炼钢工艺总结综述
钢铁是如何炼成的归纳总结
钢铁是如何炼成的归纳总结钢铁作为一种重要的建筑材料和工业原料，在现代社会中扮演着重要的角色。
它的制备过程经历了多个阶段，包括选矿、冶炼、炼钢和加工等。
本文旨在归纳总结钢铁是如何炼成的过程，探讨每个环节的重要性和具体实施方法。
一. 选矿选矿是钢铁制备过程的第一步，其目的是从含有金属矿石的矿石矿石中提取出所需的金属元素。
在选矿过程中，各种物理和化学手段被使用，包括浮选、重选、磁选等。
这些方法可以分离出金属矿石中的有用成分，减少杂质的含量，并为后续的冶炼工艺提供良好的原料基础。
二. 冶炼冶炼是将选矿获得的有价金属矿石进行高温处理的过程，以提取出金属元素。
冶炼过程中主要包含热法冶炼和湿法冶炼两种方法。
热法冶炼主要通过高温将金属矿石还原成金属，其中包括焙烧、熔炼等步骤。
湿法冶炼主要通过化学反应将金属矿石溶解，并通过电解或其他方法析出金属。
在冶炼过程中，温度和化学反应控制是非常重要的，以确保金属的纯度和质量。
三. 炼钢炼钢是将冶炼得到的金属提炼成钢的过程。
钢是一种含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金。
在炼钢过程中，常用的方法有转炉法、电炉法和氧气碳梯度法等。
在这些方法中，转炉法是较常用的一种，其将生铁和废钢放入转炉中，在高温下进行溶解和氧化还原反应，去除杂质并控制碳含量，最终得到质量合格的钢材。
四. 加工加工是将炼钢获得的钢材进行进一步处理和加工的过程，以满足特定的用途要求。
加工过程中可以利用各种机械设备，如轧机、剪切机等，对钢材进行切割、折弯、冲压等操作，形成适合实际应用的制品。
同时，加工过程中还可以进行热处理、表面处理等，以改善钢材的性能和外观质量。
综上所述，钢铁的炼制过程包括选矿、冶炼、炼钢和加工等几个关键环节。
每个环节都有其独特的重要性和实施方法。
选矿确保了金属矿石的纯度和质量，冶炼提取了金属元素，炼钢使金属纯净并得到合格钢材，加工使钢材成为实际可用的制品。
只有这些环节的高效运作和严格控制，才能产生优质的钢铁产品，并满足不同领域对钢材的需求。
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结
在2024年，我们炼钢厂炼钢工技术方面取得了一系列重要进展。
以下是我们的总结：
1. 自动化生产：我们引入了先进的自动化技术，对炼钢工艺进行了改进。
通过使用自动化设备和控制系统，我们实现了炼钢过程的高度自动化，提高了生产效率和产品质量。
2. 炼钢工艺改进：我们不断优化炼钢工艺，提高了炼钢效率和产品质量。
我们引入了新的炼钢工艺流程，并对原有工艺进行了改进，使得炼钢过程更加稳定和高效。
3. 炼钢设备升级：我们对炼钢设备进行了升级和改造，增加了设备的生产能力和稳定性。
我们引进了新的设备和技术，提高了炼钢厂的整体生产能力和竞争力。
4. 能源利用效率提升：我们采取了一系列措施，提高了能源的利用效率。
通过优化燃烧控制和余热回收等方法，我们减少了能源的浪费，降低了生产成本。
5. 环保技术改进：我们加强了炼钢过程中的环保管理，并采取了一系列环保技术措施。
我们减少了废气排放和固体废物产生，提高了炼钢厂的环境友好性。
总的来说，2024年炼钢厂炼钢工技术工作取得了明显的进步。
我们通过自动化生产、炼钢工艺改进、设备升级、能源利用效率提升和环保技术改进等措施，提高了炼钢厂的生产效率和产品质量，同时减少了能源和环境的消耗。
我们将继续致力于技术创新和工艺改进，为2025年的炼钢工作做好准备。
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炼钢厂炼钢工技术工作总结
炼钢厂炼钢工技术工作总结炼钢工是炼钢厂中最重要的一项技术工作，他们参与到钢铁生产的各个环节中，负责控制各项工艺指标，保证钢铁产品质量和生产效率。
本文将对炼钢工的技术工作进行总结。
一、炉前准备工作炼钢工在炉前准备工作中，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
他们需要检查炉体、电极、废料清理系统等设备的状况，并及时修理或更换出现故障的设备。
此外，炼钢工还需要准备好所需的原料、辅料和助剂，按照工艺要求进行称量和配料。
二、加料和熔炼工作在加料和熔炼工作中，炼钢工需要根据工艺要求，按照一定的配料比例将原料、辅料和助剂投入到炉内。
他们需要根据熔炼过程中产生的化学反应情况，调整加料速度和顺序，以保证炉内反应的顺利进行和质量的稳定。
在熔炼过程中，炼钢工需要掌握好炉内温度、压力等参数的变化，及时采取措施进行调整，以保证熔炼过程的安全和稳定。
三、温度控制工作在炉内温度控制工作中，炼钢工需要准确地掌握炉内温度的变化规律，并根据工艺要求进行调整。
他们需要定期对炉内温度进行测量，并根据测量结果采取措施进行调整，以确保炉内温度的稳定和均匀。
在温度控制工作中，炼钢工需要根据炉内温度的变化情况，调整炉内的气体流量和加热功率，以保证炉内温度的控制精度。
四、化学分析和检测工作炼钢工在炼钢过程中，需要对炉内的钢水进行化学分析和检测，以控制钢水的成分和质量。
他们需要掌握化学分析和检测的方法和技巧，准确地进行样品采集和测试，并及时将测试结果反馈给生产部门和质检部门。
根据化学分析和检测的结果，炼钢工需要及时调整炉内工艺参数，以保证钢水的成分和质量的稳定。
五、设备维护和故障处理工作在设备维护和故障处理工作中，炼钢工需要对炉、电极、废料清理系统等设备进行定期检查和维护，并及时处理设备故障。
他们需要熟练掌握设备的结构和工作原理，具备故障诊断和排除的能力。
在设备维护和故障处理工作中，炼钢工需要及时向维修人员报告设备故障情况，并协助维修人员进行维修工作。
炼钢工艺工作总结
炼钢工艺工作总结
炼钢工艺是钢铁行业的重要环节，对于钢铁生产的质量和效率起着至关重要的作用。
在炼钢工艺工作中，我们需要不断总结经验，提高技术水平，确保生产过程顺利进行。
以下是对炼钢工艺工作的总结与反思。
首先，炼钢工艺需要严格控制原材料的质量。
在生产过程中，我们要对原材料进行严格的检验，确保其符合生产要求。
同时，要根据原材料的不同特性，合理调配配料比例，确保炼钢过程中的化学反应达到最佳状态。
其次，炼钢工艺需要精细控制生产过程。
在炼钢过程中，温度、压力、氧气流量等参数都需要精确控制，以确保炉内的化学反应能够顺利进行。
同时，要及时调整工艺参数，以适应原材料的变化和生产过程中的不确定因素。
此外，炼钢工艺需要注重安全生产。
钢铁生产过程中存在着一定的危险性，我们要时刻关注生产现场的安全状况，加强安全教育和培训，确保生产过程中没有安全事故发生。
最后，炼钢工艺需要不断创新，提高技术水平。
随着科技的发展，炼钢工艺也在不断更新换代，我们要及时学习新的工艺技术，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
总之，炼钢工艺工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们不断总结经验，提高技术水平，确保钢铁生产的顺利进行。
希望我们能够在今后的工作中不断进步，为钢铁行业的发展贡献自己的力量。
炼钢厂炼钢工技术工作总结范文
炼钢厂炼钢工技术工作总结范文一、工作概况炼钢工作是炼钢厂的核心工作，是保障钢材质量的重要环节。
本人在炼钢工作中，始终秉持着质量第一、安全第一的原则，认真履行岗位职责，取得了较好的工作成绩。
二、工作内容1. 炉前准备工作：包括对炉料的检查、称重、采样及检验，炉底滑块的更换等。
通过准备工作的认真细致，保证了炼钢工作的顺利进行。
2. 炉内操作工作：包括炉料装入、添加合金及脱氧剂、控制炉温及氧气、氮气等气体的控制等。
在炉内操作中，我严格按照操作规程进行操作，确保每一步的操作准确无误。
3. 炉后整料作业：包括炉渣清理、浇注、钢包清理等。
通过整料作业，保证了钢水的质量，减少了钢水中的杂质。
三、工作亮点1. 质量控制：在炼钢过程中，我严格按照工艺标准进行操作，确保了钢材的质量稳定。
通过配料、锭疏松度及化学成分等方面的控制，保证了钢材达到标准要求。
2. 安全意识：在炼钢工作中，我时刻保持高度的安全意识，严格遵守安全操作规程，做到了事故零发生。
通过定期组织安全培训，提升了全员的安全意识。
3. 配合协作：在工作中，我能够积极与其他岗位的同事进行配合和协作，共同完成生产任务。
注重与炼钢车间、质检部门等相关部门的沟通，提高了工作效率。
四、存在的问题1. 管理不够严格：在工作中，有时会出现物料登记不清、设备没及时检修等问题，这给工作带来一定的隐患。
需要加强管理，严格按照规程进行操作。
2. 技能提升不足：由于炼钢工作技术要求较高，自身技能水平还有待进一步提升。
需要加强学习和培训，不断提高自身技能。
五、改进建议1. 强化安全教育：加强员工的安全教育培训，提高大家的安全意识，减少人为错误导致的事故发生。
2. 提升技能水平：通过学习和培训，提升自身技能水平，适应炼钢工作的需求，并不断提升自己的竞争力。
3. 加强团队合作：进一步加强与其他岗位的合作与沟通，形成良好的团队合作氛围，在工作中互相帮助，共同完成工作目标。
总结：本人在炼钢工作中，坚持以质量第一、安全第一为原则，通过工作实践不断提高了自身的技能水平，并取得了好的工作成绩。
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结范本
2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结范本____年炼钢厂炼钢工技术工作总结尊敬的领导和同事们：____年已经接近尾声，我感到非常荣幸能够在这一年里参与并见证了炼钢工作的发展。
通过与大家的共同努力，我们取得了一系列重要的成果。
在这里，我向大家汇报____年炼钢厂炼钢工技术工作的总结。
一、技术创新及工艺改进在____年，我们炼钢厂积极推动技术创新和工艺改进，取得了显著的效果。
首先，在炼钢工艺上，我们结合国内外最新的技术研究成果，改进了炉温控制系统，提高了炼钢过程的稳定性和效率。
同时，我们还引进了先进的钢水净化技术和设备，提高了钢水的质量，并成功应用于生产中。
此外，我们还通过优化供应链管理和生产计划的制定，较好地解决了原材料和能源供应问题，提高了生产的灵活性和效率。
我们建立了一套完善的数据监控系统，能够及时监测和诊断生产过程中的问题，并采取相应的措施，有效降低了因设备故障和生产事故导致的生产停工时间。
二、质量管理和产品创新____年，我们高度重视产品质量管理和产品创新，通过加强全员培训和质量管理体系建设，提高了员工的质量意识和责任意识。
我们建立了一套完整的质量管理制度，形成了从原料采购到成品出厂的全过程质量管控体系。
同时，在产品创新方面，我们积极引进最新的技术和设备，在原有产品的基础上进行升级改造，并研发出一批具有自主知识产权的高新产品。
这些新产品不仅满足了市场需求，还为企业带来了新的利润增长点。
三、安全生产和环境保护____年，我们将安全生产和环境保护作为炼钢工作的重要任务，坚持“安全第一，预防为主”的原则，通过持续的宣传教育和技术培训，提高了员工的安全意识和应急处理能力。
我们加强了对生产设备的定期检修和维护，确保设备的安全运行。
同时，我们积极推行清洁生产，加强对废气、废水和废渣的处理和利用。
通过引进先进的环保设备和技术，实现了二氧化硫、氮氧化物等有害气体的减排，有效改善了周围环境的质量。
四、团队建设和人才培养在____年的炼钢工作中，我们注重团队建设和人才培养，加强了员工培训和技能提升。
炼钢厂炼钢工个人技术总结
炼钢厂炼钢工个人技术总结
炼钢厂炼钢工是负责炉前操作、炉内操作及炼钢现场的生产操作工。
在工作中，我总
结了以下个人技术：
1. 熟悉炉前操作流程：炼钢工需要熟悉炉前操作流程，包括添加合金，调整氧气喷吹量，控制温度等。
在实际操作中，我注重时间掌握，确保每个步骤的按时完成，以保
证生产进度。
2. 熟悉炉内操作流程：炼钢工需要熟悉炉内操作流程，包括取样、取温、添加剂等。
在炉内操作过程中，我注重安全操作，遵循规定的操作流程，并且及时向有关部门汇
报炼钢情况。
3. 严格控制炉温和合金配比：炼钢工需要根据生产要求，严格控制炉温和合金配比。
我注重实时监测炉温变化，并根据温度调整脱氧剂和合金的添加量，确保炉温在合适
的范围内。
4. 熟练操作相关设备：炼钢厂的操作需要使用各种设备，如电磁搅拌装置、计算机控
制系统等。
我通过学习和实践，熟练掌握了各种设备的操作方法和维护技巧，以提高
生产效率和设备的使用寿命。
5. 注意安全防护：炼钢工作环境复杂，存在着一定的安全风险。
我注重安全防护，戴
好个人防护装备，严格遵守安全操作规程，定期检查设备和工作环境，确保操作安全。
总结来说，炼钢工需要熟悉操作流程，掌握设备的使用方法，并注重安全操作。
只有
熟练掌握各项技术，才能提高生产效率，确保炼钢工作的顺利进行。
炼钢的工艺流程心得
炼钢的工艺流程心得炼钢是将铁矿石经过一系列的工艺流程加热、冶炼、净化和精炼而制备成钢的过程。
在炼钢的工艺流程中，我深入参与了每个环节，经过不断的实践和探索，积累了很多心得体会。
首先，在铁矿石的预处理过程中，我们需要对铁矿石进行研磨、混合，并进行烘干处理。
这一步骤是为了提高铁矿石的反应性能和均匀性，使其更易于高温反应。
在这一步骤中，我发现研磨的细度对铁矿石的还原反应速率和温度分布有很大的影响。
经过实践，我认识到适当的研磨细度可以提高还原反应速率，并提高炉温的均匀性，有利于后续的冶炼工艺。
其次，在冶炼过程中，我们使用高炉或电炉进行炉热还原。
在高炉冶炼中，炉料的分层和炉渣的控制是至关重要的。
通过分层炉料，可以减少炉渣和金属的接触面积，减少金属的被炉渣包裹和吸附，从而改善炉渣的流动性和钢液的纯净度。
在炉渣的控制方面，我发现适当控制炉渣的碱度和炉渣的活性物质添加量可以有效地去除金属中的杂质，提高钢液的质量。
同时，在电炉冶炼过程中，需要控制电炉炉温和炉渣的成分，以及进行适当的搅拌和喷吹。
在这一过程中，我学到了电炉的操作技巧和注意事项，掌握了提高炉温和炉料均匀性的关键点。
接下来，在净化过程中，我们主要采用吹氧法和精炼法进行钢液的净化。
在吹氧法中，我发现适当的吹氧速度和时间可以有效地去除钢液中的硫、碳和杂质，提高钢的纯度。
在精炼工艺中，我学到了精炼剂的选择和加入时间的控制，可以有效地去除钢液中的气体和非金属杂质。
同时，在净化过程中，我还学会了掌握各种监测设备，对钢液进行实时监测和调整，以确保钢液的质量。
最后，在精炼过程中，我们需要进行结晶和连铸制度。
在结晶工艺中，我发现适当的结晶温度和结晶方式对晶体的形貌和完整性有着重要的影响。
通过合理的结晶控制，可以获得均匀、细小的晶体，提高钢材的力学性能和表面质量。
在连铸制度中，我学到了连铸机的操作技巧和控制要点，掌握了连铸结晶器温度和速度的控制方法，确保铸坯的质量和形状。
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吹氩
停电
测温取 样 测温取 样
通电
停电
脱氢 脱氮
板材、线材
脱气
R H
脱氧
电磁材料及 低碳钢等 自然脱碳
真 空 精 炼 的 冶 金 功 能
精炼
温度和成分调整
升温 吹氧
用于轧制薄板 厚板的碳素钢
强制脱碳 脱气
不锈钢、 IF 钢 等 极 低碳钢
高合金钢、 不锈钢
喷粉
去除夹杂 脱氧 脱磷 脱硫
1 ）真空脱碳在 25min 处理周期内可生产出[C]≤0.002 ％的超低 碳钢水。 2）真空脱气可生产[H]≤0.00015％，[N]≤0.002％的纯净钢水。 3）脱硫RH附加喷粉装置（RH-PB）处理后可生产出[S]≤0.001 ％的超低硫钢水。 4）脱磷经RH喷粉处理（RH-PB），可生产出[P]≤0.002％的超 低磷钢。 5 ）升温采用 RH-KTB 技术，可降低转炉出钢温度 26℃；采用 RH-OB法加铝吹氧提温，钢水最大升温速度可达8℃／min。 6）均匀钢水温度可保持连铸中间包钢水温度波动不大于5℃。 7）均匀钢水成分和去除夹杂物生产出T[O]≤0.0015％的超纯净 钢。
3.造渣制度
含义：所谓的造渣，是指通过控制入炉渣料的种类和 数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢 反应需要的工艺操作。 目前钢渣主要有：氧化渣和还原渣。二者均为碱性渣 ，不同的是他们对FeO的含量要求不同。 炉渣在冶炼过程中的作用：转炉炉渣必须保证有足够 的碱度和流动性，以利去除金属液中的S、P；对耐材 的侵蚀程度最小；为分散的金属液滴脱C创造有利的条 件；作为热量损失的保护层和避免氧气流股强力冲击 熔池，可减少热量损失和金属喷溅；还可防止钢液从 大气中吸收N2及H2O分等有害气体；利用炉渣强力洗 涤钢液，吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。
钢包到达精炼跨
RH处理
进入RH台车 处理结束 到达处理位 降下钢包车、开出 处理位、喂线、加 覆盖剂
提升钢包至工作位 , 进行 测渣厚、测温定氧、定 氢、取样
吊包
生产工艺路径
普通钢种：Q235B系列、Q345B系列、含B钢（A36B系列、SS400系列）、耐候钢 （SPA-H）、车轮大梁钢（410L、510L等）、SPHC、船板钢（CCSA等）、低 级别管线钢（X42、X60、L415MB等） 转炉 低碳低硅钢：SPHD系列、RGMR2 转炉 高级别管线钢：L485MB 转炉
脱P：不同钢种对P的含量要求不同，普通碳素钢要求P含
量低于0.045%、优质碳素钢P含量低于0.035%、高级优质钢P 含量低于0.030% P在钢液中能够无限溶解，氧化后溶解度很小。P+O= P2O5 炉渣脱磷：P2O5在环境中不稳定，所以在后期加入氧化钙使 其生成稳定性产物：P+FeO+CaO=Fe+CaO.P2O5 去P的合适温度 范围是1450-1550 脱S：硫在钢中存在形式是FeS,在锰含量较高时还会以MnS 形式存在。转炉脱硫就是靠碱性氧化渣来完成的： S+CaO=O+CaS S+MnO=MnS+O 炉渣碱度在2.5-3.0时脱硫 效果最好，FeO含量越低脱硫效果越好。目前常用的脱硫剂 主要有电石、石灰粉、石灰石等。 钢中氧的危害性：产生夹渣 形成气泡 增加硫的危害 脱氧剂排序：Re-Zr-Ca-Al-Ti-B-Si-C-P-Nb-V-Mn-CrW.Fe.Mo-Co-Cu
的烧损。二是更有效的去硫，且其脱硫效果更好， 还原渣FeO含量不大于0.5%
4.温度制度
温度制度是研究炼钢过程中的热化学和温度控制的问 题，而温度控制主要是指过程温度及终点温度的控制 。若出钢温度过低，将会造成钢包结冷钢、连铸结流 和回炉等事故；出钢温度过高，往往使钢中气体含量 和夹杂物含量增加，影响钢材质量。因此，控制好终 点温度是转炉炼钢操作的重要环节之一。对于过程温 度的过高或过低，直接影响到成渣速度与脱碳速度之 间的关系，控制不当，造成喷溅，增加铁的烧损，以 及降低炉龄，另外，过程温度的控制是达到理想终点 温度的关键。
温 度
L L
a
ab : 液相线 ab : 固相线 S L : 液相区
+
S
A
b
B
S : 固相区
L+S:液固共存区
（1）表面缺陷
包括 表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下 夹渣、皮下气孔、表面凹陷
（2）内部缺陷 包括中间裂纹、中心裂纹、皮下裂纹、压下裂 纹、夹杂和偏析
（3）形状缺陷 包括方坯菱变、板坯鼓肚
二炼钢主要车间
转炉
LF
RH
连铸
一.转炉炼钢
1 装入制度 2 供氧制度 3 造渣制度 4 温度制度 5 终点控制 6 脱氧和合金化
1.炼钢用原材料 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁 合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废 钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂（ 石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却剂 （铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、增 碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合 金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属 铝等。
2.供氧制度
供氧制度是指把氧气流股最合理地喷向熔 池，使氧流与熔液间的物理化学反应具有良 好的条件。其所研究的内容包括供氧强度， 供氧压力，枪位高低和喷嘴结构等方面。目 的是为了确保正常供氧和造渣，使铁液中的 部分C、Si、Mn等元素均匀氧化，放热升温 ，化好前期渣和过程渣，达到去除S、P有害 元素。同时，在一定炉容比的条件下，既要 尽量提高供氧强度和冶炼强度，缩短冶炼时 间，提高生产率，又要减少喷溅，使冶炼过 程正常进行，提高金属收得率和减少温度损 失。
二炼钢学习工作汇报
2013年12月06日
主 讲：赵 斌
钢铁生产的典型工艺（长流程）
炼钢的主要任务
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢 中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H 、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实 质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧 成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣 中。S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水 成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢 中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合 金或合金元素。
三.板坯连铸
将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，然后钢水连续不断 地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”的铜模内也就 是结晶器内，钢水很快与结晶器凝结在一起，待钢水凝固 成一定厚度的坯壳后，就从结晶器的下端拉出坯壳，这样 已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉 出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一 边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用火 焰切割机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。 作用：连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂的重 要组成部分。连铸生产的正常与否，不但影响到炼钢生产 任务的完成，而且也影响到轧材的质量和成材率。此外， 连铸技术自身的发展还会带动冶金系统其他技术的发展， 它对企业结构和产品结构的简化和优化，有着重要的促进 作用。
5.终点控制
终点控制主要是指终点的温度及成份的控制。铁水 在炉内，通过供氧、造渣之后，经过了一系列物理 化学反应，铁水经冶炼而达到所要求的钢种时，称 之为“终点”。终点所具有的特点是： ⑴ 钢中含C量达到所炼钢种的控制范围； ⑵ 钢中含S、P量均低于规格下限所要求的值； ⑶ 终点温度能达到确保顺利浇铸的温度。 冶炼终点主要根据钢水的含C、S、P量及温度来确 定。 钢水质量取决于钢水成分、温度、流动性和夹杂物 含量。钢水流动性随温度的提高和夹杂物的降低而 提高。
6.脱氧和合金化
氧气顶吹转炉在吹炼过程中向熔池提供了大量的氧 ，以供一系列的氧化反应，同时有一部分氧溶解于 钢液中，在出钢时若不脱氧，则钢液在浇铸过程中 ，随着温度的下降，引起与碳的再氧化，生成的CO 气泡使铸坯产生皮下气泡。另外，钢中的氧能使钢 变脆，塑性下降，所以在冶炼终点时要进行脱氧。 把钢液中的氧去除过程，称之为“脱氧”。 合金化：在炼钢的终点，与脱氧操作的同时，按钢 种规定成份范围配加一定量的合金元素，称之为合 金化。脱氧和合金化在炼钢过程中是同时完成的。 炼钢常用合金的脱氧能力顺序是：Ca\Al\Si\Mn 钢水的成分主要包括C\Si\Mn\S\P五大元素
LF炉 RH炉 RH炉 LF炉 LF炉
连铸
连铸
连铸
超（极）低碳钢：SPHE、IF50、IF30、RGW800 转炉
RH炉
连铸
硅锰的氧化：二者与氧具有将强的亲和力，在转炉吹炼过程，大部分被
氧化。Si+2O=SiO2 Mn+2O=MnO2 碳氧反应及脱碳工艺： 1.碳氧反应在炼钢中的作用： •一氧化碳的溢出具有搅拌作用，促使成分温度均匀。 •加快反应速率。 •促使夹杂物上浮，提高质量。 •是炉渣泡沫化，钢液浮化，加速反应。 2.吹炼中的脱碳速度及其控制：分为前期 中期 后期 •前期：虽然钢水中含有大量碳，但是由于熔池平均温度不超过1500，碳 处于不活泼状态，此时主要以硅锰的氧化为主。当硅含量约为0.1%时， 脱碳反应速率达到最大值，进入中期。 •中期：此时有充分的碳与氧发生反应，一段时间内梵音速率不变，如果 提高氧的量将增加反应速率，不过应该指出的是，渣中氧化铁含量不高， 为此抢位不要过低，防止炉渣返干 •后期：碳含量减少，反应速率也降低
钢水循环原理
钢液真空循环原理类似于气泡泵的作用，当两个 插入管插入钢液一定深度后，启动真空泵，真空 室被抽成真空，由于真空室内外的压力差，钢液 从两个插入管上升到与压差相等的高度H（循环 高度约1470mm），与此同时，上升管输入驱动气 体，驱动气体由于受热膨胀，以及由于气体上升 压力降低引起等温膨胀，因此钢液与气体混合密 度逐渐降低，而驱动钢液如喷泉一般涌入真空室， 使真空室内钢液压力平衡遭到破坏，为了保持平 衡，一部分钢液从下降管流回钢包内。这样钢水 受压差和驱动气体作用不断的从上升管涌入真空 室，并从下降管流回钢包内，周而复始，实现钢 液循环。