ddccdb38a02c.png)
防爆电气设备安装规范防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257—96 条文说明1 总则1.0.2 本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。
对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。
1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。
1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。
所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。
有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。
1.0.6 设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。
1.0.7 在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。
1.0.8 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。
这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。
为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。
1.0.11 本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。
防爆电气设备安装标准
防爆电气设备安装标准在工业生产和特定环境中，防爆电气设备的安装至关重要。
正确的安装可以保障设备的正常运行，同时也能有效地防止火灾和爆炸等安全事故的发生。
因此，我们需要遵循一定的安装标准，以确保防爆电气设备能够安全可靠地运行。
首先，安装防爆电气设备需要选择合适的场所。
在选择安装位置时，需要考虑设备的防护等级和环境的爆炸危险性，确保设备能够在适当的环境中运行。
同时，还需要考虑设备的通风和散热条件，以免设备长时间运行过热而引发安全隐患。
其次，在安装防爆电气设备时，需要严格按照设备的安装说明和相关标准进行操作。
安装人员需要具备一定的电气知识和技能，严格按照设备的安装要求进行操作，确保设备的接线正确可靠，接地良好，以免因接线不当而引发安全事故。
另外，在安装防爆电气设备时，还需要注意设备的可靠固定。
设备安装完成后，需要对设备进行稳固的固定，确保设备在运行过程中不会因为外力振动而脱落或移位，导致安全隐患。
此外，安装防爆电气设备时，还需要注意设备的维护和检修。
定期对设备进行检查和维护，确保设备的运行状态良好，及时发现并排除设备的故障隐患，以免设备在运行过程中发生故障而引发安全事故。
最后，在安装防爆电气设备时，需要严格按照相关法律法规和标准进行操作。
安装人员需要了解并遵守相关的安全生产法律法规和标准，确保安装过程符合法律法规的要求，保障设备的安全运行。
总之，正确的安装是保障防爆电气设备安全运行的重要保障。
我们需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保设备能够安全可靠地运行，有效地防止安全事故的发生。
希望大家能够重视防爆电气设备的安装标准，共同维护安全生产的大局。
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如：正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样口。
乙醛
——
亚硝酸乙酯
IIB
丙炔甲基乙炔环丙烷丙烯腈氢化氢焦炉煤气
丁二烯-1，3环氧乙烷呋喃丙烯酸甲酯
二甲醛甲氢化呋喃甲醇丁烯醛乙硫醇
乙基甲基醚二乙醚二丁醚四氟乙烯
——
——
IIC
氢气
乙炔
——
——
二硫化碳
——
(二)、爆炸性粉尘环境危险区域划分
1、在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。
、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。
2、在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组
温度组别
引燃温度t℃
T1
t＞450
T2
300＜t≤450
T3
200＜t≤300
T4
135＜t≤200
T5
100＜t≤130
T6
85＜t≤100
3、爆炸性粉尘环境危险区域划分
、爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。
、.存在第二级释放源的区域可划为2区。
然后应根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般通风更为有效时，可采取局部机械通风降低爆炸危险区域等级。在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。
一、爆炸危险区域的划分
在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
在生产装置中0区是极个别的，大多数属于2区，在设计中划分爆炸危险区域时，应采取合理措施尽量减少1区。
爆炸危险区域的范围划分，除了按照规范条文的规定以外，还与以下几个因素有关：
a易燃物质的泄出量；
b.释放速度；
c释放的爆炸性气体混合物的浓度；
d易燃液体的沸点液体混合物初沸点；
e爆炸下限；
f闪点；
g通风量；
、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。
、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。
、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。
(一)、爆炸性气体环境危险区域划分
1、查找和确定释放源
在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三级：
IIC类
氢气/乙炔
C
MESC≤0.5
MIC＜0.45
I类:煤矿井下用电设备;II类:工厂(除煤矿井下)用电设备
、爆炸性气体混合物应按引燃温度分组
组别
引燃燃温度t℃
T1
450＜t
T2
300＜t≤450
T3
200＜t≤300
T4
135＜t≤200
T5
100＜t≤135
T6
85＜t≤100
、爆炸性气体或蒸气的类别和温度的பைடு நூலகம்别
由上述两种或三种级别释放源组成的释放源，称为多级释放源。
2、爆炸性气体危险区域的划分
爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间确定的，分为0区、1区、2区。
首先根据工艺专业等有关专业提供的爆炸危险区域划分条件图和释放源的等级划分爆炸危险区域：
、.存在连续级释放源的区域可划为0区；
、.存在第一级释放源的区域可划为1区；
3、爆炸性气体混合物的分级、分组
、爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC）分级：
电气设备类别
代表性气体
气体分级
最大试验安全间隙（MESG）
最小点燃电流（MIC）
I类
甲烷
IIA类
丙烷
A
MESC≥0.9mm
MIC＞0.8
IIB类
乙烯
B
0.5＜MESC＜0.9
0.45≤MIC≤0.8
a、20区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境，在正常运行过程中，爆炸性粉尘连续出现或经常出现其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和积厚的粉尘层的场所及容器内部。
b、21区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所，该区域包括与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘和空气的混合物的场所。
.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。
如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。
.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。
如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
温度组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
类别
I
甲烷
-
-
-
-
-
IIA
醋酸丙酮乙腈氨烯丙酰氟苯胺苯乙烯苯三甲苯甲基苯乙烯甲酚溴乙烷异丁烷丁酰氟化物氯甲烷丙烷氯乙烷石油
环戊烷丙酸乙炔甲基环戊烷甲醇甲酸甲酯醋酸乙酯环氧乙烷二异丙醚丙醇环巳酮乙烯呋喃丁烷甲胺氯乙醇丙烯酸乙酯
戊烷甲基环巳烷石油汽油石脑油柴油煤油巳烷戊醇乙硫醇氯丁烷四氢噻吩