皮带轮安装调试作业指导书
ICS-DL称重给料机组装调试作业指导书n
归口部门 SSBU 编 制 徐伟业 审核/会签 袁加生 批 准恽俊彦批准日期2003年3月实施日期2003年3月ICS-DL 称重皮带给料机组装调试作业指导书1目的规定ICS-DL 系列称重皮带给料机制造车间内组装、调试的作业标准，以保证设备的各项性能指标能满足出厂要求。
2适用范围本作业指导书适用于公司生产的ICS-DL 系列称重皮带给料机，主要用于称重皮带给料机在制造车间内的组装及出厂调试。
3工具材料3.1 组装、调试人员准备的工具3.2 组装、调试人员准备的材料4 设备组装4.1 测速接近开关安装◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧； 4.2 现场操作盒安装及接线 ◆ 对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。
所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头；锁紧螺母减速机内腔 测速感应盘线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
4.3 称重控制柜与秤体之间的线缆连接 ◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头。
5 设备调试5.1 电气接线检查◆ 对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC 所有接线端的接线，确保准确无误； ◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；5.2 结构部分检查及调整 5.2.1 紧固件检查 ◆ 用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
皮带机调试方案
XX项目调试方案XX项目部2020年5月21日目录一、前言 (1)二、编制依据 (1)三、装卸工艺系统概述 (1)四、调试组织 (2)五、调试前应具备的条件 (4)六、调试流程 (6)七、调试范围与步骤 (6)八、调试安全 (13)九、调试计划 (15)十、主要调试记录 (17)一、前言为保证装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制定本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。
二、编制依据带式输送机制造执行GB/T10595-2009《带式输送机》。
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015《安全防范工程技术规范（GB50348-2004）》《安全防范系统通用图形符号（GA/T74-2000）》《安全防范工程程序与要求（GA/T75-1994）》《视频安防监控系统技术要求（GA/T367-2001）》《出入口控制系统技术要求（GA/T394-2002）》《安全防范系统验收规则（GA308-2001）》《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）》《工业企业通讯接地设计规范（GBJ 79-85）》《自动化仪表选型规定（HG20507-2000）》《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》三、装卸工艺系统概述1、码头新建4台带式输送机C1、C2、C3、C4，一条抛高皮带机。
主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、带速2.5m/s、最大生产能力1500t/h。
同时，将内河码头东侧原有的5#装船机的2#皮带向南延伸约70米，使卸料小车的行程可满足两个泊位的作业。
2、设备基本参数如下：1）C1带式输送机长约100米，水平布置在码头后沿位置。
码头#1#2输煤皮带机安装作业指导书
一、码头#1#2输煤皮带机安装作业指导书江阴夏港电厂三期2×330MW扩建工程，码头卸煤设备及#1、#2带式保送机、#转运站、大块分别设备由上海港湾工程设计研讨院设计二所担任设计，输煤皮带机设备由上海起重机械制造厂制造，码头卸煤机械总出力Q=2500t/h。
除输煤设备外，还在#2输煤皮带上装置有计量精度为±0.125%的电子皮带秤、测速传感器、中部采样装置等辅佐设备。
二、主要工程量三、编制依据1、上海港湾工程设计研讨院图纸2、<<电力树立备工及验收技术规范>> 〔锅炉机组篇〕3、<<火电施工质量检验及评定规范>> 〔锅炉篇〕〔管道篇〕4、<<电力树立平安任务规程>> DL5009.1--20025、<<电力树立备工及验收术规范>> 〔焊接篇〕四、主要施工机具、用具、量具4.1 主要施工机械：4.2 工用具：4.2.1 倒链〔1t、3t〕各2套4.2.2 钢丝绳〔Φ15.5、Φ17.5〕各4根4.2.3 卡环〔1t、3t〕各4个4.2.4 电焊工具4套4.2.5 气割工具2套4.3 量具4.3.1 拐尺2把4.3.2 塞尺1把4.3.3 水平尺2把4.3.4 钢卷尺〔5m、30m〕各2把4.3.5 经纬仪1台4.3.6 水准仪1台五、施工组织5.2 施工工期#1输煤皮带安机装置：2004年9月初—2004年9月15日#2输煤皮带机装置：2004年9月初—2004年10月15日电子皮带秤装置：2004年9月20日—2004年9月底中部采样装置装置：2004年9月20日—2004年9月底六、主要施工方案6.1 输煤皮带机设备装置：输煤皮带机设备到场后，用50t汽车吊或倒链等用具将设备经过预留孔洞依次倒运到位。
在设备装置前，先用水准仪、经纬仪测量栈桥中心线及标高并划线，后将各设备停止装置就位。
皮带输送机的安装与调试
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
皮带机安装作业指导书
皮带机安装作业指导书
为加强环境工作，在皮带机安装过程中，我们应精心组织，精细施工，确保最大限度地发挥设备的性能，减少皮带机在安装、运转过程中所产生的噪声污染和资源浪费，现制定作业指导书如下：
1.皮带机安装时，要按设备技术文件的规定，在基础或地坪上划出输送机的纵、横中心线作为安装基准线，并用水准仪测定机头、机尾及驱动装置等有关标是否符合施工图纸及规范要求。
2.根据现场情况确定头架、下料槽的安装顺序，避免因接口处理不好而造成漏料现象。
3.所有滚筒应转动灵活，各轴承座的注油孔应通畅，减速箱应进行清洗检查，并注入适当数量的润滑油。
4.弹簧清洗器装在头部滚筒处，应焊在头架立柱上，并使刮板中心线通过滚筒中心线，安装时，保证压簧
的工作行程为200mm，并使刮板的清扫与胶带接触，其接触面积不应小于85%。
5.空段清扫器装于尾部滚筒前，用以清扫输送带非工作的物料。
6.胶带粘接采用热粘工艺，其接头处理时，打磨人员应注意防尘，切削下来的废皮硝严禁在现场燃烧，应收集起来，集中处理。
7.胶料应采取加盖措护，以防溶剂挥发，多余的胶料应存放在专门库房内。
8.各料斗、料仓接口处密封应严密，以防粉尘外溢。
清扫器的安装应能达到清扫的目的，避免出现能源浪费。
9.每日对现场施工垃圾进行清理，保证工完场清。
使用车辆的尾气排放应达标。
清洗零部件用的清洗液使用后严禁就地排放，应装于专门的容器内。
胶带机安装及调试作业指导书
胶带机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求。
3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4安装顺序一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5 各部件的安装调试5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1)机架中心线直线度见表1另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
22）头、尾架安装精度：见表3）中间架安装精度见表35.2 驱动装置1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。
2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。
3)需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4)安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。
锥套欧标皮带轮安装和维护手册
皮带及皮带轮轮选型
1.电机功率3KW以下(包括3KW)建义选用SPZ系列皮带； 2.电机功率3KW以上7.5KW(包括7.5KW)以下建义选用SPA系列皮带； 3.电机功率7.5KW以上37KW(包括37KW)以下建义选用SPB系列皮带； 4.电机功率37KW以上建义选用SPC系列皮带；
皮带轮选型网址
带轮直径 dd1,dd2 112 mm 224 mm 450 mm 630 mm 900 mm 1100 mm 1400 mm
最大允许间距 X1,X2 1 mm 1.5 mm 2.5 mm 3.5 mm 4.5 mm 5.5 mm 6.5 mm
皮带轮安装
1.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺栓孔等, 使所有的螺孔对齐. (皮带轮上的有牙 半孔对锥套上的无牙半孔,该孔为安装孔,1008-3030锥套上有2个,3525-5050锥套上有3个). 2.在螺杆和螺纹上涂油后旋入,但暂不旋紧. 3.将键置于轴的键槽上,清洁传动轴表面,将已装上锥套的 带轮推到轴上的预定位置,查看三角带轮是否对齐.
皮带轮安装
皮带皮带轮问题-原因-解决方案
带轮中皮带 的正确安装
皮带过大/带 轮槽太小
皮带截面过 大/带轮槽太大
带轮槽磨损
问题-原因-解决方案
张力太小
强迫安装
轴垂直角度偏差
皮带扭结
问题-原因-解决方案
轴向对齐的带轮
轴向未对齐
轴水平角度偏移
皮带轮选型注意事项
在同样性能工况条件下，风机皮带轮越大风机轴承寿命越长。 风机皮带选型时皮带轮直径建议是风机叶轮直径的0.5左右（仅作参考）
皮带轮安装
5.利用内六角扳手交替地逐渐上紧各螺栓，直到达到 参照表中的拧紧扭矩（注意：为保证配合紧密，必须均匀上紧各螺栓） 7.在试运转后,检查螺栓的拧紧扭矩,如有必要,重新拧紧. 8.为了防止异物侵入,用油脂填满螺丝孔.
轮胎装配操作规范及检验作业指导书
xxxxxx有限公司轮胎装配操作规范（一）作业要求主要步骤作业标准图示1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。
抹滑石粉/润滑油脂均匀涂抹3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。
装内胎垫带平铺无褶皱4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。
装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤1.5mm6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。
装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过1.5mm，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少7、挡圈与槽口配合需装配到位。
检查挡圈开口间隙5~10mm55xxxxxxx 有限公司轮胎装配操作规范（二）注意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm 时不得继续装配；5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
作业要求 主要步骤作业标准 图示1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。
装安全铁棒 安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm 2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。
充气 将充气管与气门嘴连接牢靠 3、当压力指针指到4MPa 时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。
检查 当压力指针指到4MPa 时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm 4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。
检查轮胎气压 充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注） 5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。
检查 气嘴不漏气 6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然后用专用工具取出挡圈、轮胎。
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测量荷重 G 的大小与 V 带的型号，小带轮直径及带速有关，實際生产中可按表一及表二 选取。
標准化作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
版 本 號: 2014
修 訂 號:
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發布日期﹕ 2014.11.5
第2頁 共5頁
表一 普通 V 带测量张紧力所需荷重 M
紧力的机构改变两带轮中心距。在安装新带或调整时，最初的张紧力可为正常正常张紧力
的 1.5 倍，以保证传递所要求的功率。
5.4、张紧力的控制 带的预紧力对其传动能力，寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足传递载荷的能力降低， 效率低，且使小带轮急剧发热，胶带磨损；预紧力过大，则会使带的寿命降低，轴和轴承 上的载荷增大，轴承发热和磨损。因此，适当的预紧力是保证传动带正常工作的重要因素。
127～186 ＞186～280
100～150 ＞150～225
单位：N*
备注
表二 窄 V 带测量张紧力所需荷重 M
窄 小轮直径
V带
(mm)
SPZ
67～95 ＞95
SPA
100～140 ＞140
SPB
160～265 ＞265
SPC
224～355 ＞355
5.3、张紧力的调整
0～10 9.5～14 ＞14～21 18～26 ＞26～38 30～45 ＞45～58 58～82 ＞82～106
5 传动带安装与调整 5.1、带的安装 先将两带轮中心距调好，将带套上小轮，再将带旋入带轮。 5.2、张紧力检查 在带与两带轮的切点联机的中点处，垂直于传动带加一重物 M，通过测量 M 产生的挠度 f 来检查张紧力的大小。在 V 带传动中，规定在 M 的作用下，中点挠度*f 应大致等于带与两轮切点跨距长度 t 的 1.6/100，挠度计算公式；
3 操作者注意事项 3.1、安装精度 一般带轮的径向圆跳动量为(0.0025~0.005)D，端面圆跳动量(0.0005~0.001)D，D 为带轮直径。 安装后两轮轮槽的对称平面与带轮轴线的垂直度公差为±30’，相应轮槽的对称平面应重 合，公差为±20’（詳情參考檢測示意圖） 3.2、张紧力 带的张紧力要适当，要便于调节。
解：先求切邊 t
公式：
代入
求撓度 f
公式：
代入
求带速 m/s：
πn
公式：
代入
查表一可知 B 型帶、小輪直徑 125、帶速 6.3m/s 時可選擇荷重 18.5n(轉換為 1.89kgf)。因此、 調整該傳動帶應以荷重 1.89kgf 掛載切線中點，下降高度 7.7 左右為正常值。
名词解释“*”； “挠度”：调節带轮张紧力时，以額定荷重在皮带上施压，皮带被压下的高度。
4 带轮装配 4.1、带轮安装前，先清理带轮安装位置，然后抹上润滑油，用木锤、胶锤或专用螺旋工具将 带轮装到轴上。 4.2、带轮安装到轴上后，要检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动，一般要求用划针座检查， 高精度要求时需用百分表检测。 4.3、此外、还需检查两带轮的相互位置精度，中心距较小时可用直尺，较大时可用拉线法测 量。
6 安装质量及检测方法
6.1、安装
图二作業指導書 檔案名稱：皮帶輪安裝及皮帶調整 文件編號：GYBZ
6.2、检测 两带轮槽平面夹角β，公差必须＜20’。
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图三 检测示意图
图四 轴线夹角 图五 轴线外弯
15～22 ＞22～33
12.5～18 ＞18～17
C
200～400 ＞400
36～54 ＞54～85
30～45 ＞45～70
25～38 ＞38～56
D
355～600 ＞600
74～108 ＞108～162
62～94 ＞94～140
50～75 ＞75～108
E
500～800 ＞800
145～217 ＞217～325
带速/(m/s)
10～20 8～13 ＞13～19 15～21 ＞21～32 26～40 ＞40～52 48～72 ＞72～96
20～30 6.5～11 ＞11～18 12～18 ＞18～27 22～34 ＞34～47 40～64 ＞64～90
单位：N*
备注
传动带工作一段时间后，会产生永久性变形，从而使张紧力减少。为此、需要利用调整张
图六 轴线内弯 图七 位置偏移
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挠度計算實例： 某機型傳動裝置马达转速 960r/min，大帶輪(da2)直徑Φ315，小帶輪(da1)直徑Φ125，B 型傳動 帶，兩輪中心距(a)490，请计算带速 m/s 及撓度 f。
普通 小轮直径
带速/(m/s)
V带
(mm)
0～10
10～20
20～30
Z
50～100 ＞100
5～7 ＞7～10
4.2～6 ＞6～8.5
3.5～5.5 ＞5.5～7
A
75~140 ＞140
9.5～14 ＞14～21
8～12 ＞12～18
6.5～10 ＞10～15
B
125～200 ＞200
18.5～28 ＞28～42
“N”：1kgf=9.80665N
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1 适用范围 适用所有机型的带传动部件安装及调整。
2 引用标准 《机械加工工艺师 第 59 章 典型传动部件安装 带传动部件装配》 《机械设计手册 第 14 篇 带传动与链传动 预紧力控制》
5.5、切边长度计算
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切边长 t 可以实测，或用下列公式计算；
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式中 a—两轮轴间距 (mm) da1-小带轮外径 (mm) da2-大带轮外径 (mm) 图一 切边长度计算公式说明