关键零部件和材料确认检验作业指导书

作业指导书

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标题: 关键零部件和材料确认检验作业指导书

1、目的:

依据3C强制性认证或CQC标志认证实施规则的要求，对关键零部件和材料进定期抽样进行确认检验，确保其质量满足认证产品要求。

2、适用范围

适用于公司所有3C认证或CQC标志认证产品的关键零部件和材料的定期确认检验。

3、职责

品管部：负责关键零部件和材料的定期确认检验。

5、4、定义

关键零部件和材料

关键零部件和材料：是指各型号对应的产品型式试验报告所附“元件”清单中列出的零部件/材料。

5、程序

5.1 确认检验方式

各关键零部件/材料，品管部IQC必须定期进行确认检验。检验的方式可以任选以下方式：1）当每批来料检验时必须要上网查询供应商CCC/CQC认证证书的有效性。

2）要求供应商提交有效的确认检验报告；

3）抽样送样到CNAS认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第三方机构）；

5.2 认证证书有效性查询

5.2.1 若是通过3C或CQC认证（即元件清单中有注明3C或CQC认证编号）的零部件和材料，

则由品管部IQC 在每批来料时去CQC网上查询其认证是否仍然有效。

5.2.2 查询方法为登录CQC以下地址“ /Chinese/search/index.asp ”，

输入零部件和材料的认证编号，直接查询证书是否有效。若“现状态”栏显示为“有效”，

同时网站中显示零部件的厂家、产品名称、型号/规格与认证报告、实物一致，可认定该

零部件的认证仍然是有效的，则判定该零部件或材料确认验证合格。

5.2.3 若查询时状态栏显示为“暂停”或“失效”、“找不到证书”、或显示的厂家、

产品名称、型号/规格与认证报告、实物不一致时，可认定该零部件的认证有问题，则判

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定该零部件或材料确认验证不合格。

5.2.4 查询完后，在《关键零部件和材料确认检验记录表》中记录查询的零部件名称、

认证编号、查询日期、查询结果等。

5.3 确认检验报告

5.3.1 PMC部要求供应商提供一年内由有资质的检测机构出具的合格的产品型式试验报告，

并对检验报告进行检查；

5.3.2 如供应商无法提供有效的产品型式试验报告，由技术工程部会同质量管理科将采购的

关键零部件和材料送有资质的检测机构进行检验，并对检验报告进行检查。

5.4 其它确认检验方式

5.4.1针对型式试验报告中有列出,但本身是没有3C或CQC认证零部件和材料（如塑胶材

料、发热管等），则需供应商提供在规定的时间内提供有效的检测报告，或者定期抽样送样到CNAS认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第三方机构）。

5.4.2检验的项目、要求、频次等具体参考附件8.1《相关零部件确认检验要求》。

5.4.3确认检验过程中若出现不合格，则及时通知相关部门处理，具体按《不合格品管理

程序》处理。

6.相关文件

6.1《不合格品管理程序》

7.相关记录

7.1《关键零部件和材料确认检验记录表》

8.附件：

8.1《相关零部件确认检验要求》

8.1相关零部件确认检验要求

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序号元件

名称

检验项目检验要求

检验方法（仪

器）

1 电

源

插

头

标志标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨方法一、送到第三

方检测机构检验。

方法二：要求厂家

在规定的时间内

(每三批货)提交有

效的检验报告。

方法三、定时上网

查询供应商CCC

证书的有效性

方法一、送到第三

方检测机构检验。

方法二：要求厂家

在规定的时间内

(每三批货)提交有

效的检验报告。

方法三、定时上网

查询供应商CCC

证书的有效性

方法一、送到第三

方检测机构检验。

结构、尺寸插头尺寸应符合有关标准要求，插头应有足够的机械强度

电气强度和绝缘电阻500V兆欧表不得小于5兆欧2000V 1min 100mA 无闪络击

穿

爬电距离和和电气间隙爬电距离大于4mm电气间隙大于3mm

绝缘材料的耐非正常

热、耐燃

650℃灼热丝试验

2 电

源

线

标志标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨

结构导体、绝缘、填充、内护层、护套应符合要求绝缘电阻和电气强度大于0.011 兆欧km(2×1.0m㎡) 2000V 5min 100mA无闪络

击穿

3 器具

耦合

器

标志标志和内容清晰可辨符合规定的要求，且经久耐用爬电距离和电气间隙爬电距离和电气间隙大于3mm.

绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿绝缘材料的耐非正常热

和耐燃

750℃和650℃灼热丝试验

4 温控

器

标志标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿发热控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。

制造偏差和漂移2型动作控制器应符合规定的制造偏差和漂移

机械强度能承受（0.5±0.04）Nm的冲击试验.

电气间隙、爬电距离绝

缘穿通距离

爬电距离大于8mm电气间隙大于6mm(加强绝缘) 耐热性、耐燃性650℃灼热丝试验

5 热熔

断器

标志标志内容及符号符合规定要求，且经久耐用清晰可辨绝缘电阻和电气强度500V兆欧表不得小于5M 2000V 1min 100mA 无闪络击穿发热控制器在正常使用时温度不应过高，限定值见标准。

爬电距离和电气间隙爬电距离大于8mm电气间隙大于6mm(加强绝缘

耐热耐燃5℃球压试验、650℃灼热丝试验

6 电

路

板

P

C

B

板

外观、标志与尺寸

标志内容及符号符合规定要求

合格性通过测量来检验，具体部位及限定值见标准

球压试验

施加20N的力，体持1小时进行球压试验，球压温度：125℃压

痕直径应小于2MM

灼热丝试验BWT 750℃试验条件下，应该未起燃眉

针焰试验应符合标准规定要求。

7 快速

连接

端子

插拔力测试根据《65-03-WI-226》测试端子的插拔力应符合要求