真空皮带脱水机安装、调试和维护手册
真空皮带脱水机皮带自动纠偏装置使用说明书
固定室带式真空过滤机皮带自动纠偏装置使用说明书目录一、概述 (3)二、型号技术参数 (4)三、原理及特点 (5)四、安装 (9)五、调试 (11)六、操作前检查 (12)七、维护 (12)八、故障处理 (14)真空过滤机皮带自动纠偏装置使用说明书一、概述公司在引进、吸收、消化国外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的真空过滤机皮带自动纠偏装置，并获得国家专利证书。
它是通过调节从动棍，从而保证皮带两侧的紧力动态平衡，实现皮带自动纠偏。
目前，真空过滤机被广泛用于固液分离，如脱硫系统中石膏浆液的二级脱水，化肥生产中的化肥脱水等行业的固液分离。
在真空过滤机脱水工作过程中，真空过滤机的皮带经常会跑偏，真空过滤机皮带跑偏后，将直接影响真空过滤机抽真空，过滤机抽不到真空，浆液中的水就不能被过滤，皮带跑偏将直接影响真空过滤机的正常工作。
现在真空过滤机皮带跑偏，都是通过人工手动调节。
但是人工手动调节有很多缺点。
首先，工作难度大，必须专业人士才可以调节，不然真空过滤机皮带两边跑，真空过滤机皮带不在正中位置跑。
其次，自动化程度低，需要人为的调节控制，浪费劳动力。
最后，不能实现实时自动纠偏。
只有实时自动纠偏，才能保证皮带不跑偏，才能保证真空过滤机正常连续运行。
至今我公司生产的真空过滤机皮带自动纠偏装置以其自动化程度高、安全可靠、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
二、型号技术参数2.1型号说明ZDJP -52- 0.4电动机功率传动丝杆型号自动纠偏同一系列的真空过滤机，由于皮带总长不同，长度越大的皮带需要的紧力就越大，所以要看具体情况定型号。
除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求定做，用户如果对于工艺有特殊要求，也可以重新设计，满足要求。
2.2技术参数2.2.1设备参数型号: ZDJP-52-0.4技术参数表三、原理及特点3.1真空过滤机皮带自动纠偏装置结构一种真空过滤机皮带自动纠偏装置，它包括轴承座A、导轨、固定底板、梯形丝杆、轴承底板、轴承座B、向心推力轴承、螺纹驱动轴套、大齿轮、小齿轮、保护罩、减速机、减速机底座、电动机、行程开关A、行程开关B、行程开关C、行程开关D、行程开关E、行程开关F、行程开关G以及电气自动控制系统等。
真空皮带机维护说明
适当润滑对EIMCO设备的长期使用非常重要。
这些使用说明中推荐的润滑剂及润滑间隔时间都经过精心选择，适用于本设备的各种工作状态，所以应当按照说明正确使用。
尽管已经指定使用美孚公司的产品，但如果既没有也不希望使用该品牌产品，请参见这些润滑剂说明之后的等效产品表，或者咨询合格的润滑剂工程师或者您的EIMCO代表。
对于非EIMCO制造的设备，请参见本手册“附属设备部分”的厂商说明。
润滑安排注：润滑之前，请擦干净所有配件及暴露在外面的其它润滑表面。
用枪加入润滑脂直至排出脏润滑脂。
A. 滤布辊轴承（1）滤布支承辊－数量取决于机器长度（2）滤布拆卸辊（3）定直辊（止推辊）（4）滤布拉紧辊（5）皮带支承辊（6）滤布支承辊润滑剂Mobilith AW-2润滑脂时间间隔150小时或者每周一次方法滑脂枪B. 滤布校正装臵（3）（参见上文A中的辊轴承）注：气动设备无需润滑。
空气调节器/过滤器可能需要润滑。
参见厂商说明。
图3C. 卸料带支承辊（7）与止推辊（8）润滑剂Mobilith AW-2润滑脂时间间隔150小时或者每周一次方法滑脂枪D. 滑轮轴承（9）与拉紧夹具（螺钉）（10）润滑剂Mobilith AW-2润滑脂时间间隔（9）滑轮轴承：500小时或者每月一次；（10）拉紧夹具：根据需要润滑方法（9）滑脂枪或者（10）手工涂抹E. 过滤器驱动装臵有关本手册附属设备部分减速器的润滑说明，请参见厂商说明。
有关非EIMCO 制造电机的润滑说明，参见厂商说明。
F. 有关非EIMCO制造的真空泵、真空接收器、进料泵、通风台面鼓风机以及电机驱动装臵的润滑说明，参见厂商说明。
小心：在验证产品兼容性之前禁止将各种润滑剂混合在一起。
请咨询合格的润滑工程师或者EIMCO工艺设备有限公司代表。
当使用与现有润滑剂不兼容的产品时，在使用新润滑剂之前必须先将已有的润滑剂（润滑油或者润滑脂）清除干净。
** NLGI #2 耐磨（EP）锂复合（高温）润滑脂卸料带检查至少每月检查一次卸料带的情况，如果过滤的是磨损性材料，则最好每月检查两次或者更多次。
真空甩带机作业指导书
为了确保真空甩带机正确规范的操作，以保证该设备正常运转特制内所有使用本设备的人员。
三、作业步骤
1、开机：1）开总电源：将对面墙壁上左边的电源闸刀向上拨至“on”；2）开冷却水：将设备后水管总开关扭至与水管平行，并将两个水阀逆时针旋转45°；3）开机械泵：按下机械泵开机电源按钮，等待2分钟，待系统内空气抽净；4）开扩散泵：按下扩散泵开机电源按钮，等待50分钟，待扩散泵预热完全；5）开铜辊电机：按下电机“调速”电源按钮，并按变频器上的“run”一次，运行变频器。（注意：预热时务必确保机械泵和扩散泵阀门处于关闭状态）
7、甩带：腔内真空度达到要求后，1）按右表头绿色按扭1次关闭高真空表；2）按左表头红色按钮1次关闭低真空计；3）顺时针转动扩散泵阀门开关手柄至“关”；4）打开氩气充气阀给腔内充气至气压表指示为“-0.05”并关上阀门；5）按下前面板上“充气І”至面板上气压表指示为“0.08”并关上按钮；6）调节变频器变频旋钮，使铜辊的转速达到要求；7）打开左侧电感应加热机电源开关；8）左手按住电感应加热机遥控开关不放，观察腔内石英管内样品待样品熔化后，右手迅速按下甩带开关至甩带完成；9）甩带完成后，松开两个开关并放回原处；10）关闭加热机电源开关；11）逆时针调节变频器旋钮至铜辊停止。（注意：务必先关高真空表后关低真空表）
6、抽真空：1）抽低真空：a)将机械泵拉杆逆时针旋转一下轻轻外拉至不能拉动再顺时针旋转一下锁定；b)等待真空表指针为“-0.1”后按下ZDF-2F复合真空计左表头的红色按钮，等待将腔内真空抽至低于中间档3Pa，同时继续紧固腔门上的螺丝。（注意：若超过5分钟未能将真空抽至低于3Pa，请将拉杆按a）步骤所示手法推进2分钟后再拉出）
11、清理现场，做好“5S”工作，保持现场整洁。
真空皮带脱水机施工指导书
烟气脱硫工程真空皮带脱水机安装作业指导书编制人：审核：批准：编制单编制日期：一、编制说明本指导作业书是根据真空皮带脱水机说明书及相关图纸结合现场实际情况，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，以指导本工程安装，能达到按期、优质、安全的管理。
二、编制依据1、华能湖南岳阳发电有限工期一期2×362.5MW机组烟气脱硫工程施工组织设计。
2、沈阳博众重型机械制造有限公司真空皮带脱水机说明书安装技术要求。
3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95。
4、《电力建设安全规程》火力发电厂部份。
5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质（1996）111号。
6、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502707、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
三、工程概况1、该工程在华能岳阳电厂一期综合楼脱水间内安装真空皮带脱水机两台，2、工程地点：华能岳阳发电有限公司一期脱硫区域综合楼二楼脱水机房。
3、施工期为25天（12月25日——1月20日）。
4、真空皮带脱水机安装及调试。
四、机具及人员安排1、机具2、人员安排施工技术员 1人施工班长 1人钳工 3人起重工 1人焊工 1人普工 3人五、脱水皮带机安装5.1本皮带机为真空脱水皮带输送机，其主要由以下各构件组成：框架、轴辊、脱水带支撑辊及滤布支撑辊、橡胶脱水带、真空盘、橡胶脱水带的支撑托盘、给料箱、接水盘、烟气收集罩、滤布、过滤机驱动装置、防护挡板、就地操作盘等。
其安装顺序如下：设备开箱——基础放线——框架安装——轴辊、支撑辊安装——脱水带支撑盘的安装——真空盘安装——脱水带的安装——驱动装置安装——附属装置的安装——单机试车5.2脱水皮带输送机安装主要方法：5.2.1设备开箱检查：设备施工前的检查应符合以下要求。
（1）设计和设备技术文件应齐全；（2）按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；（3）机电设备包装良好，无变形、损伤和锈蚀；（4）钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；（5）基础、预埋件、预螺栓的尺寸和位置的允许偏差应符合规范要求,用于安装水平带式过滤机的地基应略高于周围地基，使安装后地脚螺栓不与水接触，以免发生腐蚀。
真空皮带脱水机检修规程
真空皮带脱水机检修规程一、设备概述及参数(一)概述真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。
卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。
真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为250mbar。
滤液经气压下降段从真空箱中排出。
滤饼通过重力完成卸料。
喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。
二、检修步骤、工艺及质量标准(一)滤布更换1.将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
3.提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
4.利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加。
(二)滤布的轨迹调整。
1.给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
3.较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
4.较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。
皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范
皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范皮带输送机安装规范1、从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。
安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。
由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±O∙lmm02、安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辐宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。
同时，所有轴和滚筒都应找平。
根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。
安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。
拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。
3、安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辐的托根架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辑架间距为正常托转架间距的1∕2~1∕3°托辐安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。
4、将机架固定在基础或地板上。
皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。
5、悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托根上，围绕驱动短，再敷在重载段托辑上。
6、皮带输送机安装后，需要进行空转试验。
在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。
驱动部分的运行温度。
滚筒运行过程中的活动。
清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。
只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。
皮带输送机操作规范1、带式输送机在开机之前，操作人员首先应检查设备各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
2、检查设备各润滑点是否有润滑油。
3、检查输送带是否被磨损、裂口或其他损坏，如有应处理或更换。
4、检查带式输送机上是否落有尖硬异物，以免造成设备损坏。
5、检查带式输送机有无掉根现象，如发现应及时处理。
6、操作人员在确定无异常情况的同时，才能启动电控启动按钮，进行负荷运转。
7、带式输送机在运转过程中，操作人员应随时观察设备的给料情况，给料量应调整在设备输送量范围之内，给料应均匀。
DU13真空皮带机说明书
新疆天业（集团）有限公司120万吨化工项目4×135MW机组烟气脱硫工程DU13/1800型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖州核华机械有限公司2008年4月目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3第一章真空皮带脱水机系统总述1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于新疆天业集团4×135MW机组烟气脱硫工程。
装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。
含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。
2. 设备名称：真空皮带过滤系统。
3. 设备总量：2套4. 安装位置：室内5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。
石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。
石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。
真空皮带脱水机安装质量标准和检验方法
中心间距偏差
mm
±20
用钢尺检测
上下托辊水平度偏差
mm
≤0.5
用水平尺检测
相邻托辊工作面高度偏差
mm
≤2
用玻璃水平管检测
托辊架与皮带构架连接
螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫
观察
托辊
托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固，不松动
观察
落料斗、导料管、导料槽
部件外观
各部件平整光滑，无漏焊变形
观察
支吊架安装
应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上
胶带接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径
皮带胶接
胶接头合口
合口必须对正
胶接头外观检查
厚度应均匀，且不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布
胶接头强度试验
符合设备技术文件要求
实验测定
滤布安装
符合厂家设备技术文件要求
观察
真空皮带脱水机安装质量标准和检验方法
6.3.4石膏脱水系统：
1真空皮带脱水机安装：
真空皮带脱水机安装质量标准和检验方法：见表6.3.4-1。
见表6.3.4-1真空皮带脱水机
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
划线
基础检查划线
符合表6.3.1-4
设备检查
皮带机框架
mm
无扭曲变形，框架弯曲不大于其长度的1/1000。长、宽、高尺寸偏差不大于10
mmห้องสมุดไป่ตู้
≤0.5
用水平管检测
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度
保持垂直
拉线，用钢尺检查
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真空皮带脱水机安装、调试和维护使用手册设备： 22.05 m²真空皮带脱水机合同号： VBF-0512客户：中电投远达环保工程有限公司项目：华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组二○○六年七月目录1 引言32 技术参数43 真空皮带脱水机描述64 真空皮带脱水机的现场安装95 调试前的检查126 真空皮带脱水机的启动127 真空系统的启动138 真空系统的关闭139 正常运行1310 紧急措施1411 非正常操作1412 运行检查1613 安全设备1914 管道1915 真空皮带脱水机辅助设备1916 维护说明20 17滤布纠偏装置2218 润滑2519 附表291 引言1.1 概述本手册适用于中电投远达环保工程有限公司订购的22.02m2的真空皮带脱水机。
本手册是真空皮带脱水机发货的一部分。
只有严格执行操作手册的规定才能确保本机器的操作的顺利运行，考虑到操作者易于使用，故负责搬运、安装和操作的人员在各个环节都应认真阅读、理解并遵守本操作手册中的内容。
对于没有遵守“操作手册”而导致的任何损坏或故障，我们不负任何责任。
这里描述的真空皮带脱水机是在本操作手册即将印刷之前，使用最新技术加工出来的。
出于未来技术发展的考虑，在保证必要性能的前提下，我们保留对个别组件和附件的修改以提高效率和安全的权利。
本“操作手册”的版权归ROYMEC TECHNOLOGIES(PTY) LTD和上海克莱德贝尔格曼机械有限公司所有。
对本手册全部或部分以任何形式的变更、复制或分发都必须经本公司许可。
1.2 安全注意事项真空皮带脱水机按照最新技术制造并测试，是经过安全检测后而出厂的，任何影响其安全性能的非正式改动都是不允许的，这一点同样适用于为防止意外触碰而设置的安装防护物等情况。
操作者应为了下述目的，确保安装、操作、保管和维修人员已经读过这些操作手册并理解和完全遵守规定：---避免使用者和旁人的生命及四肢危险。
---确保机器的安全性。
---防止由于不正确的搬运造成故障和环境污染。
---接触和进入真空皮带脱水机必须保证机器完全停止的情况下进行。
---真空皮带脱水机转动部件上不允许放锤子等杂物。
---不允许鞋子上粘有铁屑等锋利物踩塌滤布、皮带及机架等。
---推荐使用我公司生产的零部件进行更换，否则由此造成的伤害我公司概不负责。
真空皮带脱水机只能由经过训练和正确指导的人员进行操作和维修。
所有的工作都应在有安全的意识的状态下进行。
对于有运动和旋转部件，必须适当加以保护，防止意外触碰。
一旦操作过程中察觉齿轮箱内有异常，如操作温度升高或齿轮箱声音异常等，应立即停机检查。
1.3 真空皮带脱水机工作原理真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。
石膏水力旋流站底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽和中间开有通孔以使液体能够进入真空槽。
滤液和空气在真空槽中混合并被抽送到真空滤液收集管。
真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体由真空泵抽走。
分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱。
注意：气液分离器底部出口管道一定要确保进入滤液接收水箱的液面以下，形成水腿。
如用户没有按此项要求造成滤液倒吸进入真空泵和皮带机，后果由用户负责。
浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带机送入石膏仓库。
2 技术参数2.1 总的规格皮带机数量 3台有效过滤面积 22.05 m²石膏产量(含水10%) 22.1 T/h皮带宽度 2000 mm皮带速度 1.6-8 m/min真空槽长度 12000 mm真空皮带脱水机重量 15000 kg2.2 滤布规格长度 33533 mm宽度 2120 mm2.3 真空槽规格真空槽长度 3000mm数量 4材料 HDPE每个真空槽的排水口数量 42.4 滤饼冲洗喷管数量 1每根喷管上的喷嘴数量 9喷嘴类型 MULTOTEC No.PDR9材料聚乙烯2.5 滤布冲洗(正反面)喷管数量 2喷管上的喷嘴数量 22材料 SS 3162.6 滤布纠偏耗气量（单台） 3 m3/h气压 0.3 MPa2.7 减速机规格数量1供货商FLENDER型号KAZ188Z88- M160MB4F功率11 kW电源380V/50Hz变频范围10-50 Hz2.8 真空泵规格生产商纳西姆工业(中国)有限公司型号2BE3 420-2BY3转速 445 rpm容量6800 m3/h真空200～500 mbar（绝压）驱动方式皮带传动防护装置配备制造材料：泵体碳钢衬胶叶轮不锈钢电机规格:电机型号 Y2－315L－4电机功率 185 kW电机转速 1490 rpm绝缘等级 IP54电压/相位/频率 380V, 3 相，50Hz 2.9气液分离器操作压力： -70 kPa设计压力： -100 kPa容积： 6 m32.10滤布冲洗水泵型号： IHE65-40-200流体介质：工艺水流量： 22 m3 /h出口压力： 6 bar电机型号： Y160M1-2电机功率： 11 kW2.11 滤布冲洗水箱材料： FRP容积： 2.9 m32.12 水需求量密封及润滑水每台真空皮带脱水机密封水3 m3/h，润滑水3 m3/h，压力：5bar 滤布的冲洗每真空皮带脱水机 6 m3/h，压力：5bar滤饼的冲洗每真空皮带脱水机 7.4 m3/h(Cl-含量<75PPM)，压力：3bar真空泵密封水每台真空皮带脱水机13.5m3/h, 压力2 – 3 bar3 真空皮带脱水机描述真空皮带脱水机由以下部分构成：真空皮带脱水机的框架由型钢结构焊接成适合的形状，用螺栓或焊接联接。
真空皮带脱水机具有足够的强度和刚度以承载皮带和运送浆液，以及在启动和运转时提供足够的扭矩，并且真空皮带脱水机将保持精确对中。
开放式的真空皮带脱水机的设计使维修更加便利。
在每个框架支柱的位置都要把底座升高，使底座螺栓不触及水和引起腐蚀。
3.1机架真空皮带脱水机机架为一个喷漆的碳钢结构，由型钢通过焊接和螺栓连接方式加工制作而成的。
3.2 主动轮主动轮为一个大的碳钢衬胶轮，衬胶表面刻成菱形花纹。
主动轮为传动轮，与驱动装置连接。
主动轮安装在滤饼输出端，也称作头轮（驱动轮）。
3.3 从动轮从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端。
也称作尾轮（从动轮）。
从动轮上装有张紧装置便于皮带的纠偏和张紧。
3.4 驱动装置真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。
减速箱有一个中空的空心轴与主动轮轴用键连接。
3.5 橡胶皮带橡胶皮带(亦称皮带) 是滤布的基本支持系统，由内部骨架加强的橡胶制成。
皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。
在皮带中心有排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽，孔的边缘倒角以保证滤液顺利通过。
皮带两边装有裙边，以防止浆液溢出。
皮带交货时为无端的皮带，裙边已硫化粘接在一起，中心孔已制作。
3.6 皮带支撑橡胶皮带是通过皮带滑台和真空槽滑台支撑的，密封和润滑水由水泵提供。
橡胶皮带在皮带滑台上滑动。
沿真空皮带脱水机长度方向上装有导向辊，帮助引导传送带沿真空皮带脱水机工作面运行。
3.7 真空槽真空槽为HDPE材质，侧面由孔将润滑水引入滑槽，摩擦带在滑台上滑动是靠密封水来润滑的。
真空槽用大口径的软管与真空滤液收集管相连，然后再与气液分离器连接。
3.8 滤布滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与传送带分离排出滤饼后，通过一组托辊返回到从动轮。
滤布运行时有一个气动的纠偏系统。
张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。
滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加滤布转动时所需的摩擦力。
3.9 滤布的纠偏和张紧滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。
系统由一只挡板臂和气动控制阀、气胎以及装有包有橡胶的纠偏辊组成。
挡臂总是和滤布接触在一起，由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。
滤布的纠偏(滤布的往复运动)由带有包有橡胶的纠偏辊完成的，它被安装固定在框架的一端，使用自调心的轴承座和摆动机构，与气胎连接的另一端会自动移动防止滤布的跑偏。
限位开关将被安装在真空皮带脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止运行。
3.10 滤布冲洗滤饼被排出后，滤布要经过正反两面的冲洗后才返回到原位，一路清洗管用于冲洗滤布的正面上; 另一路是用于冲洗滤布的反表面。
这些冲洗管安装在真空皮带脱水机出料端，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交叉重叠。
喷嘴上开槽中心线与喷水管轴线成15°夹角，喷嘴与喷水管用螺纹连接，很容易更换。
3.11 轴承在主动轮和从动轮的轴端都装有密封的轴承，这些轴承上均带有注油用的润滑油嘴。
所有的辊子均配有轴承。
3.12 浆液分配器进料装置由一个U形的浆液分配器组成，其作用是均匀地将浆液分配到滤布上。
3.13 冲洗水分配器冲洗水分配器设计成喷嘴均匀布置，以保证冲洗水能被均匀的分布到整个滤饼上。
4 真空皮带脱水机的现场安装真空皮带脱水机是在工厂加工、组装好，在车间先进行试车，合格后拆除对运输不方便的地方，包装后发货到现场的。
拆除的部分：减速机、减速机底座。
进水密封及润滑水流量计、进水管阀门组件、滤液收集管及支架以及影响安装吊装支架地方。
现场安装必须在训练有素的专业人员监督下进行。
4.1认真阅读图纸、技术要求和本手册。
4.2应制定安装计划，确定安装顺序，准备好安装吊具和其它工具。
4.3培训安装工作人员，特别对安装人员进行安全教育。
4.4 按装箱单和图纸检查货物是否到齐。
加强对已发货物的管理，以免丢失。
防止装饰装修楼面对皮带机零部件及仪表阀门污染和磕碰。
验查真空皮带机各部件情况，运输中有无零件丢失、框架是否变形，各处托辊运转是否正常。
按图纸要求测量真空皮带机各挡尺寸 (特别和需现场安装部件相联接尺寸)。
4.5检查基础是否与图上所示一致，划出安装线。
测量真空皮带脱水机机架与基础地脚连接尺寸，根据实际调正基础孔位，基础高低用垫板调平。
4.6真空皮带脱水机整体包装。
安装时确定好吊装装置吊装就位。
起吊真空皮带脱水机后将地脚螺栓放在机架的各孔位。
4.7 在安装真空皮带脱水机时要用到尼龙吊索和吊索与设备间的填料。
设备本体上没有起吊点，但对于重的部件必须用绳具将其固定到有支撑的加固梁上以保证力的均匀分布。
4.8把设备调平，检查机架底部是否是按总配置图所描述的倾斜角度安装的。
要考虑卸料槽、滤布冲洗装置接水斗安装尺寸。
4.9粗调真空皮带机。
A、测量皮带机头轮与尾轮中心线的高度差是否按倾角0.5%布置，且头轮处高。